調(diào)整偏心軸機械加工工藝設(shè)計說明書（可編輯）

1、調(diào)整偏心軸機械加工工藝設(shè)計說明書 一.零件的分析 （一）零件的圖樣分析1）偏心軸8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準軸心編偏心距為2mm。2）調(diào)質(zhì)處理2832HRC.（二）調(diào)整偏心軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料六方鋼14mm×380mm（10件連下）鋸床2熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC3車三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度為40mm，車端面，車螺紋外徑8mm及切槽2×6.5mm。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。從端面向里測量出15.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為12mm，保證總長34mm 初下C620、螺紋環(huán)規(guī)

2、4車用三抓自定心或四爪單動卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心8mm，車端面，保證總長33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔3.3mm，深12mm ,攻螺紋M4，深8mmC620、專用偏心工裝、M4絲錐5檢驗按圖樣要求檢驗各部尺寸6入庫涂防銹油、入庫（三）工藝分析m，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機構(gòu)的微調(diào)上使用。2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成加工。3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。×6.5mm長度為11mm。

3、工序4 倒角1×45°。工序5 車螺紋M8。12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。工藝路線方案二工序1 下料14mm×380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽2×6.5mm長度為11mm。工序4 倒角1×45°。工序5 車螺紋M8。12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾

4、找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序9 攻螺紋M4，深8mm。工序10 粗銑8mm端面。工序11 精銑8mm端面。工序12 檢查。工序13 油封入庫。工藝方案的比較和分析上述兩個工藝不同的地方在于銑8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑8mm的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下；工序1 下料14mm×380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽2×6.5mm長度為11mm。工序4 倒角1×45°。工序5

5、車螺紋M8。12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。五.機械加工余量，工序尺寸以及毛坯毛坯N 1000Vc/ *14 2684 r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機 1200r/mm則實際的切削速度為：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53m/min最后確定的切削用量為：ap asp 1mm,f 0.3mm/

6、r,n 1200r/mm,vc 53m/min e 效驗機床功率:車削時的功率Pc由切削手冊當抗拉強度 600Mpa,HBS 190207,ap3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min時切削功率Pc5KW。由于實際車削過程使用條件的改變由切削手冊，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故實際切削時的功率為： P實 Pc*1*15KW根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe 7.5KW，因PcPe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進行。 f 效驗機床進給機構(gòu)強度：車削時的進給力Ff可由切削手冊查出也可用公式計算出?，F(xiàn)采用查表法：由切削手冊可知當&#

7、243; 600Mpa，p3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min時進給力Ff 850N 由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)切削手冊車削時的修正系數(shù)為krf kkrf 1,krsf 1故實際進給力偉： F 850*1*1*1 850N據(jù)CA616車床的說明書，進給機構(gòu)的進給力F 2000N 橫走刀 因F實3 計算基本工時：按工藝手冊 公式計算：l 260,l1 5,l2 0.×6.5mm的退刀槽。1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。2）確定切削用量： b 確定進給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.

8、3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。?c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min d 確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap3mm，f0.75mm/r時，切削速度為Vc 135235mm/min。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA6

9、16車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機 1200r/mm則實際的切削速度為：Vc nd/1000 *1200*14/1000 56mm/min最后確定的切削用量為：ap asp 0.75m,f機 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 計算基本工時：按工藝手冊 公式計算：l 39,l1 1,l2 0.3、車倒角1×45°。 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按切削用量簡明手冊可以查出當160245HBS2.80.6按C車床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求當21 0.64 切削

10、用量簡明手冊得功率公式按C車床說明書主電機功率11可見C比小得多，所以機床功率足夠，最后確定的切削用量為： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。4 .粗車M8螺紋：1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 19次 根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min3 確定切削速度Vc： N 1000Vc/ *6 1373r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機 1200r/mm則實際的切削速度為：Vc 24mm/min最后確定的切削用量為：a

11、p asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min3 計算基本工時：按工藝手冊 公式計算：l 6,l1 0，l2 0，L0 2012mm外圓：1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm. b 確定進給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 2，工件直徑為20以下時的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進給量?。?c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60mi

12、n d 確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HBS190-207時材料，ap 2mm，f0.54mm/r時，切削速度為Vc 135235mm/min。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min N 1000Vc/ *14 2365r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機 1200r/mm則實際的切削速度為：Vc nd/1000 *1200*14/1000 53/min

13、最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 計算基本工時：按工藝手冊 公式計算：l 4,l1 0，l2 0，L0 208mm外圓1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑8mm所以單邊余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。 b 確定進給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。?c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1

14、mm，焊接車刀耐用度T 60min d 確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap3mm，f0.75mm/r時，切削速度為Vc 135235mm/min。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ *14 2864 r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機 1200r/mm則實際的切削速度為：Vc nd/1000 *120

15、0*14/1000 56mm/min最后確定的切削用量為：ap asp 0.7mm,f機 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min3 計算基本工時：按工藝手冊 公式計算：l 8,l1 1.l2 0.7. 粗銑8mm的端面。選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊銑削寬度ae5mm時。銑刀直徑為do 50mm故齒數(shù)，采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)rn 10°ao 16° 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac1±選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do 50mm， 刀具壽命 T 1

16、20min決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊確定Z 8, aP 40-70mm, ac 1±Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv 20,qv 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12,Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n 160r/min5 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊當 Vc 71m/min ae 2.8mm ap

17、 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為×0.75 5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 6 基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊Tm L+L1+ /Vf 28+14 /80 0.525（min） L1+ 14mm8. 精銑8mm的端面。1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.6 mm/r3）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊確定n 1000V/d 1000x33.1 / 3.14x50

18、211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n 210r/min4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊Tm L+L1+ /Vf 28+14 /125 0.336（min） L1+ 14mm3.3mm底孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：3.3 30°，2 118°，2 70°，b 3.5mm ,ao 12°, 55°,b 2mm， 4mm。）、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 05mm 可確定f 0.75。）、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do 5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T 45min.）、切削速度由切削用量簡明手冊得 21m/min取n 280n/min. 實際 17 m/min ）、 基本工時 由入切量及超切量查出+ 10mm 所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。10.攻M4螺紋：1）選擇刀具：M4絲錐。2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 12次 根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min3 確定切削速度Vc： N 1000Vc