無損檢測方案

1、中糧生物化學(xué)（安徽） 股份有限公司 精品文檔，超值下載改造項目（燃料乙醇）無損檢測方案編制：審核：批準：中國三冶集團有限公司二一七年三月六日目錄一、工程概述·····································

2、········ 11.1 工程概況········································&#

3、183;····· 11.2 編制依據(jù)及驗收規(guī)范· ··································· 11.3 檢測工程要求···

4、3;······································ 1 二、主要檢測項目的保證措施· ········

5、;······················ 12.1 概述··························

6、83;······················· 12.2 射線檢測方案························

7、83;················· 12.3 超聲檢測方案······························

8、83;··········· 62.4 滲透檢測方案····································

9、83;····· 72.5 磁粉檢測方案·········································· 10

10、2.6 保證措施·············································· 13 三、安全技術(shù)措施

11、3; ········································ 16 3.1 人員要求·······

12、83;······································ 163.2 設(shè)備要求·········

13、3;···································· 163.3 人員防護············

14、;·································· 163.4 現(xiàn)場防護··············

15、································ 16 四、應(yīng)急預(yù)案················&#

16、183;·····························17五、無損探傷 JSA 分析及防護方法·················

17、··········18無損檢測方案一、 工程概述：1.1 工程概況中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目共有三十臺儲罐，依據(jù)相關(guān)規(guī)范及標準，對罐體進行無損檢測工作。1.2 編制依據(jù)及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范； 6-2015 承壓設(shè)備無損檢測；立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 ；鋼制焊接低壓儲罐；壓力容器焊接規(guī)程；機械攪拌設(shè)備；計圖紙文件要求的其他規(guī)范、規(guī)程；射線衛(wèi)生防護基本標準 。1.3 檢測工作要求發(fā)酵區(qū)儲罐探傷要求：底及次圈罐壁縱焊縫 100射線探傷，級合格；底

18、及次圈罐壁環(huán)焊縫和其余各圈縱焊縫 20射線探傷，級合格；其余各圈環(huán)焊縫 2探傷，級合格；罐壁所有丁字焊縫 100射線探傷， 級合格；底圈壁板與罐底內(nèi)外角焊縫 100磁粉探傷， 級合格；罐底邊緣板（外緣 300mm）對接焊縫 100射線探傷， 級合格；罐底板 T 型焊縫根部和表面 100磁粉探傷。乙醇成品罐區(qū)及乙醇中間罐區(qū)儲罐探傷要求：按 GB50341-2014中的第 12.2 條及 GB50128-2014中的第 7.2 條相關(guān)條款規(guī)定進行探傷。二、主要檢測項目的保證措施2.1 概述1 無損檢測指令由本工程的無損檢測業(yè)主工程師下達；2 無損檢測依據(jù)承壓設(shè)備無損檢測(NB/T 47013.1

19、47013.6-2015)為此，我公司制定了以下檢測方案：射線檢測采用以 X 射線探傷機檢測法為主，對不適合射線檢測的部位采用超聲檢測；對于表面及近表面缺陷的檢測：鐵磁性的材料采用磁粉檢測；非鐵磁性的材料采用滲透檢測。針對既定無損檢測方案，我公司對人員、設(shè)備、材料、工藝、設(shè)施等各個方面進行了周密的安排，并在本施工組織設(shè)計中編制了詳細的措施。2.2 射線檢測方案1. 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目。1.2 依據(jù)： GB5O128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測1.3 檢測人員：必須由

20、取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的射線級及級以上人員擔(dān)任操作，級及級以上人員審核并簽發(fā)報告。1.4 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于5.0 。1.5射線防護應(yīng)符合 GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準的規(guī)定。2 表面要求2.1 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)由焊接檢驗人員經(jīng)外觀檢驗合格后出具射線探傷委托通知單委托探傷。2.2 表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼? 儀器、設(shè)備和器材3.1 選用設(shè)備：a) 定向 X 射線機：規(guī)格型號： XXG-25053.2膠片和增感屏3.3膠片a) 射線膠片分為 T1、T

21、2、 T3 、T4 四類， T1 為最高類別， T4 為最低類別。b) 在滿足靈敏度要求的情況下，根據(jù)本工程無損檢測要求選用T3 類型膠片， AGFA-C7膠片，膠片規(guī)格： 300×80mm3.4增感屏a) 采用鉛增感屏，增感屏的表面應(yīng)保持潔凈和平整。b) 在透照過程中膠片和增感屏應(yīng)始終緊密接觸。c) 規(guī)格： 300× 80mm；厚度： 0.03 0.1 0。 1mm（前后屏） 3.5 像質(zhì)計像質(zhì)計的選用：應(yīng)根據(jù)透照方式、檢測技術(shù)級別 ( 本工程為 AB級 ) 、像質(zhì)計放置方式及公稱厚度 ( 或透照厚度 ) 確定像質(zhì)計靈敏度，選用符合 NB/T47013.2-2015 承壓

22、設(shè)備無損檢測規(guī)定的型、型像質(zhì)計 Fe10/16 、Fe6/12 及小徑管專用像質(zhì)計。透照厚度：射線照射方向上工件的公稱厚度，多層透照時，應(yīng)為通過的各層材料工程厚度之和。3.5.3徑管 100mm時，選用 NB/T 47013.2-2015 附錄 F 規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計。3.5.2像質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合 NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測表 5、表 6、表 7 的規(guī)定。3.5.2線型像質(zhì)計的放置：應(yīng)符合 NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測第 4.7.2條的規(guī)定。黑度計和比較黑度片采用數(shù)字顯示型式的黑度計 （TD-210），黑度計誤差不超過±

23、0.05 ，所使用的標準黑度片應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)。觀片燈：觀片燈的亮度至少應(yīng)觀察到黑度為 4.0 的底片，且觀察的慢射光亮度可調(diào)，對于需要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用濾光板以屏蔽強光。評片室：評片一般應(yīng)在專用評片室進行，室內(nèi)的光線暗且柔和。4 底片標記及布片方法4.1底片標記：底片標記放置見<圖 1>。4.1.1定位標記和識別標記應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并距焊縫邊緣至少5mm。4.1.2象質(zhì)計的放置應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4 部位）。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)，但應(yīng)附加“F”標記以示區(qū)別。4.1.3采用射線源置于中心位置的周

24、向曝光時， 象質(zhì)計應(yīng)在內(nèi)壁， 每間隔 90 度放一個。4.1.4搭接標記（抽查時為有效區(qū)段透照標記）應(yīng)距離底片兩端至少10mm，用（）標記。搭接標記的擺放位置應(yīng)符合 NB/T 47013.2-2015 標準（附錄 G）的要求。 4.2 布片按焊縫布置圖繪制出焊縫編號，順時方向布片， 環(huán)縫從以縱縫丁字口為中心，順時方向布片。工件上必須標明定位標記和識別標記，做永久標記和作為重復(fù)探傷的依據(jù)。布片位置要詳細的標記在原始記錄簡圖上，標注記錄與標記相符。5 拍片，5.1 曝光條件 X 射線機應(yīng)定期制作曝光曲線，供合理選擇曝光工藝參數(shù)。管電壓在保證穿透的情況下，盡量采用低電壓、長時間，在焦距F 700mm

25、時，曝光量推薦不低于15mA.min. 當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算，采用 r 射線透照時，總的曝光時間應(yīng)不小于輸送源往返所需時間的10 倍。允許使用的高管電壓應(yīng)控制在不同透照厚度允許X 射線最高透照管電壓（圖1）范圍內(nèi)。用 射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時，在保證像質(zhì)計靈敏度達到 NB/T 47013.2-2015 要求時，透照厚度下限減半。不同透照厚度允許的X 射線最高透照管電壓圖（ 1）5.2幾何條件2 與 L1/d 的關(guān)系應(yīng)滿足 JB/T4730.2-2005 標準圖 2、圖 3、 AB 級要求，或按下式計算：L110d· L2 2/3式中：

26、 L1源至被檢部位工件上表面的距離， （或稱透照距離）。d焦點尺寸（方焦點尺寸取邊長，長焦點取長短邊只和的1/2 ）。L2被檢部件工件表面至膠片的距離。推薦焦距（ F）一般選用 F700mm（滿足 L3L1/2 ）。5.3 透照次數(shù)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)應(yīng)滿足NB/T 47013.2-2015 標準附錄 D的要求。 AB級的 K 1.03 （縱縫） K 1.1( 環(huán)縫 )小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測a) 小徑管環(huán)向?qū)雍缚p采用雙壁雙影透照， 當(dāng)同時滿足下列條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像： 1） T（壁厚） 8mm;2） g( 焊縫寬度 ) D0/4 。射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上

27、呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以 1 倍焊縫寬度為宜，只有當(dāng)不能滿足上述條件或上下焊縫橢圓形顯示有困難時，可采用做垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)雍附宇^ 100%檢測的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng) T/D0 0.12 時，相隔 90°透照 2 次；當(dāng) T/D0 0.12 時，相隔 120°或 60°透照 3 次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔 120°或 60°透照 3 次。本工程小徑管直徑 32mm的管子采用垂直透照重疊成像時， 一般應(yīng)相隔 90°透照2 次。5.4切片、裝片、拍片過程中要注意保護膠片，防止膠片及增感屏折疊、

28、擠壓、污染。5.5透照前應(yīng)對工件進行編號和標記，并畫布片示意圖。5.6 透照時為防止漏檢，底片有效長度和劃線長度必須按標準并滿足K 值要求。 5.5 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，透照布置示意圖和說明縱、環(huán)縫源在外單壁透照縱、環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照縱縫源在外雙壁單影透照小徑管環(huán)縫雙壁雙影橢圓成像 小徑管環(huán)縫垂重疊成像環(huán)縫中心周向透照（2）6暗室處理環(huán)縫雙壁單影透照 （1）環(huán)縫雙壁單影透照底片處理及要求按“暗室處理工藝守則”進行，底片晾干應(yīng)用白紙隔開。7 底片的質(zhì)量底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度AB級時， 2.0 D4.5 。注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭

29、接標記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。底片上的像質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。底片上至少應(yīng)識別出NB/T 47013.2-2015 標準表 3 規(guī)定得像質(zhì)指數(shù)，且長度不少于 10mm。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或妨礙底片準確評定的偽像。8. 評片8.1 質(zhì)量分級及評定必須嚴格按照 NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測中相關(guān)要求評定。8.2驗收級別應(yīng)符合本工程技術(shù)條件及圖紙要求。8.2評片執(zhí)行初評與復(fù)評制度，對難于評定的缺陷應(yīng)采取會診或其它探傷方法進行綜合判定。8.3評片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標缺陷，要及時發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委托拍片、評判

30、。8.4評片中要及時填好 “射線評片原始記錄” ，探傷完畢以后，應(yīng)及時鑒發(fā)探傷報告， 并經(jīng)探傷負責(zé)工程師簽字。9. 返修與擴探9.1評片中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時，要及時制定切實可行的返修方案進行返修，待返修完畢 24 小時后重新進行射線探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后 24 小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。9.2經(jīng)過局部射線檢測的對接焊縫，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應(yīng)在檢測長度的兩段延伸同規(guī)格底片長度做充分檢測，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進行延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫 100%射線，焊工返工完 24 小時后，進

31、行規(guī)定的檢測。10. 探傷資料及報告“無損探傷委托通知單” 、“射線探傷拍片原始記錄” 、“暗室處理原始記錄” 、“射線評片原始記錄”、“焊縫返修通知單” 、“射線探傷報告”及底片等資料按技術(shù)檔案管理制度存入檔案室保存七年。2.3 超聲檢測方案1. 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用于中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目。1.2 依據(jù)：GB5O128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測 。1.1. 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的超聲級及級以上人員擔(dān)任操作，級及級以上人員審核并簽發(fā)報告。2.

32、 儀器、探頭、試快與耦合劑2.1. 所用超聲波探傷儀、探頭必須滿足 NB/T 47013.2-2015 標準中關(guān)于儀器、探頭的要求。2.2.所用試塊必須為 NB/T 47013.2-2015 標準中規(guī)定的試塊。2.3.耦合劑為機油或漿糊。3. 鋼板探傷3.1.探傷時機：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。3.2.檢測靈敏度：必須滿足NB/T 47013.2-2015 標準中規(guī)定的要求。3.3.掃查方法：必須符合 NB/T 47013.2-2015 標準中的規(guī)定。4. 超聲波測厚4.1.儀器及探頭：超聲波測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，超聲波測厚儀的精度應(yīng)達到±（ T%+

33、0.1）mm， T 為板厚。4.2.儀器校正：超聲波測厚儀的校正必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。4.3.測定方法：壁厚的測定方法必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。4.4.測厚方位：1、平板：測厚對角線 4 點及中心點，如圖所示：5. 焊縫探傷5.1.探傷時機：檢測應(yīng)在焊接完成24 小時以后進行，探測面經(jīng)打磨外觀檢查合格后進行探傷。檢測面必須符合NB/T 47013.2-2015 標準中條的規(guī)定。5.2.距離一波幅曲線：利用CSK-A、 A 試塊繪制距離一波幅曲線，評定線、定量線和判廢線必須滿足 NB/T 47013.2-2015 標準中條的要求。5.3.檢測靈敏度：不低于評定線，掃查靈敏度在基準靈敏度的基礎(chǔ)上提

34、高6dB。5.4.探傷方式與掃查方式： 在焊縫單面雙側(cè)利用一、 二次波探測， 掃查方式有鋸齒形和前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。5.5. 缺陷的測定：掃查探測中發(fā)現(xiàn)缺陷時要根據(jù)缺陷反射波高度、 測定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、 聲程測定缺陷的位置， 根據(jù)探頭移動距離測定缺陷的指示長度。 具體方法見 NB/T 47013.2-2015 標準中條。6. 質(zhì)量評級6.1.質(zhì)量等級評定必須嚴格按照NB/T 47013.2-2015 標準要求進行評定。6.2.超聲波探傷執(zhí)行初探與復(fù)探制度， 對難于評定的缺陷應(yīng)采取會診或其它探傷方法進行綜合判定。6.3. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時， 要及時制定切

35、實可行的返修方案進行返修， 待返修完畢 24 小時后重新進行超聲波探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后 24 小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。6.4.超聲波探傷完畢后應(yīng)及時簽發(fā)探傷報告、并經(jīng)探傷責(zé)任工程師簽字。7. 探傷資料及報告7.1.探傷人員在探傷過程中應(yīng)及時填寫“超聲波探傷原始記錄”。7.2. “無損探傷委托通知單” 、“超聲波探傷原始記錄” 、“探傷返修通知單” 、“超聲波探傷報告”等資料按“技術(shù)檔案管理制度”存入檔案室保存七年。2.4 滲透檢測方案1 滲透檢測流程圖業(yè)主、監(jiān)理接受檢測指令確認檢件狀態(tài)檢測準備2 適用范圍中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（

36、燃料乙醇）項目3 安全注意事項滲透檢測劑為易燃有毒介質(zhì)， 不能在有火焰或有火花的地方進行作業(yè)， 避免發(fā)生火災(zāi)，在空間狹窄的地方應(yīng)事先做好通風(fēng)工作。作業(yè)時檢測人員應(yīng)做好個人防護工作，戴好防護手套和口罩，使用噴灌時要避免噴入人的眼睛，造成眼睛的傷害。使用過的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測劑的面紗易燃，容易著火。使用完的噴灌仍然有一定的壓力，不得遺棄在施工現(xiàn)場，應(yīng)放置在規(guī)定的地點，集中處理。檢測劑的存放地點應(yīng)遠離火源，陰涼干燥的地方。4 檢測人員職責(zé)4.1級檢測人員負責(zé)編制著色滲透檢測工藝卡。4.2 無損檢測責(zé)任師負責(zé)著色滲透檢測工藝卡、檢測報告的審核，技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)檢測報告。4.3 檢測人員按工

37、藝卡的要求負責(zé)完成檢測工作的具體實施，遵守并維護現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的有關(guān)要求，填寫檢測記錄，編制檢測報告。5 工作程序5.1 無損檢測責(zé)任師接受委托人一式二份委托單，一份留底，一份交由現(xiàn)場檢測實施人使用。檢測人員負責(zé)確認待檢部位的標識及表面狀況是否符合要求。5.2滲透檢測工藝卡工藝卡應(yīng)包括工件、材料、滲透檢測工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項填寫，字跡清楚、表達準確。工藝卡中工件的內(nèi)容按委托單提供的信息進行填寫。工藝卡中關(guān)于執(zhí)行的檢測標準和驗收要求按委托單的要求填寫。工藝卡由級或級以上人員編寫，無損檢測責(zé)任師審核并簽字。工藝卡作為檢測人員現(xiàn)場作業(yè)的強制性工藝文件。6 檢測準備6.1檢測人

38、員要求從事滲透檢測的人員應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)和吃苦耐勞的精神，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握一定的理論基礎(chǔ)知識和實際操作技能，并取得國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的滲透檢測級資格證書，其矯正視力不低于 1.0 ，不得有色盲和弱視。檢測人員應(yīng)該認真對待所有的檢測工作，站在公正的立場為業(yè)主服務(wù)，積極配合現(xiàn)場的其他施工作業(yè)，不影響施工進度，及時完成委托方下達的工作指令并出具檢測報告。6.2 檢測方法為保證有足夠的檢測靈敏度， 并方便于野外檢測作業(yè)的開展， 采用溶劑去除型著色滲透劑、溶劑懸浮顯像方法。6.3試塊A 型試塊（鋁合金標準試塊） ，用于確定非標準溫度時的檢測工藝參數(shù)。B 型試塊（不銹鋼鍍鉻試塊） ，用于滲透檢測

39、劑系統(tǒng)靈敏度及工藝的正確性。 6.4 對比試驗當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足 10500C 的范圍時，應(yīng)用鋁合金試塊進行對比試驗，確定滲透時間。當(dāng)環(huán)境或工件表面的溫度低于 100C時，將試塊和所有檢測材料都降到環(huán)境溫度，將擬采用的低溫檢測方法用在試塊的 B 區(qū)，在 A 區(qū)采用標準的檢測方法， 比較 A、B 兩區(qū)裂紋的顯示跡痕，如果有差異，應(yīng)加長滲透時間重新進行試驗直至兩區(qū)的裂紋跡痕基本上相同。當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于 500 C時，應(yīng)將試塊 B 加溫并在整個檢測過程中保持這一溫度，將擬采用的檢測方法用在 B 區(qū)，在 A 區(qū)采用標準的方法進行檢測， 比較 A、B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同

40、則認為所采用的方法可行。6.5 檢測劑系統(tǒng)靈敏度的檢驗利用 B 型試塊對檢測劑系統(tǒng)靈敏度進行鑒定，靈敏度等級分為高、中、低 3 個等級， 1 級為低靈敏度， 3 級為高靈敏度， 高靈敏度檢測時， 在 B 型試塊上所顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)達到 3，當(dāng)達不到要求時應(yīng)更換檢測劑或調(diào)整檢測工藝，保證所使用的檢測劑或檢測工藝能達到高靈敏度的要求。7 實施檢測 7.1 檢測時機在沒有特殊要求時，可在焊接完成后工件冷卻到 15400 C范圍以內(nèi)再進行檢測。 7.2 被檢表面制備對于焊渣、飛濺、氧化皮等可用砂輪機進行清理， 清理的范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展 25mm，清理時不能損傷焊縫的表面；銹蝕、泥土等可用鋼

41、絲刷清除，整個被檢表面需露出金屬光澤，不得有任何掩蓋和干擾缺陷顯示的雜物存在。7.3 預(yù)清洗用抹布或無塵棉紗沾配套清洗劑或丙酮擦凈在工件上的殘流物，以達到工件表面清潔的目的。7.4 干燥工件清洗后應(yīng)在環(huán)境溫度下自然干燥。 7.5 施加滲透劑施加滲透劑時采用壓力噴灌，將滲透劑均勻地噴涂在被檢部位，噴的時候離被檢表面不要太遠，以免噴涂的范圍過大，也不能噴得過多，以免難以清洗。環(huán)境溫度在 10 50溫度的條件下，滲透劑在工件上的持續(xù)滲透時間在 1015min，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時， 應(yīng)進行非標準溫度的對比試驗， 確定滲透時間。在整個滲透時間內(nèi)，保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補加滲透劑。7

42、.6清除多余的滲透劑這是一個關(guān)鍵的步驟， 清洗是否得當(dāng)直接影響到檢測結(jié)果， 清洗時應(yīng)先用抹布或無塵的棉紗將多余的滲透劑擦掉，然后用沾有清洗劑的干凈抹布將工件表面殘余的滲透劑檫拭干凈，檫拭時應(yīng)往一個方向，不得往復(fù)檫拭，更不得用清洗劑直接噴洗，以免造成過清洗。7.7 顯像7.7.1施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。300 400 的7.7.2使用噴罐時，噴嘴距被檢表面 300 400mm，噴灑方向與被檢面保持夾角。7.7.3噴灑的顯像劑應(yīng)覆蓋被檢表面，并形成均勻的薄膜。7.7.4顯像時間一般不少于 7min。7.8干燥及觀察顯像劑施加后應(yīng)自然干燥， 干燥后應(yīng)及時進行觀察。 檢測作

43、業(yè)應(yīng)盡可能在白天進行，當(dāng)特殊情況需在夜間進行時可配備鹵鎢燈，保證被檢工件的可見光照度不小于 500lx ，如有必要也可用 510 倍的放大鏡進行觀察。7.9當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗a. 檢測過程中操作方法有誤；b. 不能確定顯示痕跡是否為缺欠缺痕；c. 檢測結(jié)果有爭議時；d. 有其他需要時。復(fù)驗時應(yīng)將工件檢測部位徹底處理后按標準的方法和步驟重新進行檢測。7.10 結(jié)果的評定受檢表面存在下列之一的相關(guān)顯示判為缺陷a 任何白點和裂紋；b 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級單位： mm等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm×100mm）不允許d

44、1.5, 且在評定框內(nèi)少于或等于1個不允許d 4.5, 且在評定框內(nèi)少于或等于4個L4d8, 且在評定框內(nèi)少于或等于6 個大于級注： L 為線性缺陷長度， mm； d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm8 缺痕記錄對缺欠跡痕應(yīng)及時進行記錄， 可采用繪制示意圖或照相的方式。 應(yīng)記錄缺欠的位置、性質(zhì)、分類、數(shù)量和長度。9 缺欠的處理對需要返修的缺欠應(yīng)及時通知施工單位進行返修， 返修結(jié)束后在返修部位應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)按標準的步驟進行。10 檢測報告填寫、審核、簽發(fā)由檢測實施人員填寫檢測原始記錄和檢測報告，無損檢測責(zé)任師審核，技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)檢測報告。11 委托單、原始記錄、檢測報告等資料由無損檢測

45、責(zé)任師進行收集匯總， 交由技術(shù)質(zhì)量部存檔保管，保存期限不少于 7 年。12 相關(guān)文件12.1 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-200512.1 承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-201513 質(zhì)量記錄13.1 無損檢測人員資格審查表13.2 無損檢測委托單13.3 滲透檢測工藝卡13.4 滲透檢測原始記錄13.5 滲透檢測報告2.5 磁粉檢測方案1. 磁粉檢測工作程序申請 MT接受檢測指令確認檢件狀態(tài)檢測委托方施工經(jīng)理審核檢測工藝制定 MT 工藝檢測責(zé)任師或MT 級配制磁懸液MT 級、級準備工作2 引用標準及文件NB/T47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測JB/T8468-

46、1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法JB/T6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢查GB/T 15822-95 磁粉探傷方法3 檢測人員3.1 檢測人員必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局部門考核合格的磁粉檢測級或級以上人員進行，缺陷判定和出具檢測報告者須持有磁粉檢測級或級以上資格證書。 3.2 檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于 1.0 ，不得有色盲。4 設(shè)備、工具和材料級人員按下列條件和工藝卡要求選用設(shè)備、工具和材料。4.1磁化設(shè)備及校驗磁化設(shè)備應(yīng)完好磁化設(shè)備的校驗A 磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗一次，當(dāng)設(shè)備進行重要電氣修理或大修后，應(yīng)進行校驗。B 提升力的校驗：當(dāng)使用磁軛最大間

47、距時，交流電磁軛至少應(yīng)有 45N 的提升力。 4.2 標準試片型標準試片A1 型標準試片用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、 有效檢測區(qū)及磁化方法是否正確。 。對于壓力容器其靈敏度至少應(yīng)達到 A130/100 要求，當(dāng)檢測焊縫狹小部位，一般可選用C-15/50 。標準試片的使用標準試片：適用于連續(xù)磁化法， 將試片無人工缺陷的面朝上， 使試片與被檢面接觸良好，必要時可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗時邊磁化邊灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。4.3磁粉及磁懸液4.3.1非熒光磁粉連續(xù)濕法檢測4.3.1.1磁粉：使用

48、上材所大銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的BW1 型磁膏。4.3.1.2磁懸液：磁懸液采用配制濃度，一般懸浮介質(zhì)為水，每升加10 25g。4.3.1.3施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進行。4.3.2熒光磁粉連續(xù)濕法檢測4.3.2.1磁粉：使用上材所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的YC2型磁膏。4.3.2.2磁懸液：磁懸液采用配制濃度，一般懸浮介質(zhì)為水，每升加0.5 3.0g 。4.3.2.3施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進行。5 磁化技術(shù) 5.1 磁化方法本項目采用交流電磁軛。 5.2 磁場強度選擇磁場強度應(yīng)根據(jù)提升力或 A1 型靈敏度試片來確定，即滿足和要求。6 檢測程序及要求 6.1 被檢表

49、面的制備若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時，應(yīng)通過磨削或機加工來制備。若被檢面為焊縫，其兩側(cè) 100mm范圍能不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其它妨礙檢測的外來物。6.2 檢測時機：筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺陷返修合格后進行。 機加工件加工成成品、 最終熱處理后進行； 有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后 24 小時之后進行。6.3磁化方法按 5.1節(jié)選用。6.4磁化強度按 5.2節(jié)選用。6.5采用連續(xù)磁化法，在通電磁化的同時，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時間為13S，為保證磁化效果至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1S 后才可停止磁化。6.6磁化方向采用交

50、流電磁軛時，被檢工件的每一被檢區(qū)至少進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。6.7磁軛磁化的間距應(yīng)控制在 75200mm范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域為兩極中心兩線兩側(cè)個 50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。6.8被檢件經(jīng)修補的區(qū)域按 6.1 至 6.7節(jié)的程序重新檢測。6.9磁粉材料或剩磁干擾后續(xù)加工或使用時，檢測后方可采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砘蛲舜拧? 磁痕的評級及質(zhì)量分級 7.1 磁痕的評定長寬比大于 3 的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于 3 的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于 300 時，作為橫向缺陷處理，其

51、它按縱向處理。兩個或兩個以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。7.1.4長度小于 0.5mm的缺陷磁痕不計。7.1.5非熒光磁粉檢測時，工件被檢處可見光照度不小于500lx ，熒光磁粉檢測，所有的黑光燈在工件表面的輻照度1000W/cm2,缺陷磁痕的評定應(yīng)在暗處進行，暗處可見光照度 20lx 。7.1.6必要時可用 210 倍放大鏡進行觀察。7.1.7磁痕難便真?zhèn)位蛴袪幾h時可進行復(fù)驗，復(fù)驗按6.1 6.9 節(jié)的程序重新檢測評定。7.2缺陷的等級評定下列缺陷磁痕不允許存在：a 任何白點和裂紋；b 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 焊

52、接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表 6表 6 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm）不允許d1.5 ，且在評定框內(nèi)不大于1 個不允許d3.0 ，且在評定框內(nèi)不大于2 個l 3.0d4.5 ，且在評定框內(nèi)不大于4 個大于級注： l 表示線性缺陷磁痕長度，mm； d 表示圓形缺陷磁痕長徑， mm8 記錄、報告和資料保管8.1 記錄原始記錄和檢測部位圖由級操作人員按本單位規(guī)定的格式認真填寫、整理匯編，相關(guān)人員歸檔。8.2 報告按單位或業(yè)主認可、要求的格式，由級人員出具，要求字跡工整，附圖準確，經(jīng)作業(yè)人員簽字，責(zé)任師審核，技術(shù)負責(zé)人審批加蓋單位公

53、章后報出，并留存一份歸檔。檢測資料至少保存 7 年以上，以便隨時查核， 7 年后如業(yè)主需要，轉(zhuǎn)交業(yè)主。9 注意事項9.1用完后的空罐要破壞其密封性后拋棄。9.2 磁懸液化學(xué)藥品有低毒， 操作時（尤其是在密閉容器或房間的） 則應(yīng)采取安全措施，防止操作人員中毒。2.6 保證措施1 射線控制點1.1 現(xiàn)場透照控制點貼片：將膠片固定在被檢焊縫上，與焊縫表面緊密結(jié)合，盡量不留間隙。對焦： 射線拍片：加強探傷工的責(zé)任心，源中心定位要準確、牢固。普通射線機拍片：嚴格遵照工藝規(guī)定的參數(shù)進行對焦。1.2暗室處理控制點暗室布局應(yīng)合理，干區(qū)濕區(qū)要嚴格分開。暗室要注意避光，并注意衛(wèi)生條件。自動洗片機要經(jīng)常擦拭， 防止

54、滾輪劃傷底片。 每次洗片前要過一張廢片， 以清除贓物。暗袋、增感屏經(jīng)常進行檢查、更換。1.3 底片質(zhì)量控制點底片靈敏度檢查：底片上像質(zhì)計型號、位置、擺放是否正確，能夠看到的最細金屬絲像質(zhì)指數(shù)能否滿足標準的要求。黑度檢查：檢查底片評定區(qū)內(nèi)黑度是否滿足標準要求。標記檢查：標記數(shù)量及擺放位置是否滿足檢測方案的要求。1.4 評片人員控制點具有級以上射線檢測資格。具有一定的評片實際工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。充分了解所評底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。矯正視力不低于1.0 。2 超聲波檢測控制要點1）檢測表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求；2）儀器在

55、使用前應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定；3）探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mms，掃查覆蓋 率應(yīng)大于探頭直徑的 10；4）每次檢測前、檢測連續(xù)工作4 小時以上或檢測者懷疑靈敏度有變化以及檢測工作結(jié)束后都應(yīng)對掃描線、靈敏度進行復(fù)核；5）DAC曲線進行復(fù)核時， 校核點應(yīng)不少于 3 點，但如果曲線上任何一點幅度下降 2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復(fù)核， 如果幅度上升 2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定；3 滲透檢測控制要點1）對于鎳基合金材料檢測工件，檢測劑硫元素含量重量比不得超過 1%，對于奧氏體鋼和鈦合金材料檢測， 一檢測劑的氯、 氟元素含量的重量比不得超過 1%，且有證明材料。2）施加滲透劑前應(yīng)確保受檢面無妨礙滲透劑滲入和影響觀察的油污、氧化層等附著物。3）應(yīng)保證受檢面在滲透過程中一直被滲透劑濕潤， 并保證整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。4）去除多余滲透劑時，應(yīng)按同一方向擦拭，并不得直接用清洗劑噴洗。5）必須在缺陷中的滲透劑完全凝固前進行顯像。6）應(yīng)保證足夠的顯像時間。7）觀察記錄時，應(yīng)正確區(qū)分真?zhèn)稳毕荨? 磁粉檢測控制要點1）檢測前磁懸液潤濕性能檢測。2）校驗磁軛提升力。3）靈敏度實驗。4）采用磁軛磁化時，注意磁軛與被檢工件接