注水泵、螺桿泵維修項(xiàng)目投標(biāo)書(技術(shù)標(biāo))模板

1、、公司概況2二、以往工程經(jīng)驗(yàn)及類似工程經(jīng)驗(yàn)3近3年完成的類似工程匯總表3近年完成的類似工程情況表14三、施工組織設(shè)計(jì)5一編制總那么51.1編制原那么5二工程概況52.1 工程名稱：52.2 工程地點(diǎn)：52.3 工程主要工作量：5三工程組織治理機(jī)構(gòu)53.1 工程組織機(jī)構(gòu)圖63.2 施工組織治理機(jī)構(gòu)配備及主要責(zé)任和崗位分工6四工程主要施工檢修內(nèi)容及工程量清單74.1 注水泵、螺桿泵大修理清單74.2 注水泵、螺桿泵維修清單7五主要設(shè)備維護(hù)檢修方案95.1 高壓離心式注水泵大修95.2 、柱塞泵大修含五柱塞泵和三柱塞泵125.3 螺桿泵大修175.4 高壓離心式注水泵保養(yǎng)維修215.5 柱塞泵保養(yǎng)維

2、修215.6 螺桿泵的保養(yǎng)維修225.7 計(jì)量泵隔膜泵225.8 一般離心泵保養(yǎng)維修22六質(zhì)量治理規(guī)劃236.1 質(zhì)量治理目標(biāo)236.2 公司質(zhì)量治理舉措236.3 維修現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理舉措24七HSE及文明施工治理規(guī)劃257.1 HSE治理目標(biāo)257.2 HSE限制指標(biāo)257.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與限制257.4 HSE及文明施工治理30八工程進(jìn)度方案308.1 保證維修及時(shí)率308.2 檢修周期：3132四、技術(shù)條款偏離表.一、公司概況投標(biāo)單位的情況介紹、各類治理制度,認(rèn)證體系等以往工程經(jīng)驗(yàn)及類似工程經(jīng)驗(yàn)近3年完成的類似工程匯總表序號(hào)工程名稱合同金額施工日期發(fā)包人123456789近年完成的類似工程情

3、況表1工程名稱工程所在地發(fā)包人名稱發(fā)包人地址發(fā)包人聯(lián)系人及合同價(jià)格開工日期竣工日期承當(dāng)?shù)墓ぷ鞴こ藤|(zhì)量工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人總監(jiān)理工程師及工程描述與投標(biāo)工程相關(guān)的工程介紹.備注備注：1、本表后附工程中標(biāo)通知書和或合同協(xié)議書、工程接收證書工程竣工驗(yàn)收證書的復(fù)印件.每張表格只填寫一個(gè)工程,并標(biāo)明序號(hào).三、施工組織設(shè)計(jì)一編制總那么1.1 編制原那么本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)?注水泵、螺桿泵維修工程招標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：?進(jìn)行編制.本著采用先進(jìn)的工藝技術(shù),完成注水泵、螺桿泵維修工程工作為原那么,做到滿足國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),注重經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.在滿足業(yè)主要求和使用要求的前提下,做到經(jīng)濟(jì)合理,盡可能少投入多產(chǎn)出.節(jié)約能源

4、,減少污染,保護(hù)環(huán)境,保證生產(chǎn)平安.1.2 編制依據(jù)注水泵、螺桿泵維修工程招標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：.?離心泵技術(shù)條件?GBT5656-2021?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-2021?石油化工泵組施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SHT3541-2007?柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程?、?螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程?等國家部委和設(shè)計(jì)要求的最新標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn).企業(yè)、地區(qū)相關(guān)規(guī)定.二工程概況2.1 工程名稱：注水泵、螺桿泵維修.2.2 工程地點(diǎn)：*廠所轄區(qū)域.2.3 工程主要工作量：對(duì)*廠暫定53臺(tái)次的各類注水泵、轉(zhuǎn)輸泵、化工泵等根據(jù)情況進(jìn)行維修和定期大修理.三工程組織治理機(jī)構(gòu)3.1 工程組織機(jī)構(gòu)圖為保證本工程順利完

5、成,我公司特組建“采油二廠工程經(jīng)理部,委派我公司員工*為工程經(jīng)理,以我公司治理骨干組成工程經(jīng)理部.機(jī)構(gòu)設(shè)置見以下圖:技術(shù)員平安員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員各施工班組3.2 施工組織治理機(jī)構(gòu)配備及主要責(zé)任和崗位分工序號(hào)部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人1總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)履行合同規(guī)定的全部責(zé)任和權(quán)益；負(fù)責(zé)全向,作的安排,作結(jié)果對(duì)公司負(fù)責(zé).2工程經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)完成施工任務(wù)；為現(xiàn)場(chǎng)第責(zé)任人;對(duì)工程總進(jìn)度、工程質(zhì)量、平安、文明施工負(fù)責(zé).3工程副經(jīng)理協(xié)助工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)完成施工任務(wù)；工程經(jīng)理離開工地時(shí),代表工程經(jīng)理履行各項(xiàng)權(quán)力和義務(wù).并對(duì)工程經(jīng)理負(fù)責(zé).4技術(shù)負(fù)責(zé)人文件、資料、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的治理.編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案.主持

6、施工方案的編制和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作.施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)效勞.施工全過程的技術(shù)官理.整理移交全部竣工資料.序號(hào)部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人5平安員執(zhí)行當(dāng)?shù)卣钠桨残姓ㄒ?guī)、法令和制度以及作業(yè)區(qū)的平安、防火、保衛(wèi)和環(huán)境治理規(guī)章制度.負(fù)責(zé)施工平安治理和平安技術(shù).6質(zhì)檢員對(duì)施工工序質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控檢查.對(duì)進(jìn)貨物資的質(zhì)量檢查和驗(yàn)證.對(duì)特殊工序的治理與監(jiān)督檢查.對(duì)施工質(zhì)量到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé).7材料員履行合同規(guī)定的物資采購、接收、保管、檢驗(yàn)工作.負(fù)責(zé)工機(jī)具采購及治理工作.負(fù)責(zé)物資的運(yùn)輸工作.注：?工程治理機(jī)構(gòu)組成表?、?工程經(jīng)理簡(jiǎn)歷表?、?主要工程治理人員簡(jiǎn)歷表?及相應(yīng)的資質(zhì)復(fù)印件見投標(biāo)要件四工程主要施工檢修內(nèi)容及工程量清單Xt*

7、廠暫定53臺(tái)次的各類注水泵、轉(zhuǎn)輸泵、化工泵等根據(jù)情況進(jìn)行維修和定期大修理.維修工程量根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況而定4.1 注水泵、螺桿泵大修理清單廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1離心泵r彳噂1彳田配件乙供2柱塞宗彳生彳田r配件甲供3螺桿宗彳生彳田配件甲供4二柱塞宗待定彳田配件甲供4.2 注水泵、螺桿泵維修清單廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1局壓離心式注水泵DF120-150*12彳田配件甲供DF120-180*11彳田r配件甲供DF250-150*11彳田r配件甲供DF280-160*11彳田配件甲供2往復(fù)式注水泵五柱塞5S125-50/10彳田配件甲供5S125A-33.3/23彳田配件甲供5ZB-20/

8、43彳田r配件甲供5ZDB172-47/25-13彳田r配件甲供5S125A-36.1/25彳田r配件甲供3增壓泵、消防泵PCP-0-300彳田配件甲供OMEGA200-670A彳田配件甲供SBDOMECA200-670B彳函配件甲供4注聚合物泵三柱塞泵3DPAM75-4/22彳函配件甲供3ZJ-3.6/20彳田r配件甲供3ZJ-2/20彳田p配件甲供5輸油泵250AYSW150C彳田配件甲供150ky260-265nB函配件甲供DKYw50-25*4彳田配件甲供DKY180-67/4彳田r配件甲供OMEGA80-27OB彳田r配件甲供NW090BY03518V彳田配件甲供80AYR-60II

9、彳田配件甲供6外圍混輸泵NM148SY03S18Z彳田配件甲供NM148SY02S12Z彳田配件甲供KJY18C-550彳田:配件甲供KJY17B-360-160彳田r配件甲供KJY11B-40-50/120-160彳田配件甲供KJY17B-360彳田配件甲供KJY15-280/120彳田r配件甲供7單級(jí)離心泵、離心泵、離心式清水泵、單級(jí)單吸離心泵、耐腐蝕泵CL25801-122221彳田配件甲供FRS65-40-250彳田配件甲供ISW40-160彳田配件甲供ISW50-200A彳田配件甲供ISW80-160彳田配件甲供8SK-9彳田r配件甲供65/40/250彳田配件甲供IS100/65-

10、200彳田配件甲供HA150-400C彳田配件甲供HDG12-50*3彳田配件甲供HA150-4400彳田r配件甲供HSM252-500彳田r配件甲供8螺桿泵,曲桿泵NM038BY01PO5B彳田配件甲供NM053BY01PO5V彳田配件甲供9計(jì)量泵、臥式單級(jí)化工泵、齒輪油泵RAO40S024G/MM彳田配件甲供KQWH100-250A彳田配件甲供KQWH100-160A彳田r配件甲供KQWH65-200彳田配件甲供MB140L55H16彳/配件甲供MB140L55H12彳田配件甲供RB180L7H10彳田配件甲供YB1-MOA-LIDD彳田配件甲供QGB1450.2/4-DCVD1彳田r配件

11、甲供B22-1300彳田配件甲供J1-WM5/1.6-ivi彳田配件甲供KCB-18.3彳田配件甲供注：包含內(nèi)容：設(shè)備本體及部件以及第一閥門以內(nèi)的管道等拆卸、清洗、檢查、刮研、換油、調(diào)間隙、找正、找平、找中央、記錄、組裝復(fù)原.五主要設(shè)備維護(hù)檢修方案5.1 高壓離心式注水泵大修5.1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?離心泵技術(shù)條件II類?5656-20215.1.2 施工內(nèi)容與步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并備齊必要的圖紙和資料.備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料.切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系,放凈泵內(nèi)介質(zhì),到達(dá)設(shè)備平安與檢修條件.2、整體撤除吊裝與運(yùn)輸撤除聯(lián)軸器平安罩,并撤除聯(lián)軸器螺栓.撤除進(jìn)口管線短

12、節(jié)；撤除出口短節(jié).撤除泵軸瓦溫度計(jì)及溫度傳感器；撤除平衡管上壓力表,閥門以及短節(jié).測(cè)量當(dāng)前泵的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)泵竄量、抬量、同軸度.拆卸泵地腳螺栓；并撤除墊鐵.上述拆卸物檢查并清理干凈保護(hù)好,整潔放置于指定的地方.使用車間內(nèi)行吊將泵整體吊裝到運(yùn)輸車輛上,辦理好相關(guān)出場(chǎng)手續(xù),拉往維修廠.3、解體與清洗撤除平衡管；撤除聯(lián)軸器；撤除泵護(hù)殼.撤除兩端軸瓦壓蓋及端蓋、油封、水封,取出軸瓦及甩油環(huán)；撤除軸瓦支座以及油窗、油閥.撤除兩端盤根壓蓋,取出盤根；撤除填料箱.撤除備帽、鎖緊螺母、間隔套,撤除平衡盤、平衡座.撤除泵體拉桿,撤除進(jìn)出口泵頭.撤除葉輪、中段及導(dǎo)葉,使用專用胎具逐個(gè)從泵軸上拆卸下來.拆卸過程要用

13、力均勻,以免損壞葉輪或中段；撤除口環(huán)和導(dǎo)葉襯套.拆卸下來的所有零部件用清洗液清洗干凈,對(duì)腐蝕結(jié)垢處進(jìn)行打磨處理干凈.對(duì)于腐蝕嚴(yán)重、變形的零部件進(jìn)行修復(fù)或更換.4、檢查與回裝主軸檢查：主軸頸圓柱度不超過軸徑的0.25%,最大值不超過0.025mm且外表應(yīng)無傷痕,外表粗糙度Ra1.6o聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值不大于0.04mm葉輪檢查：葉輪裝配前做靜平衡,外徑上允許剩余不平衡量不得大于8g,組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn),動(dòng)平衡精度要到達(dá)6.3級(jí).轉(zhuǎn)子裝配葉輪與軸的裝配,的配合為H7/js6.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不允許加墊片,鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)在0.0120.017mmL問.轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉

14、輪、平衡盤端面跳動(dòng)須到達(dá)下表的技術(shù)要求,必要時(shí)研磨修刮配合端面.組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記,然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),一般情況下動(dòng)平衡精度要到達(dá)6.3級(jí),校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體.各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤工500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.05泵體組裝將泵軸支高,回裝進(jìn)口泵頭,將中段、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉襯套、葉輪、口環(huán)以及相應(yīng)的密封圈根據(jù)順序依次回裝,然后回裝出口泵頭,上緊拉桿.再回裝平衡盤、平衡套、平衡套密封圈、軸套、間隔套、鎖緊螺母、備帽依次回裝.口環(huán)與導(dǎo)葉襯

15、套間隙應(yīng)在0.600.70mm之間；中問瓦托與中間軸套間隙在0.400.50mm之間.間隔環(huán)與軸套白直徑間隙一般為1.001.50mm轉(zhuǎn)子與泵體組裝后,測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量,轉(zhuǎn)子定中央時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大于0.51.00mm填料箱、密封盤根及壓蓋回裝間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm切口角度一般與軸向成45.安裝時(shí),相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90.填料均勻壓入,至少每二圈壓緊一

16、次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm回裝軸瓦支座、軸瓦、甩油環(huán)及壓蓋軸瓦安裝前需要修研,軸瓦與軸瓦承壓蓋的過盈量為00.04mm下軸瓦襯與軸瓦座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%Z上,軸承襯不許加墊片.軸頸與下軸瓦接觸角為6090,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2軸瓦合金層與軸瓦襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層外表不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷.軸瓦頂部間隙值應(yīng)在0.100.18mm之間.軸瓦側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半.回裝聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6.聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為46mm回裝泵護(hù)殼、平衡管泵護(hù)殼回裝時(shí)要注意標(biāo)識(shí)牌的位置,安裝均勻緊固.平衡

17、盤回裝要求橫平豎直,絲扣處加生膠帶.5、吊裝運(yùn)輸與安裝在維修廠裝配完畢后,盤車檢查,合格后吊裝運(yùn)輸回車問.根據(jù)拆卸時(shí)做的記號(hào),安放好地腳螺栓,使用吊的產(chǎn)將泵整體就位,安放墊鐵,調(diào)整位置對(duì)中找正.聯(lián)軸器間隙為46mm聯(lián)軸器對(duì)中要求徑向允差0.06mm端面允差0.04mm回裝進(jìn)出口管線短節(jié)；回裝附件,壓力表、壓力傳感器、閥門、聯(lián)軸器平安罩；按要求加注潤滑油.6、試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確.單試電機(jī)合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確.潤滑油,封油、冷卻水等系統(tǒng)正常,零附件齊全好用.注入清水,盤車將泵內(nèi)空氣徹底排盡且無卡澀現(xiàn)象和異常聲響,填料漏失量符合要求,甩油環(huán)提油正常.試車離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷

18、試車,應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車.對(duì)于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng),軸承油的溫升不應(yīng)超過28C,滾動(dòng)軸承的溫度應(yīng)小于93C；保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常,泵及附屬管路無泄漏.限制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi).密封介質(zhì)泄漏不得超過20滴/min.驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要.到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn).檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù).5.2、 柱塞泵大修含五柱塞泵和三柱塞泵5.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程?5.2.2 施工內(nèi)容與步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握運(yùn)行情況,備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄.備齊檢修工具、量具、配件及材料.切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系

19、,放凈泵內(nèi)介質(zhì),到達(dá)設(shè)備平安與檢修條件.2、解體與清洗拆卸皮帶,檢查皮帶磨損情況.拆卸附件及附屬管線.拆卸十字頭組件,檢查大小頭瓦、十字頭、十字頭銷、十字頭與滑道的配合及磨損.拆開曲軸箱,檢查曲軸,連桿及各部軸承.拆卸泵體上的進(jìn)出口閥,檢查各部件及密封.拆卸工作缸、柱塞,檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷.檢查地腳螺栓.3、檢查與回裝泵架泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷.裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無滲漏.有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理,焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C,焊后隨即加熱到650-700C,保溫,緩慢冷卻.在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度,縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平

20、整光滑,裝配嚴(yán)密.對(duì)無墊片者,用涂色法檢查,每平方厘米外表上有2-3塊色印,且均勻分布.缸體缸體內(nèi)外表應(yīng)光滑無傷痕,溝槽、裂紋等缺陷.有稍微拉毛和擦傷時(shí),可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光,傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行鏈缸.缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2%.用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差,不得超過內(nèi)徑公差之半,超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理.缸體中央線直線度為0.08mm/m缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象.缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢.曲軸曲軸各外表應(yīng)光滑無損傷,主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%,軸頸上的溝槽深度

21、達(dá)0.30mm以上時(shí),可用磨光或噴鍍法修理.在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm超過規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換.曲軸中央線與缸體中央線垂直度為0.15mm/m曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m.曲軸直線度為0.05mm/m主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時(shí),應(yīng)予更新.連桿連桿應(yīng)做無損探傷,不得有裂紋等缺陷.連桿兩孔中央線平行度為0.30mm/m超過規(guī)定值應(yīng)更換.十字頭、滑板和導(dǎo)軌十字頭銷軸的圓度和圓柱度為直徑公差之半.十字頭、滑板和導(dǎo)軌的外表應(yīng)光滑,無毛刺、傷痕等缺陷.滑板與導(dǎo)軌的接觸面有稍微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時(shí),可用半圓油石修磨并

22、拋光.十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大于0.12mm十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻.柱塞柱塞外表應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷.有稍微擦傷,溝槽深度不超過0.10mm時(shí),應(yīng)修磨并拋光.柱塞的磨損不得超過下表規(guī)定.mm柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量柱塞直徑圓度與直線度直徑縮小量50-800.10V0.65801200.150.10進(jìn)、出口閥組進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯密封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)研磨,研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度.閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn),五分鐘內(nèi)不允

23、許有滲漏現(xiàn)象.檢查彈簧,假設(shè)有折斷或彈力降低時(shí),應(yīng)更換.閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合.閥體裝在缸體上必須牢固,緊密,不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象.滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承檢修時(shí),應(yīng)檢查軸承內(nèi)的外表粗糙度是否符合要求.磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過0.30mm時(shí),可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙.檢查油道、油孔是否暢通,潤滑情況是否良好.軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷,可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好.軸頸與軸承在軸頸正下方60-900范圍內(nèi),連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi),應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印.軸承體與軸承座,連桿瓦與瓦座都應(yīng)

24、均勻貼合,用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合下表規(guī)定,磨損間隙不大于軸徑千分之二.表mm軸頸直徑305050-8080120120180主軸承間隙0.030.050.040.060.060.090.080.1200.110-0.180曲柄瓦間隙0.040.060.060.070.080.1000.10-0.1400.120-0.200滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷,保持架完好,接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音.滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī).軸承加熱裝配時(shí),機(jī)油溫度不超過120C,在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝.嚴(yán)禁用

25、火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承.按滾動(dòng)軸承的游隙要求,用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況,當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)那么更換滾動(dòng)軸承.用千分表檢查軸向用量是否符合要求,超過規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換.軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6,軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6.聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合下表規(guī)定.兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等,允差為O.30mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差平行偏移傾斜偏移平行偏移傾斜偏移7130.04v0.2/100022450.06v0.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.08v0.2/

26、10001606000.101904、試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固.檢查聯(lián)軸器連接情況.檢查軸承箱內(nèi)潤滑油量是否適宜.檢查軸向密封是否壓得過緊或過松.檢查壓力表、平安閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用.液壓缸有保溫時(shí),應(yīng)檢查輸送介質(zhì),是否為液體狀態(tài),否那么不允許開車.檢查吸入管道的過濾器,溢流閥是否處于完好狀態(tài).進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確.盤車2-3周,應(yīng)無卡澀.空負(fù)荷試車再次確認(rèn)具備試車條件后,接通電源,先點(diǎn)動(dòng)一次,假設(shè)無異常,那么進(jìn)行空負(fù)荷試車.空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：a.聲響和振動(dòng)；b.軸承狀況；c.填料密封狀況；d.電流值.負(fù)荷試車在

27、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音,泵體全振幅為0.10-0.20mm.電流不超過額定值.流量、壓力平穩(wěn),到達(dá)銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要.密封填料泄漏量不大于10滴/分.對(duì)計(jì)量泵,泄漏量不大于3滴/分.各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象.負(fù)荷試車時(shí)壓力應(yīng)逐漸提升,如遇不正常情況,應(yīng)立即停車處理后,重新試車.驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要.到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn).檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù).5.3螺桿泵大修5.3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程?5.3.2 施工內(nèi)容與步驟1、拆卸前準(zhǔn)備掌握運(yùn)行情況,備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄.備齊檢修工具、量具、配件及材料.切

28、斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系,放凈泵內(nèi)介質(zhì),到達(dá)設(shè)備平安與檢修條件.2、解體與清洗撤除泵進(jìn)出口端短節(jié)管線.保證泵獨(dú)立開來.拆卸泵頭拉桿,拆卸泵頭.鎖住泵的定子,拆卸電機(jī)風(fēng)扇罩,盤動(dòng)風(fēng)葉使泵的轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)動(dòng),拆卸檢查定子.拆卸聯(lián)軸器.拆卸檢查萬向節(jié)各部件.拆卸填料壓蓋機(jī)械密封、拆卸軸承蓋,檢查軸承.3、檢查與回裝螺桿螺桿外表要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ral.6,齒頂外表粗糙度為Ral.6,螺旋外圓外表粗糙度為尺.1.6.螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25%Do螺桿軸線直線度為0.05mm螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11O.48mm螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram,徑向間隙為0.10

29、0.29mm且處于相鄰兩齒中間位置.定子襯套定子橡膠無形變,無老化,無腐蝕.檢查定子的磨損情況,定子內(nèi)徑的磨損在0.25%D0.35%Efc問.必要時(shí)更換軸承滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7/k6.滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用Hh6o滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.02O.06mm滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí),加熱溫度不得超過100C,嚴(yán)禁用火焰直接加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱.滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道外表不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷,保持架無變形、損傷.滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙經(jīng)驗(yàn)值如表2所示軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙轉(zhuǎn)速/(r/min)1500以下間隙/mm1.2/1000D150030003000以上1.

30、5/l000D2/1000D注：D為軸頸直徑,滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為Rh6密封填料密封a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mmb.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm周向間隙均勻,相差不大于0.1mmc.填料尺寸正確,切45角、整潔、無松動(dòng),接IZl與軸心線成450夾角.d.壓裝填料時(shí),填料的接頭必須錯(cuò)開,一般接曰交錯(cuò)90,填料不宜壓裝過緊.e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.01.5mm填料均勻壓人,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm機(jī)械密封a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)

31、軸中央線的垂直度為0.02mmb.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/js6、Hk6或Hm6聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如下表所示.聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器3000.050.4/10003006000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器1701850.050.3/10002.52202500.082.52904300.100.5/10005.0彈性套柱銷聯(lián)軸器711060.040.2/100031301900.0542202500.0553154000.084750.0866000.10901600.0

32、52.519522032803200.08436041054800.10654076304試車與驗(yàn)收試車前準(zhǔn)備檢查檢修記錄,確認(rèn)符合質(zhì)量要求.軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求.封油、冷卻水管不堵、不漏.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向.盤車無卡澀,無異常響聲.必須向泵內(nèi)注入輸送液體.出入口閥門翻開,至少應(yīng)有30%開度.試車螺桿泵不允許空負(fù)荷試車.運(yùn)行良好,應(yīng)符合以下機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音.b.振動(dòng)烈度應(yīng)符合SHS010032004(石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)規(guī)定C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常,無泄漏.d.流量、壓力平穩(wěn).e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).f.電流不超過額定值.9.密封泄漏不超過以

33、下要求：機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴/min；輕質(zhì)油不超過10滴/min填料密封重質(zhì)油不超過10滴/min；輕質(zhì)油不超過20滴/min.平安閥回流不超過3min.試車24h合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn).試車期間維修人員和檢修人員增強(qiáng)巡檢次數(shù).停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥.驗(yàn)收檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,并符合本規(guī)程要求.設(shè)備技術(shù)指標(biāo)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要.5.4 高壓離心式注水泵保養(yǎng)維修5.4.1 根據(jù)高壓離心式注水泵的運(yùn)行情況,完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容.5.4.2 其他施工內(nèi)容及步驟撤除聯(lián)軸器平安罩,測(cè)量機(jī)泵同心度、聯(lián)軸器間隙、聯(lián)軸器螺栓的完好情況.并撤除聯(lián)軸器螺栓；測(cè)量當(dāng)前泵的竄量、抬

34、量、同軸度.撤除泵軸瓦溫度計(jì)及溫度傳感器；撤除平衡管上壓力表,閥門以及短節(jié).撤除平衡管.撤除兩端軸瓦壓蓋及端蓋、油封、水封,取出軸瓦及甩油環(huán)；撤除軸瓦支座以及油窗、油閥；撤除兩端盤根壓蓋,更換盤根；檢查清理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng).拆卸下來的所有零部件用清洗液清洗干凈,對(duì)腐蝕結(jié)垢處進(jìn)行打磨處理干凈.測(cè)量各部件的磨損及腐蝕量.對(duì)于腐蝕嚴(yán)重、變形的零部件進(jìn)行更換.檢查聯(lián)軸器緊固螺栓及彈性墊圈回裝、對(duì)中找正、調(diào)試.清潔設(shè)備及附件衛(wèi)生.5.5 柱塞泵保養(yǎng)維修5.5.1 根據(jù)柱塞泵的運(yùn)行情況,完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容.5.5.2 其他施工內(nèi)容及步驟檢查清洗泵入口和油系統(tǒng)過濾器.檢查、修理或更換進(jìn)出

35、口閥組部件.泵解體、清洗、檢查、測(cè)量各零部件以及磨損情況.檢查曲軸以及缸體對(duì)中性；機(jī)體組裝；更換密封填料.檢查調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張度.泵對(duì)中、找正、調(diào)試.5.6 螺桿泵的保養(yǎng)維修5.5.1 根據(jù)螺桿泵的運(yùn)行情況,完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容.5.5.2 其他施工內(nèi)容及步驟撤除與泵體連接的進(jìn)出口管道.撤除泵體；撤除底座及拉桿；清洗檢查泵定子、轉(zhuǎn)子螺桿的磨損情況；撤除萬向節(jié)定子,檢查萬向節(jié)護(hù)套的完好程度.檢查泵體密封情況,更換O型密封圈,更換盤根.撤除變速器前后聯(lián)軸器,撤除變速器,解體清洗檢查減速機(jī)齒輪、軸承等部件；更換潤滑油、回裝找正.泵回裝、對(duì)中.調(diào)試.5.7 計(jì)量泵隔膜泵5.7.1 根據(jù)計(jì)量

36、泵的運(yùn)行情況,完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容.5.7.2 其他施工內(nèi)容及步驟檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固情況,并消除泄漏點(diǎn).清洗檢查進(jìn)出口凡爾組件及管線.清洗檢查孔板、膜片的使用情況.清洗檢查油封的磨損情況,對(duì)于磨損超標(biāo)的進(jìn)行更換.清洗檢查變速箱內(nèi)蝸輪蝸桿的嚙合情況,軸承間隙等.檢查計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行情況及密封情況.泵回裝、對(duì)中、調(diào)試.5.8 一般離心泵保養(yǎng)維修5.8.1 根據(jù)一般離心泵的運(yùn)行情況,完成指定的故障維修內(nèi)容或保養(yǎng)內(nèi)容.5.8.2 其他施工內(nèi)容及步驟檢查清洗軸承、軸承箱、檔油環(huán)、檔水環(huán)、油標(biāo)等,調(diào)整軸承間隙.解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況,必要時(shí)更換泵軸、葉輪檢查清理軸承、油

37、封等,測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙,必要時(shí)更換.檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙,必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn).測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量.更換密封填料.檢查清理冷卻水、油封和潤滑系統(tǒng).檢查修理聯(lián)軸器.找正、對(duì)中、調(diào)試.清潔設(shè)備及附件.六質(zhì)量治理規(guī)劃6.1 質(zhì)量治理目標(biāo)維修到位及時(shí)率：98%維修合格率：98%資料全準(zhǔn)率：100%6.2 公司質(zhì)量治理舉措建立設(shè)備維修質(zhì)量保證體系.對(duì)施工人員針對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,宣貫公司質(zhì)量保證手冊(cè)與質(zhì)量體系程序,明確質(zhì)量責(zé)任制度,即誰出事故誰負(fù)責(zé)；哪個(gè)環(huán)節(jié)出事故,哪個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)主要責(zé)任.領(lǐng)班作業(yè)組長要經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗.質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)差的人員不許上崗作業(yè).制定

38、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,對(duì)職工含質(zhì)量技術(shù)治理人員進(jìn)行質(zhì)量考核,實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,對(duì)質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外,還要重罰.制定設(shè)備維修施工紀(jì)律,要求所有參與施工的人員自覺遵守.實(shí)行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、定期專檢及質(zhì)量講評(píng)制度,防患于未然.優(yōu)化施工方案,方案制訂前要召開專題討論會(huì),各抒已見,多方比照,努力制訂出科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的施工方案.配備必要的性能良好經(jīng)校驗(yàn)合格的檢測(cè)、計(jì)量工器具.特殊工種如電焊、電工等及檢測(cè)人員,質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗.對(duì)維修設(shè)備的易損件、易喪失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)撤除妥善保管,并將設(shè)備管口用臨時(shí)盲板、絲堵或塑料布封閉；已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封

39、閉.(11)把好物資進(jìn)貨關(guān),物資必須要有合格證,必要時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn),不合格的物資不得用于項(xiàng)目上.施工全過程做好材料標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植工作,預(yù)防用錯(cuò)材料.6.3 維修現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理舉措施工前,準(zhǔn)備好所用設(shè)備、工具、材料.安排好施工人員,并組織學(xué)習(xí)施工方案及平安防護(hù)舉措,對(duì)維修設(shè)備的現(xiàn)狀及相關(guān)參數(shù)做到每個(gè)施工人員心中有數(shù).確認(rèn)各待修設(shè)備處于可維修狀態(tài),確認(rèn)設(shè)備已泄壓、降溫及吹掃合格,斷電、斷水,并懸掛平安作業(yè)警示牌.如發(fā)現(xiàn)待檢設(shè)備有異常情況需及時(shí)向甲方負(fù)責(zé)人說明情況,要求做進(jìn)一步處理.處理驗(yàn)收合格,經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人確認(rèn)前方可開始作業(yè).翻開潤滑油閥門,清理干凈設(shè)備內(nèi)潤滑油,并集中放置到甲方指定的地點(diǎn)集中處理.需要整

40、體拆離現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,拆卸時(shí)注意螺栓、墊片等的保護(hù),做好防護(hù)舉措,擺放整齊.設(shè)備吊裝前要注意密封面的保護(hù),對(duì)所有口、孔用大布或其他材料包扎嚴(yán)實(shí),預(yù)防損傷或進(jìn)雜物.現(xiàn)場(chǎng)解體設(shè)備,對(duì)各拆卸局部做好標(biāo)記,并按次序有序排列、擺放整潔.需要拆卸運(yùn)輸?shù)叫蘩韽S修理的設(shè)備做到運(yùn)輸途中設(shè)備部件完好不損壞.對(duì)各部件進(jìn)行清理檢測(cè),對(duì)甲方要求部件和各易損件的檢測(cè),要做到認(rèn)真細(xì)致并做好記錄.對(duì)機(jī)體及拆卸部件進(jìn)行妥善防護(hù),做到不見天,不落地.回裝前,所有部件外表必須清理干凈到達(dá)裝配要求.按標(biāo)準(zhǔn)更換損壞部件,必須在雙方驗(yàn)收合格前方可回裝.確認(rèn)無誤后按步驟組裝,恢復(fù).(11)保證設(shè)備維修質(zhì)量,臨修設(shè)備維修質(zhì)保期至少3個(gè)月以上；同時(shí)

41、保證設(shè)備完好率不低于98%進(jìn)行檢維修應(yīng)有甲方出具的維修記錄表并簽字作為憑證,在工程驗(yàn)收時(shí)候予以出具,作為今后查找維修記錄和驗(yàn)收的依據(jù)；同時(shí)每月做好匯總,建立維修臺(tái)帳,對(duì)維修內(nèi)容、時(shí)間及承修人進(jìn)行明確.七HSE及文明施工治理規(guī)劃7.1 HSE治理目標(biāo)零事故、零傷害、零環(huán)境污染.全體施工人員HSEW訓(xùn)合格取證率100%7.2 HSE限制指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)對(duì)噪聲源進(jìn)行限制白天65db夜晚55db產(chǎn)生的固體廢物、分類、收集、統(tǒng)一處理、減少對(duì)環(huán)境的影響危險(xiǎn)廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理可回收廢棄物統(tǒng)一收集處理至廢料場(chǎng)工作環(huán)境符合國豕的標(biāo)準(zhǔn)要求工程施工噪聲不超過85db;空氣粉塵含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.特種設(shè)備運(yùn)行和特

42、種工作人員持證上崗符合國家特種工作人員持證上崗率100%要求特種設(shè)備使用和生產(chǎn)獲得國家的運(yùn)行許可.進(jìn)入工程工程入場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康平安培訓(xùn)率通進(jìn)入工程工程入場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康平安培訓(xùn)率達(dá)過培訓(xùn)總?cè)藬?shù)/進(jìn)入工程施工總?cè)藬?shù)到100%合格率到達(dá)100%7.3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與限制1.1 .1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法危害識(shí)別是削減和限制風(fēng)險(xiǎn)的最根本工作,它要求崗位員工全員參與,對(duì)每個(gè)崗位中的活動(dòng)或每道工序可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識(shí)別,分析其產(chǎn)生原因,并采取相應(yīng)的限制舉措,保證治理方案目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).各作業(yè)工程主要風(fēng)險(xiǎn)如下：序號(hào)危害名稱可能造成的后果存在作業(yè)活動(dòng)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D=L*E*C危害級(jí)別I,320LECD1火災(zāi)爆炸1、財(cái)

43、產(chǎn)損失；2、人身彳亡3、設(shè)備損壞；1、電氣使用2、機(jī)械打磨3、其它用火4、人為因素3615270IV2物件擊打1、人身傷害高空作業(yè)中36354n3燙傷灼傷1、對(duì)人身造成燒傷、燙傷2、容器蒸煮導(dǎo)致蒸汽泄露對(duì)人員的燙傷1、電氣設(shè)備使用2、蒸煮設(shè)備使用16318i4同溫中暑1、人員無法施工外部環(huán)境中施工36118i5高空墜落1、人員傷亡高空作業(yè)13721n6觸電1、人身傷亡1、線路敷設(shè)2、電氣檢修3、設(shè)備用電161590m7交通事故1、交通事故2、人員傷亡公路行駛車輛367126m8機(jī)械傷害1、人員傷亡2、財(cái)產(chǎn)損失轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用時(shí)16742n9中毒窒息人員傷亡1、油氣場(chǎng)所作業(yè)2、容器內(nèi)受限空間1315

44、45n7.3.3風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與應(yīng)急序號(hào)危害名稱原因分析預(yù)防舉措應(yīng)急舉措1火災(zāi)爆炸1動(dòng)火打磨的容器內(nèi)可燃?xì)怏w處理置換不徹底；2施工場(chǎng)地油污清理不凈；3流程閥門關(guān)閉不嚴(yán)；4施工中的工藝管線或容器未按規(guī)定接入保護(hù)接地線；5動(dòng)火打磨管線關(guān)閉閥門誤翻開；6誤操作引起的短路電弧造成的火災(zāi)；7設(shè)備故障引起的火災(zāi)8施工人員攜帶火種入場(chǎng)施工；9易燃易爆品存放不當(dāng)引起的爆炸；10施工中違反動(dòng)火方案書的安全舉措,平安監(jiān)督不力.1徹底蒸煮清洗容器,強(qiáng)制通風(fēng)至可燃?xì)怏w值為零；2將具有存在火災(zāi)隱患的油污清理出動(dòng)火區(qū)域；3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)交底檢查各相關(guān)閥門關(guān)閉；4施工準(zhǔn)備開始后斷開容器原接地,接入臨時(shí)檢測(cè)合格接地以防產(chǎn)生靜電；5各

45、關(guān)閉閥門懸掛禁止造作標(biāo)示牌并用鐵絲鎖閉；6電氣設(shè)備由專業(yè)人員操作、預(yù)防非專業(yè)人員誤操作引起電器火災(zāi)；7電器設(shè)備使用前檢查、配件、機(jī)具的完好情況前方可使用；8做好施工人員平安教育培訓(xùn)、禁止攜帶火種等相關(guān)物品進(jìn)站；9易燃易爆材料進(jìn)站時(shí)必須接受檢查存放在與施工動(dòng)火點(diǎn)平安距離之外、做好防曬遮陽舉措、當(dāng)日施工完成易燃易爆材料帶離現(xiàn)場(chǎng)；10前嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火施工平安方案,履行動(dòng)火方案書操作程序,凡在動(dòng)火方案書中簽字批準(zhǔn)的相關(guān)人員,必須到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)組織監(jiān)督動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)專人監(jiān)護(hù),在甲方工程監(jiān)督到位并檢查合格前方可進(jìn)行施工作業(yè).1立即報(bào)火警,搶救傷員,及時(shí)送往醫(yī)院；2向上級(jí)匯報(bào),及時(shí)組織搶救,撲救火災(zāi),預(yù)防爆炸,將事

46、故損失最小化；3火勢(shì)較大應(yīng)做隔離舉措,加大現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施和人員,積極搶救傷員,徹底撲救火災(zāi),預(yù)防二次火災(zāi),預(yù)防爆炸,擴(kuò)大事故損失.4保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),作好現(xiàn)場(chǎng)鑒定取證工作2物件打擊1施工時(shí)不穿戴勞保防護(hù)用品工作服、平安帽、工作鞋；2物品傳遞時(shí)捆綁不牢；1穿戴勞防護(hù)用品工作服、平安帽、工作鞋,增強(qiáng)抵御水平；2工具工件入袋,必須用棕繩系牢后才能傳遞,送到后必須牢固之后才能進(jìn)行其他操作；1匯報(bào)上級(jí),輕傷就地簡(jiǎn)單處理后送醫(yī)院；2傷重者,立即送往醫(yī)院救治5.2.3打磨人員燙傷、更換蒸煮管線時(shí)燙傷、容器蒸煮導(dǎo)致蒸汽泄露對(duì)人員的燙傷.3燙傷灼傷1打磨設(shè)備使用過程中不穿戴防護(hù)用品；2打磨過程中高溫飛濺物與人體皮膚接觸

47、造成燙傷；3施工人員在對(duì)容器蒸煮清洗時(shí),螺栓、墊子未緊固蒸汽泄漏；4施工人員在更換蒸汽管線時(shí)未穿戴勞保著裝、佩戴防護(hù)用具.1打磨設(shè)備使用過程中,施工人員要?jiǎng)诒４┐鼾R全,并佩帶防護(hù)用品；2打磨時(shí),員工應(yīng)處于火星噴射方向的側(cè)后面、打磨操作時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；3在對(duì)容器進(jìn)行蒸煮清洗時(shí)緊固好螺栓、墊子以防泄漏；4施工人員在更換蒸汽管線時(shí)穿戴好勞保著裝、佩戴防護(hù)用具.1人員稍微燙傷應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)處理傷口涂抹燙傷膏安排傷員休息2人員受到嚴(yán)重?zé)齻?立即送往醫(yī)院救治.5.2.4施工中發(fā)生中暑4高溫中暑1在高溫或通風(fēng)不暢的容器內(nèi)長時(shí)間施工；2天氣炎熱,連續(xù)工作,人體大量出汗；3工作中缺乏解渴、解暑品；4身體虛弱,抗

48、病力缺乏1容器內(nèi)施工做好人員更換施工工作預(yù)防容器內(nèi)高溫中暑；2清洗維修工作避開高溫時(shí)段；3配備足量的衛(wèi)生飲用水及各種防暑降溫類藥品；3飲食中保證充足的鹽份攝入、輪班工作,及時(shí)換人操作；4用棚布、傘進(jìn)行遮擋,預(yù)防陽光爆曬,工作前檢查身體,有病或虛弱者安排休息.1用解渴、解暑品緩解患者病癥；2輕者移到陰涼處休息,嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院救治5高空墜落1高空操作平臺(tái)不平穩(wěn)；2登高工具使用不當(dāng)；1高空作業(yè)時(shí),操作平臺(tái)搭建必須符合安全標(biāo)準(zhǔn),人員必須佩戴平安帶；2使用合格的登高工具并在使用前檢查其完好；1當(dāng)發(fā)生高處人員墜落事故后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人迅速以最短的時(shí)間,最平安的方式將受傷人員救離險(xiǎn)境,進(jìn)行及時(shí)的應(yīng)急救護(hù)處理

49、；2墜落在地的傷員,應(yīng)初步檢查傷情,不要隨便移動(dòng),不要盲目復(fù)位,以免加重?fù)p傷程度.利用現(xiàn)場(chǎng)硬板材料或木板,門板對(duì)傷員進(jìn)行搬運(yùn)、呼叫“0994-120前來救治.6觸電1在違章操作；2設(shè)備故障,存在潛在的電氣隱患；3電纜及電源線裸露.1嚴(yán)格由專業(yè)人員按操作規(guī)程進(jìn)行操作；2設(shè)備在使用前應(yīng)提前檢查合格完好；3電纜及電源線在使用前應(yīng)及時(shí)檢查,有破損處及時(shí)處理；1迅速將觸電人員脫離電源,就地采用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)；2人員立即送往醫(yī)院救治.7交通事故1車輛故障上路；2酒后、疲先、超速、超載駕車；3車輛關(guān)鍵零部件損壞4施工平安警示和標(biāo)識(shí)不完善；1禁止司機(jī)了解車輛有故障上路上路前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行維修；2嚴(yán)格執(zhí)行交通法及安全操作規(guī)程禁止酒后、疲勞、超速、超載駕車；3車輛上路前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查,確保車輛完好4施工現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志因齊全完