混凝土工藝流程

1、湖南日成混凝土有限公司混凝士生產(chǎn)工藝管理操作規(guī)程二。一八年一月二十日一、原材料準備1.1 原材料質(zhì)量控制程序1.1.1 原材料進站根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購時能滿足規(guī)定的要求。做到比質(zhì)比價，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與實物相符。原材料進入攪拌站后，必須堅持先檢驗、后使用的原則：材料員及稱房當(dāng)班人員對送貨車輛車過秤計量，通過電腦程序記錄臺帳。卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。不合格原材料退貨后做銷賬記錄。原材料到達檢測批量后，物檢員做好材料的試驗檢測記錄。交接班時做交接記錄。材料部、生產(chǎn)部、試驗室聯(lián)合每月對地秤進行檢定，材料部負責(zé)保

2、存地秤外檢證書和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計量精度。試驗室負責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運行情況。1.1.2 水泥進場驗收(1)混凝土優(yōu)先選用符合GB175-2007標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和符合GB1344-1999S準的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003勺中低熱水泥(大體積混凝土)。(2)所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并有復(fù)試報告。水泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標號、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。(3)對相同廠家的品種，同標號水泥每500t為一個取樣單位進行復(fù)試。(4)進廠水泥必須嚴格按國家標準規(guī)定進行取樣復(fù)試，不合格水泥不得進廠或執(zhí)行退貨處理。(5)進廠水泥必須按期、按批量索取本

3、批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗報告，以存檔備查。(6)散裝水泥進廠時，必須按品種標號分別裝入指定筒倉，并掛牌標識，嚴禁混雜貯存，對超期水泥，經(jīng)過復(fù)試后，按技術(shù)部門審定意見使用1.1.3 砂、石進場驗收收料人員把好材料的進場關(guān)，對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場合格標準：(1)砂子中無明顯的泥塊，無碎屑雜物。(2)砂子級配基本符合使用要求。(3)新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。(4)砂子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。(5)無風(fēng)化物顆粒。(6)石子級配應(yīng)符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。(7)不合格砂石退貨后要做退貨記錄(包括車號、廠家、退貨原因等內(nèi)容

4、)。(8)試驗室每1000t為一個取樣單位進行復(fù)試。合格后方能使用，檢驗資料存檔備查。拌合水宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，符合混凝土用水標準JGJ63-2006規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。粉煤灰、外加劑進場驗收(1)外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076-2008等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄(記錄上要有車號、等級、數(shù)量、廠家、檢測結(jié)果、處理結(jié)果)，合格后，放入專用倉內(nèi)。若不合格，通知質(zhì)檢部開具不合格通知單退貨，做好退貨記錄。(3)對相同廠家品種外加劑，每50噸應(yīng)抽檢一次進行復(fù)試，對其密度、固含量、減水率、凈漿

5、流動度及經(jīng)時損失、緩凝性、及凈漿凝結(jié)時間等進行檢測，復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。原材料入倉(1)水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協(xié)同試驗室做清倉鑒定。(2)經(jīng)檢測合格的砂石應(yīng)存儲在同規(guī)格品種的料倉內(nèi)，不得與其他品種砂石混料。(3)袋料原材要進庫保管，露天存放時必須離地面400cm以上碼放，并加蓋苫布。(4)試驗室隨時檢查原材料的倉儲及標識情況。(5)所有材料符合入庫標準后，需庫管開具入庫證明留底待查。其他注意事項(1)原材料達到檢測批量時，試驗室需在材料部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性，并進行試驗。(2)試驗室隨時檢查送檢批量是

6、否符合要求。(3)試驗室取樣后及時按照相應(yīng)的規(guī)范、標準做試驗，并做好相應(yīng)的試驗記錄。(5)在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大變化時，應(yīng)及時對所有外加劑進行重新試驗。(6)每月要對原材料檢測結(jié)果按廠家、品種進行數(shù)理統(tǒng)計、分析?；炷翑嚢柽\輸車(1)混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(2)混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運輸車JG/T5094-1997標準的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。(3)攪拌運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。(4)混凝土交棒運輸車在運輸

7、過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。材料貯存(1)各種材料必須分倉貯存，并有明顯的標識。(2)水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應(yīng)防止水泥受潮及污染。(3)骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染，骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。(4)外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。(5)礦物摻和料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴禁與水泥等其他粉狀料混合。二、混凝土生產(chǎn)工藝流程原材料準備-預(yù)拌混凝土攪拌-預(yù)拌混凝土運輸生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)前準備(1)如有生產(chǎn)任務(wù)，需施工現(xiàn)場提前24小時向銷售部發(fā)

8、出申請，每批次生產(chǎn)需由業(yè)務(wù)員將生產(chǎn)任務(wù)的基本信息(工地名稱、施工單位、施工部位、澆筑方量等)錄入ERP系統(tǒng)。(2)材料室根據(jù)庫存情況合理安排進料，并及時將備料狀態(tài)通知生產(chǎn)部和試驗室。(3)質(zhì)檢在得到當(dāng)班調(diào)度員的生產(chǎn)指令后進行核單，距生產(chǎn)前1小時內(nèi)開具生產(chǎn)配合比給攪拌樓、材料室。(4)當(dāng)班調(diào)度員接到工地開工指令后將生產(chǎn)信息從ERP®至攪拌樓。(5)當(dāng)班操作員在ERP系統(tǒng)上接到調(diào)度員的生產(chǎn)指令后，將生產(chǎn)信息填入攪拌樓主機并且打印混凝土送貨單。混凝土攪拌(1)預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應(yīng)嚴格按照設(shè)備說明書的規(guī)定使用。(2)混凝土攪拌樓操作員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任

9、務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。(3)攪拌樓應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。(4)物檢員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率，雨后立即補測，根據(jù)砂、石含水率隨時調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。(5)攪拌樓操作人員嚴格按配合比計量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。(6)混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。攪拌時間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間還應(yīng)延長20-30S,混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用攪拌運輸車運

10、輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并每盤攪拌時間(從全部材料投完算起)不得小于30s,在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時間。(7)攪拌樓操作員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向當(dāng)班質(zhì)檢員反映，嚴禁隨意更改配合比。(8)質(zhì)檢員應(yīng)抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。(9)預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標準嚴格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進行，并有吸塵裝，砂料廠宜采取防塵措施

11、。(10)攪拌樓應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。(11)攪拌樓應(yīng)設(shè)置專門運輸車沖洗設(shè)施，運輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。(12)每一個生產(chǎn)任務(wù)的第一盤混凝土，當(dāng)班質(zhì)檢員應(yīng)取樣觀察，滿足生產(chǎn)條件和施工條件方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)后運輸(1)預(yù)拌混凝土運送應(yīng)采用標準規(guī)定的運輸車運送。(2)運輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。(3)運輸前需對運輸車進行全面的檢測，無問題才可安排運輸任務(wù)。(4)如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應(yīng)快速進行攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定，司機嚴格執(zhí)行。(5)嚴禁向攪拌運輸車內(nèi)的混凝土加水。(6)操作員按一車一單填寫“混凝土送貨單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運送下一車混凝土。(7)試驗室在第一車碎出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊，并適時調(diào)整。檢測結(jié)果達到標準后方可發(fā)出，其后按規(guī)范留制試塊。生產(chǎn)后注意事項(1)調(diào)度室在完成當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開始準備。(2)碎運輸車量回到攪拌站后，應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。(3)生產(chǎn)任務(wù)完成后，操作員應(yīng)整理生產(chǎn)任務(wù)中的所有報表，填寫材料消耗記錄，收取交貨驗收單和生產(chǎn)記錄。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)施工單位