支座墊石施工技術(shù)交底

1、關(guān)于簡支梁支承墊石施工技術(shù)交底書一、簡支箱梁固定支座安裝位置1、一孔簡支箱梁設一個固定支座（GD）,一個多向活動支座（DX）,一個縱向活動支座（ZX）,一個橫向活動支座（HX）。同一座橋梁上，固定支座與縱向活動支座應安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座應安裝在梁的另一側(cè)。2、豎曲線：固定支座應放在下坡端。如橋上有凹曲線，對應軌面最低處的簡支梁橋墩采用雙固定支座橋墩，凸曲線時，則對應軌面最高處的簡支梁橋墩采用雙活動支座橋墩。具體設置端與工點圖要求對應安裝。3、平曲線：曲線地段所有簡支梁及連續(xù)梁的固定支座設置在曲線內(nèi)側(cè)，首先每座橋梁固定支座設置位置在橫橋向上要保持一致。其次沿線路方向固定支

2、座在橫橋向的設置位置與小里程保持一致。二、橋梁支撐墊石施工方法1施工工藝施工工序為：墩頂鑿毛一測量放線一模板安裝一澆筑墊石硅一預埋地腳螺栓一安裝支座。2施工方法2.1 墩頂鑿毛墩臺頂鋼筋如有銹蝕進行除銹，墩臺頂混凝土用電錘進行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。2.2 測量放線現(xiàn)場測量人員用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程；現(xiàn)場測量完成后報測量隊長進行復核。2.3 鋼筋安裝我標段目前支撐墊石鋼筋基本已完成預埋施工。為保證墊石的強度，要求墊石澆筑時一次澆筑至設計高程，但同時必須保證墊石頂層的保護層厚度不超過規(guī)定厚度，當支撐墊石高度35cm<

3、H<40cm時,保持原設計鋼筋網(wǎng)層數(shù)，調(diào)整鋼筋網(wǎng)層高以適應支撐墊石高度變化，當支撐墊石高度40cm<H<50cm時，加設計一層與第二、三層鋼筋網(wǎng)相同的鋼筋，調(diào)整鋼筋網(wǎng)層高以適應支撐墊石高度變化。(附圖)注意橫向的墊石中心線為梁縫中心線，不等跨橋墩的梁縫中心線與橋墩中心線不重合，嚴格按全橋圖的要求設置縱向預偏心。2.4 模板安裝復核無誤后經(jīng)檢驗合格后，方可立模。模板采用定型鋼模板組合加固而成，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。特別注意的是模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴密，不得露漿。2.5 澆筑墊石硅鋼筋、模板、預埋

4、螺栓經(jīng)檢查合格后，進行硅澆筑。插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。2.6 預留孔洞施工(1)預留孔洞定位必須準確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調(diào)整。(2)支承墊石混凝土施工前，再次檢查預留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調(diào)整。滿足規(guī)范要求后適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。(3)預留孔洞當

5、年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。2.6養(yǎng)護待混凝土強度達2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模過程中注意邊角混凝土不能碰落?；炷翝仓瓿蛇_到初凝后即可用草袋或草簾進行包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。3技術(shù)要求及檢驗方法3.1 支承墊石和錨栓孔技術(shù)要求支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標高滿足設計要求。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整,高程符合設計要求。3.2 支承墊石和錨栓孔檢驗方法支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm,平整度不大于2mm;每孔

6、混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預埋件、預留孔位置正確，無漏項。支座錨栓預留孔采用PVC管預留，在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網(wǎng)片時同時安裝。支座螺栓預留孔尺寸見下表(參考數(shù)據(jù)，錨栓孔直徑宜稍大不宜?。┝后w類型支座類型墩頂帽栓孔尺寸簡支梁TJQZ-4000小135X350mmTJQZ-4500小145X350mmTJQZ-5000小145X350mmTJQZ-550055X400mm墩臺模板允許偏差和檢驗方法廳p項目允許偏差（mm檢驗方法1前后、左右邊緣距設計中心線尺寸士10測量檢查不少于2處2表向平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端墊石局差2

7、測量檢查5支承墊石頂面圖程0-5水準儀測量6預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差（mm檢驗方法1墊石前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2表向平整度51m靠尺檢查不少于5處3支承墊石頂面圖程0-104預埋件和預留孔位置5四.橋梁支座施工過程中的問題分析1支座脫空支座脫空主要是由于支座底部砂漿墊塊開裂松散及墩臺頂面不平造成的底面局部脫空，頂部完全脫空、局部脫空及支座的缺失。某個支座脫空將造成其他支座受力過大，影響支座的耐久性，止匕外，可能會使上部構(gòu)造受力不均，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。2支座脫空產(chǎn)生的原因一是墩臺頂支座墊石標高控制

8、不當；二是梁體預制時梁端三角楔型塊不平；三是墊石強度過低，受壓后墊石破碎，引起脫空；四是支座安裝溫度選擇不當，安裝時氣溫過高或過低，后期梁體伸縮過大導致支座出現(xiàn)難以恢復的縱向一側(cè)較明顯的半脫空。3支座偏位支座偏位分為縱向偏位和橫向偏位，嚴重的支座偏位將造成支座不均勻受力、梁體受力附加內(nèi)力過大等病害。支座偏位產(chǎn)生的原因主要是支座或墊石放樣不準，應該在支座安裝時進行校核，如墊石位置有較小偏差，可采用環(huán)氧砂漿進行調(diào)整，如偏差過大，應重新澆筑墊石。五.橋梁支座墊石施工的質(zhì)量控制措施1支座墊石施工前的準備工作在施工準備階段嚴格按照把設計圖紙中支座墊石和相關(guān)部分的內(nèi)容，制定一個合理的支座墊石施工質(zhì)量控制方

9、案。方案包括支座墊石鋼筋加工、安裝、固定；支座墊石施工平面位置和標高控制；支座墊石硅澆筑振搗、養(yǎng)護。2支座墊石施工過程中的準確定位和標高控制2.1支座墊石的平面位置控制首先用全站儀二次放樣法并用人工掛線拉尺來控制，以確定支座墊石的平面位置。在墩臺頂中，用全站儀把支座墊石的縱向和橫向中心線放樣出來。根據(jù)設計要求進行支座墊石的鋼筋預埋，定位好墊石的預埋鋼筋，再用水準儀控制好墊石鋼筋的高程，然后用點焊把墊石鋼筋與墩臺的鋼筋籠焊接在一起，使墊石鋼筋牢固不動。這樣，就初步定位好了支座墊石的鋼筋。在檢查好墩臺的模板之后就可對墩臺進行混泥土澆筑。待混泥土澆筑完畢凝結(jié)之后再用全站儀定出支座墊石的中心線，用鋼尺

10、按照設計圖紙量出支座墊石的平面尺寸。然后用墨線彈出。這樣就確定了每個支座墊石的平面位置。3.2,2支座墊石的高程控制根據(jù)確定好的支座墊石平面位置來安裝模板，用水準儀來控制模板的頂面高程。由于一般支座墊石設計都是方形并且結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以模板可以采用標準的框架并且頂面必須要水平，這樣便于控制墊石頂面水平面。第一次用水準儀按照設計高程定出模板的標高后，即可澆筑墊石混凝土。由于作業(yè)人員在施工過程中較難一次性就能抹平墊石表面混凝土，所以在施工中必須反復抹平墊石頂面，用水平尺反復檢測整個平面是否達到水平，并且用水準儀進行跟蹤測量標高，使墊石頂面高程符合設計要求而且保證墊石整個頂面都達到水平。為了保證同一

11、片梁的端頭相鄰兩個支座的水平面，必須采用水平直尺來檢測。這樣，就做到了二次水準測量來控制及二次互檢，使墊石水平達到一致的要求，才能保證支座不偏斜、受力不均勻或脫空。這樣才達到消除質(zhì)量隱患的目的。3支座墊石施工質(zhì)量控制3.1 鋼筋加工和安裝質(zhì)量控制支座墊石的鋼筋加工要按設計圖要求加工。其中一部分鋼筋的安裝要和墩臺身鋼筋一起安裝。墩臺頂墊石鋼筋要按其尺寸、間距及直徑在梁外先焊成一個骨架，然后將骨架按設計位置標高安裝在墩臺身鋼筋骨架上，與墩臺身鋼筋焊牢，使其在硅澆筑過程中位置不動。這是保證支座墊石在鋼筋加工和安裝過程中平面位置和高程正確的第一關(guān)。3.2 支座墊石硅澆筑質(zhì)量控制因為支座墊石的鋼筋較密，

12、在澆筑硅時，細心將振動棒插入墊石硅內(nèi)，將硅振搗密實。硅面采用二次收漿法收漿，后一次收漿應用水平儀按支座墊石設計標高監(jiān)控抹平：這是控制支座墊石質(zhì)量的第四道關(guān)。止匕外，支座墊石二次收漿結(jié)束后要及時覆蓋麻包袋，用水淋面養(yǎng)護不少于14天，以便于及時做好養(yǎng)護工作。3.3 在澆筑臺帽硅時對支座墊石鋼筋的保護支座摯石鋼筋安裝好后，在澆筑墩臺身硅前要用木板或油氈把墊石鋼筋覆蓋。在澆墩臺身硅下料時不至于污染墊石鋼筋。墩臺身硅施工時，特別要注意振搗密實墊石下蓋梁或臺帽部分的硅。如果在墩臺身硅澆筑時不小心將硅掉入到墊石鋼筋內(nèi)，在安裝墊石模板前，要將墊石內(nèi)松散不密實的硅鑿除，并沖洗干凈。3.4 安裝支座前的質(zhì)量控制在

13、支座螺栓處預留螺栓杯口，以便支座安裝時固定支座底盤。螺栓杯口要比螺栓大約510厘米。施工中必須嚴格按施工配合比進行施工，水泥、砂、水應嚴格過稱。拌合時采用噴壺加水。為確保安全，支承墊石混凝土必須經(jīng)過養(yǎng)生達到原設計強度后才能受力。六、其它事項1、對于線路縱坡I>20%。時，支座上座板頂面不設坡度，采用梁底現(xiàn)澆楔塊進行調(diào)整，梁場在預制時需要注意。2、對于墩頂預埋接地端子，出露過高情況，在施工墊石時，準備一長、寬10cmx10cm高度4cm小型模具對出露過高接地端子進行混凝土澆筑圍護，接地端子露出高度5mm即可。3、在架梁完成后在支撐墊石內(nèi)側(cè)需安裝落梁裝置，裝置距墊石距離3cm。不可頂在墊石上影響活動支座功能。需要在墊石