關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施資料

1、（施工方案）關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施資料（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施第一節(jié)隧道工程施工質(zhì)雖保證措施集中專家編制科學(xué)、合理的實施性施工組織設(shè)計，以切實可行的施工技術(shù)措施及一系列先進手段、先進工藝，保證隧道工程質(zhì)量優(yōu)良。（一）認真操作，保證測量準確采用電腦全站儀、精密水準儀、激光準直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器，確保圍巖監(jiān)控測量信息準確、及時地反饋用以指導(dǎo)施工；確保隧道中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確。（二）采用光面爆破技術(shù)，保證開挖質(zhì)量1、根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材進行鉆爆設(shè)計，審定批準后，據(jù)此嚴格施工.

2、并根據(jù)爆破效果，及時調(diào)整有關(guān)參數(shù).采用微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使硬巖、中硬巖、軟巖殘眼率分別達到90%80%60%以上，比規(guī)范分別提高十個百分點。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破.2、采用斷面儀快速、準確測量洞室開挖輪廓線，數(shù)據(jù)及時反饋到施工中,提周開挖質(zhì)量。3、實行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內(nèi),無欠挖現(xiàn)象。（三）一絲不茍,保證施工支護質(zhì)量本合同段的隧道工程施工支護設(shè)計采用素噴、網(wǎng)噴、鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿,并視圍巖情況相應(yīng)采用了超前錨桿、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護輔助措施和鋼架加強支護.無論哪種支護方式，施工時：一是初期支護嚴格按設(shè)計要求的施工順序

3、緊隨開挖，及時施作，以充分發(fā)揮圍巖白承能力；二要噴射碌與圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護的厚度且大面平整，這對復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)消滅初期支護與巖面之間、與防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實施新奧法的必然要求.同時，對于二次襯砌，除不良地質(zhì)地段要緊跟外，對于較好的圍巖，開挖面與二襯間的距離不得超過200m1、超前預(yù)支護是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的關(guān)鍵之一，必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范進行施工.同時，要注意以下幾點：環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm;縱向搭接長度不得小于設(shè)計要求；嚴格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進行調(diào)整，必須報請批準方可進行；注漿施工應(yīng)有

4、效止?jié){，防止漏漿.超前灌漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴碌封閉巖面；注漿采用注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級升壓法；必須在注漿效果達到預(yù)期目的后，方準進入下步工序施工。2、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長度必須符合設(shè)計要求，漿液飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝后外露長度不得超過10cm.每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根.3、鋼筋網(wǎng)不得扎制成片，必須單根現(xiàn)場綁扎或焊接，起伏鋪設(shè)以使之與巖面密貼

5、，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射碌作業(yè)時不顫動。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的碌保護層不小于10mm4、鋼架按設(shè)計材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進行加工，安裝時棉間距、垂直度及縱向搭接要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮硝必須清除干凈，拱腳打設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保證穩(wěn)定.5、噴射碌(1) 碌的配比要經(jīng)過試噴、試驗確定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān)條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對碌的強度增長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。碎石采用XCL803300型小

6、錘擊式破碎機專門生產(chǎn)。碌在集中拌和站拌制，按重量比電子白動計量配料，分次投料,攪拌均勻，確保鋼纖維不結(jié)團。碌坍落度控制在1215cm(2) 采用濕噴工藝施工，嚴禁干噴.噴射碌實施前，按照監(jiān)理單位指示進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴碌試驗；噴射前，受噴面除了按照規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進行準備之外，還必須用水或風(fēng)對受噴面進行清理；噴射碌作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)白下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0。61.2m之間；碌噴射米取分層噴射時，后一層噴射在前一次噴射碌終凝后進行，一次噴層厚度一般不大于5cm.各層間間隔30-60min,如果間隔時間大于1小時，對已噴碌面用水或風(fēng)清洗；噴碌充分凝

7、固前不能受水流的直接沖刷。(3) 噴射碌時確保密實、表面平整，表面平整度滿足跨深比D/L<1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必須查明原因，整治后補噴。(4) 噴射碌后，在4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。(5) 鋼纖維材質(zhì)符合設(shè)計要求，使用前檢查，不得有油污和明顯銹蝕。(6) 按照規(guī)范要求對噴碌進行養(yǎng)生.嚴格把關(guān)，搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我們要認真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，按照設(shè)計要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專項攻關(guān)小組，制定專項施工方法及工藝，解決隧道滲漏問題。具體重點技術(shù)方案及措施如下：1、把好光面爆

8、破關(guān)采取光面爆破方案，確保開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射碌難以找平；鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求，確保光面爆破達到預(yù)計效果.2、嚴把注漿關(guān)超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵了破碎帶的過水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必須嚴把注漿關(guān)，基本實現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。質(zhì)量保證措施：(1) 施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗后，再進行注漿。(2) 根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，

9、選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。(3) 注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。(4)注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查、分析和判斷。3、把住噴射碌防水關(guān)噴碌是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。要確保和圍巖充分密貼；并按設(shè)計安裝透水管，對圍巖裂隙水進行引排；噴碌本身的抗?jié)B性能是保證噴碌防水的一個關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。4、把住防水層施工關(guān)隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能是隧道施工的一個重點。采用的措施是：(1) 防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。(2) 防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(3)

10、 必須處理好基面。確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，預(yù)先處理好初期支護時存留的滲漏，做到無明顯漏水點。(4)防水層的施工必須在初期支護變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注碌前進行，以防損壞.正式鋪設(shè)前，先進行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量.采用先進的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于10cm,保證焊縫強度，嚴禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗，確保不滲漏；防水板鋪設(shè)采用懸吊方式，拱部間距0。50。7m,邊墻間距11。2m固定點在凹處，嚴禁直接

11、釘、錨穿透板材。防水層的焊縫采用氣密性試驗，每10m檢測一處.(5) 加強防水層成品的保護.5、把住碌施工縫防水關(guān)按設(shè)計做好施工縫防水。止水帶、止水條必須經(jīng)檢合格方準使用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔；止水條安裝前碌面清洗干凈。6、嚴把模筑碌防水關(guān)模筑襯砌要嚴格按照批準配合比施工，控制二襯碌防水劑的摻量狠抓碌搗固關(guān)，嚴格施工工藝，標(biāo)準化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。同時，對地下水進行化驗，了解有無侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。（五）精心施工，保證二次襯砌質(zhì)量本隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、碌工程及模板工程三個方面

12、，要注意以下幾點：1、二襯應(yīng)在路面調(diào)平層完成后進行。為保證襯砌工程質(zhì)量，碌的澆筑采用全斷面模板臺車，其模板厚度采用8mm對于加寬段、預(yù)留洞室、人行或車行橫通道襯砌采用定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)可靠，模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m,施做前做好段落安排。2、二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯碌灌注質(zhì)量；并采用碌表面錯臺控制技術(shù)，確保襯砌碌內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì)美。必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的碌專用脫模劑，保證碌結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。隧道二襯碌外觀要求為清水碌，一旦發(fā)生碌表觀缺陷，必須采取可靠的補求措施，并且在得到監(jiān)理工程師批準后進行修補，不得擅白隨意涂抹。3、襯

13、砌碌摻加外加劑，以提高碌的密實度及各項性能。碌按重量比白動計量，采用分次投料工藝，拌和站集中拌和，碌輸送車運輸，泵送入模。4、碌澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌注，分層厚度不得大于50cm,間歇時間不得超過碌初凝時間。封頂采用輸送管接封頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂碌不飽滿的現(xiàn)象.5、嚴把搗固關(guān)，實行定人、定崗制度，采用以插入式振動器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實。振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板6、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的拷工質(zhì)量。7、要及時養(yǎng)護，二襯防水碌的養(yǎng)護時間不少于14d.（六）針對連拱隧道，以及軟弱圍巖地質(zhì)不良地段的主要措施施工原則

14、：早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進尺、強支護、快封閉、緊襯砌。1、嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工。2、通過地質(zhì)預(yù)報，作好各種預(yù)案，為施工方案提供科學(xué)依據(jù).3、最大限度利用圍巖本身的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法。左右洞不能同時開挖，使開挖面相互距離3050m一洞室二襯施作后再開挖相鄰另一洞室。連拱隧道采用三導(dǎo)坑開挖，化大斷面為小斷面。中隔墻導(dǎo)坑先行，貫通后再從導(dǎo)坑中部向兩端洞口的順序澆筑中隔墻碌。4、加強對現(xiàn)場的監(jiān)控量測（包括拱頂下沉、水平收斂、底板變形、地表下沉等），通過數(shù)據(jù)分析，對圍巖支護體系的穩(wěn)定情況作出判斷，采取對策，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，特別對淺埋偏壓地段更要加強這一工作,以保證施工

15、順利進行。5、及時支護，防止坍塌。支護結(jié)構(gòu)必須具有抗衡的能力，要“寧強勿弱，綜合治理"，超前管棚或小導(dǎo)管、鋼支撐、各種錨桿、噴碌等多種整治方法并舉，以免造成更大損失。上臺階施工，初支鋼支架拱腳安放縱向槽鋼托梁，焊為一體，確保拱腳穩(wěn)定.小凈距隧道運用開挖面預(yù)設(shè)豎向錨樁、超細水泥漿液超前小導(dǎo)管預(yù)注漿技術(shù)、水平貫通預(yù)應(yīng)力注漿錨桿、中空錨桿、普通砂漿錨桿等對中夾巖體實施加固，確保中夾巖體穩(wěn)定。設(shè)仰拱的地段應(yīng)盡早施作仰拱，以求盡快形成穩(wěn)定可靠的封閉結(jié)構(gòu)，控制沉降.6、米用以引排為主，輔以封堵相結(jié)合的辦法，確保初支噴碌后不淋水、不滴水、不淌水，二襯后不滲水，避免圍巖浸水而降低白承能力。施工中保證

16、兩側(cè)水溝暢通，反坡施工排水設(shè)施得當(dāng)，有備用抽水設(shè)備和電源，保證水順利排出洞外；洞內(nèi)臨時水溝須距離拱（墻）腳50cm以上，防止基底泡水軟化。7、暗洞開挖之前應(yīng)先施作明洞，以利于仰坡穩(wěn)定.明洞施作時先作仰拱，后作拱墻，拱墻一次澆筑。明洞或洞口護拱拱背回填應(yīng)對稱進行。8、對地質(zhì)不良地段，一要搞好洞外排水設(shè)施，二要及早做好的洞外防護，三要抓緊使洞內(nèi)支護形成封閉結(jié)構(gòu)，洞口仰拱必須及時施工，仰拱不應(yīng)采用分幅施工法。（七）洞內(nèi)路面施工質(zhì)量保證措施1、進場材料符合規(guī)范規(guī)定，遵循先試驗，再使用的原則。2、碌施工配合比經(jīng)試驗室通過試驗確定，采用電子計量設(shè)備計量。3、澆筑碌前，嚴格基底檢查，將隧底填充表面的浮渣、雜

17、物清除，并用水沖洗干凈.4、模板采用新槽鋼，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。用全站儀對縱縫進行測設(shè)，嚴格按中線支模。模板支撐牢固，不漏漿5、嚴格按設(shè)計布設(shè)傳力桿、角隅補強鋼筋，傳力桿防腐材料涂刷準確，均勻.6、碌澆注連續(xù)進行，使用碌路面攤鋪機進行攤鋪，采用真空吸水工藝，施工時嚴格振搗，確保碌密實.7、碌初凝后采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)立禁行標(biāo)志，嚴禁車輛、行人行走。8、養(yǎng)生結(jié)束后，按設(shè)計對路面進行彈線，切縫、灌縫.路面切紋整齊、美觀大方，假縫填塞飽滿緊密。（八）保證洞門質(zhì)量優(yōu)、形象美的措施1、嚴格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求開挖基坑和基底檢查，使洞門基礎(chǔ)座于穩(wěn)定的基巖上，保證洞門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.2、做好洞門砌筑工

18、藝設(shè)計。按洞門設(shè)計尺寸按比例畫出正面圖，設(shè)計好料石排列規(guī)劃及組砌方法，確定丁石和順石的尺寸.3、砌筑質(zhì)量控制面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細鑿，方正，表面修鑿的紋路整齊統(tǒng)一，色澤一致.墻背漿砌片石部分與面層咬合砌筑避免“兩層皮”，砌縫砂漿插搗密實。 砌筑砂漿按試驗確定的配合比，精確采用稱重法計量，機械拌制，用不漏漿的斗、灰桶運送。 采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞門墻尺寸、坡率和平整度. 采用2x2cm方木條控制砌縫的寬度和深度；用水平尺控制砌縫的橫平豎直。 沉降縫、伸縮縫按設(shè)計位置設(shè)置。其端面平整度、垂直度采用靠尺和水平尺控制，避免砌體相互咬合造成洞門墻局部沉降時破壞結(jié)構(gòu)。 勾凹縫后，縫內(nèi)

19、涂黑色油漆，醒目美觀。第二節(jié)橋涵工程質(zhì)雖保證措施1、保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準儀進行測量,采取換手復(fù)核，消滅測量差錯。2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制(1)鉆孔前檢查鉆架位置、鉆頭尺寸、護筒型號、埋設(shè)位置和深度等是否準確，其偏差應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。(2)泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)要滿足技術(shù)規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整，以防塌孔。(3) 鉆進時做好鉆進記錄，及時記錄巖性變化，并與設(shè)計巖性對照確保嵌巖面準確。(4) 鉆進嚴格按操作工藝進行.終孔后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。(5) 終孔時,樁長和嵌入弱風(fēng)化巖中的長度符合設(shè)計要求.初次清孔至灌注水下碌前，必須進行二

20、次清孔，確保孔底沉石查符合規(guī)范要求(6) 水下碌的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(7) 首批灌注碌數(shù)量須經(jīng)過計算，確保導(dǎo)管埋入深度im灌注過程中導(dǎo)管須埋入碌26m灌注工作組織要嚴密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時，立即啟用備用設(shè)備,并做好記錄。(8) 碌灌注最后高度應(yīng)高出設(shè)計高度50100cm確保碌樁頭質(zhì)量。3、明挖基礎(chǔ)(1) 基坑開挖前做好周圍的臨時排水系統(tǒng)；有水開挖提前準備抽水設(shè)備;視地質(zhì)情況確定基坑邊坡坡率和需采取的坑壁支擋措施.(2) 嚴格按設(shè)計要求做好基底檢查，基底無沉不查、無積水，尺寸、高程和地基承載力符合設(shè)計和規(guī)范要求。地質(zhì)與設(shè)計不符或地基承載力不滿足

21、設(shè)計要求時及時報請變更設(shè)計處理。4、鋼筋、鋼較線施工質(zhì)量控制(1)嚴把材料關(guān).鋼筋、鋼較線、錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋、鋼較線進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅決不予驗收、使用。(2) 加工時一律采用切割機切割，嚴禁氣割、焊割.(3) 鋼材一律進棚存放于架空支架上，離地面2030cm分類掛設(shè)標(biāo)識牌。保證鋼筋接頭的質(zhì)量，直徑A§25mnl勺鋼筋采用機械連接其它采用對焊或雙面焊。(1) 5、碌(片石碌)施工質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān)，料場硬化處理，避免材

22、料污染，堅持“先檢后用”的原則，做到不合格材料不驗收、不使用.碎石采用反擊式破碎機生產(chǎn)。梁片碌采用516mnmi續(xù)級配碎石。(2) 碌在拌和站集中拌和，采用電子白動計量設(shè)備配料，以確保計量準確，保障碌品質(zhì)。白動計量設(shè)備要定期標(biāo)定，否則不得投入生產(chǎn)。每次碌施工前必須測定砂石含水量，由試驗室給出正確的施工配合比。(3) 碌投料采用砂漿裹石法分次投料工藝。(4) 碌按一定層厚、順序和方向分層澆筑，在下層碌初凝或能重塑前澆筑完成上層碌。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。在傾斜面上澆筑碌時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層.碌水平分層澆筑厚度用插入式振動器時不超過300cm

23、徑的澆筑連續(xù)進行，因故間斷時間必須小于前層碌的初凝或重塑時間，否則應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定預(yù)留施工縫.(5)片石碌應(yīng)符合下列要求：片石強度不小于30MPa無風(fēng)化、水銹，無表面污染；澆筑時應(yīng)放置于新澆碌內(nèi)，凈距不小于10cm距模板和基礎(chǔ)表面不小于15cm,填充數(shù)量應(yīng)控制在碌體積的25%U下。(6)碌澆注中，采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求.梁板預(yù)制時主要采用側(cè)振工藝，嚴禁空振模板。(7)碌澆注后的一律覆蓋養(yǎng)護714天。(1) 6、模板工程質(zhì)量控制嚴把模板關(guān)，墩柱、系梁、蓋梁以及預(yù)制梁的模板一律采用工廠制造的組合鋼模板，高墩和大體積碌構(gòu)造模板采用6mn#鋼板，橋臺模板視橋臺型式采用

24、鋼?；蜾撃窘M合模板(碌外露部分必須使用鋼模)。原則上采用大塊模板(每塊模板的面積不小于1.0m2),以期減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的碌外觀缺陷。(2) 加強對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平速度、光潔度、剛度等)，避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確?？焦ね庥^光潔.依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況科學(xué)掌握碌的拆模時間，嚴防拆模時間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。拆下的模板及時整修，以備再用.(3) 模板安裝與加固中的拉筋采用塑料套管，拆模后將拉筋抽出殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時清理孔洞周圍殘留的砂漿

25、。(4) 橋梁擴大基礎(chǔ)、承臺基礎(chǔ)無論其地質(zhì)情況如何，隱蔽與否,必須使用合格的模塊立模灌注碌,不得以“土?！贝婺０骞嘧⒙凳┕?。(5) 必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的碌專用脫模劑，保證碌結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量.7、漿砌片石(塊石、料石)質(zhì)量控制見路基防護工程相關(guān)內(nèi)容8、后張法T梁質(zhì)量控制(1) 所有T梁均在集中預(yù)制梁場集中預(yù)制，采用工廠專業(yè)制造的組合鋼模板，以使梁片質(zhì)量得到有效控制。(2) 指派專人負責(zé)對模板加工過程的質(zhì)量中間檢驗,加工完成之前在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求；采取有效措施確保裝卸、運輸和使用過程中模板不受損或變形；每次拆模

26、后將其放置平穩(wěn)，指派專人負責(zé)整修、除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹；模板安裝后梁體碌澆筑前，按照有關(guān)規(guī)范要求進行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量；必須使用經(jīng)實踐證明效果良好的碌專用脫模劑，保證碌結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。(3) 曲線梁橋邊梁預(yù)制時外側(cè)翼緣板應(yīng)按曲線設(shè)置。(4)預(yù)留孔道 孔道采用預(yù)埋鐵皮波紋管的方法進行預(yù)留，尺寸和位置準確符合設(shè)計，管節(jié)平順，端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。 管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，灌注碌時不產(chǎn)生位移；定位鋼筋間距不大于80cm曲線段適當(dāng)加密.管道接頭處的連接管大一個直徑

27、級別的同類管道，長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，用膠帶纏裹緊密防止水泥漿進入。 所有管道都設(shè)置壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，并視需要在最低處設(shè)排水孔，均采用最小內(nèi)徑的標(biāo)準管或適宜的塑料管，與管道的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道安裝完畢后將其端部予以覆蓋，防止水或雜物進入。鋼較線安裝 鋼較線編束后在灌注碌前穿入管道。穿束前檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否順暢。 按技術(shù)規(guī)范要求對已穿入管道的鋼較線進行保護，如覆蓋或密封孔道端部，附近禁止電焊作業(yè)等。 穿入鋼較線后對管道、壓漿孔、排氣孔等再次檢查是否損壞。(5)預(yù)制梁碌 梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)力管道密布，預(yù)留孔洞和預(yù)埋

28、件較多，碌澆筑前和監(jiān)是工程師認真檢查和把關(guān)，尤其要注意對預(yù)力筋道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加強保護，確保其定位準確。 碌澆筑過程要掌握好碌振搗的程度，既不漏振也不過振，同時加強對預(yù)留和預(yù)埋件的保護，確保其位置的正確性。 根據(jù)具體情況科學(xué)掌握碌拆模的時間，嚴防拆模時間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷。 為了確保鑿毛的效果減輕勞動強度，拆模后及時組織人員對梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進行鑿毛處理。(6) 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后在梁廠進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質(zhì)量移梁和存梁 梁體移動時，必須在碌達到設(shè)計規(guī)定的強度并經(jīng)張拉壓漿后進

29、行。 梁體起吊時嚴格按照設(shè)計規(guī)定的吊點位置進行捆梁和吊裝，吊繩與梁體接觸部位用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護角。 梁體落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。 梁體存放場地平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。 梁體按架設(shè)的先后順序存放，放置在枕梁或墊木上，支墊的位置與吊點相符；堆放最多不超過兩層，上層梁體的重心位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時支撐牢固；存梁時間不超過60d。(7) 張拉 對張拉機具進行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線.施加預(yù)應(yīng)力前，對構(gòu)件進行檢驗，其外觀、尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準要求，構(gòu)件碌強度符合設(shè)計規(guī)定，即碌強度達到100%齡期達到14天. 張拉順序符合設(shè)計要求，采取分批

30、、分階段對稱張拉。兩端同時張拉。對于低松弛力鋼較線和OVM錨具，張拉程序為：。初應(yīng)力rercon(持荷2min錨固)。 每束鋼較線斷絲或滑絲控制數(shù)為1絲。 在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后錨固，用砂輪機切除端頭多余的鋼較線，錨具用封端碌保護。第三節(jié)路基工程質(zhì)雖保證措施1、路基土石方施工質(zhì)量保證措施(1) 路基施工前恢復(fù)中線，復(fù)測斷面，對地形、地質(zhì)變化處及時報監(jiān)理工程師處理。(2) 試驗a. 在路堤填筑前，填方材料應(yīng)每5000m3或在土質(zhì)變化時取樣，按公路土工試驗規(guī)程(JTJ051-2000)規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比(CBR試驗和擊實試驗.當(dāng)土石混填時，除上

31、述試驗項目外，還通過擊實試驗確定含石量與最大干密度的關(guān)系曲線，以便壓實檢測時查找對應(yīng)的標(biāo)準干密度。b. 填石路堤施工前，針對道路沿線不同的石料來源，通過試驗來確定填石路堤的質(zhì)量控制標(biāo)準(如空隙率、壓實干容重等)。在監(jiān)理工程師必須全過程參與和監(jiān)督下，根據(jù)不同的填料和不同的機械設(shè)備組合情況分別填筑路基試驗段，取得試驗數(shù)據(jù)后指導(dǎo)全面施工.通過試驗，達到如下目的：第一，求得各種填料壓實遍數(shù)與干密度的關(guān)系；第二，含水量的變化對壓實效果的影響；第三，求得不同的壓實區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得準確的壓實技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實機械的合理走行速率。(3) 及時施工路塹截水

32、溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。(4) 路塹開挖嚴格按白上至下逐級分層開挖，每開挖一級及時進行防護，避免塹坡長期暴露，影響穩(wěn)定。土方開挖嚴禁采取爆破法施工.(5) 開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時，根據(jù)滲流位置和大小采用設(shè)水平引排孔、排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免惡化邊坡地質(zhì)。(6) 石方開挖嚴禁采用大中型爆破和掏底施工，采用預(yù)留光爆層,二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順，減少超欠挖和對圍巖的擾動。(7) 光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，精心編制爆破設(shè)計以指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆破設(shè)計嚴格控制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動監(jiān)測；根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆

33、破設(shè)計。(8) 路堤填筑前，按規(guī)范進行基底處理，使其密實度、平整度滿足要求，保證上層路堤填筑壓實均勻。施工便道與主線銜接處，便道封閉前重新清表挖臺階并碾壓密實，不得在便道上直接填土.路堤填筑米用信息化施工技術(shù)，按“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工。嚴格按試驗段確定的工藝參數(shù)，對分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進行重點控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實度(9) 路基填筑每層都要對設(shè)計填筑寬度進行放樣，進行拉線(或設(shè)路埴)施工，填料卸料用白灰劃框，嚴格控制路基寬度和每層的松鋪厚度。(12)確立可靠的檢測方法，建立嚴密的檢測制度 按照規(guī)范規(guī)定作不同情況下的路堤填筑試驗段和沖

34、擊碾壓試驗段。 確立檢測手段：填土和土石混填路堤采用灌砂法，填石路堤采用壓實沉降差法檢測. 建立嚴格的檢測制度：在正式檢測之前，制定系統(tǒng)、嚴格的檢測管理制度，一是工作程序性管理制度；二是專項質(zhì)量檢驗、驗收制度，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進行。(13) 路堤壓實嚴格按已取得的壓實參數(shù)進行。路堤每填高2m沖擊碾壓一次，路基95區(qū)(挖方段為石方的路段除外)頂面倒數(shù)第二層頂面全線沖擊碾壓一次。(14) “三背”(指橋臺背、涵墻背、擋墻背)回填工程，壓實度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定，選擇符合技術(shù)規(guī)范要求的透水性填料分層填筑，采用小型沖擊夯夯實。施工時，要嚴格控制填料質(zhì)量和

35、分層碾壓厚度，以確保臺背壓實度達到要求，消除跳車隱患。(1) 2、防護工程施工質(zhì)量保證措施邊坡開挖后坡面及時防護，開挖二級后未及時防護的不得繼續(xù)開挖。路堤邊坡防護與填筑要錯開一個填筑平臺高度。(2)漿砌防護工程 路基防護漿砌、碌工程，安排具有豐富砌石經(jīng)驗和碌施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進行施工。 嚴格基底檢查，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對路基的邊坡坡率、拷工基坑(槽)的平面位置、尺寸、標(biāo)高和基底地質(zhì)等進行檢查確認和簽證?；椎刭|(zhì)與設(shè)計不符時及時變更，確保地基承載力和基礎(chǔ)尺寸標(biāo)周滿足設(shè)計要求。 精選石料：石料大小、強度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。單塊石料有良好的表面，外露面人工修鑿成平整表面，用于沉降縫和拐角點等部位的定

36、位石人工修鑿整齊；石料砌筑之前灑水使之濕潤. 砂漿配合比通過試驗確定，當(dāng)所選用材料變化時，配合比要重新確定，現(xiàn)場配置配合比標(biāo)識牌。砂漿使用攪拌機拌和，嚴禁人工拌和，嚴格稱重計量制度，控制好水灰比，用磅秤計量的，必須將磅秤安放在經(jīng)硬化的工作坑內(nèi)，并使其承重臺面與地面平齊；拌合的時間不少于2分鐘，并確保拌合均勻，且隨拌隨用；砂漿臨時堆放場地必須硬化或采用鋪墊，二次轉(zhuǎn)運的砂漿要復(fù)拌后使用，使之保持良好的和易性和適宜的稠度。砌體應(yīng)座漿砌筑，嚴禁灌漿法施工，不得堆砌，石塊丁順咬合，嚴禁出現(xiàn)水平和豎直通縫以及瞎縫。砌筑時石塊干凈并保持潤濕，逐一座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊固定就位.上

37、層砌塊砌筑過程中，不得振動下層砌塊 用模架掛線控制結(jié)構(gòu)尺寸，用坡度尺控制坡度，用靠尺控制表面平整度。 面石(塊石)丁順砌筑并與腹石相咬合，避免“兩層皮”；上下層錯縫不小于8cm無垂直通縫。 背后反濾層、沉降縫、伸縮縫、泄水孔設(shè)置符合設(shè)計。沉降縫寬20mm內(nèi)外上下垂直貫通，斷縫寬窄一致，兩端平齊無石塊咬合搭接，內(nèi)用粘土或砂漿填塞緊密，外用瀝青浸制麻絲填塞封閉緊密。泄水孔間距均勻，有朝向外側(cè)的排水坡。 勾縫不得在石料與砂漿受凍的情況下進行。勾縫前認真清理縫槽并用水沖洗干凈、濕潤，并采用監(jiān)理工程師認可的勾縫工具進行勾縫。勾縫砂漿標(biāo)號比砌體砂漿高一個強度等級。砌體勾縫一般采用凹縫，縫深和寬為20mm勾

38、縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀；擋護墻頂面、排水平臺和水溝流水面等勾平縫，嚴禁勾凸縫.加強對砌體的灑水養(yǎng)護，砌筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。 (3)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制路塹挖方采取左右分段分級開挖，做到開挖一級防護一級，嚴禁以往一挖到底再搞防護的習(xí)慣性作法；路塹每一級挖方同步刷坡到位，為邊坡防護施工創(chuàng)造有利條件.堅持動態(tài)設(shè)計的原則，對已開挖邊坡巖性特征的對照鑒別，如果現(xiàn)場情況與設(shè)計有較大出入工且可能會危及邊坡穩(wěn)定，及時向設(shè)計代表提出，便于調(diào)整或變更設(shè)計。 邊坡錨固工程施工由具有相應(yīng)資質(zhì)、受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，編制詳細的施工組織設(shè)計，通過駐地辦審查和報業(yè)主后

39、審批方可進場施工，各主要施工工序由專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。 錨桿（索）的制作要搭建高于地面50cm以上并與錨筋設(shè)計長度相適的制作臺，施工材料和輔件搭設(shè)簡易防曬、防雨棚，分類集中入棚堆放。 按設(shè)計規(guī)定進行錨索基本試驗，以便及時調(diào)整和修正設(shè)計參數(shù)和確定施工工藝。 采用全站儀測定孔位，用羅盤儀和測斜儀控制鉆孔方向，以滿足精度要求。使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，鉆孔深度大于設(shè)計深度0。2m以上，以確保錨孔孔徑和深度。鉆孔采用潛孔鉆無水干鉆成孔,以確保錨索施工中不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 特殊情況如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，

40、及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0。10.2MP®，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整；若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體，以保證錨孔質(zhì)量。編索在加工棚內(nèi)工作平臺上進行；截取鋼較線用切割機，不允許用電焊或氣割；編索后有醒目牢固的標(biāo)記，編號備用，以免出錯。 錨孔鉆造完成后，及時進行安裝錨筋并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。注漿采用一次常壓注漿孔底返漿方式，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補漿.當(dāng)錨固段地層為土質(zhì)時，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高

41、壓劈裂注漿. 壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步進行。張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗標(biāo)定。 框架、地梁等鋼筋碌結(jié)構(gòu)物的模板使用拼裝式鋼模。3、排水工程施工質(zhì)量保證措施(1) 截水溝靠山體側(cè)溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理工程師認可的填料填平壓實至溝頂標(biāo)高。(2) 路塹施工時，如遇地下水滲流，根據(jù)滲流位置和流量大小，采取設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施排除地下水。(3) 路塹排水施工時應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布包裹、粘土填塞符合設(shè)計。(4) 路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標(biāo)局，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分施工期間，排水設(shè)施要“永

42、、臨”結(jié)合，專人管理，疏通水溝，保持排水系統(tǒng)暢通七、冬期施工質(zhì)量控制措施1、混凝土冬期施工質(zhì)量控制措施1）作好冬期施工溫度監(jiān)控工作，混凝土出罐、澆注及入模溫度的測定，每一工作班不少于4次;每6小時測一次養(yǎng)護溫度摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4MPa以前，每2小時測一次，以后每6小時測一次養(yǎng)護溫度；做好室外氣溫及環(huán)境溫度測量記錄，每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫，并填寫混凝土冬期施工日報表2）水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前運入暖棚內(nèi)存放，水泥的強度等級不得低于42。5mpa,最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。3）混凝土在運輸過程中必須采取措施進行保溫，保證混凝土

43、入模溫度控制在10C以上，洞內(nèi)養(yǎng)生溫度不得低于5C。4）有需要時，根據(jù)氣溫條件和實際情況酌情摻加防凍劑，具體摻量按配合比要求執(zhí)行，當(dāng)摻用防凍劑時其混凝土試配強度應(yīng)較設(shè)計強度提高一個等級，以確?；炷恋膹姸?。5）要提前做好混凝土澆注的所有準備工作，保證混凝土澆注的連續(xù)進行，混凝土運輸車輛在施工現(xiàn)場不能長時間等待。澆注前應(yīng)清除外界帶入的冰雪及磔澆注區(qū)域的雜物。盡可能的縮短混凝土的澆筑時間，減少混凝土的熱量損失。6）泵管用棉布包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。混凝土澆注前用熱水沖洗送泵管，使之預(yù)熱，以減少混凝土熱量損失。7）在任何情況下必須保證混凝土的入模溫度不得低于10C,不符合要求的混凝土不

44、得使用?；炷翝沧⑦^程中要隨時測量澆注溫度，詳細記錄，保證混凝土在可控的狀態(tài)下施工.8）現(xiàn)場要制作磔同條件試塊，磔臨界強度（設(shè)計強度的30%）要由現(xiàn)場同條件試塊的強度來決定。保證磔受凍前達到臨界強度（設(shè)計強度的30%）。9）隧道口要有專人管理，并采取措施防止風(fēng)口處混凝土受凍，防止封閉不嚴造成混凝土局部受凍；設(shè)專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度，棚內(nèi)溫度不得低于5C。10）噴射混凝土洞內(nèi)、洞外作業(yè)區(qū)分別不得低于5C、0C,進入噴射機的水溫不得低于5C,混合料進入噴射機的溫度同樣不得低于5C,砂、石、骨料和水泥保持在0C以上,拌合用水在5C以上。砂石等骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)?；炷?/p>

45、噴射完畢后要及時清理噴磔設(shè)備，防止機械設(shè)備凍裂。11）洞外邊仰坡噴射混凝土施工應(yīng)該選擇一天中氣溫較高的中午進行，施工完成后及時用保溫篷布覆蓋，并進行溫測，覆蓋后溫度還低于5C,必須增大覆蓋厚度，必要時采取搭設(shè)保溫棚，電爐供熱養(yǎng)護。必須有產(chǎn)品出廠合格證。通過12）作好冬期混凝土施工的試驗工作（1）冬期磔施工外加劑技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準,試驗確定外加劑的摻和量，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）冬期施工磔試件為磔拆模和確定養(yǎng)護期提供依據(jù).在制作試件時應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試件組數(shù)應(yīng)比常溫多三組，并與施工部位同條件養(yǎng)護。一組用于檢驗磔受凍前的強度，確定養(yǎng)護期限，或用于檢驗拆

46、模強度；一組用于檢驗磔同條件養(yǎng)護28天再轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強度值f-28+28;一組用于檢驗磔結(jié)構(gòu)實體強度。（3）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放置在磔澆筑處，采用同結(jié)構(gòu)磔相同的保溫措施。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)做出醒目的標(biāo)識，以免被搬動、破壞.2、防水層冬期施工質(zhì)量措施結(jié)構(gòu)外防水采用的是柔性防水材料，避免過低溫度時施工而降低防水性能，必要時采取保溫措施.防水層鋪貼采用熱熔法施工現(xiàn)場溫度不應(yīng)低于一10C.PVC卷材使用前移入溫度高于10C的室內(nèi)保暖，時間不少于48h,以保證開卷溫度在10C以上。在制作棚內(nèi)按所需的長度下料，并反卷成卷，用厚棉被裹住送到現(xiàn)場，隨用隨取，以防低溫脆裂折斷.在施工中萬一出現(xiàn)裂紋或折斷，應(yīng)在該

47、處補焊一道卷材以加強。3、鋼筋冬期施工質(zhì)量措施1）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中防止撞擊和刻痕。2）鋼筋接頭分批進行質(zhì)量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工.3）焊條使用前，必須按生產(chǎn)說明書以及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，烘干后必須存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫桶內(nèi)取出到施焊的時間不宜超過2小時。不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次.4）雪天時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在風(fēng)力四級以上焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5）因焊接而變形的構(gòu)件，

48、可用機械或在嚴格控制溫度的條件下，用加熱的方法進行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯正時，工作地點溫度不得低于-16度；加熱矯正時，其溫度值應(yīng)控制在750-900C之間。同一部位加熱矯正不超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。6）鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，雨雪天不得焊接，必須施焊時，一定采取有效遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于一20C時不應(yīng)進行施焊；7）在現(xiàn)場焊接時，如果遇雪天或風(fēng)速超過7。9m/s時，加設(shè)硬式圍擋采取擋風(fēng)、遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；8）鋼筋負溫焊接工藝應(yīng)符合下列要求：（1）幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，搭接焊時應(yīng)用兩

49、點固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm；（2）幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；（3）焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊；（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.7倍；4、機械設(shè)備冬期防寒措施1）不使用的機械應(yīng)停放在向陽背風(fēng)處或停機棚內(nèi).嚴寒時節(jié)加設(shè)防寒罩，嚴禁在積水坑或淤泥中停放，以免凍結(jié)；2）內(nèi)燃機械停機時應(yīng)將水箱內(nèi)

50、的水放干，并運轉(zhuǎn)35分鐘，保證水箱或機內(nèi)給水管道干燥。3）內(nèi)燃機械啟動時應(yīng)加入熱水。燃油采用與氣溫相適應(yīng)的油料型號、品牌。4）內(nèi)燃機械應(yīng)采用防凍液，防止油、水凍結(jié)。5）間歇式使用的內(nèi)燃機械，須更換一40C防凍液。沒有更換防凍液的機械，停機狀態(tài)時將水箱內(nèi)的水排放干凈，保證水箱或機內(nèi)給水管道沒有積水現(xiàn)象，以免凍裂水箱，影響施工作業(yè)。6）間歇式使用的內(nèi)燃機械，啟動時應(yīng)盡量加熱水啟動，采用的燃油應(yīng)盡量選擇耐低溫的燃油型號與品種，以及優(yōu)質(zhì)的潤滑油、液壓油，保證機械啟動順暢。7）對所有作業(yè)人員進行防寒知識、冬期施工作業(yè)要求及設(shè)備越冬技術(shù)專項教育.重點抓好新上崗職工及操作使用機械、駕駛機動車輛人員的冬期施工

51、技術(shù)培訓(xùn)，確保工程、機械設(shè)備和人身安全。5、模板工程冬期施工質(zhì)量措施1）模板保溫在洞口施工采用木板作為模板時，在模板的區(qū)格間填以50mm厚保溫棉，用膠粘貼在模板上，澆注墻體混凝土?xí)r，外墻外側(cè)模板應(yīng)再覆蓋一層巖棉保溫。2）模板拆除為了方便拆除模板，可在混凝土達到1。0N/mm2后，使墻、模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護到4.0N/mm2方可拆模.拆模具體時間根據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果而定。6、供水管路施工保溫措施1）冬期來臨前，做好管路的檢查、維修工作，做到整條管路不滴、不漏。2）施工場地內(nèi)的供水管路盡量埋置于地面以下，鋼管采用橡塑管進行包裹.對于埋設(shè)于地下埋設(shè)深度不足1。5m的鋼管均需包裹保溫材料

52、。3）供水管的閘閥井及降水井加設(shè)保溫層。7、冬期施工測量注意事項1）當(dāng)室外溫度低于一20C時，不宜進行室外測量。如必須進行時，也需在所用儀器的標(biāo)稱使用范圍內(nèi)，在這種溫度條件下施測，一般選擇在中午或有陽光時段進行，同時還需對測量數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的矯正。2）在測量樁點埋設(shè)時，為克服地面因受凍而發(fā)生點位偏移，宜將樁點埋設(shè)在低于地面30-50cm深度位置。3）在冬期施工中，為確保施工精度要經(jīng)常對地面控制點進行復(fù)測，以避免因受凍而發(fā)生點位偏移對施工造成不良后果.4）在冬期施工結(jié)束后，需對所有導(dǎo)線點進行復(fù)測，糾正因溫度影響而可能存在的偏移確保施工精度。5）測量儀器中要根據(jù)外部環(huán)境及測量規(guī)范，及時調(diào)整溫度、氣壓

53、修正值。八、安全、消防保證措施1、安全保證措施1）項目部成立安全保證小組，并定期對全體職工進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬期施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全技術(shù)防護用品。2）對新工人，變換工種及臨時參加勞動的人員進行安全教育和安全交底。3）特殊工種（包括電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）必須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可上崗。4）采用新設(shè)備、新機具、新工藝時應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。5）現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙煥瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求，加強管理。加強冬期勞動保護工作，冬期要作好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架、上下梯道要采

54、取防滑措施。雪霜天氣要及時清掃。大雪后及時檢查腳手架，防止空中墜落事故發(fā)生。6) 施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后，要對供電線路進行檢查，防止斷線或絕緣及脫落造成觸電事故。7) 用電設(shè)備由專職人員負責(zé)安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改線路。空壓機機罐、液化石油氣罐和乙煥、氧氣瓶等壓力容器，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料。使用時要建立檢查制度，嚴格檢查各種安全裝置。對不合格和不符合技術(shù)指標(biāo)的壓力容器禁止使用。8) 冬期施工用電的安全措施(1) 施工現(xiàn)場的臨時用電，必須嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2) 電爐用的臨時用電

55、線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工人員不準進行電工作業(yè)。(3) 電爐臨時用電線路由于要在腳手架間穿繞，因此電爐的臨時供電線路使用橡膠電纜，保證絕緣良好。與腳手架間必須墊襯絕緣材料。(4) 電爐臨時敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支撐物，嚴禁直接懸掛在金屬模板和腳手架上。9) 冬期施工防火措施(1) 冬期施工用的易燃物，如草席等要在安全地點存放，并保持干燥通風(fēng)，堆放間距符合消防要求。易燃保溫材料，如草席等按需要進場，不得積壓。(2) 冬期保溫、升溫用的電器(如電爐)必須安裝在安全位置，并加設(shè)防護罩。需要用電爐升溫的部位，必須配備消防器材。(3) 消防器材必須保持靈敏

56、度，并做好保溫防凍.(4) 進入冬期，如氧氣、乙煥等必須包裹保溫材料。一旦受凍，嚴禁用火烤。(5) 冬期施工嚴禁采用明火。木工房、庫房內(nèi)不得采用爐火取暖，嚴禁吸煙。如切實需要動火，必須開具動火令，并在附近配足消防器材。1) 2、消防保證措施冬期施工用易燃易爆物品和壓力容器應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放，庫房內(nèi)部通風(fēng)良好,電源、防爆設(shè)備須靈敏可靠，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫房外。2）冬期施工保溫用的草簾、棚布等易燃物品要在安全地點堆放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施.其堆放間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3）擋風(fēng)設(shè)施要使用非易燃物品，要嚴格控制其上方和周圍的明火作業(yè)，配足消防器材。4）各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電

57、焊機和電動工具周圍，防止材料長時間蓄溫自燃.同時應(yīng)遠離電線、避免短路打火引燃。5）變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥通風(fēng)，不許明火取暖。電工值班室與變電室5m內(nèi)不準堆放可燃物品。6）定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效，冬期要對消防器材設(shè)備做好保溫防凍。7）冬期施工所有材料要妥善保管，草簾、棚布等可燃物品要集中回收，存放在空曠場地，留置通風(fēng)孔防止自燃。8）氧氣、乙煥瓶、不可同放一處，分開存放。九、冬期施工人員安全保證措施1、安全保證措施1）冬期施工時作業(yè)人員必須做好冬季防寒保暖措施、配備必要的勞動防護用品。2）加強安全教育：普及急救知識，加強自救、互救和使用防毒面具的訓(xùn)練。室內(nèi)禁用無排煙裝置的煤爐.3）完善監(jiān)督監(jiān)測制度：定期對一氧化碳濃度、通風(fēng)效果等進行監(jiān)督監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）就業(yè)前體檢：有明顯神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)疾患，嚴重貧血患者或老年人均不宜從事此項工作。5）每班上崗前值班領(lǐng)工員要進行安全講話，在施工過程中要監(jiān)督實施。6）操作與電源有關(guān)設(shè)備人員要配備絕緣手套及絕緣鞋。2、醫(yī)療保障措施1）建立醫(yī)療檔案和定期體檢制度建立人員健康檔案，嚴格執(zhí)行工前、工中、工后三階段體檢制度，實行全程動態(tài)健康監(jiān)護。2）施工期間醫(yī)療保障措施在