倉儲貨架作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 作業(yè)指導(dǎo)書匯編 JW-ZY-2015編 制 人： 企管部審 核 人： 韓光海 審 批 人： 韓光海 發(fā)布時間：2015年11月8日 實(shí)施時間：2015年11月8日 天 津 佳 維 倉 儲 設(shè) 備 制 造 有 限 公 司 下料作業(yè)指導(dǎo)書 JW-ZY-2015-01序號工序名稱工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢檢查圓盤鋸及冷卻裝置是否正常試空車圓盤鋸目測耳聽2運(yùn)料將型材搬放在下料工作臺上放置位置便于操作工作臺目測3調(diào)定位塊根據(jù)下料尺寸調(diào)整定位塊位置，調(diào)整后要緊固定位塊要緊固，防止工作中移動卷尺目測4鋸斷將型材放在圓盤鋸緊固鉗中，靠緊定位塊，夾緊型材，啟動開關(guān)，下壓鋸

2、盤，進(jìn)行切割。（下料前先鋸掉料頭）型材應(yīng)放平，保證切口斷面與平面垂直圓盤鋸目測5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)尺寸、切口等是否符合要求，合格后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。并且定時自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整長度誤差不得超過mm；斷面與水平面垂直度不得超過0.3mm卷尺角尺目測 沖孔作業(yè)指導(dǎo)書 JW-ZY-2015-02序號工序名稱工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢檢查沖床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，加注潤滑油試空車沖床目測耳聽2安裝模具按要求選擇合適的沖孔模具，并且調(diào)整好位置將其固定選擇適合的模具做好固定模具目測3運(yùn)料將需沖孔的鋼管用專用小車運(yùn)至沖床旁邊便于操作的位置沖孔前要驗(yàn)證管材尺寸是否正確專用小車卷尺4沖孔啟動開關(guān)，端平鋼管，

3、使沖孔面向上進(jìn)行沖孔。首件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)定時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整孔位置誤差不得超過0.3mm沖床卡尺5沖壓孔形首先將沖壓孔形的模具裝好，并且調(diào)整好位置將其固定；然后啟動開關(guān)，端平鋼管進(jìn)行沖壓孔形操作。使孔邊向外翻。孔邊需向外翻沖床目測6檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)孔形等是否符合要求首件檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)定時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整沖壓出的孔形應(yīng)光滑，無明顯的拉傷，/目測 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 JW-ZY-2015-03序號工序名稱工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢確定設(shè)備各部分連接正確后，閉合焊機(jī)處電源供電開關(guān)，打開焊機(jī)電源開關(guān)。 /焊機(jī)目測2選片頭/

4、絲堵/封頭根據(jù)鋼管的截型選擇合適型號的片頭/絲堵/封頭片頭鋼管截型配套 /目測手試3點(diǎn)焊將片頭置于鋼管端口處，用磁鐵將其固定、調(diào)平。然后用氬弧焊將其點(diǎn)焊電流要適當(dāng)氬弧焊設(shè)備目測4加固焊將已點(diǎn)焊片頭的鋼管用小車運(yùn)至焊接工作臺便于操作位置，用氬弧焊對其完全焊接。絲堵和封頭焊接與片頭焊接相同。焊縫均勻一致，外表整齊、光滑、無焊瘤、焊渣氬弧焊設(shè)備目測5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)焊縫等是否符合要求，合格后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。并且定時自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整無裂紋、氣孔及未焊透和燒穿等缺陷 /目測 噴涂作業(yè)指導(dǎo)書 JW-ZY-2015-04序號工序名稱工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1打磨將烘干后的成品放在打磨工作臺上，用

5、砂布順向打磨，發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)，明顯的毛刺可用小銼刀修磨掉，嚴(yán)重的可用角膜機(jī)打磨，將打磨完的產(chǎn)品放在指定處。工作臺面鋪布墊，以防出現(xiàn)劃傷。打磨后應(yīng)當(dāng)滑，無毛刺，無高點(diǎn)，無死角。工作臺砂布小銼刀角膜機(jī)目測手摸2掛件在打磨完的產(chǎn)品進(jìn)出水口處擰上專用掛鉤掛鉤螺紋至少擰三圈專用掛鉤目測3吹氣（清理）用吹塵槍將掛在掛件上的產(chǎn)品進(jìn)行吹氣清理，清理后摘下產(chǎn)品掛在噴涂輸送機(jī)上，自動送至噴房，進(jìn)行噴涂。清理干凈不得存有灰塵及各種污物吹塵槍氣泵目測4噴涂首先檢查回收裝置及噴涂設(shè)備是否能正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。用噴槍將粉末涂料噴在產(chǎn)品上，在靜電作用下將粉末涂料附著在產(chǎn)品上，噴后用木錘敲一下（用力適當(dāng)）將多余的粉末涂料震動下來。操作人

6、員戴好面具噴涂全面不留死角噴槍噴房回收裝置粉末涂料目測序號工序名稱工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注4固化工件噴涂后隨輸送機(jī)自動進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化要求固化爐溫度 185200固化時間2030分鐘固化爐觀察儀表5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)噴涂結(jié)果是否符合要求，合格后再進(jìn)行正式噴涂。并且定時自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整涂層應(yīng)牢固、外觀應(yīng)平整、美觀、色澤一致產(chǎn)品涂層的邊角線應(yīng)整齊清晰/目測手摸 折彎作業(yè)指導(dǎo)書 JW-ZY-2015-051） 開機(jī)前必須排除折彎機(jī)周圍任何不安全因素，在折彎機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。檢查緊固螺絲是否將刀模及下模緊固在折彎機(jī)上,防止刀、模具的跌落而發(fā)生事故，后方可開機(jī)。2） 折彎機(jī)工作臺、車上堆

7、放的產(chǎn)品重量應(yīng)在工作臺、車的承重范圍內(nèi)，不能過載及偏載,防止倒塌而發(fā)生安全事故或工用具的損壞。拿原材料或上一道工序的半成品時，必須檢查開料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生產(chǎn)要求，不符合要求的或其它質(zhì)量問題要第一時間找到質(zhì)檢或班長反應(yīng)情況，經(jīng)核實(shí)解決后方可生產(chǎn)。3） 作業(yè)前必須仔細(xì)詢問師傅怎樣定位,材料方向，折彎先后順序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般應(yīng)在產(chǎn)品內(nèi)部，對于正反面都有毛刺的，應(yīng)遵循毛刺從多原則，對于有反刀折彎的，一定要注意第一刀的折彎方向。師傅在折彎樣品后，必須由質(zhì)檢按圖紙確認(rèn)合格后，員工方可上崗并在師傅的指導(dǎo)下按照樣品進(jìn)行操作，并保留樣品。4） 作業(yè)員應(yīng)自檢：小件產(chǎn)品：開料尺

8、寸小于600*600毫米的，折彎50件應(yīng)自檢一次, 大件產(chǎn)品：開料尺寸大于600*600毫米的，沖制20件應(yīng)自檢一次。檢查項(xiàng)目包括：a) 外形尺寸、上一道工序有無漏沖、折彎時有無卷邊、本工序尺寸、角度、外觀是否符合樣品技術(shù)規(guī)定要求。b) 折彎表面是否平整光滑，有無明顯壓痕及缺陷，毛刺方向等。c) 注意觀測V型槽中是否有金屬雜物,特別是中拉條，防止壓壞刀具、V型槽如需清理應(yīng)停機(jī)后用廢料將其清除。d) 折彎過程中的不良品應(yīng)拿出來、不要蒙混過關(guān)，應(yīng)不放過，嚴(yán)禁流入到下一道工序。對于連續(xù)超過3件不良品的，應(yīng)告知檢驗(yàn)員、組長，待查明原因并解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5） 檢驗(yàn)員每1025分鐘對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，巡檢

9、數(shù)量不得少于35件，在巡檢過程中產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化情況下,檢驗(yàn)員及時通知操作工，并有權(quán)停機(jī)對產(chǎn)品采取糾正措施 。6） 折彎全過程中，操作員身體的任何部位始終不能放入刀具和V型槽之間模，在單次折彎中腳迅速的踩下腳踏開關(guān)并離開，不允許將放在開關(guān)上，防止誤踩而發(fā)生安全事故7） 在生產(chǎn)的全過程中，任何物件都必須輕拿輕放，堆放的數(shù)量不要過多，防止產(chǎn)品變形，不能因個人的情緒拿 產(chǎn)品或作業(yè)工具來發(fā)泄。8） 在生產(chǎn)的全過程中，如發(fā)覺折彎機(jī)有不正常的噪音，應(yīng)立即停機(jī)防止故障擴(kuò)大化，并告知師傅或組長，待由 專業(yè)技術(shù)人員檢修后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9） 在生產(chǎn)的全過程中，三檢（自檢、互檢、專檢）必須到位。 a)自檢就作業(yè)員對

10、自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了作業(yè)員必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 b)互檢就是作業(yè)員相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接時進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。 c) 專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。10） 加工好的本工序產(chǎn)品應(yīng)整齊擺放在指定的待檢位置并作好標(biāo)示，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后送交下一班組，特別是中拉條，一定要區(qū)分好，哪些攻過牙，哪些沒有攻的，