建筑行業(yè)輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工預(yù)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收材料等。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。2 施工預(yù)備 2.1 材料及主要機具： 水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報色。 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強度等級C30時，其含泥量應(yīng)3%；混凝土強度等級<C30時，其含泥量應(yīng)5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強度等級C30時，應(yīng)<1%；混凝土強度等

2、級<C30時，應(yīng)2%。砂應(yīng)有試驗報告單。 輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的工程有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。 輕粗骨料的級配應(yīng)符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 輕粗骨科的級配 表4-30篩孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2×20)圓球型的及單一粒級累積篩余90不規(guī)定100一般型的混合級配按重量計903070100碎石

3、型的混合級配(%)904060100 輕砂細度模數(shù)不宜大于，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。 輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。 水：宜采納飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定。 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、消費廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。 混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、

4、消費廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。 主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采納強迫式攪拌機，也采納自落式攪拌機。全輕混凝土應(yīng)采納強迫式攪拌機。計量設(shè)備一般采納磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采納流量計、時間繼電器操縱的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。 作業(yè)條件： 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。 所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的

5、要求。 攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈敏、平安、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，平安可靠。 所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及四周的砂、石清理潔凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 治理人員向作業(yè)班組進展配合比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)治理人員批準(zhǔn)。 新下達的輕骨料混凝土配合比，應(yīng)進展開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進展并符合要求。3 操作工藝 3.1 根本工藝流程：輕骨料混凝土消費根本工藝流程圖 3.2 原材料的堆放與儲存： 輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎?/p>

6、放時，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。假設(shè)與一般骨料混合使用時，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料精確。 水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。 原材料計量與抽檢計量： 輕粗細骨料計量：宜采納體積計量，亦可采納重量計量，但必須嚴(yán)格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料精確。一般砂采納重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴(yán)格計量。 采納重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采納自動或半自動上料時，需調(diào)

7、整好斗門開關(guān)的提早量，以保證計量精確。 輕粗細骨料計量的同意偏向±3%。 水泥計量：采納袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標(biāo)定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采納散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計量。水泥計量的同意偏向應(yīng)±2%。 外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補足。關(guān)于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進展計量，并以小包裝方式

8、運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量同意偏向應(yīng)±2%。 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標(biāo)志計量器。其每盤計量同意偏向±2%。 3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序： 輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采納二次投料工藝程序。馬上粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再參加水泥拌合數(shù)秒，繼而參加剩余的水和外加劑，接著攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量粗骨料水 泥1/2總用水量、外加劑 攪 拌水與骨料混合物攪拌混凝土拌合物 細骨料輕骨料吸水率大于10%的混凝

9、土拌制，宜采納預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌，然后與水和外加劑攪拌，此法的投料及拌合程序圖是：水粗骨料凈用水量外加劑 水 泥攪 拌攪拌混凝土拌合物 細骨料 采納自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先參加1/2的總用量的水，然后參加粗細骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量接著攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：粗骨料1/2總用水量總用水量1/2 拌合水 泥攪 拌混合物拌合混凝土拌合物 細骨料 采納強迫式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌lmin，再加水接著攪拌不少于

10、2min。此法的投料及拌合的程序圖是：2min1min粗骨料總用水量外加劑 水 泥攪 拌混合物拌攪混凝土拌合物 細骨料 3.5 第一盤攪拌混凝土應(yīng)留意的咨詢題： 3.5.l 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。 第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進展正常拌制。 攪拌時間操縱與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比一般混凝土攪拌時間應(yīng)延長6090s，一般為180s；當(dāng)摻有外加劑時，攪

11、拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。 3.8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。 在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界妨礙有變動時，應(yīng)及時檢查。 輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。

12、不符合要求時，應(yīng)查緣故，及時調(diào)整。 按以下規(guī)定留置試塊： .1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 .2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。 .3 對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 .4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可依照技術(shù)交底的要求確定。 為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌完畢前30min之間取樣。 3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認真執(zhí)行一般混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)中

13、條及混凝構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采納二次上料，二次攪拌工藝（見條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。 冬期應(yīng)留意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同操縱值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大46cm，以保證其具有良好的流淌性、粘聚性和保水性。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證工程： 輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。 評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。 檢查方法：檢查輕骨料混凝

14、土試塊強度試壓報告及強度評定材料。 4.2 根本工程： 輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法；觀察檢查。 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)或其配合比通知單的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5 應(yīng)留意的質(zhì)量咨詢題 5.1 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要緣故是攪拌時間缺乏。 特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。 5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆筑。主要緣故是：輕骨料級配差；砂率過小

15、；原材料計量不精確；或攪拌時間短。應(yīng)認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。 5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要緣故是用水量掌握不精確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不精確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。 5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后參加。以防止骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時參加。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法參加，也可與水泥混合物同時參加，以保證其攪拌均勻。6 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥出廠合格證或試驗證明。 6.2 水泥復(fù)試單。 6.3 砂子試驗報告單。 6.4 輕細骨