水中橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁施工方案

1、水中橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁施工方案1、滿堂支架施工22、模板安裝及撤除33、支架預(yù)壓44、支座安裝55、鋼筋綁扎56、混凝土施工57、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工6本工程水中現(xiàn)澆梁為9#、13#位置處,跨度為40+52.5+52.5+40m,共四跨.橋面布置與道路斷面一致,采用雙向四車道標(biāo)準(zhǔn),橋?qū)?0.5m,整幅設(shè)置.橫斷面具體布置為：0.5m欄桿+1.25m檢修道+0.5m路緣帶+7.0m機(jī)動(dòng)車道+0.5m路緣帶+lm中央分割帶+0.5m路緣帶+7.0m機(jī)動(dòng)車道+0.5m路緣帶+1.25m檢修道+0.5m欄桿.1、滿堂支架施工1.1滿堂支架搭設(shè)支架采用WDJ碗扣型腳手架滿堂支架施工,直徑48mm,壁中3.

2、5mm,根據(jù)計(jì)算,支架組合方式主要為90框長(zhǎng)X90框?qū)扻120cm框高的框架單元,腹板下采用60X60X120cm的框架單元,端橫梁、中橫隔板位置采用60X60X120cm的框架單元.翼板下對(duì)應(yīng)位置,立桿縱橫向間距為0.6X0.9m,水平橫桿步距為L(zhǎng)2nu順橋向以墩柱為中央6m范圍內(nèi)立桿密布間距Q6X0.6m,水平橫圖1滿堂支架和斷面示意圖滿堂式腳手架搭設(shè)方法為：在地基上鋪設(shè)枕木,支架立桿下端設(shè)置鋼墊塊,墊塊采用10mm厚的鋼板,支架上部安裝可上下調(diào)節(jié)的頂托,便于落架和拆模,最后在頂部托座上放上縱、橫梁,以備立模.整架拼裝完后,在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐,以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定.為使立桿接長(zhǎng)的水平縫錯(cuò)

3、開,保證支架的穩(wěn)定,第一層框架分別用L8m和3.0m的立桿交錯(cuò)布置,然后全部用3.0m立桿接長(zhǎng),頂部根據(jù)其剩余高度用調(diào)節(jié)立桿和頂托找到設(shè)計(jì)線,掃地桿設(shè)置距離地面不大于40cm.支撐架在拼裝完畢后,要檢查每根立桿底座是否松動(dòng),否那么,要旋緊可調(diào)座或墊實(shí).整架拼裝完后,在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐,以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定.最后在頂部托座上放上縱、橫向方木,以備鋪設(shè)底模.1. 2支架撤除1在壓漿完成后大約24小時(shí)后可以進(jìn)行拆模,拆模的順序從中間到端部,先翼板后底板,注意保護(hù)箱梁的外表.2支架撤除時(shí)應(yīng)根據(jù)先上后下,先水平桿和持力桿后分配梁及底模的順序?qū)ΨQ均勻撤除,撤除時(shí)嚴(yán)禁拋扔,各種材料必須由上向下傳遞,集中堆

4、碼整潔.2、模板安裝及撤除2.1模板安裝1梁體底模板及梁體側(cè)模處模板采用定制的鋼模板；模板與碎接觸的表面應(yīng)平整、光滑.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊.模板安裝必須保證平整,縱、橫向拼縫必須在一條直線上,模板拼縫用雙面膠面帶下夾緊.2箱梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu),帶木頂板處為10X10cm的方木,其余部位背帶為10X5cm的方木,15mm厚竹膠板作面板,竹膠板后的方木間距為0.30m.模板內(nèi)豎向支撐采用10X10cm的方木,間距為60cm,橫向支撐采用lOXIOcm的方木,間距為100cm,在適當(dāng)部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿,進(jìn)行支撐.因箱梁整跨澆筑,在梁底板設(shè)置600mm20馬凳筋,用以支撐梁內(nèi)支

5、架.箱梁模板接縫嚴(yán)密,板面平順,板與板之間高差限制在2mm之內(nèi),模板與鋼筋骨架間用比梁體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土墊塊支墊,保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求.3端模為整體模板,用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接,與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充.清理端模外表及密封膠條處混凝土,更換或維修損壞的密封膠條一均勻涂刷脫模劑一安裝錨墊板安裝時(shí),使錨墊板與模板密貼一端模靠攏前,應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出,并且邊穿邊進(jìn)端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn),預(yù)防差異過大和猛頂硬撬,將波紋管擠變形一端模到位后,將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定.2. 2模板撤除1內(nèi)模拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上,梁體混凝土的芯部與表

6、層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15度,并應(yīng)保證梁體棱角完整.2側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時(shí)進(jìn)行撤除,模板撤除以后注意灑水養(yǎng)護(hù).底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,方可拆除.3、支架預(yù)壓為保證箱梁碎結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理,以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響,同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值,作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考.在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓,預(yù)壓前將對(duì)全部碗扣支架進(jìn)行驗(yàn)收,嚴(yán)格根據(jù)驗(yàn)收程序進(jìn)行；全部碗扣要用扭力扳手?jǐn)Q緊,其扭力限制在4560kn.炭I闡I圖2支架預(yù)壓及沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖采用砂袋堆

7、教進(jìn)行預(yù)壓,為預(yù)防偏載偏壓導(dǎo)致支架變形,堆載嚴(yán)格根據(jù)逐層加載,每層加載時(shí)根據(jù)左右兩端對(duì)稱進(jìn)行.預(yù)壓一般根據(jù)設(shè)計(jì)荷載的1.2倍進(jìn)行限制.預(yù)壓加載分段進(jìn)行為50%荷載、80%荷載和120%荷載.預(yù)壓之前應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行布置,并做好初始狀態(tài)觀測(cè)值.沒級(jí)加載預(yù)壓均應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)最后兩次支架沉落量觀測(cè)平均值之差不大于2mm時(shí),可以終止荷載預(yù)壓,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,方可開始卸載.預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè),做好記錄,每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)至少2次.支架卸載應(yīng)采用分級(jí)、對(duì)稱、均衡卸載.4、支座安裝支座的地腳螺栓和支座板下采用四氟板式支座.支座安裝時(shí),先用全站儀精確放樣,彈出支座十字線,柱頂鉆孔、埋設(shè)

8、四腳螺栓,環(huán)氧樹脂般嵌孔,支座整體吊裝、對(duì)位、調(diào)平,支座不設(shè)預(yù)偏量.支座安裝前應(yīng)清洗或擦干凈不得有油污雜屑.支座安裝允許偏差：支座四角高差2mm,中央線偏差W2m,兩支座偏差W5mm.安裝就位時(shí)注意支座位置和方向性.5、鋼筋綁扎現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力梁鋼筋在支架、模板安裝完畢后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí),適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管位置準(zhǔn)確.波紋管接頭形式為套接,施工時(shí)每0.5m設(shè)定位鋼筋一道,并將井形定位鋼筋點(diǎn)焊在主筋上,保證管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮,不變位,管道位置容許偏差縱向不大于土10mm,橫向不大于5mmo鋼筋內(nèi)模完成后可綁扎頂板鋼筋.頂板鋼筋綁扎注意預(yù)留澆筑孔洞位置,避

9、免主筋遭切割.空洞位置盡量避開橫向波紋管.頂面橫向波紋管與鋼筋位置有沖突時(shí):盡量調(diào)整鋼筋位置.各張拉預(yù)留槽道,錨墊板喇叭口處螺旋鋼筋應(yīng)安裝到位.6、混凝土施工混凝土采用商品混凝土,混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送,混凝土輸送泵澆注,插入式振動(dòng)器振搗.箱梁混凝土的灌注順序?yàn)椋合葷沧⑾淞旱装?、腹?后澆注頂板和翼板.在混凝土施工時(shí)采取限制入模溫度、推遲外側(cè)模板的撤除時(shí)間、增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并通過預(yù)應(yīng)力管道通水降低水化熱影響等舉措,預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫.6. 1混凝土施工1混凝土澆筑前,認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求：灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度;檢查所有模型緊固件是否

10、擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好.在自檢合格的根底上,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方能澆筑混凝土.混凝土采用汽車泵送混凝土入模.2混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,每側(cè)安排振搗手四人,間距2m.插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm距離,插入到下層混凝土510cm,每一位置振動(dòng)完畢后,邊振動(dòng)邊慢慢拔出振動(dòng)棒,預(yù)防振動(dòng)器碰撞模板、波紋管、鋼筋等.搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn),嚴(yán)格按混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)書操作,保證混凝土振搗均勻,預(yù)防漏振或過振,混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不冒泡、外表平坦、泛漿.3混凝土澆筑順序?yàn)椋篴、底板；b、橫梁、腹板：c、腹板補(bǔ)料、

11、頂板4碎采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注.從梁兩端向中間逐段澆筑,均勻連續(xù)澆筑,施工時(shí)首先澆筑底板兩側(cè)混凝土,再澆筑底板中部混凝土,然后澆筑腹板混凝土,最后澆筑頂板混凝土.5混凝土頂板澆筑之前應(yīng)做好梁頂面標(biāo)高帶,保證梁面縱橫坡正確.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土初凝后,要對(duì)頂板混凝土進(jìn)行覆蓋,先用塑料膜覆蓋,然后用麻袋片覆蓋,灑水后再覆蓋一層土工布,并灑水養(yǎng)護(hù),每天3次4次,嚴(yán)禁混凝土面及養(yǎng)護(hù)材料出現(xiàn)枯燥現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)期不小于14do2箱梁內(nèi)腔養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生.7、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工1在梁體碎強(qiáng)度到達(dá)的100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、齡期不少于14天前方可張拉.鋼束張拉時(shí)應(yīng)以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙限制,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不能超過±6%.2在張拉前,千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行配套校驗(yàn),確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系.配套校驗(yàn)的設(shè)備分組進(jìn)行編號(hào),不得混用.3穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前,首先檢查孔道,保持孔道暢通.核對(duì)孔位和鋼絞線束的編號(hào)是否對(duì)應(yīng),鋼絞線束在梁端的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等,允許偏差為5cnu安裝采用人工穿束,穿束順序?yàn)椋河上孪蛏?由內(nèi)向外進(jìn)行,穿鋼絞線時(shí),用力均勻徐徐穿入.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束一般在混凝土澆筑之前進(jìn)行.