公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)資料

1、公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)資料一、填空題1、按照互換程度的不同，互換性分完全互換和兩種。其中完全互換在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。2、尺寸公差是指上偏差和下偏差。3、基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系,稱為配合。配合分間隙配合、過度配合和過盈配合三種。4、標(biāo)準(zhǔn)公差用代號(hào)IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分20級(jí)、其中IT01級(jí)精度最高，IT18精度最低。5、螺紋螺距與導(dǎo)程的關(guān)系是：導(dǎo)程等于和螺距的乘積。6、國家標(biāo)準(zhǔn)按螺紋的直徑和螺距將旋合長度分為三組，分別為長旋合長度組、旋合長度組中和旋合長度組。7、計(jì)量器具按用途分類可分為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具、通用計(jì)量器具和專用計(jì)量器具三類。8、零件的尺寸合格，其實(shí)際尺寸應(yīng)在最

2、大極限尺寸和最小極限尺寸之間。其上偏差和下偏差應(yīng)在上偏差和下偏差之間。9、基本偏差確定公差帶位置，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小。10、在過渡配合中，最大間隙表示過渡配合是最松的狀態(tài);最大過盈表示過渡配合中最緊的狀態(tài)。11、零件尺寸為$90j7（0.025）其基本偏差為-0.015mm,尺寸公差為0.03512、選用配合的方法有三種，即計(jì)算法、類比法和試驗(yàn)法、在一般情況下通常采用類比法。13、測量誤差按其性質(zhì)分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。14、孔的最大實(shí)體尺寸為孔的最小極限尺寸；軸的最大實(shí)體尺寸為軸的最大極限尺寸。15、形位公差帶由形狀、大小、方向、位置四個(gè)要素組成。16、鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，鍵連接的配合

3、采用的配合制度為基軸制。17、在圖樣上，單一要素的尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后注有E符號(hào)時(shí)，則表示該單一要素采用包容要求。18、孔和軸各有28個(gè)基本偏差代號(hào)。19、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合要采用基孔制:而外圈與外殼孔的配合要采用基軸制。20、表面粗糙度常用的檢測方法有四種，它們分別是比較法、干涉法和針描法。21、一般公差尺寸是指圖樣上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差尺寸。22、檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)（或卡規(guī)）。23、孑L的公差Th=DmaxDmin=ESEI。24、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：配合分為間隙配合、過度酮合和過盈配合。25、零件尺寸為$85j7（0.025）其基本偏差為-0.01

4、5mm，尺寸公差為0.035。26、輪廓的算術(shù)平均偏差用Ra表示；Rz輪廓最大高度表示、（L最小實(shí)體要求表示。27、M24X2LH-6h的公稱直徑為mm,LH表示。28、公差原則中的相關(guān)原則是指尺寸公差與公差相關(guān)。29、表示同軸一度，圓跳動(dòng)符號(hào)是/。、判斷題1、零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。錯(cuò)2、有兩個(gè)尺寸$50mm和$200mm（不在同一尺寸段），兩尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差相等，則公差等級(jí)相同3、在一般情況下，對同一被測要素，形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，位置公差值應(yīng)小于相應(yīng)的尺寸公差值。對4、提高零件溝槽和臺(tái)階圓角處的表面質(zhì)量，可以增加零件的抗疲勞強(qiáng)度。對5、一般說來，計(jì)量器具的分度值越小精度越高

5、。對6、凡在配合中可能出現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定屬于間隙配合。錯(cuò)7、$50H8/F8標(biāo)注是正確的。錯(cuò)8、公差等級(jí)選用的原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級(jí)。對9、圓度公差的被測要素可以是圓柱面也可以是圓錐面.對10、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收原則：所用驗(yàn)收方法只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而不允許有誤收。對11、形狀公差帶的方向和位置均是固定的。錯(cuò)12、徑向全跳的公差帶形狀和圓柱度的公差帶形狀相同，因而可以用徑向全跳動(dòng)公差控制圓柱度誤差。對13、要使零件具有互換性，只要使零件的實(shí)際偏差在圖紙上規(guī)定的兩個(gè)極限偏差之內(nèi)即可。錯(cuò)14、在孔、軸的配合中，若EIAes的孔軸配合

6、是間隙配合。對15、采用標(biāo)準(zhǔn)冷拉棒料直接作軸，與孔的配合要采用基孔制。錯(cuò)16、為了測量準(zhǔn)確，選取的量塊塊數(shù)要盡量多。錯(cuò)17、關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的理想要素由基準(zhǔn)確定。對18、為了減少相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦與磨損，表面粗糙度的值越小越好。錯(cuò)19、設(shè)計(jì)時(shí)，若尺寸公差和形狀公差較小，其相應(yīng)的表面粗糙度數(shù)值也應(yīng)較小。對20、凡合格的零件一定具有互換性。錯(cuò)21、在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差中，數(shù)值大的所表示的尺寸精度必定比數(shù)值小的所表示的尺寸精度低。錯(cuò)22、用游標(biāo)卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于絕對測量。對23、滑動(dòng)摩擦表面要比滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值小。錯(cuò)24、在孔、軸的配合中，若EIAes,則此配合為間隙配合；若EIei;D、

7、EIveies;B、ESei;C10、形位公差的基準(zhǔn)代號(hào)中字母（B）oA按垂直方向書寫；BG書寫的方向應(yīng)和基準(zhǔn)符號(hào)的方向一致；11、下列配合中，公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)氖牵ˋ、H7/g6;B、H9/g9;C、H7/f8;12、選擇公差原則時(shí)，在考慮的各種因素中，最主要的因素是（A）。A、零件的使用功能要求；B、零件加工時(shí)的生產(chǎn)批量；C、機(jī)床設(shè)備的精度狀況；D、操作人員的技能水平。13、關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯(cuò)誤的是（C）。A、零件的表面質(zhì)量影響間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強(qiáng)度；B、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕；C、表面越粗糙，表面接觸受力時(shí)，峰頂處的塑性變形越大，

8、從而降低零件強(qiáng)度;D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。14、孔和軸的軸線的直線度公差帶形狀一般是（B）。A、兩平行直線；B、圓柱面；C、一組平行平面；D、兩組平行平面。15、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合是（C）。A、因?yàn)榭妆容S難加工；B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量；C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量；D、因?yàn)閺墓に嚿现v，應(yīng)先加工孔，后加工軸。16、表面粗糙度的評定參數(shù)Ra表示（B）。A、輪廓的最大高度；B、輪廓的算術(shù)平均偏差；C、輪廓單元的平均線高度；D、輪廓單元的平均寬度。17、有形狀誤差的孔、軸相配時(shí)，其配合狀態(tài)比實(shí)際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)（A）A、要緊

9、些；B、要松些；C、相同；D、變化情況無法確定。18、圓度公差和圓柱度公差之間的關(guān)系是（D）。A、兩者均控制圓柱體類零件的輪廓形狀，所以可互相代替；B、兩者公差帶形狀不同，因而相互獨(dú)立，沒有關(guān)系；C、圓度公差可以控制圓柱度誤差；D、圓柱度公差可以控制圓度誤差。19、最大極限尺寸（D）基本尺寸。A、大于；B、小于；C、等于；D、大于、小于或等于。210、當(dāng)上偏差或下偏差為零值時(shí)，在圖樣上（A）。A、必須標(biāo)出零值；B、不能標(biāo)出零值；C、標(biāo)或不標(biāo)零值皆可；D、零值前要加“+”或“”號(hào)。21、有形狀誤差的孔、軸相配時(shí)，其配合狀態(tài)比實(shí)際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)（A）A、要緊些B、要松些C

10、、相同D、變化情況無法確定22、設(shè)計(jì)時(shí)形位公差數(shù)值選擇的原則是（A）oA、在滿足零件功能要求的前提下選擇最經(jīng)濟(jì)的公差值B、公差值越小越好，因?yàn)槟芨玫貪M足使用功能要求C、公差值越大越好，因?yàn)榭山档图庸さ某杀綝、盡量多地采用形位未注公差23、關(guān)于孔和軸的概念，下列說法中錯(cuò)誤的是（B）A、圓柱形的內(nèi)表面為孔，外表面為軸B、由截面呈矩形的四個(gè)內(nèi)表面或外表面形成一個(gè)孔或一個(gè)軸C、從裝配關(guān)系上看，包容面為孔，被包容面為軸D、從加工過程上看，切削過程中尺寸由小變大的為孔，尺寸由大變小的為軸24、關(guān)于任意方向的直線度公差要求，下列說法中錯(cuò)誤的是（C）。A、其公差帶是圓柱面的區(qū)域B、此項(xiàng)公差要求常用于回轉(zhuǎn)類零

11、件的軸線C、任意方向?qū)嵸|(zhì)上是沒有方向要求D、標(biāo)注時(shí)公差數(shù)值前應(yīng)加注符號(hào)25、互換性的零件應(yīng)是（A）oA、相同規(guī)格的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D、形狀和尺寸完全相同的零件26、下列量具中屬于標(biāo)準(zhǔn)量具的是（C）oA、鋼直尺B、游標(biāo)卡尺C、量塊D、光滑極限量規(guī)27、對偏差與公差之關(guān)系，下列說法正確的是（D）。A、實(shí)際偏差愈大，公差愈大B、上偏差愈大，公差愈大C、上、下偏差愈大，公差愈大D、上、下偏差之差的絕對值愈大，公差愈大28、表面粗糙度反映的是零件被加工表面的（B）。A、宏觀幾何形狀誤差B、微觀幾何形狀誤差C、宏觀相對位置誤差D、微觀相對位置誤差29、一個(gè)完整的測量過程應(yīng)包括四個(gè)要

12、素（D）。A、測量對象、計(jì)量器具、計(jì)量單位和測量方法B、計(jì)量器具、計(jì)量單位、計(jì)量方法和測量條件C、測量對象、計(jì)量器具、測量方法和測量精度D、測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度30、$40H6的公差帶是（C）。0+0.041+0.016-0.025A、440-0.016B、$40+0.025C、$400D、$40-0.03431、下列屬于位置公差的是（C）。A、直線度B、平面度C、垂直度D、圓柱度32、在確定零件配合表面的粗糙度時(shí)，應(yīng)與尺寸公差、形位公差相協(xié)調(diào)，一般它們的大小關(guān)系是（B）A、尺寸公差形位公差表面粗糙度B、尺寸公差形位公差表面粗糙度C、形位公差尺寸公差表面粗糙度D、尺寸公差表面

13、粗糙度形位公差33、表示（D）。A、用任何方法獲得的表面。B、用去除材料的方法獲得的表面C、不加工即可獲得表面粗糙度的最大值D、用不去除材料的方法獲得的表面四、解釋下列術(shù)語含義1、基孔制：|19頁2、示值誤差：|141-7頁|3、的含義：|124頁|4、取樣長度：|115-2頁5、配合公差：|17-6頁|6、絕對誤差：|143-1頁17、基軸制：|19頁|8、基準(zhǔn)要素：156-3-2頁19、表面粗糙度：113-3.1.1第二段110、最大實(shí)體狀態(tài)：83-4頁|五、問答題1、簡述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？113頁答：表面粗糙度對零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下方面：摩擦和磨損方面。表

14、面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨損就越快。配合性質(zhì)方面。對于間隙配合，粗糙的表面會(huì)因峰頂很快磨損使間隙逐漸加大；對于過盈配合，因裝配表面的峰頂被擠平，使實(shí)際有效過盈減小，降低連接強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度方面。表面越粗糙微觀不平的凹痕就越深，交變應(yīng)力作用下的應(yīng)力集中就會(huì)越嚴(yán)重越易造成零件抗疲勞強(qiáng)度的降低而導(dǎo)致失效。耐腐蝕性方面。表面越粗糙，腐蝕性氣體或液體越易在谷底聚集，滲入到金屬內(nèi)層，造成表面銹蝕。接觸剛度方面。表面越粗糙，接觸面積就越小，單位面積受力就增大，峰頂處的局部塑性變形加劇，接觸剛度下降。表面粗糙度還影響結(jié)合面的密封性，影響產(chǎn)品的外觀等。2、什么叫間隙配合？過盈配合？

15、過渡配合？在三種配合中，孑L、軸的公差帶相互位置怎樣？15頁答：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合，叫間隙配合；具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合，叫過盈配合；可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。在間隙配合中，孔的公差帶位于軸的公差帶之上；在過盈配合中，孔的公差帶位于軸的公差帶之下；在過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互疊3、什么叫零、部件的互換性？按互換程度不同可分為幾類？13頁答：同一規(guī)格的一批零部件，任取其一，不需任何挑選和修配就能裝在機(jī)器上，并能滿足其使用功能要求。(零部件所具有的不經(jīng)任何挑選或修配便能在同規(guī)格范圍內(nèi)互相替換作用的特性)按其互換程度，可分為完全互換和不完全互換4

16、、在下表中填寫形位公差項(xiàng)目及符號(hào)。(7分)特征項(xiàng)目直線度圓柱度面輪廓度符號(hào)-O特征項(xiàng)目n傾斜度位置度對稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)符號(hào)/L5、說明示值范圍與測量范圍的區(qū)別。145頁答：示值范圍：是指計(jì)量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍。測量范圍：是指計(jì)量器具所能測量零件的最小值到最大值的范圍。六、綜合題1、試說明表面粗糙度最大值、最小值與上限值、下限值的意義和標(biāo)注上的區(qū)別。答：在標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)數(shù)值時(shí)，如采用最大值、最小值，則表示此參數(shù)中所有的實(shí)測值均不得超過規(guī)定值，并在參數(shù)值的后面注寫max或min。如采用上限值、下限值,則表示此參數(shù)的實(shí)測值中允許少于總數(shù)的16%的實(shí)測值超過規(guī)定值，參數(shù)值后面不

17、注寫max或min。2、將下列各項(xiàng)形位公差要求標(biāo)注在圖樣上。(1) 左端面的平面度公差為0.01mm。(2) 右端面對左端面的平行度公差為0.01mm。(3) $70mm孔的軸線對左端面的垂直度公差為$0.02mm。(4) $210mm外圓的軸線對$70mm孔的軸線的同軸度公差為$0.03mm。(5) 4x(j)20H8孔的軸線對左端面及$70mm孔的軸線的位置度公差為$0.15mm。0膘mm,試。計(jì)算它們的公差；02畫出它們的0.0123、已知軸I的尺寸為4900.047mm,軸H的尺寸為$90公差帶圖；G3比較它們公差帶的異同點(diǎn)。解：軸I:Ts=0.012-(-0.047)=0.035mm

18、軸H:Ts=+0.058-(+0.023)=0.035mm兩公差帶同點(diǎn)：兩公差帶的大小相同，因公差值皆為0.035mm,兩公差帶靠近零線的極限偏差大小及符號(hào)不同，所以其公差帶相對于零線的位置不同。因此，即使公差帶大小相同，由于極限偏差的不同而具有不同的位置。軸的公差帶孔的公差帶4、改正圖中表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的錯(cuò)誤(在錯(cuò)誤的標(biāo)注上打“X”)，并在右圖中標(biāo)注出正確的代號(hào)。其余一5、一軸的尺寸公差如圖，試根據(jù)此圖解答下列問題:(1) 軸的基本尺寸是多少？56(2) 軸的基本偏差是多少？+(3) 計(jì)算軸的最大、最小極限尺寸及尺寸公差？如此軸與公差等級(jí)相同的基準(zhǔn)孔相配合，計(jì)算孔的上、下偏差，確定其配合性質(zhì)。+(5)畫出孔的公差帶圖。_6、填表確定下列配合的基準(zhǔn)制、配合種類。解：(1)軸的尺寸是56mm。(2分)軸的基本偏差是下偏差，ei=+0.011mm(2分)軸的最大極限尺寸dmax=d+es=56+(+0.057)=56.057mm軸的最小極限尺寸dmin=d+ei=56+(+0.011)=56.011mm軸的公差Ts=|es-ei|=|+0.057-(+0.011)|=0.046mm因?yàn)榭住⑤S公差等級(jí)相同，所以Th=Ts=