脫硫塔制作安裝的施工方案設(shè)計(jì)

1、山西潤(rùn)錦化工混合氣處理混合氣粗脫硫工藝脫硫塔制作安裝施工方案編制:審核:審批:揚(yáng)子工業(yè)設(shè)備安裝股份日期：2021年4月一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、現(xiàn)場(chǎng)布置2四、施工機(jī)械及工器具配備3五、勞動(dòng)力組織4六、施工工藝流程4七、脫硫塔方案的選擇5八、施工方法及要求5九、焊接施工要求8十、質(zhì)量限制11十一、環(huán)境保護(hù)13十二、職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)與防范14附表：160噸汽車吊起重機(jī)起重性能表18、工程概況1工程名稱：山西潤(rùn)錦化工混合氣處理-粗脫硫2 .建設(shè)單位：山西潤(rùn)錦化工有限責(zé)任公司3 .施工單位：揚(yáng)子工業(yè)設(shè)備安裝4 .工程概況：山西潤(rùn)錦化工混合氣處理裝置粗脫硫脫硫塔制作安裝工程脫硫塔高42.04米,重

2、約114,刎(含樓梯平臺(tái)),筒身內(nèi)直徑5米.材質(zhì)以Q235B為主,底板厚度為30mm,筒身板材厚度為14mm、16mm,塔身外部設(shè)計(jì)有檢修人孔、接管、爬梯及檢修平臺(tái).內(nèi)部設(shè)計(jì)有三層填料、三層液體分布器、一層噴淋裝置、一層除沫裝置、塔頂設(shè)計(jì)有檢修吊柱；脫硫方式采取濕法脫硫?qū)旌蠚膺M(jìn)行粗脫硫,濕法脫硫采取液相催化氧化法脫硫技術(shù),PDS-400型高效脫硫催化劑.4.1 脫硫塔裝置規(guī)模及組成運(yùn)行壓力0.025MPa(G)年生產(chǎn)時(shí)間8000h操作彈性范圍50110%年產(chǎn)1.67X108Nm3二、編制依據(jù)1經(jīng)會(huì)審簽證的施工藍(lán)圖和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更.設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的

3、產(chǎn)品說(shuō)明書和其它技術(shù)文件2.?石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB/504612021.3.?立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50128-2005.4.?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-2021.5.?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)及條文說(shuō)明»GB50235-2021.6.?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-2021.7.?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-2021.8 .現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程.9 .施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及同類工程施工經(jīng)驗(yàn).三、現(xiàn)場(chǎng)布署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察脫硫塔所在的地理環(huán)境和周邊情況后,擬作如下布署：1在脫硫塔根底周邊的

4、空曠區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃,經(jīng)甲方認(rèn)可后,布置設(shè)備、材料堆放場(chǎng),保證合理、整潔、美觀.2 .施工用電由業(yè)主指定位置接出,現(xiàn)場(chǎng)布置2-3個(gè)動(dòng)力柜,在脫硫塔根底兩側(cè)對(duì)稱布置10臺(tái)電焊機(jī)每側(cè)5臺(tái),預(yù)制場(chǎng)布置4臺(tái)電焊機(jī),焊機(jī)上方設(shè)置防雨防砸棚.3 .在工具房、氧乙快氣瓶存放庫(kù)房等危險(xiǎn)區(qū)域布置移動(dòng)式滅火器.4 .臨時(shí)用水及現(xiàn)場(chǎng)道路的平整由甲方進(jìn)行協(xié)調(diào),保證施工現(xiàn)場(chǎng)有序進(jìn)行.四、施工機(jī)械及工器具配備廳P機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽布吊QT25臺(tái)12汽布吊QT50臺(tái)13汽布吊QT160臺(tái)14電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)145倒鏈5T臺(tái)66倒鏈3T臺(tái)107千斤頂16T只58角向磨光機(jī)小100臺(tái)109角向磨光機(jī)小150臺(tái)510鋼板

5、鉗具3T只411水準(zhǔn)儀S3臺(tái)112鋼卷尺50m把213氧、氣快工具含瓶、表、氣帶套814線墜磁力套415焊把線CL235mmm60016大錘16鎊把417焊條衡溫烘干箱ZYH-30臺(tái)118卷板機(jī)臺(tái)119空氣壓縮機(jī)V-0.6/8臺(tái)1五、勞動(dòng)力組織因塔體位置受到周邊建筑物的限制,為保證工期和質(zhì)量,決定對(duì)塔體采用正裝法安裝,這種安裝方式對(duì)施工場(chǎng)地用地少,但會(huì)相應(yīng)增加施工本錢,安裝過(guò)程中脫硫塔相應(yīng)高度的增強(qiáng)筋、平臺(tái)扶梯等附件隨脫硫塔圍板一同進(jìn)行安裝.根據(jù)上述施工方案,排出如下勞動(dòng)力方案表：廳P專業(yè)按施工階段劃分施工準(zhǔn)備施工開(kāi)始施工局峰階即施工收尾1治理人員23川子4"I1乂22怫工22513

6、焊工461044起重工11225電工11116打磨工22817輔助工2382合計(jì)14183813六、施工工藝流程1脫硫塔制作工藝及施工主要工藝流程：施工準(zhǔn)備一根底驗(yàn)收一底板鋪設(shè)、找正焊接底板真空實(shí)驗(yàn)一底層筒體就位-地腳螺栓安裝找正-一次灌漿養(yǎng)護(hù)-螺栓終緊-底板與筒體焊接一二層筒體安裝焊接一按順序逐層安裝焊接一錐體組合吊裝焊接一中間穿插安裝接管及平臺(tái)一塔內(nèi)外附件安裝一嚴(yán)密性試驗(yàn)七、脫硫塔方案的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場(chǎng)條件,從保證工程質(zhì)量平安及方便施工角度出發(fā),決定采用正裝法配合腳手架搭設(shè)安裝,將筒體分為4大段分別組對(duì).各自組對(duì)完成后,按從底層至高層的順序安裝,依次吊裝到位組對(duì)焊接.八、施工方法

7、及要求1底板安裝1.1 根底移交、清理：檢查脫硫塔根底標(biāo)高、復(fù)核螺栓孔中央位移、深度偏差等相關(guān)尺寸.1.2 根底劃線：以土建給出的坐標(biāo)為基準(zhǔn),放出根底的縱橫中央線,確定脫硫塔的基準(zhǔn)點(diǎn).1.3 底板焊接：由于底板與根底采用直接接觸的方式,底板就位前需完成焊接及檢驗(yàn)工作,用鋼盤尺測(cè)量環(huán)板任意直徑上的兩點(diǎn),并對(duì)組件加以調(diào)整,使其橢圓度符合要求后,將所有組件焊接起來(lái).底板采用雙面坡DX型焊縫,底板焊接前,找正后采用卡具或定位焊固定.在分塊底板焊接前,為了限制底板變形,必須給底板增加臨時(shí)重量來(lái)保證底板平整度,直至焊接完成,底板上重量才允許撤去.1.4 底板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對(duì)接焊縫及兩側(cè)30m

8、m左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈.底板的焊接對(duì)稱進(jìn)行,為了減少焊接變形量,應(yīng)選擇跳焊法,即每焊100mm長(zhǎng)度,留出100mm不焊,然后再焊100mm.1.5 底板焊接完畢后檢查外表的平整度,變形量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的先調(diào)平；底板焊接完成后應(yīng)對(duì)所有焊縫采取防銹舉措.1.6 底板安裝：清理出設(shè)備根底,將焊接完的底板鋪于根底上用墊鐵找正找平并采取臨時(shí)加固,將筒體第一帶板與底板點(diǎn)焊,并完成筒體上環(huán)形蓋板的點(diǎn)焊工作,然后擺正地腳螺栓并調(diào)好高度進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿.灌漿保養(yǎng)期過(guò)后,緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正底板.地腳螺栓孔灌漿前1h應(yīng)吸干積水,去除預(yù)留孔中的雜物.二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.1.

9、7 將底板所有焊縫打磨平整,底板與筒體焊縫打磨成半徑為3mm的圓弧過(guò)渡,以保證防腐的工藝質(zhì)量.2 .筒體及塔頂安裝2.1 找出脫硫塔中央點(diǎn),根據(jù)脫硫塔筒體的直徑,在底板上劃出筒體的圓周線.2.2 根據(jù)脫硫塔的施工設(shè)計(jì)排幅員,利用25t汽車吊卷制的圓弧板吊裝到相應(yīng)的位置上,環(huán)塔壁周長(zhǎng)每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度,定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板,然后依次吊裝同一層的其它圓弧板.2.3 底層圓弧板圍攏后,合圍處的兩塊圓弧板應(yīng)該成對(duì)接狀態(tài).調(diào)整對(duì)接的筒壁板,使筒體的垂直度符合設(shè)計(jì)要求,組合后的外圓周偏差±20mm,內(nèi)徑偏差±6mm,圓度偏差土3mm.縱向焊縫焊接時(shí),

10、先焊脫硫塔外側(cè).縱向焊縫外側(cè)焊接完畢后對(duì)焊縫內(nèi)側(cè)清理打磨,然后焊接內(nèi)側(cè)焊縫.2.4 筒體安裝焊接檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行加勁環(huán)組合安裝：從上部基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定標(biāo)高,劃水平線,安裝加勁環(huán),點(diǎn)焊時(shí),上下對(duì)應(yīng)進(jìn)行,焊長(zhǎng)30mm間隔500mm,要求加勁肋垂直與塔體,不垂直度010mm；標(biāo)高誤差±5mm,外表不平整度5mm.2.5 根據(jù)脫硫塔的高度分成四大段進(jìn)行組對(duì),根據(jù)排幅員將各段拼裝完成后,再使用吊裝機(jī)械按從下到上的順序依次組對(duì).2.6 頂層筒體組裝的同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)組合脫硫塔頂蓋,頂層筒體安裝完畢后,在筒體上口沿圓周每隔1米弧長(zhǎng)點(diǎn)焊一塊直邊鋼板,用于頂蓋吊裝時(shí)的對(duì)口.2.7 將頂蓋吊裝到筒體上,調(diào)整焊縫

11、間隙,保證頂蓋上部出口保持水平,根據(jù)圖紙要求將頂蓋與頂層筒體焊接起來(lái).2.8 對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨,并按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).2.9 焊接爬梯固定點(diǎn),爬梯牢固可靠.2.10 焊接線墜固定點(diǎn),沿圓周平均布置3個(gè)點(diǎn).用于限制筒壁鋼板組對(duì)時(shí)的垂直度、整體垂直度、中央偏離誤差.3 .支撐梁的安裝：塔體進(jìn)行到各個(gè)標(biāo)高段,內(nèi)外件支撐同時(shí)進(jìn)行組裝.4 .受力計(jì)算及機(jī)索具選擇4.1 吊裝載荷計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作非標(biāo)設(shè)備圖紙核算,以脫硫塔頂蓋最高處42.04米作為計(jì)算依據(jù),頂蓋與一帶板組合總重8.2噸,包含吊耳等.4.2 吊車選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝水平,主吊車使用160噸全地面起重汽車吊.脫硫塔頂蓋凈重為8.2噸鋼絲純重量0

12、.2噸160噸吊車吊勾重量0.5噸吊裝總重量8.9噸選用160噸汽車吊主臂長(zhǎng)58米重型桿,回轉(zhuǎn)半徑18米時(shí)吊裝額定起重水平為11.4噸.見(jiàn)附表一：160噸汽車吊起重機(jī)起重性能表4.3 鋼絲繩選擇：根據(jù)吊裝凈重：Q=8.9噸,4根純受力F1=8.9/4/cos55=8.940.57=3.9噸選用67+1小21.5-170的鋼絲繩7米.查?實(shí)用起重吊裝手冊(cè)?公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa,6M7-小21.5的鋼絲繩的破斷拉力總和為27.27噸.鋼絲純換算系數(shù)c=0.90平安系數(shù)K=27.27>0.93.9=6.2>6平安.4.4 卸扣選擇根據(jù)吊裝凈重：8.9噸選用8噸卸扣4個(gè).4.5 吊裝

13、凈空距離說(shuō)明主吊車使用160噸汽車吊全主臂長(zhǎng)60米,回轉(zhuǎn)半徑18米時(shí),吊車頂部滑輪中央線距吊車底部?jī)艟嚯x為58Xcos19°=54.8米.160噸汽車吊吊鉤距離設(shè)備頂部?jī)艟嚯x為：54.8米-42.04米設(shè)備高-2.0米50噸吊鉤-0.5米地面距設(shè)備底面=9.9米.5 .脫硫塔梯子平臺(tái)安裝5.1 脫硫塔外側(cè)梯子平臺(tái)應(yīng)隨同筒體一起安裝.筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺(tái)支架的具體位置,并將支架和筒體焊接牢固.5.2 用吊車把組裝好的樓梯吊裝到相應(yīng)的位置,樓梯上端支在脫硫塔外壁上的槽鋼支架上,調(diào)整上下端位置,使樓梯梁與水平面的夾角符合圖紙要求.把樓梯上下端焊接牢固.5.3 每層平臺(tái)安裝好后欄

14、桿隨即安裝.6 .接管安裝6.1 找出底環(huán)上的洋銃標(biāo)記,在脫硫塔外壁上標(biāo)出0.垂直線,根據(jù)脫硫塔的施工設(shè)計(jì)排版圖,計(jì)算出所有接管中點(diǎn)與0°垂直線的圓弧長(zhǎng)度,定出每個(gè)接管的中央點(diǎn),用洋銃做好標(biāo)記.6.2 對(duì)所有接管中央洋銃標(biāo)記再次復(fù)查,保證無(wú)誤后畫出接管外壁的圓周線,沿圓周線進(jìn)行開(kāi)孔.6.3 為不影響脫硫塔筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在開(kāi)大直徑孔時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行,即每開(kāi)完一個(gè)孔把接管安裝上去并焊接完成再開(kāi)下一個(gè)孔,開(kāi)孔應(yīng)避開(kāi)筒體拼接焊縫.7 .塔體防腐主要包含腳手架搭設(shè)、內(nèi)外壁及平臺(tái)樓梯除銹、防腐刷漆.7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理,按施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底,

15、編制材料方案和各項(xiàng)技術(shù)舉措.7.1.2 材料準(zhǔn)備：,組織人員對(duì)所提供材料廠家的材料產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告,合格證進(jìn)行核實(shí).發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,對(duì)每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對(duì)材料復(fù)檢,做到不合格不使用.7.1.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：安排技術(shù)水平強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組,及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng),由工程部統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)施工,加快施工進(jìn)度,提升工程質(zhì)量,并保證工程能連續(xù)施工.對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和平安技術(shù)操作等方面的教育培訓(xùn),做到文明施工、遵章守紀(jì).7.2 施工順序及施工流程7.2.1 施工過(guò)程的根本劃分根據(jù)要求先進(jìn)行噴砂除銹施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工.7.2.2 施工工藝a.

16、塔體外外表及其他外露構(gòu)建防腐材料檢驗(yàn)一外表除銹一底漆噴涂一自檢漆膜厚度及施工質(zhì)量一自檢修補(bǔ)一交工驗(yàn)收b.罐體內(nèi)外表防腐腳手架搭設(shè)及驗(yàn)收一材料檢驗(yàn)一外表除銹一底漆噴涂一中間漆噴涂一改性吠喃環(huán)氧樹(shù)脂面漆噴涂一自檢漆膜厚度及施工質(zhì)量一修補(bǔ)完善一交工驗(yàn)收7.3 主要施工方法7.3.1 腳手架搭設(shè)a.設(shè)備內(nèi)壁腳手架用滿堂紅,搭設(shè)應(yīng)牢固,塔體外部用滿堂紅和雙排腳手架.b.腳手架采用鋼架管搭設(shè).c.結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m.d.腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固,掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m,水平距離不得大于6m,拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度.外

17、架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐,間距限制在1520m一個(gè)e.腳手架操作面滿鋪架板,離墻面不得大于200mm,不得有空隙和探頭板、飛跳板,嚴(yán)禁用竹笆做腳手板.腳手架下層設(shè)水平網(wǎng),操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板.f.腳手架高度在20m以上的腳手板,縱向必須設(shè)剪力撐,其寬度不得超過(guò)7根立桿,與水平面頭角為4560度,高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐.g.腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌前方可投入使用,并派專人負(fù)責(zé)日常治理及檢查,拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行.7.3.2 噴砂除銹7.3.2.1 技術(shù)要求：基體外表要求清潔,而具有一定的粗糙度,即到達(dá)GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)?的除銹標(biāo)準(zhǔn)、

18、HGJ229-91?工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),徹底除凈外表的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物.并用枯燥、潔凈的壓縮空氣去除粉塵.外表無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色,并有一定的粗糙度.噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材外表的直線距離.隨著噴砂距離的增加,磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱,同時(shí)磨料分散.該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況.適宜的距離既能使外表到達(dá)一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時(shí)要預(yù)防磨料給外表造成很大的壓應(yīng)力和預(yù)防工件發(fā)生變形.一般限制在10g300mm的范圍內(nèi).壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng).b.

19、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材外表的夾角,應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi),預(yù)防成90度.預(yù)防砂粒嵌入外表.c.空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力,供應(yīng)噴砂裝置進(jìn)口的壓力.隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對(duì)外表沖刷作用加劇,磨料破碎率提升.因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì),工件厚薄及外表粗糙度的要求.壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa.壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提升壓力.d.噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提升.孔徑的選擇受空氣供應(yīng)量的制約,一般為815mm.由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí),應(yīng)更換新噴

20、嘴.e.噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件外表的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面.移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求,主要視外表粗化的均勻性來(lái)限制噴砂時(shí)間,過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的外表結(jié)構(gòu).7.3.2.2 噴砂質(zhì)量要求與限制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度,因而在外表處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求,確定為最高等級(jí).噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面.a.外表凈化和活化程度：噴砂后的外表應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物.對(duì)于金屬基材,應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色.這種外表被稱之為“活化的外表.b.外表粗糙度：30-80微米.c.噴砂外表的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況

21、應(yīng)該在整個(gè)外表上是均勻的,不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑現(xiàn)象.磨料硬度要到達(dá)要求,且含水率不得大于1%,壓縮空氣要枯燥.d.外表處理完畢后,驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序.7.3.3 油漆涂裝a.涂裝前還應(yīng)對(duì)處理過(guò)的外表進(jìn)行清理,除去灰塵雜物,經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝.b.使用涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說(shuō)明配比,不能隨意更改.c.使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,配制涂料時(shí),必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾,并用涂-4杯測(cè)定粘度后使用.d.施工溫度、濕度要按說(shuō)明書要求,如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工.e.涂層的第一道漆膜表干后,方可進(jìn)行下道涂層施工,涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)

22、,均勻涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行.f.所有涂層不得漏涂,涂層外表應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)針孔氣泡、流掛,剝落、粉漆、破損等缺陷,結(jié)合力達(dá)二級(jí)以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)滿足涂料的技術(shù)指標(biāo).g.每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí),最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆.h.每道工序施工隱蔽前要經(jīng)相關(guān)人員檢查驗(yàn)收后,做到外表潔凈,無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求.i.施工應(yīng)嚴(yán)格限制各涂層的厚度厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求.g.外部構(gòu)件上死角、難刷部位,應(yīng)用小刷子先涂,先刷預(yù)防出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象.k.小型構(gòu)件的除銹要徹底,防腐時(shí)可采用噴漆,來(lái)保證漆膜的完整性.7.3.4質(zhì)量檢查a.外觀檢查：涂層

23、應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷.b.涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測(cè)厚儀檢測(cè),要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.具體要求如下：(1)采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚,相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù).(2)檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn),并作好記錄.(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為土5%.c.涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力.九、焊接施工要求1施工人員的要求1.1 脫硫塔焊接作業(yè)的焊工,必須持有符合所焊工程的焊工測(cè)試合格證件且必須通過(guò)工程前上崗測(cè)試.1.2 本工程施工的焊接人員,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)人員完善脫硫塔的

24、焊接技術(shù)舉措,做好施工記錄,提升焊接質(zhì)量,監(jiān)督工程驗(yàn)收.2 .焊接施工條件2.1 施工前由技術(shù)人員依照相關(guān)技術(shù)要求對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確本工程的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).2.2 焊接材料合格,證件齊全,已審報(bào).2.3 焊接機(jī)具完好,平安舉措符合施工要求.3 .焊接準(zhǔn)備舉措3.1 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口,坡口外表及坡口內(nèi)外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物,并打磨至露出金屬光澤.3.2 單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm,X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的10%且不大于3mm03.3 焊口局部間隙過(guò)大,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁夾填塞物.3.4 焊口位置應(yīng)避開(kāi)

25、應(yīng)力集中區(qū).3.5 焊接組裝的設(shè)備應(yīng)墊置牢固,以預(yù)防在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力.3.6 在以下任何一種環(huán)境時(shí),均采用有效的防護(hù)舉措,否那么不得焊接：a.下雨、下雪天氣.b.手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s.c.當(dāng)焊接溫度低于0,應(yīng)在開(kāi)始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15oC左右.d.相對(duì)濕度90%.4 .焊接工藝舉措4.1 由于脫硫塔主要是Q235B、20#鋼的板材拼裝,故采用手工電弧焊,焊條采用J426,直流反接.4.2 焊條使用前按說(shuō)明書要求烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次.4.3 焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi),隨用隨取.4.4 底板的焊接a.脫硫塔底板拼裝時(shí)注意把底板的對(duì)接間距

26、調(diào)整為23mm.b.在鋼板上均勻放上重物,將重物壓在脫硫塔根底上.c.底板焊接時(shí)需保證底板平整,采取跳焊的方式以預(yù)防底板變形.4.5 壁板的焊接a.塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),要使用專用的對(duì)口工具,不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊.b.不管是縱縫或是環(huán)縫,均是先焊大面積坡口側(cè),用角向磨光機(jī)清根后,再?gòu)男∶嫫驴诤附?塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接.c.壁板立縫的焊接：每道立縫由一名焊工焊接,各焊工要求步調(diào)一致,焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異?10%.為保證焊縫外觀質(zhì)量,除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外,其余焊縫的焊接必須遵照4-9的要求,壁板立縫上端預(yù)留200mm左右不焊接.調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度,才能對(duì)未完成的

27、立縫進(jìn)行焊接.d.壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行.塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí),要求4名焊工.4名焊工施焊,每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0°、90°、180、270°要保證均勻分布、對(duì)稱焊接.各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異?10%,焊縫的焊接必須遵照4-9要求進(jìn)行.4.6 頂板的焊接：a.脫硫塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接,頂板主要是角焊縫.b.首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫,焊接時(shí)由多名名焊工對(duì)稱焊接,每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中央向兩側(cè)分段逆向焊.焊接完畢,將焊道打磨平整.c.脫硫塔頂部與壁板焊接時(shí)

28、首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固,焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫,內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫.外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工,每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0°、90°、18C°、270°總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接.各焊工要求步調(diào)一致,焊接電流、電壓、速度差異?10%.各層焊縫的焊接必須遵照4.9的要求進(jìn)行.d.脫硫塔頂板焊接完畢后,安裝最后一道加固梁.4.7 其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行,焊縫高度到達(dá)要求,并遵照上述焊接工藝.4.8 人孔及管道接口進(jìn)行雙面焊接,焊接時(shí),兩面各布置一名焊工,同時(shí)施焊,焊接方向相反,外側(cè)焊

29、縫分等長(zhǎng)焊段,各段之間留100mm的間隙不焊.4.9 超長(zhǎng)焊縫的焊接脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng),為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形限制在最小范圍內(nèi),必須嚴(yán)格根據(jù)以下要求進(jìn)行焊接：a.根據(jù)焊接的要求,合理布置焊工.焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn),焊接電流<150A,采用短電弧進(jìn)行焊接.運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留,以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷.焊接時(shí)盡量采用小3.2的焊條,少用小4.0的焊條.焊接參數(shù)如下表：層問(wèn)焊條直徑mm焊接電流A焊接速度mm/min打底層3.29010080100其他層問(wèn)3.290110120-150b.先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段,每段

30、約500mm左右.根據(jù)分段,焊工從中央向兩端進(jìn)行跳焊焊接,在焊接每一大段時(shí),焊工要將此段大致分為3等份,采用逆向分段跳焊法焊接.c.第一層焊道,采用直線運(yùn)條,縮短電弧,盡量到達(dá)反面成型.以減少后續(xù)工作量.第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反,但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上.d.施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng),但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi),每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍,采用窄焊道薄層多焊道.e.橫焊時(shí),坡口上側(cè)溫度高于下側(cè),所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí),要正確掌握焊條角度,預(yù)防發(fā)生咬邊,并且每層焊道要徹底去除焊渣.f.焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量,始端應(yīng)采取后退起弧法,終端應(yīng)將焊坑填滿.縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫

31、的中央,在環(huán)焊縫焊前打磨光,接頭處應(yīng)打磨圓滑,以便焊接.g.兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好,先焊的始端要稍低,后焊的焊工要注意該段重熔,保證焊縫飽滿,成型美觀.h.每層焊接完畢后,應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物,并采用角磨機(jī),將焊瘤打磨至焊層齊平后,方可進(jìn)行下一層焊接.1 .嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧,引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行.滅弧時(shí),要注意填滿弧坑,以免產(chǎn)生弧坑裂紋.j.多名焊工焊接同一條焊道時(shí),應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接.k.層問(wèn)溫度不得大于25005 .焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)5.1 焊縫成型良好,焊縫過(guò)度圓滑,焊波均勻,焊縫寬度均直.焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢,專職焊接質(zhì)檢員做10

32、0%專檢,做好記錄.5.2 焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,咬邊深度00.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且40mmo5.3 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它工程檢查.5.4 底板所有焊縫做10筆抽真空檢查,無(wú)氣泡為合格.十、質(zhì)量限制為保證脫硫塔安裝質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)公司創(chuàng)“精品工程的目標(biāo),必須全面提升施工的各項(xiàng)治理水平,增強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)控,以過(guò)程精品實(shí)現(xiàn)最終工程的精品.1 .設(shè)備質(zhì)量：1.1 安裝是設(shè)備制造的延續(xù),設(shè)備的質(zhì)量對(duì)安裝工作產(chǎn)生直接的影響.因此,必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn),把問(wèn)題消除在安裝工作之前1.2 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)存放的正確與否,關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運(yùn)行.設(shè)備到

33、現(xiàn)場(chǎng)后,必須根據(jù)維護(hù)保管規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管存放.貴重部件必須室內(nèi)存放.1.3 對(duì)于外委加工件及外購(gòu)件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收,各種資料及證實(shí)材料必須齊全,發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄并上報(bào).2 .施工工器具的治理：2.1 施工中所用的計(jì)量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)專人治理,做好各種記錄,定期復(fù)檢,確保在有效期內(nèi)使用.2.2 施工中所使用的各種工具,必須定期檢查,維護(hù)保養(yǎng),無(wú)法使用的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢,以保證施工的平安和質(zhì)量.3 .施工人員素質(zhì)：施工人員素質(zhì)是保證質(zhì)量的決定因素,因此必須選擇有一定業(yè)務(wù)水平和較強(qiáng)責(zé)任心的施工人員,并按相關(guān)程序文件的要求,分階段有針對(duì)性地進(jìn)行職工的技能培訓(xùn),明確“精品工程的標(biāo)準(zhǔn)的要求,牢固

34、樹(shù)立“精品意識(shí)和“效勞意識(shí).4 .增強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量限制：4.1 過(guò)程限制是治理工作的重要環(huán)節(jié),是實(shí)現(xiàn)“精品工程的關(guān)鍵所在.沒(méi)有“過(guò)程精品的積累,就不能形成最終的“精品工程,因此,必須增強(qiáng)施工過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)的限制,以消除質(zhì)量通病、創(chuàng)閃光點(diǎn)工程為突破口,狠抓外表工藝.4.2 本工程的特殊施工過(guò)程為脫硫塔的焊接,在開(kāi)工前必須明確其限制方法和舉措.4.3 認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)治理制度,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量治理工作.4.4 施工前技術(shù)人員要認(rèn)真地理解圖紙,消化設(shè)計(jì)意圖,做好充分的準(zhǔn)備工作,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事前預(yù)控,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,并組織施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底.4.5 施工人員必須嚴(yán)格

35、執(zhí)行圖紙、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求,不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì).4.6 施工班組要做好自檢記錄,要求完整、準(zhǔn)確、及時(shí).4.7 技術(shù)員、質(zhì)量員要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求.對(duì)關(guān)鍵工序要親自落實(shí)、檢查.4.8 嚴(yán)格資料整理,保證工程資料與施工同步,保證資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確.4.9 服從監(jiān)理及治理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督,及時(shí)處理施工中存在的問(wèn)題.5、質(zhì)量保證體系：建立經(jīng)工程經(jīng)理部為根底脫硫工程質(zhì)量保證體系,結(jié)合工程特點(diǎn)認(rèn)真對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量籌劃,對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解,制定質(zhì)量治理舉措,通過(guò)分工程標(biāo)的落實(shí),保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).安裝質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員怫班班長(zhǎng)綜合班班長(zhǎng)十一、

36、環(huán)境保護(hù)1不發(fā)生對(duì)公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)境事故.2 .杜絕現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、污水、固廢等對(duì)環(huán)境的污染.3 .杜絕施工及生活垃圾清運(yùn)沿途遺撒現(xiàn)象.4 .教育職工保護(hù)廠區(qū)內(nèi)花草樹(shù)木,嚴(yán)禁踐踏草坪.5 .材料、設(shè)備堆放合理,各種物資標(biāo)識(shí)清楚、擺放有序并符合平安防火標(biāo)準(zhǔn)6 .臨建設(shè)施完整,布置得當(dāng),環(huán)境清潔,責(zé)任、制度、規(guī)定必須掛牌上墻.7 .焊接設(shè)備集中布置,統(tǒng)一布線,完工后焊把線、氧、乙快皮帶全部收回.8 .嚴(yán)禁將施工用氧、乙快隨意對(duì)空排放,氧、乙快瓶要擺放合理并采取防曬舉措.9 .合理選擇和利用原材料、能源和其他資源,采用先進(jìn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備,減少固體廢物產(chǎn)生量.十二、職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)與防范工程部根據(jù)公司

37、職業(yè)平安衛(wèi)生治理體系和環(huán)境治理體系文件的要求建立并實(shí)施職業(yè)健康平安治理體系,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件要求進(jìn)行運(yùn)行,對(duì)職業(yè)平安衛(wèi)生和環(huán)境進(jìn)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化治理,實(shí)現(xiàn)事事有人管、人人有責(zé)任、辦事有程序、過(guò)程有限制,問(wèn)題有處理的閉環(huán)治理.1建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管平安的原那么做到“四到位、“五同時(shí).2 .建立健全“三項(xiàng)機(jī)制,充分發(fā)揮五大平安保證體系的作用,嚴(yán)格平安生產(chǎn)目標(biāo)的三級(jí)限制.3 .工程部每月召開(kāi)二次平安工作會(huì)議,了解施工動(dòng)態(tài),檢查平安文明施工目標(biāo)落實(shí)情況,解決存在問(wèn)題,布置下一步工作安排.4 .與職工簽定“平安責(zé)任合同書,分層落實(shí)責(zé)任,直到每一位職工

38、.5 .強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員的責(zé)任心,堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全天候的平安治理和監(jiān)察.提升工作水平,保證跟蹤監(jiān)察到位,專職人員統(tǒng)一標(biāo)志,執(zhí)行監(jiān)察日制度.6 .堅(jiān)持“一切施工必須有平安施工舉措的原那么,所有的平安施工舉措必須全員交底,全員簽字,手續(xù)齊全前方可進(jìn)行施工.7 .堅(jiān)持“三必有,實(shí)現(xiàn)平安防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化,尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè),平安通道、平安隔離舉措必須到位,保證萬(wàn)無(wú)一失.8 .嚴(yán)格限制現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣性違章,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、停工學(xué)習(xí),等舉措辦理.9 .增強(qiáng)施工用電和腳手架治理,臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng).腳手架搭設(shè)必須由專人進(jìn)行,并經(jīng)驗(yàn)收合格前方可使用,實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí),保證施工

39、作業(yè)平安.10施工人員必須接受平安培訓(xùn)和教育,并經(jīng)測(cè)試合格；高空作業(yè)者,必須經(jīng)過(guò)體檢,合格前方可上崗作業(yè).11所有施工作業(yè)必須遵守廠里平安治理規(guī)定,服從治理.嚴(yán)禁施工人員隨便進(jìn)入其它區(qū)域.在施工中,嚴(yán)格執(zhí)行廠方施工區(qū)域規(guī)章制度.12對(duì)于特殊、危險(xiǎn)和重要的施工工程,要遵守相應(yīng)的平安法規(guī)和操作規(guī)程,編制專業(yè)平安舉措,設(shè)專人監(jiān)督檢查,并辦理平安作業(yè)票,經(jīng)各方會(huì)簽前方可施工13.高空作業(yè)人員配置工具袋,小型工具用完后及時(shí)放入工具袋,或配備平安純,以防墜物傷人.立體交叉作業(yè)時(shí),各層之間應(yīng)有有效的平安隔離設(shè)施或防墜落舉措.14每天施工前班組長(zhǎng)必須檢查施工作業(yè)環(huán)境,平安設(shè)施是否齊全,有無(wú)平安隱患,并對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的平安交底.15平臺(tái)欄桿必須隨設(shè)備安裝同步進(jìn)行,及時(shí)焊接牢固.16遵守各種工、機(jī)、器具的使用條件,報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),不得違章使用.17個(gè)人防護(hù)用品如防滑鞋、平安帽、平安帶要定期檢驗(yàn),合格前方可使用.18運(yùn)輸車輛、起重工機(jī)具的使用、起重工具的檢驗(yàn)