q235asmaw焊立焊焊接工藝設(shè)計(jì)

1、Q235ASMA蹲立焊焊接工藝設(shè)計(jì)一、母材技術(shù)狀況1、母材的選擇：母材選用尺寸為直徑200mme8mm勺Q235A鋼管。其交貨狀態(tài)為熱軋。2、Q235A的含碳量較低，且除MnSi、S、P等常見元素外，很少有其它合金元素，焊接性較好，韌性和塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，應(yīng)用范圍較廣，適應(yīng)制造各種大型構(gòu)造件和受壓容器?？裳b配成各種不同的接頭，適應(yīng)各種不同位置的施焊，且焊接工藝和技術(shù)較簡單。不需要使用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對(duì)焊接電源沒有特殊的要求，交直流弧焊機(jī)都可以焊接。對(duì)焊接材料也無特殊要求，酸性堿性都可以?；瘜W(xué)成分見

2、表1所示。表1Q235化學(xué)成分w(%)牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)Q235ACMnSiSP二、焊接材料選擇及技術(shù)狀況手工電弧焊SMAW常用的焊條型號(hào)E4303,牌號(hào)J422,屬于鈦鈣型焊條。這種焊條工藝性好，應(yīng)用廣泛。鈦鈣型焊條藥皮中含有大量酸性造渣物，可以進(jìn)展全位置焊接，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，熔渣流動(dòng)性好，脫渣容易，焊縫成形美觀，具有優(yōu)良的焊接工藝性能和力學(xué)性能。用于焊接較重要的低碳鋼構(gòu)造和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼。三、焊前準(zhǔn)備1、坡口形式及加工方式：根據(jù)母材的材質(zhì)與厚度確定應(yīng)開V形坡口。加工方式為氣割，板對(duì)接立焊施工如圖1所示。2、試板的矯正與處理：如去毛刺、飛邊，矯正平面度等。

3、3、接頭形式：對(duì)接接頭。4、坡口尺寸：鈍邊高度0.5mm-1mm,根部間隙2.5mm-3.5mm,坡口角度為60°,坡口形式及鈍邊如圖2所示。5、焊接區(qū)域的清理：對(duì)坡口及其附近約20mm內(nèi)的外表被油、銹、漆和水等污染的清理?？筛鶕?jù)被清物種類及詳細(xì)條件分別用鋼絲刷刷、砂輪磨或噴丸處理等手工或機(jī)械方法。必要時(shí)，還可用氧乙快烘烤清理的部位，以除去工件外表的油污和氧化皮，使之露出金屬光澤。6、焊條烘干：選用焊條為酸性焊條。使用前先在烘箱內(nèi)保溫11.5h,烘箱溫度取70150°C,最高不超過250°C圖1 板對(duì)接立焊施工圖圖2坡口形式及鈍邊技術(shù)要求焊接方法：焊條電弧焊；接頭

4、形式：板對(duì)接接頭；焊接位置：立焊向上焊接；試件材質(zhì)：Q235;根部間隙b=3.04.0,a=60。，p=0.51。四、焊接設(shè)備與工具1、選用ZX5-250型焊機(jī)2、焊鉗：規(guī)格為300A,且具有良好的絕緣性與隔熱才能。3、手持式面罩：用耐燃或不燃的絕緣材料制成，罩體應(yīng)遮住焊工整個(gè)面部，防止焊接飛濺、弧光及其它輻射對(duì)焊工面部及頸部損傷的，便于觀察焊接狀態(tài)的一種遮蔽工具。4、烘干箱：對(duì)受潮焊條進(jìn)展烘干，確保焊接質(zhì)量，是烘干焊條的專用設(shè)備。5、焊條保溫桶：焊條保溫筒是裝載己烘干的焊條，是能保持一定溫度以防止焊條受潮的一種盒形容器。焊工可隨身攜帶到現(xiàn)場，用于保持焊條枯燥度，可以隨焊隨取。通常是利用弧焊電

5、源二次電壓對(duì)簡內(nèi)加熱，溫度一般在100C-450c之間，能維持焊條藥皮含水率三0.4%。6、敲渣錘：是兩端制成尖鏟形和扁鏟形的清渣工具。7、勞保用品：在焊接過程中，電弧中會(huì)飛出火花或熔滴，為保證在這些條件下防止燒傷，防止弧光，防止觸電，焊工應(yīng)戴防護(hù)手套、穿絕緣膠鞋和工作服。五、焊接確定1、裝配與點(diǎn)固：將兩鋼管放在同一程度面上，使鋼管焊接面對(duì)齊。用接同焊條在焊件兩端進(jìn)展點(diǎn)固，定位焊焊焊縫長度為10mm,并對(duì)裝配位置和定位焊質(zhì)量進(jìn)展檢查。定位焊后，將焊縫兩端用角磨機(jī)打磨并將坡口內(nèi)飛濺清理干凈。一般定位焊焊接電流應(yīng)比正常電流大15定20%并將試件固定在焊接支架上待焊。2、引?。涸诙ㄎ缓缚p的下端部劃擦

6、引弧，電弧引燃后，不要急于向上行走焊接，要在始焊端平穩(wěn)焊接，形成熔合良好的熔池后，再向上橫向緩緩擺動(dòng)，這樣當(dāng)焊接電弧運(yùn)至坡口根部間隙時(shí)，該處就會(huì)得到很好的預(yù)熱效果，從而有利于擊穿焊縫，形成反面熔池。焊條運(yùn)行到坡口根部時(shí)，將焊條向上適當(dāng)傾斜，并向背部壓下，聽到擊穿聲后，開始沿根部向兩端做橫向鋸齒形擺動(dòng)，此時(shí)焊條角度要恢復(fù)到原來狀態(tài)。3、打底焊：立焊運(yùn)條方法鋸齒形運(yùn)條。電弧長度應(yīng)小于焊條直徑長度，運(yùn)條過程中焊條與焊件之間的夾角如圖4所示。將焊件垂直固定在間隔地面有一定間隔的的工裝上，間隙小的一端在下，向上立焊，一般采用滅弧法打底焊，熔池外表呈程度的橢圓形，使電弧的1/3對(duì)著坡口間隙，電弧的2/3覆

7、蓋在熔池上。注意控制有1/2的弧柱在焊縫的反面燃燒。焊接過程中，焊條擺動(dòng)要在坡口中間時(shí)稍快，在坡口兩端時(shí)稍加停頓，以防焊后產(chǎn)生中間凸起、兩側(cè)凹陷的現(xiàn)象。焊條擺動(dòng)要盡量貼向坡口根部，使熔池前方保持有明晰可見的熔孔，熔孔尺寸以深化鈍邊每側(cè)11.5mm為宜。隨著焊接過程的進(jìn)展，焊接溫度升高，熔孔尺寸會(huì)逐漸增大，此時(shí)要適當(dāng)減小焊條與焊件下端的夾角，使熔池在焊縫正面的尺寸大些，反面尺寸小些，并加快焊條擺動(dòng)速度，使焊縫中心受熱時(shí)間更短。如在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊件收縮過大，間隙尺寸減小過多，應(yīng)增加焊縫中間停留時(shí)間，保證其充分熔透。a)焊條與焊件下端夾角b)焊條與焊件左右兩側(cè)夾角圖4焊條與焊件的夾角4 、中間層

8、填充焊焊接：填充層施焊前，應(yīng)徹底去除前道焊縫的焊渣、飛濺，打底焊縫兩側(cè)尤其要認(rèn)真清理。焊縫接頭過高局部處打磨平整。填充層施焊時(shí)焊條角度要比打底層下傾10。15。，以防液體金屬下淌，形成中間焊道過高的現(xiàn)象，不利于下一層的焊接。采用鋸齒形運(yùn)條，坡口兩側(cè)略做停頓，焊縫中間稍快；擺動(dòng)角度逐漸增大，在坡口兩側(cè)略停頓，稍加快焊條擺動(dòng)速度，使熔池呈橢圓形，以保證焊縫與母材熔合良好和防止夾渣。各層焊道應(yīng)平整或呈凹形。填充層焊完后焊縫外表應(yīng)比坡口邊緣低11.5mm且外表要平整。為使蓋面層焊接時(shí)可以看清坡口，填充焊接時(shí)注意不能損壞坡口邊緣棱角。焊接填充層時(shí)，引弧點(diǎn)要在熔池上方1015mm引弧后將電弧拉至弧坑處，沿

9、弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常焊接。填充層焊圖5充層焊接的運(yùn)條方法板對(duì)接立焊5 、蓋面焊接：蓋面層焊接前需先將填充層外表的焊渣和飛濺物等清理干凈，施焊方法與填充層焊接時(shí)根本一樣，但焊條橫向擺動(dòng)的速度要均勻，擺動(dòng)幅度要更大更寬，要保證焊縫寬窄一致。焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)將電弧進(jìn)一步壓低，并稍作停頓，以防產(chǎn)生咬邊。一根焊條焊完后，更換焊條要迅速，接頭要準(zhǔn)確到位，不得從熔池上直接引弧接頭，劃擦引弧部位應(yīng)在熔池上部1015mmL焊縫接頭直接影響焊縫整體美觀效果。蓋面層的接頭方法與填充層接頭方法一樣。蓋面層焊完后，不要立即清渣，以減緩冷卻速度，待試件溫度降到室溫后，在進(jìn)展清理。清渣后的試件要保持原始焊縫，不

10、得修磨。六、焊接工藝參數(shù)確實(shí)定2、焊接電流：根據(jù)工件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層數(shù)和焊條類型等綜合因素選擇。3、焊接層數(shù)：根據(jù)工件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙綜合考慮，可作如下計(jì)算來確定：n=S/dn為焊接層數(shù)，d為焊條直徑，8為工件厚度?？晒浪愫附訉訑?shù)為三層。焊接參數(shù)見表2所示表2Q235ASMAW焊對(duì)接立焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V運(yùn)條方法焊接方式電源極性打底焊90-1102224連弧焊法向上立焊直流反接填充焊100-1302226鋸齒形運(yùn)條法蓋面焊100-1102224鋸齒形運(yùn)條法七、操作要點(diǎn)及本卷須知1、引弧：在焊縫起點(diǎn)前約10mmt用直擊引弧法引

11、燃，然后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點(diǎn)。2、運(yùn)條：采用單面焊雙面成形法如圖6所示。打底用滅弧法，填充用鋸齒形運(yùn)條法，蓋面用鋸齒形運(yùn)條法。3、焊接接頭：一般采用熱焊法焊接，換焊條要快。接頭時(shí)，在弧坑下方10mm處引弧，擺動(dòng)向上施焊；至原弧坑處時(shí)，焊條傾角大于正常焊接角度10。，電弧向焊根反面壓送，稍停留，根部被擊穿并形成熔孔時(shí)，焊條角度恢復(fù)到正常角度，然后橫向擺動(dòng)向上焊接。圖6 a浸透成形焊縫b 穿透成形焊縫4、收弧：劃圈收尾法，焊條移到焊縫終時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑為止再拉斷電弧。5、敲渣：仔細(xì)清理打底焊層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的焊渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的焊渣。將打底焊層焊縫外

12、表不平之處進(jìn)展打磨，為蓋面層焊縫焊接做準(zhǔn)備。6、清根：對(duì)于質(zhì)量要求較高的雙面焊接成形的全熔透焊縫，在焊完一面對(duì)反面施焊之前，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邚姆疵鎸?duì)完成的焊縫根部清理的過程，去除第一面焊縫根部的缺陷。7、鋸齒形運(yùn)條填充焊：填充焊時(shí)應(yīng)將打底層焊道產(chǎn)生的飛濺物清理干凈.在間隔焊縫始端約10mm處引弧后，將電弧拉回到始焊端采用鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)條進(jìn)展施焊，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以利于熔合及排渣.8、鋸齒形運(yùn)條蓋面焊：蓋面焊時(shí)應(yīng)將前一層熔渣清理干凈，引弧與填充焊一樣，采用鋸齒形運(yùn)條板對(duì)接立焊的操作要領(lǐng)可以歸納為“一看、二聽、三準(zhǔn)"看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并根本保持一致。當(dāng)熔孔過大時(shí)，應(yīng)減

13、小焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓往熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過小時(shí)，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度。聽：注意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗"聲，如沒有這種聲音，就是沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.52mm為宜。準(zhǔn)：施焊時(shí)，熔孔的位置要把握準(zhǔn)確。焊條的中心要始終對(duì)準(zhǔn)熔池前端與母材的交界處，使每個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接2/3左右，并始終保持弧柱1/21/3在反面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部，保證反面焊縫的熔合。八、其它1、焊前預(yù)熱：可以有效降低冷卻速度，從而改善接頭組織，降低拘束應(yīng)力，并有利于氫的析出，可有效地防止冷裂紋。在200450c溫度范圍內(nèi)預(yù)熱可以獲得較好的效果。為了防

14、止消除應(yīng)力裂紋，應(yīng)將原定的預(yù)熱溫度適當(dāng)進(jìn)步。2、消氫：限制焊接材料中氫來源、去除焊件和焊絲外表雜質(zhì)、冶金處理、合理的焊接參數(shù)、焊后脫氫處理等來防止氫的危害。3、焊后脫氧：一般是加熱至300400C,保溫1h。保證焊接材料的枯燥，嚴(yán)格限制氧的來源。4、焊后熱處理：起到消除擴(kuò)散氫、降低和消除剩余應(yīng)力、改善組織或降低硬度等作用。5、消除應(yīng)力措施：1整體高溫回火；2局部高溫回火；3機(jī)械拉伸法；4溫差拉伸法；5振動(dòng)法。6、一定要防止氣孔、燒穿、未熔合、飛濺大、焊縫形狀不規(guī)那么、電弧不穩(wěn)。7、蓋面焊擺動(dòng)幅度較填充焊時(shí)稍大。8、焊到頂端收弧，待電弧熄滅熔池凝固后才能移開焊鉗，以免局部產(chǎn)生氣孔。九、檢驗(yàn)要求SMAVW的板對(duì)接焊縫外1、焊件檢驗(yàn)前要將焊件外表的焊渣飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補(bǔ)焊，應(yīng)保持原始狀態(tài)。形尺寸要求見表3所示焊縫位置焊縫余高余高差焊縫寬度焊縫直線度比坡口每側(cè)增寬寬度差正面0-3<2V3。單位：mm表3SMAW焊的板對(duì)接立焊焊縫外觀尺寸要求2、對(duì)焊件外觀缺陷的要求：試件外表不應(yīng)有焊瘤、燒穿、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷。未焊透長度不超過0.2LL為焊縫總長且深度三1.5mm3、焊縫咬邊深度v0.5mm兩側(cè)咬邊合計(jì)總長不超過焊縫長度的15%4、單面焊反面