公交站臺(tái)的施工設(shè)計(jì)方案

1、XXX公交站點(diǎn)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人： 年 月日word范文一、 工程概況二、工程施工部署一 三、施工總平面布置 四、施工方案五、冬期施工六、技術(shù)保證措施 七、質(zhì)量保證措施 八、安全保證措施 九、文明施工一、工程概況工程名稱(chēng)：XX必交站點(diǎn)建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：建筑性質(zhì)：公共建筑結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并配套電氣穿管、穿線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)Q235無(wú)縫鍍鋅鋼管立柱、頂梁形式裝飾裝修：頂棚12mme岡化夾膠玻璃、燈箱、座椅、防腐木、玄武巖、鋁單板裝修建設(shè)地點(diǎn)：工程概述：本工程坐落于XX沿河大街、白山大街、池北大街等幾條主要交通 干線(xiàn)，防火等級(jí)為二

2、級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為 50年,按重要性分類(lèi)，結(jié) 構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑平面呈一字型，其中白山大街站點(diǎn)一 4個(gè)， 公交治安崗臺(tái)1個(gè)，白鋼座椅7個(gè)；白河大街站點(diǎn)二14個(gè)，站牌1 個(gè)；美人松路、池北大街站點(diǎn)四14個(gè)。本工程士 0.000相當(dāng)站點(diǎn)地 面，基礎(chǔ)采用C30硅，基礎(chǔ)墊層采用C20硅，基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)采用鋼 結(jié)構(gòu)形式，配合電氣進(jìn)行連接、安裝。裝飾裝修工程材料包括2.5mm 鋁單板，12mmF口 10mnff鋼化玻璃，玄武巖及實(shí)木木板等等。編制依據(jù)：1 .公交站點(diǎn)圖紙。2 .我國(guó)及地方現(xiàn)行的相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。3 .我國(guó)及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)文件。4 .企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、。5 .建筑法6 .關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手冊(cè)。7 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20018 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-919 .建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200110 .建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ73-9111 .建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200212 .建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068- 2001主要承包內(nèi)容：根據(jù)合同的要求，本工程主要承包內(nèi)容為：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、電氣 工程、裝飾裝修工程。施工條件：本工程位于XXX遍布于主要交通干線(xiàn)上，如白山大街、白河大街、美人 松路、池北大街等交通樞紐。本工程施工地點(diǎn)處于XXX中

4、心區(qū)域，覆蓋商業(yè)圈、 住宅小區(qū)，施工區(qū)域人口和車(chē)輛密集，屬于事故多發(fā)地段。部分施工區(qū)域市政 管線(xiàn)、道路、人行方磚、彩色瀝青跑道已施工完成，地下各類(lèi)管線(xiàn)眾多、未知、 復(fù)雜，需要施工人員在施工過(guò)程中輕刨慢挖，防止對(duì)已完成的市政道路、彩色 瀝青跑道、成品管線(xiàn)造成破壞。部分施工地點(diǎn)存在各個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)交叉作業(yè)現(xiàn) 象，基礎(chǔ)施工全部需要人工挖土及人工探梢作業(yè)，施工過(guò)程中工作面狹小，施 工難度大。為達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，每天開(kāi)挖基坑的土方及時(shí)倒運(yùn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、整潔，施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)基坑做安全防護(hù)圍擋及警示標(biāo)識(shí)。施工臨時(shí)用電由施工方自行接設(shè)電源，施工材料、機(jī)具、器械以及材料加工所 需場(chǎng)地由施工方自行

5、租設(shè)，施工過(guò)程中所需要的施工用水在當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)。由于本 工程工期短、工序多、各工種人員流動(dòng)大，我公司特在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備小型面包 車(chē)1輛，2t卡車(chē)1部，以備工程施工中人員及施工物資調(diào)動(dòng)所需。工期目標(biāo)：本工程開(kāi)工日期年 月 日，計(jì)劃竣工日期年 月 日，總工期天。本工程工期按要求比較緊張并且工程要達(dá)到投入運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)，還存在著大 量室外工程配合安裝。為讓業(yè)主盡早插入配套，使工程盡快投入使用，為業(yè)主 創(chuàng)造效益。我們?cè)谑┕ぐ才胖校诒ＷC工程質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮土 建施工的工期，為其它專(zhuān)業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施工條件，提供充足時(shí)間。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗(yàn)收合格。安

6、全目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院, 建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安 全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。二、工程施工部署1、施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理部門(mén)是保證工程順利進(jìn)行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅 代表了一個(gè)企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對(duì)復(fù)雜問(wèn)題的綜合能力。項(xiàng)目經(jīng)理是這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò) 慎重考慮和研究，委派擔(dān)任過(guò)大型工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng) 驗(yàn)和綜合協(xié)調(diào)能力同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干和 施工管理骨干

7、組成長(zhǎng)白山公交站點(diǎn)項(xiàng)目部管理層，項(xiàng)目管理人員有能力、有信 心打造出一座精品工程，為業(yè)主送上一份滿(mǎn)意的答卷。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人、技術(shù)員1人、電氣工長(zhǎng)1人, 質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。2.施工組織保障措施(1)充分利用施工空間和時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全、質(zhì)量的條件下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝工程的立體交叉作業(yè)。(2)選定與我公司合作多并且技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的分包施工隊(duì)伍并對(duì)其實(shí)施嚴(yán)格的 管理，各專(zhuān)業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)前必須根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃編制專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各 分包單位必須參加項(xiàng)目召開(kāi)的生產(chǎn)例會(huì)，把每天存在的問(wèn)題落實(shí)

8、解決。(3)嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保各工序一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工效果，按計(jì)劃工期完成。(4)在安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對(duì)裝修的做法認(rèn)定，材料選定，確定好樣板及標(biāo)準(zhǔn)。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的 支持。(5)積極作好與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，建立每周監(jiān)理例會(huì)制度，有問(wèn)題及時(shí) 溝通，對(duì)于各分部、子分部、分項(xiàng)、子分項(xiàng)的驗(yàn)收均提前一周或48小時(shí)申請(qǐng),保證工程的順利進(jìn)行。3、總體施工工藝流程注：在整體施工過(guò)程中總的施工流向?yàn)橄鹊叵潞蟮厣?，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先 土建后鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序。4、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表，詳見(jiàn)附表一；擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢 測(cè)儀器

9、設(shè)備表，詳見(jiàn)附表二。5、擬投入勞動(dòng)力投入計(jì)劃表根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工段的劃分、所需工種、進(jìn)度安排等投入充足的勞動(dòng)力和工種配置。詳見(jiàn)附表三6、施工進(jìn)度計(jì)劃表，詳見(jiàn)附表四。7、主要周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)材料規(guī)格單位投入量備注1竹膠板2400 x 1220mm張1502勾連搶個(gè)3003木方60X 90X 4000mm根2504密目安全網(wǎng)2 m8005木跳板4米塊506彩條布寬4米X長(zhǎng)50米捆307門(mén)型腳手架套20三、施工總平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，平面布置考慮到施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵 循原則如下：1、應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化 合理布置。2、臨時(shí)電源

10、、電線(xiàn)敷設(shè)要避開(kāi)人員流動(dòng)大的部位，以及容易被墜落物體打擊 的范圍，電線(xiàn)盡量采用暗埋方式。3、本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度, 施工現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)整潔有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個(gè)名 副其實(shí)的綠色建筑。4、施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做好安全防護(hù)工作，保證施工過(guò)程順利進(jìn)行。5、施工總平面布置圖，詳見(jiàn)附表五。四、施工方案（一）測(cè)量工程1 .測(cè)量準(zhǔn)備1.1 施工前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對(duì)建筑物定位控 制點(diǎn)進(jìn)行精確的復(fù)合，保證工程測(cè)量控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。1.2 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具進(jìn)行精確檢查、復(fù)核：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)量 人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制建筑

11、物控制布置圖；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)、 標(biāo)高等進(jìn)行精確測(cè)量及復(fù)測(cè)。2 .建筑物平面控制網(wǎng)的建立基礎(chǔ)施工階段，利用定位點(diǎn)與建筑物軸線(xiàn)關(guān)系，在基坑上放出建筑物各軸線(xiàn)控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)。3 .施工測(cè)量根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測(cè)在基礎(chǔ)上的縱橫軸線(xiàn)點(diǎn)，逐步測(cè)放出柱子的平面位置，并經(jīng)校核無(wú)誤后方可進(jìn)行下部施工。（二）土方工程：1、基坑開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作1.1 施工前建筑物的位置須經(jīng)規(guī)劃部門(mén)批準(zhǔn)后給出，具體平面位置詳見(jiàn)規(guī)劃圖紙。1.2 確定了基礎(chǔ)范圍后可進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖工作。1.3 在基礎(chǔ)開(kāi)挖前請(qǐng)建設(shè)單位與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系確定土方施工范圍以及地下有沒(méi)有管線(xiàn)及各種障礙物。如果存在，事先采取措施躲避或清除。拆除

12、和保護(hù)障礙物所采取的措施按實(shí)際發(fā)生工程量給予簽證。1.4 開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地上的各種垃圾要清除干凈，施工區(qū)域應(yīng)保證三通一平。1.5 確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，由于工期緊張，夜間施工時(shí)需加強(qiáng)夜間照明，并在危險(xiǎn)地段設(shè)置紅色警戒燈及安全護(hù)欄等警示標(biāo)識(shí)。2、基礎(chǔ)施工順序：土方開(kāi)挖一人工清理平整一地基驗(yàn)梢-測(cè)量放線(xiàn)-基礎(chǔ)鋼筋、模板施工一預(yù)埋件安裝一基礎(chǔ)混凝土澆灌-混凝土養(yǎng)護(hù)一回填混江砂一地 面墊層澆筑。2.1 基礎(chǔ)放線(xiàn)：確定開(kāi)挖范圍后，由測(cè)量員用白灰將上口開(kāi)挖范圍定好。作為 指導(dǎo)挖土的依據(jù)。2.2 基坑開(kāi)挖采用人工挖土，挖土設(shè)計(jì)標(biāo)高為 2.2m。由于地下管網(wǎng)眾多、復(fù) 雜、位置不明，在土方開(kāi)挖前采用人工探梢作業(yè)

13、，確定基坑內(nèi)管線(xiàn)走向及位置 后方可進(jìn)行大面積土方開(kāi)挖。基坑內(nèi)土方多為山皮石，且粒徑大，局部位置存 在巨型石塊，施工現(xiàn)場(chǎng)挖土采用鎬、鐵鍬、風(fēng)鎬、電錘等工具配合使用進(jìn)行挖土作業(yè)。在基坑四周地面上鋪放 4層長(zhǎng)10m寬4m彩條布，基坑土方開(kāi)挖后堆 放在彩條布上，每天挖出的土方當(dāng)天清理完畢。余土外運(yùn)需要人工往雙輪手推 車(chē)中裝土，運(yùn)輸20m40ms 1t自卸汽車(chē)旁，再由人工往自卸汽車(chē)裝土方，最后由1t自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定卸土地點(diǎn)，運(yùn)距為5kni在基礎(chǔ)工程回填土之前，每天施工完畢后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)在基坑邊緣設(shè)置連續(xù)圍擋，圍擋形式采用60m訴90mm木方間距1.5m,高1m綁成維護(hù)結(jié)構(gòu)，外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)圍

14、 護(hù)，并在基坑邊緣設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止意外發(fā)生。2.3 護(hù)坡形式本工程土方開(kāi)挖采用兩面放坡，坡度為1:1,放坡后采用塑料薄膜覆蓋，上面用砂袋做為擋土墻進(jìn)行護(hù)坡，砂袋擋墻根放置 2層高砂袋以保證邊坡的穩(wěn)定 性。2.4 開(kāi)挖土方外運(yùn)路線(xiàn)選擇土方外運(yùn)路線(xiàn)、棄土地點(diǎn)由建設(shè)單位指定位置。2.5 運(yùn)輸工具采用2臺(tái)1t自卸汽車(chē)。3、施工方法3.1 工藝流程：確定開(kāi)挖順序和坡度一一次性開(kāi)挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高一修邊和清底3.2 挖土方法由人工采用鎬、電錘、鐵鍬、自上而下挖土，同時(shí)配合自卸汽車(chē)在道路一側(cè)裝運(yùn)土方。3.3 在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止塌方。挖土快至坑底時(shí)設(shè)置專(zhuān)人抄平，保證基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高的

15、準(zhǔn)確。3.4 基坑大致挖成形后，在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mmt抄出水平線(xiàn)，釘上小木撅。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)引通線(xiàn)至坑底，檢查基坑尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊，保證工作面尺寸。3.5 由于站點(diǎn)基坑緊緊貼近道路邊石，基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，需要一邊開(kāi)挖，一邊采用木方支撐道路邊石，防止邊石錯(cuò)位、塌落。支撐木方采用60m訴90mm木方 1000mm3.6 土方開(kāi)挖施工時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mim檢查方法1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀檢 查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線(xiàn)向兩邊 量）+200-50經(jīng)緯儀，用 鋼尺檢查3邊坡符合設(shè)計(jì)要求觀(guān)察4表面平整度20用2m靠尺和楔尺檢查5基底土性設(shè)計(jì)要求觀(guān)察4、土方回填4.1

16、.施工準(zhǔn)備施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，以掌握回填土部位的設(shè)計(jì) 要求，以確定回填土標(biāo)高?；靥钔潦┕で?，應(yīng)對(duì)施工作業(yè)班組作詳細(xì)的書(shū)面 技術(shù)交底。4.2 機(jī)具及材料準(zhǔn)備本工程回填土材料采用混江砂，計(jì)劃使用以下機(jī)具： 20t水車(chē)1輛，1t自卸 汽車(chē)2輛，雙輪手推車(chē)4輛，蛀式打夯機(jī)3臺(tái)、鐵鍬（尖頭、平頭）、2m靠 尺等輔助零星工具根據(jù)工程實(shí)際情況配置。4.3 回填土方壓實(shí)方法：回填土由下向上，從底至上分層夯填夯實(shí)。人工回填土方時(shí)，采用 雙輪手推車(chē)運(yùn)土，人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層 鋪墊，每層鋪土厚度不大于 250mm使用蛀式打夯機(jī)逐層夯實(shí)，接著采用20t水車(chē)澆水水

17、沉回填土料，首先由基坑一端向另一端依次澆水，采用振搗棒振搗 回填土料，并由專(zhuān)人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實(shí)，直待 水沉用水浮于回填土料表面，回填土不再下沉為止。5、安全技術(shù)要求5.1 土方開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。5.2 土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)施工。5.3 自卸汽車(chē)按規(guī)定的路線(xiàn)運(yùn)輸，并對(duì)裝滿(mǎn)土的汽車(chē)頂進(jìn)行苫蓋。5.4 土方開(kāi)挖宜從上到下分段依次進(jìn)行。并按要求放坡。5.5 開(kāi)挖基坑時(shí)線(xiàn)寸工配合隨時(shí)確定挖土深度，嚴(yán)禁超挖。5.6 基坑開(kāi)挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用 60m訴90mm規(guī)格木方間距1.5m、高度1m綁成維護(hù)結(jié)構(gòu)，外用綠色密目安全網(wǎng)圍護(hù)，防止過(guò)往

18、行人失足跌落。(三)鋼筋工程本工程鋼筋全部在鋼材加工料場(chǎng)進(jìn)行加工，由專(zhuān)職材料員按鋼筋材料計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)鋼筋并運(yùn)至鋼材堆場(chǎng)，項(xiàng)目部嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，保證鋼筋質(zhì)量，滿(mǎn)足工程使用要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋的檢驗(yàn)與存放，進(jìn)場(chǎng)的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。待試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)。1 .鋼筋加工本工程要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，技術(shù)規(guī)范安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋配筋下料，鋼筋下料單要經(jīng)過(guò)現(xiàn)

19、場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2 .鋼筋綁扎2.1 .鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋表和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間2.2 .綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎 困難，避免返工，加快進(jìn)度。2.3 .鋼筋綁扎采用22微鋅鐵絲，規(guī)格根據(jù)鋼筋型號(hào)而定并符合有關(guān)規(guī)定。2.4 .在施工前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格 規(guī)范化管理。2.5 .保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和硅保護(hù)層的厚度。2.6 .鋼筋的連接方式搭接綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)

20、相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7 .鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及11G101圖集。3、鋼筋架立措施基礎(chǔ)底板內(nèi)的雙層筋，布置架立筋的原則為沿垂直于上鐵下部鋼筋，沿基礎(chǔ)底板長(zhǎng)邊方向設(shè)置通長(zhǎng)架立馬鐐筋 2道。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型 馬鐐筋，間距400mm架立筋所用的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、大小采用 HRB40值徑 14mmi紋鋼。架立筋馬鐐1m長(zhǎng)鋼筋加工制作，具體型式、式見(jiàn)下圖：（四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)硅工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。結(jié)合本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)的原則：保證模板的施工質(zhì)量，確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu) 良標(biāo)準(zhǔn)。1、

21、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用竹膠模，竹膠模厚12mm內(nèi)楞、外楞均采用60X 90 木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用60X90mmtc方和緊固器（勾鐮槍?zhuān)?，柱箍間距為400 mm,斜支撐采用60X90mn方和小10鋼絲繩與緊線(xiàn)器配合拉結(jié)?；A(chǔ)梁模板 加固采用60x 90mm方和緊固器（勾鐮槍?zhuān)旱撞坑媚痉巾斪?，頂木木方間 距 500mm首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線(xiàn)，并用 ？16鋼筋焊在柱主筋上 焊出水平支桿。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進(jìn)行編 號(hào)以便周轉(zhuǎn)使用。為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，局部柱模板貼近道路邊石，無(wú)法拆除，需 要進(jìn)行模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水

22、泥膠漿將縫隙預(yù)先 封堵。模板拼裝就位后應(yīng)用線(xiàn)墜校正垂直度。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實(shí)際施工現(xiàn) 場(chǎng)黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及成品 保護(hù)要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無(wú)法拆除，需要模板一次性投入。3、基礎(chǔ)模板安裝施工質(zhì)量要求序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mim檢查方法1軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查2截 面 內(nèi) 部 尺 寸基礎(chǔ)底板士 10鋼尺檢查梁、柱+4, -5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）混凝土工程1 .混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土2 .本工程采用的主要混凝土標(biāo)號(hào)及部位基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20,筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混

23、凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,基礎(chǔ) 柱硅強(qiáng)度等級(jí)為C30,柱腳底板與柱之間縫隙采用 C30微膨脹細(xì)石混凝土，地面墊層采用200厚C20混凝土。由于開(kāi)工時(shí)當(dāng)?shù)匾呀?jīng)進(jìn)入冬季，氣溫較低，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在混凝土中加入早強(qiáng)防凍外加劑，必要時(shí)需要提高硅標(biāo)號(hào)，以便保證混凝土施工質(zhì)量。3 .混凝土的澆筑3.1 .現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用混凝土泵車(chē)自卸配合雙輪手推車(chē)、卸料斗澆筑。3.2 .硅澆注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是否正確及牢固性。3.3 .硅澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及硅振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。振搗時(shí) 嚴(yán)禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜振搗棒上下

24、略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20- 30 秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰 漿為準(zhǔn)。插入點(diǎn)的間距在200mmfc右。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線(xiàn)用木抹子搓平3.4 .為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過(guò)2ml為了保證硅結(jié)構(gòu)良好的整體性，硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑。3.5混凝土施工質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺檢查4預(yù)埋地腳螺栓中心線(xiàn) 位置偏移5尺量檢查4 .混凝土的養(yǎng)護(hù)硅的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方式，每天不得少與 3次，視實(shí)際情況可增加養(yǎng)護(hù)次 數(shù)

25、，硅澆筑12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋。5 .質(zhì)量保證現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按 排施工，確保硅澆筑質(zhì)量，及時(shí)留置混凝土試塊，嚴(yán)格監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工工序，保 證現(xiàn)場(chǎng)按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（六）電氣工程本工程電氣施工包括：電氣照明安裝一個(gè)分部。具體內(nèi)容：照明配電箱 安裝，電線(xiàn)剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線(xiàn)穿管工程，接線(xiàn)盒線(xiàn)路絕緣測(cè)試，普通 燈具安裝，照明開(kāi)關(guān)安裝，插座安裝接線(xiàn)，建筑照明通電試運(yùn)行，7個(gè)分項(xiàng)工程。安裝順序：開(kāi)工一配管工程一配線(xiàn)工程一器具安裝一調(diào)試一交工（一）、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：接圖后認(rèn)真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范

26、及標(biāo)準(zhǔn)，參照建筑電氣 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明 配、電線(xiàn)穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項(xiàng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)編 制技術(shù)交底。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及計(jì)劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)， 并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。 本工程專(zhuān)用技術(shù)電工3人，維護(hù)電工1人。3、機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1電焊機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、202無(wú)兇鋸1臺(tái)2014、10、232015、6、203磨光機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、204斷線(xiàn)鉗子1把2014、10、

27、232015、6、205絕緣電阻測(cè)定儀1塊2014、10、232015、6、206萬(wàn)用表1塊2014、10、232015、6、207套絲機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、208彎管器1套2014、10、232015、6、209開(kāi)孔機(jī)1個(gè)2014、10、232015、6、20（二）、主要施工方案 一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施(1)管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶(hù)口齊全，盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子一管一孔進(jìn)入盒(箱)處順直。(2)敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)，并減少?gòu)澢苈烦^(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)， 沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在途中設(shè)拉線(xiàn)盒或加 大管徑。A、無(wú)彎

28、管路不超過(guò)30mlB、兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 20mC、兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 15m口兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 8mlE、暗配管兩個(gè)接線(xiàn)盒之間不允許出現(xiàn)四個(gè)彎。(3)質(zhì)量控制方法3.1. 配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于 27。3.2. 阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無(wú)氣泡及管子變形現(xiàn)象。3.3. 阻燃塑料管配用專(zhuān)用配件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結(jié)用專(zhuān)用套管， 涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進(jìn)盒、箱的管口用護(hù)口配件。3.4. 朝上的管口應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配管保護(hù)層大于15mm3.5. PVC

29、管進(jìn)盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。二、管內(nèi)穿線(xiàn)工程1.管內(nèi)穿線(xiàn)工程施工方法及技術(shù)措施(1)各種導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。(2)導(dǎo)線(xiàn)在管制內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好, 導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。(3)將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線(xiàn)上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污 物清凈。(4)導(dǎo)線(xiàn)連接：A、導(dǎo)線(xiàn)的接頭不增加電阻值。B、不降低受力導(dǎo)線(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度。C、不降低原絕緣強(qiáng)度。(5)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度：A、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及及T頭盒預(yù)留長(zhǎng)度為 150mmB、配電箱為箱體周長(zhǎng)的一半。C、公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接通過(guò)。(6

30、)線(xiàn)路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和忽見(jiàn)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣遙 測(cè)。(7)線(xiàn)路的絕緣遙測(cè)，應(yīng)用500V絕緣測(cè)試搖表。120A、搖測(cè)在照明期間未安裝前時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn) 連同，干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人遙控，另一人及時(shí)讀出記錄，速度為每分鐘 轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線(xiàn)端子齊全，外觀(guān)油漆完整，盤(pán)內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)設(shè)備等用電開(kāi)關(guān) 置于斷開(kāi)位置，遙測(cè)后方可進(jìn)行。C、照明回路絕緣電阻大于 0.5MQ。2 .穿線(xiàn)質(zhì)量控制方法：(1)盒箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線(xiàn)套齊全無(wú)脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?2)穿導(dǎo)線(xiàn)及剝導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)猛使導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受

31、損。(3)銅導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，按施工要求施工，纏繞周數(shù) >5圈.(4)導(dǎo)線(xiàn)連接處焊接飽滿(mǎn)，無(wú)虛焊現(xiàn)象，掛錫均勻，接頭潔凈，控制方法，采用 質(zhì)量好的錫條.(5)開(kāi)關(guān)不得裝于門(mén)后，調(diào)試時(shí)開(kāi)關(guān)插座一個(gè)也不能漏，逐個(gè)用測(cè)試儀檢查.(6)電氣配電箱等安裝時(shí)一律機(jī)械開(kāi)孔(用開(kāi)孔器).(7)箱內(nèi)接線(xiàn)清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線(xiàn)的安裝，訂配電箱時(shí)向廠(chǎng)方 交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線(xiàn)和地線(xiàn)分別接零排和地排的接線(xiàn)螺絲上， 一個(gè)接線(xiàn)絲接一根導(dǎo)線(xiàn)，最多不能超過(guò)兩根。在螺栓上接二組導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，中間加 平墊片。接線(xiàn)螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧 墊片均用鍍鋅件。(8)配電箱可開(kāi)啟用多股軟銅線(xiàn)與

32、箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開(kāi)關(guān)靈活、回路編號(hào)齊全，接地線(xiàn)整齊 PE線(xiàn)安裝牢固。3 .質(zhì)量控制(1)燈具、開(kāi)關(guān)插座允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm1燈具在屋中心20成排燈具中心線(xiàn)52暗什關(guān)、插座同一場(chǎng)所高差5并列安裝高差1面板垂直度0.5(2)配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開(kāi)孔合適、切口整齊;一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口。(3)配電箱垂直度及盤(pán)面傾斜允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm1箱(盤(pán)、板)垂直度箱(盤(pán)、板)體高50cm 1.52盤(pán)面傾斜箱(盤(pán)、板)體高n 50cm 3三、電氣工程調(diào)試方案1 .照明系統(tǒng)(1)在施工過(guò)程中，各回路應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好記錄。配電箱安裝

33、時(shí)各回路順序與設(shè)計(jì)相符，并貼好標(biāo)簽。(2)正式通電前用臨時(shí)電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時(shí)線(xiàn)過(guò)載。(3)各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線(xiàn)接通，各路干線(xiàn)進(jìn)行絕緣測(cè)試。各分路總開(kāi)關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無(wú)異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄。 系統(tǒng)通電后，對(duì)各插座進(jìn)行測(cè)試，保證相、零、 地線(xiàn)絕對(duì)正確。(4)照明電路通電8小時(shí)無(wú)故障、異常，試驗(yàn)合格。(七)裝飾裝修工程1、施工工藝流程：安裝順序：圖紙翻樣一材料加工制作一鋁單板安裝一焊接裝修方管（包括燈箱 框架、座椅框架及站牌框架）一電氣配合安裝燈箱開(kāi)關(guān)控制器及燈條一實(shí)木座 椅、玄武巖

34、、實(shí)木板加工、安裝一鋼化玻璃安裝一竣工清理。2、原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)2.1 本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿(mǎn)足設(shè)計(jì)方其他要求。2.2 裝修材料采用厚度2.5mmg單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)， 裝修所用方管采用 80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5鍍鋅方鋼，噴 漆采用氟碳漆。2.3 材料檢驗(yàn)裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必 須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。3、材料加工制作及安裝要求3.1放樣熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺

35、寸嚴(yán)格控制尺寸精度。CAD羽樣，制成現(xiàn)場(chǎng)施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，方便施工人員加工制作。檢查所有度量工具，必須無(wú)損壞，無(wú)誤差。 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控 制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線(xiàn)、孔徑、上下、左右、反正的工作線(xiàn)和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度3.2 號(hào)料：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線(xiàn)。號(hào)料 后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一 采用不同

36、顏色標(biāo)注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及 焊接收縮余量。3.3 材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對(duì)切割后鍍鋅鋼管的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的 寬度、長(zhǎng)度、邊直線(xiàn)度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合裝 飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。3.4 焊接與預(yù)拼裝： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊 劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部經(jīng)過(guò)拋光處理，無(wú)焊渣、焊縫、流墜現(xiàn)象。單個(gè)站點(diǎn)裝修零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過(guò)圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行

37、后期批量焊接。后 期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。3.5 組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零部件 進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀(guān)必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零 部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過(guò)大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時(shí), 如遇零部件之間無(wú)法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修 補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。4、技術(shù)及安全施工要求4.1 施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量；4.2 在裝修施工前，深入了解設(shè)計(jì)圖紙要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，如在施工中遇到難以解決的問(wèn)題，需要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通，不能

38、盲目施工；4.3 登高作業(yè)需要系好安全帶。4.4 鋼化玻璃打膠過(guò)程中，如遇到天氣氣溫較低時(shí)，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn) 暖后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4.5 焊接過(guò)程中，如遇到明火，需要即使進(jìn)行撲滅，易燃易爆物品需要及時(shí)進(jìn) 行清理，保證施工過(guò)程中的安全防火。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)1.1 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司 質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì) 要求及加工制作的進(jìn)度要求。1.2 本工程所用的材料主要為各種鋼板、Q235無(wú)縫鍍鋅鋼管、方管、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作

39、業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定 要求由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家供應(yīng)以及進(jìn)行廠(chǎng)前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材 料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、 規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。1.3 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防 潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊 絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。1.4 主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照米購(gòu)文件米用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

40、外觀(guān)損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀(guān)檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀(guān)檢查，機(jī)械儀器檢查，如 超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向 分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C Si、Mn P、S、V鎰磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械 性 能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀相應(yīng)幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)螺栓外

41、觀(guān)螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)械標(biāo)準(zhǔn)性硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)能標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)條觀(guān)采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格文焊證件，絲焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范涂生產(chǎn)日期、品種、合格證、采購(gòu)對(duì)照米購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查料權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀(guān)文工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)劑標(biāo)準(zhǔn)氣質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)體標(biāo)準(zhǔn)2、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2.1 放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專(zhuān)職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)

42、應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線(xiàn)應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝 和鉆孔劃線(xiàn)應(yīng)劃出中心線(xiàn)，邊緣控制線(xiàn)，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆, 自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。2.2 下料切割（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度± 2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5 %不大于1.5

43、mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于士 52.3 主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放 30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)和在翼板上定出腹板裝配線(xiàn)。翼板與腹板焊接處焊縫30mme圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線(xiàn)，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見(jiàn)焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。3、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1焊接工藝流程(1)焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與

44、其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。(2)焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO原體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。(3)鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。 本鋼結(jié)

45、構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料入廠(chǎng)后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的存、運(yùn)輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)。烘培和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)檢號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)等(若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿(mǎn)足正常的話(huà)，則可免做此工作)。焊 接材料的使用應(yīng)符合制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊

46、接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。3.2焊接施工要求定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。（2）焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿(mǎn)足以下條件：鋼板表面溫度n 5C,相對(duì)濕度w 80% ,風(fēng)速w lOny7s （手 工電弧焊）或風(fēng)速w 2ns （氣體保護(hù)焊）；對(duì)焊接的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線(xiàn)能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝

47、指導(dǎo)書(shū)中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質(zhì)量 對(duì)接焊縫白勺余高為23mm必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò) 0.5mm次要受力焊縫的

48、咬邊不允許超過(guò)1mm 鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。3.3焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門(mén)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。(1)焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀(guān)和尺寸測(cè)量(2)焊縫外觀(guān)應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀(guān)檢查合格， 24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷 的部位，探傷方法，探傷比例等按 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分

49、級(jí)規(guī)定施工。(3)焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改 進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要 求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工 程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(5)待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹梢，且兩端有約為1 : 5的坡度。(6)縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)?？p質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好 24小時(shí)后進(jìn)行20 %的超聲波無(wú)損探傷。3.4焊接工藝細(xì)則(1)焊接方法及

50、焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或 CO原體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E43XX星條, ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用 3.2的焊條， 填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指 導(dǎo)書(shū)規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。(2)焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件(空間)盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，為 最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊， 再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自 由釋放的過(guò)程。在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗

51、雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接 應(yīng)力。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1 工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過(guò)程為：拋丸除銹 一表面清灰 一底漆涂裝f 面料涂裝。4.2 涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理 要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)。4.3 涂裝工藝及措施(1)涂裝工藝方案：工廠(chǎng)內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。(2)施工方法：工廠(chǎng)內(nèi)涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴

52、涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂， 面料涂裝采用專(zhuān)用噴槍涂裝。4.4 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫5C35C,相對(duì)濕度W 85%在有雨、霧和較大灰塵條件下 不可施工，底材溫度大于60 c時(shí)暫定施工。 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 24小時(shí)之內(nèi) 涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，

53、在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手 工刷涂一道。 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參 數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行吊裝；(2)安裝前采用水準(zhǔn)儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母，五、冬期施工1、冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以 硅工程居多。質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，因工程是在冬天施工的，大多數(shù)事故在 春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者 重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。冬季施工的計(jì)

54、劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技 術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施 工造成的。2、氣溫特點(diǎn)：進(jìn)入十一月份后，各單位隨時(shí)注意收聽(tīng)當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報(bào)，開(kāi)始每天測(cè)溫， 并做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。3、冬施準(zhǔn)備工作進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。編制的 原則是：確保工程質(zhì)量：經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料 有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。進(jìn)入冬季施工前，對(duì)測(cè)溫、保溫人員，專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工 作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀?臺(tái)、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒