2019年某公司生產(chǎn)報(bào)警停線管理程序

1、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)XX皆義日日業(yè)小fl 1十但HxZa 口J生廠報(bào)警停線管理程序（ABL機(jī)制）1. 目的：為了明確因生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良而造成停線的條件和責(zé)任者，使廠內(nèi)機(jī)制更加 完善特建立此ABL機(jī)制程序.2. 適用范圍：本程序適用于泰匯公司所有的生產(chǎn)線，設(shè)備及測(cè)定器出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí)，采 取的報(bào)警，圈定風(fēng)險(xiǎn)批，停線等處理辦法.3. 權(quán)責(zé)：3. 1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品直接缺陷的發(fā)掘及發(fā)現(xiàn)，報(bào)警，攔截等動(dòng)作， 并反饋相應(yīng)信息。4. 2 品管部：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)信息的監(jiān)督及 發(fā)掘，報(bào)警及攔截并將信息反饋給相關(guān)人員及單位 .5. 3 品質(zhì)工程師：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各類異常情況的確認(rèn)及分析，

2、并提供改善方案.當(dāng)發(fā)生重大缺陷異常時(shí)，負(fù)責(zé)主導(dǎo)召 集相關(guān)單位召開QIP品質(zhì)檢討會(huì)議.6. 4 現(xiàn)場(chǎng)管理：負(fù)責(zé)報(bào)警，攔截，停復(fù)線指令的下達(dá)及改善措施的實(shí)施3. 5 工程部：負(fù)責(zé)停線后各類異常的解析及處理.4. 名詞解析：4. 1主缺陷：直接影響產(chǎn)品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良， 嚴(yán)重變形壓傷毛邊毛刺不良）4. 2模具異常：當(dāng)模具產(chǎn)生變異時(shí)對(duì)產(chǎn)品及模具本生所造成的不良 （如：模具缺料， 模具刀口間隙不均，模具沖子或入XX液晶顯示器件有限公司質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)子斷裂，模具定位松動(dòng)，模具磁性過(guò)大，模具打爆等） 以上異常都會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生主缺陷的不良.4. 3設(shè)備管理值超差：即檢查設(shè)備的調(diào)試狀態(tài)是否按照設(shè)

3、備管理規(guī)定值 設(shè)定的，當(dāng)設(shè)備當(dāng)前設(shè)定值跟規(guī)定值有差異時(shí)，需立 即報(bào)告上級(jí)確認(rèn)，并立即停止生產(chǎn)。4. 4 A .B . L 定義：英文縮寫：Alarm Block Linestop.中文定義:生產(chǎn)報(bào)警，圈定風(fēng)險(xiǎn)批，停線.5. 停線流程:6. Alarm . Block . Linestop條件及責(zé)任者A項(xiàng)目Marm條件發(fā)現(xiàn)數(shù)量發(fā)現(xiàn)者所屬卜艮警指示下達(dá)報(bào)告流程主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有1-3PCSI同不良品檢員 作業(yè)員生產(chǎn)部 門組長(zhǎng)及以上人 員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)/、良一組長(zhǎng)一上級(jí)尺寸不良及功能 使用/、良發(fā)現(xiàn)有品檢員OQC品管部 門XX液晶顯示器件有限公司質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)2PCSQA品檢員：發(fā)現(xiàn)不良 >開口口質(zhì)

4、 異常通知單一上級(jí) 一相關(guān)部門模具異 常連"現(xiàn)有3PCS同一類不良作業(yè)員 品檢員生產(chǎn)部 門設(shè)備管 理值超 差發(fā)現(xiàn)1次任何人 員設(shè)備部 門BHock條件風(fēng)險(xiǎn)批圈定指發(fā)現(xiàn)者所屬報(bào)告流程項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)數(shù)量示下達(dá)主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有3-5PCSI同不良品檢員 作業(yè)員生產(chǎn)部 門課長(zhǎng)及以上人 員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)/、良一課長(zhǎng)一上 級(jí)品檢員：發(fā)現(xiàn)不良一課長(zhǎng)或工 程師人員一上級(jí)一相 關(guān)部門尺寸不良及功能 使用/、良發(fā)現(xiàn)有 >3PCS品檢員OQC QA品管部 門模具異 常連現(xiàn)有5PCS同一類不良作業(yè)員 品檢員生產(chǎn)部 門設(shè)備管 理值超 差發(fā)現(xiàn)1次任何人 員設(shè)備部 門Line stop 條件所屬項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)者停線指示下

5、達(dá)報(bào)告流程發(fā)現(xiàn)數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)現(xiàn)有方5PCSI同不良品檢員 作業(yè)員生產(chǎn)部 門部及主管及以 上人員作業(yè)員：發(fā)現(xiàn)/、良一主管一上 級(jí)品檢員：發(fā)現(xiàn)不良一課長(zhǎng)或部 級(jí)主管一上級(jí)一相關(guān) 部門尺寸不良及功能 使用/、良發(fā)現(xiàn)有 >4PCS品檢員OQC QA品管部 門模具異 常連續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) 有 8PCSR一類 不良作業(yè)員 品檢員生產(chǎn)部 門設(shè)備管 理值超 差發(fā)現(xiàn)1次任何人 員設(shè)備部 門7. 程序：7. 1作業(yè)員發(fā)現(xiàn)及實(shí)行ABL機(jī)制XX液晶顯示器件有限公司質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)7. 1. 1生產(chǎn)中，作業(yè)員按照生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢，按照 ABL內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，若有發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，作業(yè)員需立即上報(bào)生產(chǎn)組

6、長(zhǎng)及以上人員，并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員作立即停線處理。8. 1. 2對(duì)特殊工序的設(shè)備，也必須按照 ABL標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行，如生產(chǎn)中若有發(fā) 現(xiàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)偏離控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須報(bào)備組長(zhǎng)及以上人員，如直 接對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生主缺陷時(shí)，須立即停線處理。7. 2品檢員發(fā)現(xiàn)及實(shí)行ABL機(jī)制7. 2. 1品檢員在做完首件后，開始實(shí)行 ABL機(jī)制，如在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品出現(xiàn)異常，并已達(dá)到ABL機(jī)制內(nèi)的停線標(biāo)準(zhǔn)，須停線處理，并開立品質(zhì)異常通知單給工程部。8. 2. 2品檢員在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸不良或功能性不良時(shí)，并 已經(jīng)達(dá)到ABL內(nèi)相關(guān)的停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即停線處理，并開立品質(zhì)異 常通知單給相關(guān)部品進(jìn)行分析改善。9. 2.

7、 3當(dāng)停線處理后，由對(duì)應(yīng)品檢在停線通知單上完善處理方式及復(fù)線時(shí)間.10. 3不良品處理11. 3. 1 當(dāng)報(bào)警指示下達(dá)后，所有生產(chǎn)及品檢人員對(duì)報(bào)警現(xiàn)象進(jìn)行加嚴(yán) 監(jiān)控產(chǎn)品情況，一有發(fā)現(xiàn)重復(fù)性將立即啟動(dòng)攔截系統(tǒng)。12. 3. 2 當(dāng)圈定風(fēng)險(xiǎn)批指示下達(dá)后，要求追回發(fā)生前后半小時(shí)內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行重新檢查確認(rèn)，確定無(wú)異常后才能繼續(xù)生產(chǎn)，如已達(dá)到ABL內(nèi)停線標(biāo)準(zhǔn)，將立即啟動(dòng)停線改善系統(tǒng)。13. 3 . 3當(dāng)生產(chǎn)停線后，作業(yè)員或品檢員須對(duì)不良品進(jìn)行追溯處理，做 好相應(yīng)的標(biāo)示后具體按不合格品控制程序進(jìn)行執(zhí)行。14. 4停復(fù)線記錄XX液晶顯示器件有限公司 y-,上 t . 、4 、，一 T-f. 、"z_: .t b» r：1rz_Fx 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)» 乙 .、