數控機床搬遷方案

1、數控機床拆卸搬遷安裝調試方案施工單位：編制：審核：批準：數控機床拆卸搬遷安裝調試方案一、簡要工序說明1.1 搬遷前準備1.1.1 人員準備：對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一臺機床的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。人員計劃；(1)機床拆除8人(2)機床安裝8人(3)管理人員2人1.1.2 工具準備：對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。1.1.3 術資料：對搬遷的機床，進行機床數據備份，整理機床技術資料，制定拆機細節(jié)步驟。

2、1.1.4 搬遷前的檢查：A.檢驗設備的外觀；1.1.5 備的技術參數、動作狀態(tài)；C.檢查設備的安裝精度；D.測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖。1.1.6 搬遷前溝通：與業(yè)主單位的機床管理者，機床維護人員，進行搬遷細節(jié)的技術溝通。1.2 機床設備的拆除1.2.1 拆除必要的機床板金，方便機床的吊裝，對拆下的螺絲，統(tǒng)一保管收藏或擰回機床螺絲孔中；1.2.2 對機床的運動部件，進行固定和支持，防止吊裝過程中滑落，損壞部件或造成事故；1.2.3 拆除機床的電線、油管、氣管，做好拆除標記；1.2.4 拆除機床總電源，進行機床部件的分離。1.3 機床設備的安裝1.3.1 機床設備就位；1.3.

3、2 機床水平初調；1.3.3 機床分離部件的安裝與連接；1.3.4 機床油管、氣管、電纜的連接；1.3.5 機床通電，固定及支持部件的拆除；1.3.6 機床水平精調，地腳的固定；1.3.7 機床的動作、功能的恢復測試；1.3.8 機床板金安裝；1.3.9 機床及施工現場的清潔打算。1.4 機床設備的驗收(見章節(jié)六)二、拆除細節(jié)要求1 做好標記為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以

4、減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯接設備的工位。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的

5、工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。1 拆卸記錄1.6 由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格。作為今后交工驗收的依據，防止機床數據丟失，要及時作好備份。1.6 拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝

6、件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。1.6 根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。1.6 管路、線路拆除拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A.繪制出各生產線必要的管路系統(tǒng)圖；B.由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，

7、拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入；C.管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內；D.拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點；E.拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，并進行防銹處理后，才可裝箱。1.6 解體根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點:A.繪制出必要的工藝設備平面布置圖。B.拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。1.6 電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線（設備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：A.拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義；B.畫出各電氣設備間的相互

8、位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸；C.考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行；D.拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸；E.對于位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。1.6 清洗設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作。三、拆卸原則及一般要求先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝

9、。拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降

10、低重心，用木板墊死后再鎖緊。設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。拆下的設備要按指定地點存放。設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。作好拆卸記錄，并交相關人員。四、設備拆遷施工安全技術措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。正確使用現場工、機具，了解其使用性能。嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人

11、監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作?，F場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。要做到文明施工，及時清理現場和廢物。五、設備安裝方案機床安裝工藝地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；管路連接；液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；風管連接；控制柜、操作柜的安裝；潤滑部位的潤滑油脂加注；設備擦洗、現場清理；配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯動試車、最終驗收；系統(tǒng)清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車。機床安裝通用技術要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性

12、文件加以貫徹實施；施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設備安裝施工現場管理標準；施工單位必須認真填寫施工記錄，調試及驗收報告，竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質和油跡；通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行；潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等；試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產時管路及元件銹蝕和堵塞；機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經設計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改。設備清

13、洗對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理；對需要解體運輸的設備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記；清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗；如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號一240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光；清洗后表面應呈現金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染；裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油；工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油

14、或機械油防銹。液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調試液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理;液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃；液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣；系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試3壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏；開啟液壓泵或氣源，調整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。機床試運轉設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面

15、通知甲方得到認可時，準備單機試驗；機床試運轉條件：(1)機床試運轉后所需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供；(2)參與試運轉的人員，事先由主管工程師進行設備構造性能、技術文件，操作規(guī)程交底或培訓；(3)清掃設備周邊環(huán)境。設備試運轉步驟：(1)檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適；(2)安裝精度符合設備技術要求；(3)地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好；(4)潤滑油、液壓油、氣、冷卻液，等待機床啟動后，對壓力，油溫、管路排氣進行檢查與調整；(5)潤滑、液壓、氣、

16、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。在設備電氣、管路、工作介質等系統(tǒng)調整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯合調整試驗。調試機床，按設備技術文件和操作程序進行，調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，檢查運行現象。系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯合調整試驗合格后進行。空負荷試車按設備技術文件和國家標準進行。檢查導軌接合面，潤滑油等溫升。空負荷試車應有甲方代表在場，并作好試車記錄。防銹涂油，檢查潤滑空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及油。六、設備試車及驗收機械傳動系統(tǒng)運轉情況；潤滑油量位、油溫、流通情況；安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度；自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；電器接線、接地保護檢查；各類緊固連（聯）接檢查；空