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文檔簡介
1、鍋爐房工作制度1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐房的制度項(xiàng)目,工作內(nèi)容與要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 巡回檢查制度3.1 檢查路線:從爐前向左,沿爐體向后,到爐體后部,轉(zhuǎn)到爐體右側(cè),沿爐體向前到爐頂,下來回到爐前中部,再檢查附屬設(shè)備。3.2 檢查內(nèi)容:3.2.1 壓力:溫度、水位是否正常。3.2.2 本體:受壓部件有無滲漏;變形等異常情況。3.2.3 爐墻:有無塌裂、掉磚現(xiàn)象。爐門及其它有無過燒變形。3.2.4 附屬設(shè)備:鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排、除碴機(jī),省煤器,排污閥門及其它閥門是否作用良好,工況是否正常;潤滑系統(tǒng)是否良好。3.2.5 安全附件;各類儀表工作是否正常,安全防護(hù)裝置是否靈敏。3.2.6 電
2、器設(shè)備作用是否靈敏可靠。3.3 檢查要求:巡回?fù)觳槊堪嗖簧儆诙?,每次檢查中必須沖洗水位表或檢查進(jìn)出水溫度是否合乎要求。安全閥:安全保護(hù)裝置每周不少于一次試驗(yàn),并將試驗(yàn)時(shí)間、數(shù)據(jù)、試驗(yàn)人記入記錄本內(nèi)。4 設(shè)備維修保養(yǎng)制度4.1 維修保養(yǎng)周期4.1.1 有可靠爐外水處理設(shè)備的鍋爐每3個(gè)月一次,采暖鍋爐每年二次;汽水兩用爐每月應(yīng)人工清洗保養(yǎng)一次,每3個(gè)月不少于一次檢修。4.1.2 安全保護(hù)裝置、輔機(jī)、電控系統(tǒng)、控制計(jì)量儀表與鍋爐本體同時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。4.1.3 溫度表每年至少校驗(yàn)一次;安全閥、壓力表使用每6個(gè)月至少檢驗(yàn)一次。4.2 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:4.2.1 清除鍋爐內(nèi)部水垢。4.2.2 清除各部積
3、灰和煙垢,檢查各部狀態(tài)。4.2.3 清掃水位表、驗(yàn)水閥、壓力表、鍋爐進(jìn)水管口的汽水通路和注水器內(nèi)的水垢。檢查安全閥、壓力表的鉛封。在本次小修與半年一次的壓力表校驗(yàn)時(shí)間相吻合時(shí),應(yīng)同時(shí)拆裝檢修安全閥,并進(jìn)行噴汽校對(duì)鉛封。在檢修水位表時(shí),還應(yīng)校對(duì)水位表上下旋塞開關(guān)把手,按裝方向是否正確。把手與汽水連通管平行時(shí)為開,垂直時(shí)為關(guān),且在旋塞閥桿平面應(yīng)刻有與把手開關(guān)方向一致的印痕。4.2.4 檢查鍋爐各受壓元件有無變形、裂紋、腐蝕、起槽缺陷,對(duì)檢查出的缺陷要進(jìn)行記錄,對(duì)影響使廂的缺陷進(jìn)行處理。4.2.5 修理已損壞和泄漏的人孔、手孔和各汽水閥門(包括分汽、水缸各閥門)4.2.6 修理損壞的人孔、看火門、吹
4、灰器孔蓋等。4.2.7 排除爐排故障,更換燒損、斷裂的爐排件,撿查爐排傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu),對(duì)影響運(yùn)行的進(jìn)行修理、補(bǔ)充或更換潤滑油脂。4.2.8 檢查鼓、引風(fēng)機(jī)、處理影響運(yùn)行的缺陷。清洗軸承、補(bǔ)充或更換潤滑劑,修補(bǔ)葉片。4.2.9 檢查水處理和給水設(shè)備,對(duì)漏泄的逆止閥和有異音、異狀的給水泵進(jìn)行修理。4.2.10 處理輸煤、給煤、清灰、除渣系統(tǒng)的故障。4.2.11 檢修空氣預(yù)熱器和通風(fēng)系統(tǒng)的漏泄,對(duì)漏風(fēng)的爐墻進(jìn)行密封。4.2.12 檢查各種儀表,對(duì)影響使用的進(jìn)行修理或更換。4.3 維護(hù)保養(yǎng)的要求:4.3.1 鍋爐經(jīng)維修保養(yǎng)后的內(nèi)部應(yīng)清潔,鍋爐內(nèi)水垢殘存應(yīng)符合規(guī)定。4.3.2 鍋爐本體無裂紋、無嚴(yán)重變形
5、,燃燒及氣密狀態(tài)良好,并保證鍋爐使用至下一周期的安全。4.3.3 安全閥、水位表、壓力表、溫度表等附件作用靈敏可靠。4.3.4 鍋爐本體及鍋爐房范圍內(nèi)管道和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.3.5 爐排和各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異狀,無異音。4.3.6 維修保養(yǎng)驗(yàn)收后,由檢修負(fù)責(zé)人將檢修情況記入鍋爐檢修記錄本內(nèi),并經(jīng)使用負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后,交管理部門保管。5 司爐工交接班制度5.1 交班司爐人員,應(yīng)在交班前,對(duì)鍋爐運(yùn)行情況作一次認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整,必須具備下列條件方能交班。5.1.1 鍋爐燃燒良好、汽壓、溫度和水位在正常范圍內(nèi)。5.1.2 安全附件、儀表、儀器動(dòng)作靈敏可靠。5.1.3 輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常(聲
6、音,溫度,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常)。5.1.4 做好清爐除渣工作,場(chǎng)地清潔,工具備品和配件擺放整齊。5.1.5 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。5.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)介紹本班運(yùn)行情況,以及發(fā)現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。5.3 接班人員未按時(shí)接班,交班人員應(yīng)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人,但不得擅自離開崗位。5.4 交班人員如遇事故應(yīng)處理完畢后,再辦理交接班手續(xù)。接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。5.5 接班人員應(yīng)提前十分鐘至II達(dá)鍋爐房,做好接班前的準(zhǔn)備工作,接班人員須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班人介紹情況.5.6 接班人員應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行情況,附屬設(shè)備運(yùn)行情況檢查后,辦理接班手續(xù)。5.7 接班人員在接班前不準(zhǔn)喝酒。交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人
7、員喝酒或有病時(shí),應(yīng)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。由負(fù)責(zé)人采取措施,另行指派合格人員代班。6 水質(zhì)管理制度6.1 蒸汽鍋爐的給水一般控制三項(xiàng)指標(biāo):(1) 總硬度小于或等于0.03毫克當(dāng)量升;(2) 懸浮物小于或等于5毫克升;(3)PH值大于或等于7。6.2 熱水鍋爐當(dāng)鍋爐出水溫度小于或等于95時(shí):給水總硬度小于或等于3.5毫克當(dāng)量/升,懸浮物小于或等于20毫克/升,PH值大于或等于7。以上為采用鍋內(nèi)加藥處理的指標(biāo),如采用鍋外化學(xué)處理,各項(xiàng)指標(biāo)為:給水總硬度w0.6me/L;懸浮物W5mg/L;PH值(25)時(shí)47。6.3 測(cè)定原水硬度、堿度、PH值每月不少于一次。有條件時(shí)應(yīng)做全分析。6.4 用離子交換器處理
8、的軟水水質(zhì)硬度、氯根等每2小時(shí)化驗(yàn)一次。但離子交換劑接近失效時(shí),應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。6.5 軟水箱(池)內(nèi)的軟水應(yīng)每8小時(shí)化驗(yàn)一次硬度。5.1.6 交班人員在運(yùn)行記錄和交接班記錄上簽名交班。56.6 爐水應(yīng)每兩小時(shí)化驗(yàn)一次,化驗(yàn)項(xiàng)目包括:堿度,PH值;相對(duì)堿度至少每周化驗(yàn)計(jì)算一次。6.7 對(duì)于全自動(dòng)交換器,仍需對(duì)每周期出水的起點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)。6.8 爐內(nèi)水處理藥劑的用量,應(yīng)根據(jù)原水的情況及補(bǔ)水量的大小而定,并準(zhǔn)確投放。6.9 利用負(fù)硬水中的天然堿度進(jìn)行爐內(nèi)處理,應(yīng)確實(shí)保證鍋爐無垢或薄垢下運(yùn)行,方可不進(jìn)行其它方法的水處理。6.10 使用鍋爐的單位,應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)水處理設(shè)備的操作和技術(shù)管理。凡因水處理原因?qū)е洛仩t發(fā)生事故,要認(rèn)真分析處理,并將發(fā)生事故原因經(jīng)過和改進(jìn)措施向上級(jí)監(jiān)察部門報(bào)告。6.11 鍋爐用水,水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)將化驗(yàn)結(jié)果填入有關(guān)記錄。記錄保存期不少于一年時(shí)間。6.12 水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制。根據(jù)爐水的化驗(yàn)結(jié)果,確定鍋爐的排污量,指導(dǎo)司爐工進(jìn)行排污工作。7 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度7.1 工作場(chǎng)地清潔,無污水;爐渣,燃料堆碼整齊。7.2 門窗玻璃明亮潔凈。7.3 工具,備品,配件擺放整齊,狀態(tài)良好。7.4 管路,閥門無跑,冒,滴,漏。7.5 爐體,附機(jī)清潔干凈,銅鐵分明
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