采購材料入庫檢驗(yàn)管理規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備材料入庫檢驗(yàn)管理規(guī)定第一章總 則第一條為保障采購物資的到貨入庫質(zhì)量，以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同技術(shù)附件為依據(jù)實(shí)施XXX項(xiàng)目采購物資的檢驗(yàn)特制定本大綱。第二條本大綱適用于XXX項(xiàng)目中的EPC和E+P+C單位采購物資及其文件、資料的入庫檢驗(yàn)。在執(zhí)行過程中，EPC和E+P+C單位所采購的物資，應(yīng)按承包合同的約定要求來落實(shí)本規(guī)定。第三條本大綱為采購物資入庫檢驗(yàn)的通用規(guī)定，簽訂技術(shù)協(xié)議的物資，按技術(shù)協(xié)議的要求并結(jié)合本大綱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。第四條檢驗(yàn)采用相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不明確時(shí)按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品制造廠標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，以最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。第五條本大綱為采購物資的入庫

2、檢驗(yàn)規(guī)定，不取代施工單位等按施工規(guī)范要求進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，也不免除其質(zhì)量責(zé)任。 第六條在XXX項(xiàng)目采購物資檢驗(yàn)中，有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生、防火、防爆等規(guī)定，必須符合我國現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第七條本大綱在實(shí)施中如存在未盡事宜或因工程需要而增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，物資管理科以工作聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行確認(rèn)。第八條籌建處后續(xù)有關(guān)檢驗(yàn)的會(huì)議紀(jì)要的精神應(yīng)在檢驗(yàn)工作中得到落實(shí)。 第九條本檢驗(yàn)大綱引用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，應(yīng)以最新標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。第十條本檢驗(yàn)大綱與煤化工公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，以煤化工公司規(guī)定為準(zhǔn)。第十一條本大綱的解釋權(quán)歸安環(huán)質(zhì)?？啤５诙?外觀驗(yàn)收第十二條. 所有由業(yè)主入庫管理的物資，

3、其理化檢測由安環(huán)質(zhì)?？莆械谌綄?shí)施。其他由入庫管理責(zé)任方負(fù)責(zé)（如有合同按合同約定實(shí)施）。外觀及數(shù)量的驗(yàn)收由庫房保管員負(fù)責(zé)實(shí)施，外觀驗(yàn)收按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及采購物資外觀驗(yàn)收要求進(jìn)行。第十三條.物資“三證”及隨機(jī)資料由庫房保管員進(jìn)行驗(yàn)收及保管，并定期按籌建處相關(guān)規(guī)定移交資料室進(jìn)行歸檔。第十四條.外觀驗(yàn)收要求見附錄：采購物資外觀驗(yàn)收要求。第十五條.當(dāng)材料無質(zhì)量證明文件或核查有疑問時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)，并應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三章 設(shè)備的檢驗(yàn)第十六條.本大綱“設(shè)備”的含義是指靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)化儀表、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)等機(jī)械的總稱。第十七條.所有設(shè)備按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進(jìn)行外觀及數(shù)量驗(yàn)收

4、。第十八條.對隨設(shè)備整批訂貨的設(shè)備附件、配件、備件等按設(shè)備驗(yàn)收，對單獨(dú)訂貨的設(shè)備附件、配件、備件等按材料驗(yàn)收。第十九條.如需要對重要設(shè)備的關(guān)鍵部件材料進(jìn)行檢驗(yàn)，按材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行。 第四章 材料的檢驗(yàn)第一節(jié) 總則第二十條.本大綱“材料”的含義是指金屬板材和型材、管子、閥門、管件、緊固件、焊接材料、隔熱、耐火材料、電氣儀表材料、化工原材料等。第二十一條.除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)遵守本大綱規(guī)定。本大綱未包括的特殊材料的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或技術(shù)協(xié)議并參照本大綱另行規(guī)定。第二十二條.對焊接材料、隔熱、耐火材料、電氣儀表材料等僅進(jìn)行外觀及數(shù)量驗(yàn)收。第二十三條.材料的外觀驗(yàn)收要求見附錄：采購物資外觀

5、驗(yàn)收要求。第二十四條.僅進(jìn)行外觀驗(yàn)收的材料，當(dāng)外觀驗(yàn)收有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)理化檢驗(yàn)。第二十五條.對用于低溫、臨氫環(huán)境下的材料，抽檢比例在原比例上加倍。第二十六條.當(dāng)材料檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比率直至全部進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十七條.對檢驗(yàn)不合格品做出退貨補(bǔ)供的材料，補(bǔ)供材料入庫時(shí)必須重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能入庫。第二節(jié) 管子的檢驗(yàn)第二十八條.管子和管道附件的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)買方設(shè)計(jì)文件規(guī)定的使用條件和設(shè)計(jì)壓力分級進(jìn)行檢驗(yàn)。管子和管道附件的分級，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范劃分：低壓0.1MPaP1.6MPa中壓1.6MPaP1OMPa高壓1OMPaP第二十九條

6、.對于DN50以上的焊縫管子應(yīng)按同規(guī)格、同批次抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1根進(jìn)行檢驗(yàn)，對螺旋焊管進(jìn)行射線探傷檢查，每根抽查20張片子，拍片位置應(yīng)包括鋼管端部焊縫及鋼板對接焊縫，拍片合格率不小于95%時(shí)，可視為整批合格，但對缺陷部位需進(jìn)行修復(fù)；對直縫焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十條.對合金、不銹鋼管應(yīng)按同規(guī)格、同批次抽查供貨數(shù)量的5%，但不得少于2根進(jìn)行材料成分光譜分析鑒定，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十一條.對高壓鋼管按同規(guī)格、同批次抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1 根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十二條.用于在現(xiàn)場制作的管子的檢驗(yàn)，應(yīng)按合同指定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。第三

7、節(jié) 閥門類的檢驗(yàn)第三十三條.閥門耐壓檢驗(yàn)按同規(guī)格、同批次抽檢5%且不少于1只,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，入庫檢驗(yàn)部門無法進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)的閥門須安排專人參加制造廠的出廠檢驗(yàn)，并在總裝后進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)。閥門氣密性試驗(yàn)入庫檢驗(yàn)無法進(jìn)行，由施工安裝單位按相關(guān)規(guī)定實(shí)施。第三十四條.閥門耐壓檢驗(yàn)的方法及對水質(zhì)的要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第三十五條.閥門耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)由檢驗(yàn)部門對密封面進(jìn)行防銹處理。第三十六條.對合金、不銹鋼等材質(zhì)的閥門，按同規(guī)格、同批次抽檢1%但不少于1件進(jìn)行閥體材質(zhì)的光譜分析，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行閥桿材質(zhì)檢驗(yàn)。第三十七條.安全閥進(jìn)行100%檢驗(yàn)、定壓，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全閥的定壓管理

8、工作屬生產(chǎn)準(zhǔn)備范疇，由安全部門牽頭，物資管理科、各項(xiàng)目部、施工單位配合實(shí)施。第三十八條.儀表調(diào)節(jié)閥入庫僅進(jìn)行外觀驗(yàn)收，安裝后進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)。第三十九條.對同一供應(yīng)商、同規(guī)格供貨數(shù)量超過100只時(shí)，隨機(jī)抽取一只進(jìn)行解體檢查，重點(diǎn)檢查閘閥，對合金零件檢查材質(zhì)，對閥桿、閥板進(jìn)行硬度檢查，對閥座、閥板進(jìn)行堆焊厚度檢查，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，除對抽檢規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)檢外，還應(yīng)對該供應(yīng)商的其余到貨規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)檢。本項(xiàng)目如在工廠已有業(yè)主委托的第三方檢驗(yàn)單位完成，入庫檢驗(yàn)可免除。第四十條.所有閥門必須進(jìn)行100%出廠檢驗(yàn)，且須有甲方人員現(xiàn)場見證，重要閥門須監(jiān)造的按監(jiān)造程序選擇人員進(jìn)行監(jiān)造并參加出廠檢驗(yàn)，

9、通用閥門按監(jiān)檢等級要求由安環(huán)質(zhì)保科組織人員參加出廠檢驗(yàn)。見證人員對出廠檢驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場見證后簽發(fā)確認(rèn)出廠檢驗(yàn)放行單，發(fā)貨時(shí)必須提供出廠檢驗(yàn)放行單，做為到貨驗(yàn)收資料之一。第四節(jié) 管件的檢驗(yàn)第四十一條.對合金鋼、不銹鋼和其它合金管件的合金成分，應(yīng)進(jìn)行光譜分析及硬度檢驗(yàn)，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同批次5%但不少于2件進(jìn)行抽查。應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十二條.對高壓無縫管件(壁厚等級大于SCH40的彎頭、異徑管、三通、管帽等)進(jìn)行磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)，抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同批次的1%，但不得少于1件。應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十三條.對于高溫管的支架應(yīng)按同規(guī)格、同批次的1%，但不得少于1件進(jìn)行材料成分的

10、光譜分析鑒定。應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十四條.對公稱直徑大于DN50的碳鋼法蘭、公稱直徑大于DN150、壁厚等級大于SCH30（在無壁厚等級時(shí)按壁厚大于8mm）的碳鋼無縫管件按同規(guī)格、同批次抽檢1%，但不少于1件，檢查硬度和化學(xué)成分。第四十五條.對DN>50的有縫管件按同規(guī)格、同批次抽檢1%但不少于1件，進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四十六條.檢驗(yàn)順序按成分、硬度、磁粉/滲透、射線進(jìn)行，當(dāng)前序檢驗(yàn)不合格時(shí)，則其它檢驗(yàn)項(xiàng)目不再進(jìn)行。第五節(jié)緊固件的檢驗(yàn)第四十七條.緊固件的檢驗(yàn)數(shù)量按同規(guī)格、同批次供貨數(shù)量的1%，但不少于2 件不多于10件。第四十八條.高強(qiáng)度（8.8）緊固件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，

11、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第四十九條.高強(qiáng)度或低溫用緊固件，進(jìn)行材料成分的光譜檢驗(yàn)，磁粉/滲透探傷，且應(yīng)對低溫緊固件按每批抽取1件進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。第五十條.不銹鋼緊固件及8.8級合金緊固件進(jìn)行材料成分的光譜檢驗(yàn)。第六節(jié) 金屬板材和型材的檢驗(yàn) 第五十一條.對合金鋼材料，應(yīng)抽查同規(guī)格、同批次供貨數(shù)量的5%，但不得少于1件進(jìn)行材料成分的光譜分析鑒定，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十二條.對焊接H型鋼應(yīng)抽查同規(guī)格、同批次供貨數(shù)量的1%，但不得少于1件進(jìn)行焊縫超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十三條.對工、槽、角、扁鋼按同一供應(yīng)商的一個(gè)到貨批隨機(jī)抽取一件進(jìn)行材料成分的光譜分析鑒定，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，

12、除對抽檢規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)檢外，還應(yīng)對其余未抽檢規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)檢。第七節(jié) 其它第五十四條.氣瓶：按同規(guī)格、同批次抽檢10%進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第五十五條.化工三劑及潤滑油：相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第五十六條.所有計(jì)量儀表按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%檢定，計(jì)量所不具備檢定能力的可對外委托。第五十七條. 對供貨并由供應(yīng)商負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝和服務(wù)的物資，除按相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)外，供應(yīng)商須在合同簽訂前按籌建處有關(guān)規(guī)定在工程一科、安環(huán)質(zhì)保科了解相關(guān)作業(yè)程序，在合同技術(shù)附件中明確此部分費(fèi)用，并在安裝前辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)。第五十八條.附錄1. 材料理化檢驗(yàn)表附錄2. 采購物資外觀驗(yàn)收要求附錄3. 擴(kuò)檢、全檢、修復(fù)管理規(guī)定附錄1.

13、 材料檢驗(yàn)表材料檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)項(xiàng)目備注管材直縫焊管1%不少于1支水壓DN>50螺旋管1%不少于1支RT不合格可修復(fù)不銹、合金管5%不少于2支PMI高壓管1%不少于1支UT閥閥門5%不少于1只水壓安全閥及無法檢驗(yàn)閥門除外合金、不銹閥1%不少于1只PMI安全閥100%檢驗(yàn)、定壓對同一供應(yīng)商、同規(guī)格供貨數(shù)量超過100只時(shí)，隨機(jī)抽取一只進(jìn)行解體檢查。管件有縫 (DN>50)1%不少于1只RT不合格可修復(fù)碳鋼無縫1%不少于1只PMI、硬度DN>150且SCH>30合金、不銹5%不少于2只PMI高壓無縫1%不少于1只MT或PT(不銹)SCH>40高溫管支架1%不少于1只PMI法

14、蘭碳鋼1%不少于1只PMI、硬度DN>50合金、不銹5%不少于2只PMI、硬度螺栓低溫1%(2-10件) PMI、MT1件沖擊不銹及8.8級合金1%(2-10件)PMI高強(qiáng)1%(2-10件)PMI、MT、硬度板材、型材合金5%不少于1件PMI焊接H型鋼1%不少于1只UT工、槽、角、扁同一供應(yīng)商的一個(gè)到貨批隨機(jī)抽取一件PMI附錄2 采購物資外觀驗(yàn)收要求目錄序號料 性材 料 名 稱 1機(jī)電設(shè)備鍋爐、水泵、風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、減速器、橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆、發(fā)電機(jī)與電動(dòng)機(jī)、變壓器、高壓電器、高壓斷路器、高壓斷路器、高壓熔斷器、高壓互感器、高壓開關(guān)柜、避雷器2工 具量具、刃具、磨具、風(fēng)動(dòng)工

15、具、千斤頂、衡器、一般工具3緊固件標(biāo)準(zhǔn)緊固件、焊條、焊絲4閥 門5軸 承6管路配件法蘭、彎頭、管件7配 件爐管、爐管連接件8工礦配件9電工材料電纜、布電線、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等控制開關(guān)、繼電器、交流接觸器、燈具 10儀器儀表兆歐表、萬用電表、鉗形表、電度表、玻璃溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻和熱電偶、壓力表、差壓流量儀表、顯示儀、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、11建筑材料水泥、玻璃、玻璃纖維制品、12化工材料化工三劑、壓縮氣體（氧氣）、油漆、涂料、玻璃器皿、化學(xué)試劑、橡膠制品13金屬材料鋼絲繩、鍍鋅鋼絞線、優(yōu)質(zhì)鋼材（熱軋鋼材和鍛材）、鋼板、鋼管14有色金屬鋁錠、銅合金板、條及帶附錄3 擴(kuò)檢、全檢、修復(fù)管理規(guī)定擴(kuò)檢

16、、全檢、修復(fù)管理規(guī)定在對入庫物資按檢驗(yàn)大綱規(guī)定進(jìn)行首次檢驗(yàn)后，對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品的批次的擴(kuò)檢、全檢及不合格品修復(fù)的規(guī)定如下：1、 基本原則：對多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的材料，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在兩項(xiàng)及以上不合格項(xiàng)的材料，不再進(jìn)行擴(kuò)檢，整批做退貨處理。發(fā)現(xiàn)單項(xiàng)不合格品時(shí)，對本批剩余未檢部分進(jìn)行加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢合格則認(rèn)為除首次檢驗(yàn)的不合格品外其余整批合格，對首次檢驗(yàn)出的不合格品按性質(zhì)分別作修復(fù)或退貨處理，修復(fù)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后正常入庫；加倍擴(kuò)檢仍存在不合格品，則認(rèn)為整批不合格，原則做退貨處理。如因工程急需等原因，需擴(kuò)檢、全檢（100%檢驗(yàn)）、修復(fù)的物資，由項(xiàng)目部門牽頭，物資管理科、技術(shù)科、安環(huán)質(zhì)?？婆浜蠈?shí)施，對不合格品進(jìn)

17、行修復(fù)或退貨處理，修復(fù)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后正常入庫。對一個(gè)到貨批、同規(guī)格、同型號數(shù)量少于等于5件的材料，對首次檢驗(yàn)不合格時(shí)，進(jìn)行全部檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格品而造成的檢驗(yàn)費(fèi)、修復(fù)費(fèi)、裝卸費(fèi)、送檢費(fèi)、不合格品短倒費(fèi)由供貨商全部承擔(dān)，對不合格品超期滯留費(fèi)(自通知供貨商之日起20日后計(jì))由供貨商承擔(dān)。2、 例外：所有成分檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不再進(jìn)行擴(kuò)檢。螺栓任何檢驗(yàn)不合格項(xiàng)，不進(jìn)行擴(kuò)檢。3、 所有擴(kuò)檢、全檢以及不合格補(bǔ)供材料的檢驗(yàn)均按加急處理。4、 上述規(guī)定未涉及到特殊情況或因工程需要，物資管理科認(rèn)為需要擴(kuò)檢、全檢的物項(xiàng)，由物資管理科以業(yè)務(wù)處理單形式按正常報(bào)驗(yàn)程序通知安環(huán)質(zhì)?？茖?shí)施檢驗(yàn)。以上規(guī)定如與XXX公司

18、有關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，以XXX公司規(guī)定為準(zhǔn)。國內(nèi)采購設(shè)備、材料入庫檢驗(yàn)大綱機(jī)電設(shè)備鍋爐的驗(yàn)收（1）檢查爐體外表應(yīng)無裂紋、損傷、變形、銹蝕等現(xiàn)象。（2）汽包及聯(lián)箱上的管孔和手孔周圍應(yīng)無裂縫變形。（3） 水管及過熱器等管件，應(yīng)無刻痕、凹陷、彎曲、裂縫、變形等缺陷。（4）鍋爐附件應(yīng)按裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，如帶有附機(jī)（水泵、風(fēng)機(jī)等）應(yīng)按其本身驗(yàn)收要求驗(yàn)收。泵類的驗(yàn)收（1）檢查主機(jī)、附機(jī)、隨機(jī)零部件是否和說明書與裝箱單相符。（2）鑄件上的型砂必須除凈，鑄件應(yīng)無毛刺、瘤疤、氣孔、密集針眼和降低鑄件強(qiáng)度的其他缺陷。經(jīng)過加工的金屬表面及主軸、螺紋等應(yīng)無擦傷、裂紋等損傷。（3）活塞桿的磨擦面，應(yīng)無凹痕、斑點(diǎn)、裂

19、紋。（4）曲軸表面，應(yīng)無凹痕、毛刺、裂紋、針狀小孔和非金屬雜物。（5）連桿螺栓和螺帽，應(yīng)無裂痕和疤結(jié)等。（6）油漆層應(yīng)光潔完整，色調(diào)一致。（7）電動(dòng)機(jī)不得有受潮、發(fā)霉等現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收（1）機(jī)殼側(cè)板必須平整，不得有凹凸壓傷或歪斜等現(xiàn)象。（2）葉輪和機(jī)殼的焊縫處，應(yīng)無燒穿、裂紋及未焊透等缺陷。（3）風(fēng)機(jī)外表油漆層應(yīng)光潔，色調(diào)一致，無流痕及脫落等缺陷。（4）電動(dòng)機(jī)應(yīng)無受潮、發(fā)霉現(xiàn)象。壓縮機(jī)的驗(yàn)收（1）主機(jī)機(jī)體及氣缸表面漆層應(yīng)均勻光潔，色調(diào)一致，不得有脫漆生銹現(xiàn)象，更不能有裂紋變形。（2）凡運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須光滑靈活，不得過松過緊；表面應(yīng)無斑點(diǎn)損傷，并涂有防銹油層。（3）壓力表和溫度表的表殼和表盤不得碎裂

20、，刻度指示針必須靈活準(zhǔn)確。（4）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)不得受潮發(fā)霉，必要時(shí)應(yīng)用儀表測量其絕緣強(qiáng)度。減速器的驗(yàn)收（1）  減速器的外表應(yīng)無裂紋、碰傷，表面漆層應(yīng)均勻光潔、色調(diào)一致，不得有脫漆、生銹現(xiàn)象。（2） 減速器的銘牌、油尺、通風(fēng)帽應(yīng)齊全。(3) 箱體鑄造件應(yīng)無有害性缺陷，焊接箱體應(yīng)無變形和超過規(guī)定的缺陷。橋式起重機(jī)的驗(yàn)收（1）大梁表面應(yīng)無碰傷、裂縫、變形及油漆脫落等現(xiàn)象。（2）傳動(dòng)件的加工面應(yīng)無銹蝕、損傷，并涂有防銹油層。（3）起重主鉤、副鉤不得有任何損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)鉤輪、鉤軸時(shí)不能有卡住現(xiàn)象。（4）所附電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、電器控制系統(tǒng)不得有受潮、發(fā)霉、銹蝕和變質(zhì)現(xiàn)象。（5）鋼絲繩不得有

21、碰傷、散股、斷絲和銹蝕等現(xiàn)象。電動(dòng)葫蘆的驗(yàn)收（1）傳動(dòng)部件的加工面應(yīng)無損傷、銹蝕，并涂有防銹油層。本體油漆面不能脫落。（2）起重吊鉤應(yīng)無任何損傷，并在轉(zhuǎn)動(dòng)溝輪、鉤軸時(shí)不得有卡住現(xiàn)象。（3）所附電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器和電氣控制開關(guān)等均不得有受潮、發(fā)霉、銹蝕及變質(zhì)等現(xiàn)象。手動(dòng)葫蘆的驗(yàn)收（1）手動(dòng)葫蘆的外表面應(yīng)無裂縫、損傷、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形等現(xiàn)象。（2）漆層表面應(yīng)光潔完整、無斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和脫漆等現(xiàn)象。（3）未加工的零件內(nèi)部，均應(yīng)涂漆防銹。凡涂漆的金屬表面應(yīng)無砂粒和毛刺。（4）鏈條表面應(yīng)作防銹處理，即涂防銹油脂、銀粉漆、黑漆或發(fā)藍(lán)等。（5）吊鉤必須完整，不扭曲，無毛刺、尖角、折痕、裂紋以及焊補(bǔ)等缺陷

22、。（6）齒輪和齒輪軸等鑄件應(yīng)無裂紋、折痕、結(jié)疤、鱗皮、銹斑、毛邊及飛刺等缺陷。（7）在葫蘆的顯目處用標(biāo)牌標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、型號、起重量、起重高度、產(chǎn)品編號以及出廠日期等字樣。并應(yīng)有“切勿超重”的標(biāo)志。發(fā)電機(jī)與電動(dòng)機(jī)的驗(yàn)收：（1）電機(jī)入庫應(yīng)具有裝箱單、使用說明書及產(chǎn)品出廠合格證。入庫電機(jī)應(yīng)與產(chǎn)品銘牌逐項(xiàng)核對，并須全部相符。（2）電機(jī)外表應(yīng)無裂縫、變形、損傷、受潮、發(fā)霉、銹蝕等現(xiàn)象；鑄件表面不得有裂痕和砂眼；表面漆層應(yīng)均勻、光潔。(3) 接線箱內(nèi)部各端子和連接片應(yīng)齊全；連接端子的相別標(biāo)識應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密可靠。(4) 電機(jī)的電刷、滑環(huán)及整流子應(yīng)完好無傷痕，表面應(yīng)光滑、無油垢、銹蝕，電刷研磨及接觸應(yīng)良

23、好。變壓器的驗(yàn)收：（1）每臺變壓器應(yīng)附有全套的（包括標(biāo)準(zhǔn)組件）安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、出廠試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品外形尺寸圖（根據(jù)情況供給）、產(chǎn)品拆卸零件一覽表、備件一覽表和裝箱清單等。在變壓器的明顯部位應(yīng)有銘牌。（2）按裝箱清單進(jìn)行核點(diǎn)驗(yàn)收，不得短缺。（3）檢查外表焊接各部應(yīng)無開焊、裂縫、變形、損傷、銹蝕、漏油等現(xiàn)象，特別是高壓油管不應(yīng)有扁癟、滲漏滴油現(xiàn)象。（4）變壓器各部漆層表面應(yīng)光潔、色調(diào)均勻、無流痕、氣泡、脫皮等缺陷。各活門塞子應(yīng)齊備完整。各部件的安裝應(yīng)牢固。（5）瓷套管不應(yīng)破裂及有超出規(guī)定范圍以外的缺陷。 (6) 檢查變壓器油箱、散熱器、油枕、防爆筒、吸濕器、瓦斯繼電器、溫度計(jì)及冷卻裝

24、置、絕緣套管等各部件應(yīng)完好，無損壞、變形、銹蝕及滲油等缺陷，防爆筒及其防爆薄膜片等安全裝置應(yīng)完好無損；(7)吸濕器應(yīng)暢通并已裝填干燥劑；(8)油枕油位指示器應(yīng)完好無損，應(yīng)標(biāo)有明顯的油位監(jiān)視線.油位應(yīng)指示正常。高壓電器的驗(yàn)收：（1）每臺高壓電器附產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱清單，在產(chǎn)品的易見部位應(yīng)釘銘牌，驗(yàn)收時(shí)據(jù)以核對型號規(guī)格和零部件。（2）對采用電瓷制作的各種類型支型（絕緣子）、套管等電瓷制品（通稱瓷件），要仔細(xì)查看，瓷件稍有損壞就會(huì)嚴(yán)重影響使用和安全。關(guān)于瓷件的驗(yàn)收，要參照本規(guī)程“電瓷制品”的驗(yàn)收規(guī)定。（3）各金屬部件應(yīng)無銹蝕、氧化、裂紋、變形等缺陷，凡金屬加工面（特別是觸頭）應(yīng)光潔、細(xì)致、

25、無尖銳邊棱、倒刺等缺陷。（4）各絕緣部件不應(yīng)有水浸、發(fā)霉的痕跡，不應(yīng)有老化、變質(zhì)、起層、起泡、破碎、開裂等現(xiàn)象。高壓斷路器的驗(yàn)收：（1）按驗(yàn)收高壓電器的一般要求進(jìn)行驗(yàn)收。（2）如有油箱放油孔，其螺釘應(yīng)齊全，無滲漏油的現(xiàn)象。（3）如有玻璃制的油位指示器，應(yīng)無破碎、裂紋現(xiàn)象。高壓熔斷器的驗(yàn)收：（1）按驗(yàn)收高壓電器的一般要求進(jìn)行驗(yàn)收。（2）熔斷器應(yīng)包括熔管和熔絲，一般由三個(gè)單相熔斷器組成一組，對裝有限流電阻的熔斷器，其限流電阻應(yīng)成套供應(yīng)。高壓互感器的驗(yàn)收：（1）按驗(yàn)收高壓電器的一般要求進(jìn)行驗(yàn)收。（2）瓷件、線圈外部、箱壁、接線座、澆注絕緣體表面、油表玻璃等慶無裂縫、碰傷等現(xiàn)象。高壓開關(guān)柜的驗(yàn)收：（1

26、）高壓柜的骨架和板面外表均應(yīng)涂漆，漆膜顏色應(yīng)符合行業(yè)統(tǒng)一樣板要求，并應(yīng)有良好的附著力，在不直射的日光下，不應(yīng)有肉眼可辨別出色澤不均現(xiàn)象；涂漆表面不應(yīng)有透出底漆的地方，不應(yīng)有皺紋、斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流漆、氣泡、手印和粘附物。（2）柜內(nèi)金屬零件的邊緣和開孔處應(yīng)光滑平整，無毛刺及裂口。（3）高壓開關(guān)柜上必須裝有生產(chǎn)廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明：制造廠名或商標(biāo)、工廠編號、制造年月、型號和名稱、主要技術(shù)數(shù)據(jù)。隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件包括：裝箱清單、產(chǎn)品出廠合格證明書、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用說明書、備件附件清單、排列圖、安裝接線圖。避雷器的驗(yàn)收：（1）避雷器的瓷體部分，應(yīng)按照國家發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（2）避雷器的配件、接線螺母、墊

27、圈、鐵腳固定用螺釘?shù)葢?yīng)無任何缺陷。（3）避雷器的密封部分應(yīng)密封良好。（4）零件應(yīng)裝配牢固，輸入和輸出的線不能有松動(dòng)現(xiàn)象。（5）用兆歐表測量絕緣電阻，以判斷避雷器的密封狀況。其他非標(biāo)設(shè)備按籌建處已定的開箱檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。緊 固 件標(biāo)準(zhǔn)緊固件的驗(yàn)收 （1）標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包裝應(yīng)完好無損。其外包裝一般為木箱，應(yīng)有品名、規(guī)格、數(shù)量。 （2）緊固件的表面應(yīng)無銹蝕斑點(diǎn)并涂有防銹油。螺紋不應(yīng)有斷紋、壓扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。墊片表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有棱角、毛刺、裂紋等缺陷。開口銷開縫整齊、緊密，尾部圓滑。鉚釘表面應(yīng)光潔，不允許有裂口及巢孔。經(jīng)鍍鋅及法蘭處理的表面不應(yīng)有氣泡和脫皮現(xiàn)象。 （3）批量進(jìn)貨的緊固件，

28、應(yīng)按比例均勻抽檢其外觀質(zhì)量及數(shù)量，抽檢率1-2。 焊條、焊絲的驗(yàn)收 （1）包裝：焊絲的包裝方法有袋、盒、盤、卷等型式，（2）標(biāo)志：焊絲的標(biāo)志在包裝物上（3）質(zhì)量：其外觀質(zhì)量驗(yàn)收是用肉眼檢查其表面質(zhì)量。焊絲的表面應(yīng)光滑、無毛刺、凹坑、劃痕、銹、；對于卷狀或盤狀焊絲，捆內(nèi)不應(yīng)有紊亂、彎折和波浪形，末端應(yīng)明顯易找。焊絲的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)材料的規(guī)定。（4）檢查焊條藥皮的完整性，是否受潮、損傷、脫落。用手輕敲焊條聽其是否有硬而脆的金屬聲，無硬而脆的金屬聲即受潮。閥 門閥門的驗(yàn)收（1）閥門的標(biāo)志、涂色應(yīng)符合規(guī)定并與產(chǎn)品的型號對應(yīng)。（2）閥門在技術(shù)裝配方面應(yīng)無過松過緊的現(xiàn)象；閥門的通道兩端應(yīng)用非金屬盲板封嚴(yán)，

29、以防雜物和雨水浸入。（3）閥件上凡未加工的外露表面均應(yīng)涂漆。(4) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件，(包括閥門涂漆顏色、流體方向箭頭等)；(5) 外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應(yīng)良好；(6) 鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷，有修補(bǔ)部位的，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮；銹蝕及超過壁厚公差下限值的凹陷等。當(dāng)有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；(7) 閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無碰損和加工缺陷；(8) 閥體的流體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜質(zhì)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水份；管 路 配 件管路配件的驗(yàn)

30、收及保管(1)管件的內(nèi)、外表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷，并應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)檢查機(jī)加工表面應(yīng)光潔清晰。(2) 法蘭的密封面、彎頭和管路配件的內(nèi)外螺紋不能撞癟和損壞；抽查上述配件的公稱通徑是否符合要求。配 件 配件驗(yàn)收的特點(diǎn)() 配件到貨后除核對其機(jī)型、名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)、批號等外，還須核對配件的編號和圖號，以確定其是否可共同存放。() 配件除進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收、外觀質(zhì)量驗(yàn)收外，還必須運(yùn)用相應(yīng)的量具對某些尺寸及其誤差進(jìn)行檢測，進(jìn)行區(qū)分。() 配件到貨數(shù)量多少差異較大，因此有些進(jìn)行全檢，大批量的可按規(guī)定進(jìn)行抽檢。() 除毛坯件外，其它配件均應(yīng)有包裝。尤其對于尺寸精度

31、及表面光潔度要求高的配件，其表面還應(yīng)有防護(hù)措施。爐管的驗(yàn)收()爐管的材質(zhì)要清楚。到貨爐管要有出廠質(zhì)量證明書，對于無質(zhì)量證明書的爐管，必須進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，其性能應(yīng)符合GB9948石油裂化用無縫鋼管的規(guī)定。()爐管外形尺寸應(yīng)符合GB9948石油裂化用無縫鋼管普通級精度的規(guī)定。爐管長度要定尺,有6,9,12m三種長度。()爐管要進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷、并不得有嚴(yán)重銹蝕。()不同材質(zhì)的爐管不得混放，已混放的爐管應(yīng)全部進(jìn)行分析鑒別其材質(zhì)，否則不能發(fā)出使用。()爐管存放時(shí)，下面要墊平，以免彎曲變形。()嚴(yán)防釘頭管和翅片管上的釘頭與翅片磕

32、碰，以免損壞。()釘頭和翅片要刷防銹漆，防止銹蝕。爐管連接件的驗(yàn)收各種爐管連接件的工作條件及作用均相同，其驗(yàn)收與保管的要求也相似。()彎頭到貨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、單重、批量、材質(zhì)、制造日期和檢驗(yàn)人員簽章及制造廠名稱。()彎頭材質(zhì)為10，20號鋼時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的規(guī)定；若為Cr2Mo及Cr5Mo等鋼時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB 9948石油裂化用無縫鋼管中的規(guī)定。()彎頭的焊接坡口及內(nèi)倒角應(yīng)符合圖紙要求，并采用機(jī)械方法加工。()180°彎頭不能用兩個(gè)90°彎頭焊制。()彎頭外形尺寸偏差不應(yīng)超過圖紙規(guī)定，內(nèi)外表面應(yīng)

33、光潔，不得有裂紋、皺折、疤痕、過燒及有損強(qiáng)度的外觀缺陷。()每個(gè)彎頭的外表面應(yīng)涂防銹漆，碳鋼為黑色；鉻鉬鋼為藍(lán)色；不銹鋼不涂漆。焊縫坡口及倒角的加工面及螺紋處應(yīng)涂防銹油。()每個(gè)彎頭上應(yīng)有明顯、清晰的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容有：外徑、壁厚、結(jié)構(gòu)長度或中心距及鋼號。鉻鉬鋼的鋼號應(yīng)打鋼印。如外徑為219mm，壁厚為10mm，中心距為438mm，帶內(nèi)倒角180°的Cr5Mo彎頭，其標(biāo)記為：219×10-438-Cr5Mo。()彎頭要按材質(zhì)和規(guī)格分別存放，不同材質(zhì)的彎頭不能混放。()彎頭在擺放時(shí)，口要向下，以免彎頭里存水。有條件時(shí)，最好放在防雨的料棚內(nèi)。(10)彎頭搬動(dòng)時(shí)，不要碰撞焊接坡口。

34、(11)每批進(jìn)貨的彎頭要單獨(dú)存放或做出標(biāo)記，以便于進(jìn)行質(zhì)量追蹤。工礦配件工礦配件的驗(yàn)收（1）工礦配件應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠名、機(jī)型、規(guī)格、圖號及生產(chǎn)日期等。（2）凡是金屬配件的精加工表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、刀痕、損傷，尖銳棱邊、毛刺、凹坑、金屬起層、燒黑、銹蝕、扭曲變形、紋痕、水漬、發(fā)裂等缺陷。（3）凡是螺紋部分，不得有夾渣、裂紋、氣孔、缺牙、亂扣和銹蝕等現(xiàn)象。（4）凡是鑄造的配件，不允許有裂紋、破缺、大面積疏松、冷隔、澆鑄不足、夾渣、銹蝕以及其它影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。（5）凡是非金屬的配件，如膠木制品、塑料制品、橡膠制品等，不得有老化、龜裂、發(fā)粘、損傷、麻點(diǎn)、氣泡、脫皮、變色、變質(zhì)、

35、變形等現(xiàn)象。電工材料電纜的驗(yàn)收(1) 卷繞電纜的鐵盤或木盤應(yīng)完好無損,并有出廠標(biāo)牌核對標(biāo)牌與實(shí)物內(nèi)容是否相符。盤面標(biāo)有滾動(dòng)方向的箭頭。(2) 保護(hù)層無斷裂,機(jī)械損傷或壓扁等缺陷。(3) 油浸紙絕緣和充油、充氣電纜兩端應(yīng)密封良好。(4) 電纜應(yīng)整齊、緊密繞在滾盤上。電纜兩端的電纜頭在滾盤上用保護(hù)盒和保護(hù)板固定以防磨傷。電線的驗(yàn)收（1）每一包裝的絕緣線均應(yīng)附加產(chǎn)品合格證，其證包括制造廠名、電線型號、芯數(shù)、標(biāo)稱截面、額定電壓、長度、重量、制造日期及電工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的標(biāo)簽。 （2）各種電線的線芯應(yīng)光滑、無傷、無銹,線徑與所標(biāo)規(guī)格相符。（3）橡皮、塑料絕緣層厚度均勻,不得有老化、龜裂、發(fā)粘、僵硬等缺陷

36、。（4）棉紗編織層應(yīng)浸透防腐涂料,其表面無發(fā)黃、發(fā)粘現(xiàn)象。（5）涂蠟和涂瀝青的電線必須要浸透,涂蠟的發(fā)光塑料線的塑膠表面,應(yīng)色調(diào)一致無槽紋、氣泡、雜質(zhì)、變色、偏心、凹凸異狀、厚薄不均及機(jī)械損傷。按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等控制開關(guān)的驗(yàn)收核查控制開關(guān)銘牌，規(guī)格、型號、額定電壓、額定電流、防護(hù)及防爆等級等數(shù)據(jù)；繼電器、交流接觸器的驗(yàn)收檢查銘牌、規(guī)格、型號、及其它參數(shù),殼體及各部件和附件結(jié)構(gòu)，應(yīng)完好無損.并應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 燈具驗(yàn)收燈具應(yīng)核查燈具的銘牌名稱、規(guī)格、型號、防護(hù)及防爆等級，并應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；燈具的結(jié)構(gòu)，外殼，接線盒、燈桿等無損壞及其它缺陷。儀器儀表玻璃溫度計(jì)的驗(yàn)

37、收（1）溫度計(jì)的出廠合格證、使用說明書應(yīng)齊全，并與產(chǎn)品的型號、技術(shù)數(shù)據(jù)（注意尾長）和到貨數(shù)量等相符。（2）檢查溫度計(jì)的外觀質(zhì)量，玻璃罩應(yīng)光滑透明，厚薄應(yīng)均勻，不得有碎裂、氣泡、波紋或讀數(shù)模糊、失真現(xiàn)象。金屬保護(hù)套的保護(hù)層不得有刻痕、起層、剝落或脫漆等現(xiàn)象。（3）玻璃罩與金屬保護(hù)套之間應(yīng)有石棉繩和軟木墊塞緊。保護(hù)套管的尾部應(yīng)密封，接頭焊縫處不得有砂眼、毛刺。（4）水銀在毛細(xì)管內(nèi)應(yīng)無斷節(jié)現(xiàn)象，否則不合格。刻度板上的刻度應(yīng)清晰、粗細(xì)一致、間距均勻。分度板垂直中心線與毛細(xì)管垂直中心線要安裝一致，部位精確。壓力式溫度計(jì)的驗(yàn)收（1）溫度應(yīng)有生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)合格證、使用說明書。表盤上應(yīng)注有型號、測量范圍、產(chǎn)品編

38、號、出廠日期、精度等。驗(yàn)收時(shí)資料和實(shí)物應(yīng)相符。（2）驗(yàn)收溫度計(jì)的外觀時(shí)，首先注意溫度計(jì)本身表示的溫度應(yīng)與現(xiàn)場的溫度基本相同。即驗(yàn)收現(xiàn)場的溫度如25度，則每支被驗(yàn)溫度計(jì)表的指針示值應(yīng)在25度左右。（3）膠木表殼應(yīng)光潔無霉點(diǎn)，金屬表殼的鍍層不脫落、無銹蝕，表面玻璃（其他透明體）應(yīng)清晰無瑕，毛細(xì)管的保護(hù)管無銹痕銅綠，尾長多少有標(biāo)簽注明。熱電阻和熱電偶的驗(yàn)收（1）熱電阻和熱電偶均應(yīng)附有出廠合格證及使用說明書，每支各一份。驗(yàn)收時(shí)憑資料核對實(shí)物，型號規(guī)格、數(shù)據(jù)、數(shù)量應(yīng)相符。（2）檢查其膠木的或金屬的接線盒應(yīng)完整無破損變形。接線盒上應(yīng)有標(biāo)明出廠編號、型號、分度號、測量范圍等的銘牌字跡應(yīng)清晰，并與合格證相符。

39、（3）瓷管式的瓷管表面應(yīng)光潔完整，無碰傷、折裂、破碎等現(xiàn)象。瓷管接入接線盒的一端，應(yīng)有一節(jié)金屬護(hù)套。（4）焊縫金屬管熱電偶的金屬管，不得生銹、裂縫、彎曲變形，焊縫應(yīng)光滑、無刺、無孔，與接線盒聯(lián)接良好、牢固。（5）熱電偶應(yīng)附補(bǔ)償導(dǎo)線。壓力表的驗(yàn)收（1）每只壓力儀表應(yīng)有出廠合格證及說明書各一份。合格證上所列型號、規(guī)格、等級、編號等字樣，應(yīng)與表面標(biāo)記相符。（2）檢查儀表外觀，膠木表殼應(yīng)光滑完整，無裂紋，破損、發(fā)霉，金屬表殼應(yīng)完整無損、無脫漆剝落或電鍍層氧化、脫皮現(xiàn)象。（3）表面玻璃平整清晰，無松動(dòng)現(xiàn)象。表盤上的刻度線、精度等級等符號應(yīng)清晰醒目。儀表接頭的螺紋應(yīng)光滑、無傷。（4）按使用方向豎直儀表，其

40、指針應(yīng)靈活，能指到零位上，如發(fā)現(xiàn)指針偏離、失靈即屬質(zhì)量問題。差壓流量儀表的驗(yàn)收（1）每臺差壓流量儀表應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書、合格證和裝箱單。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按裝箱單與實(shí)物核對，并注意其配套件、備件、附件均應(yīng)相符。（2）檢查儀表外觀質(zhì)量，殼體應(yīng)光滑潔凈，無損傷缺陷，保護(hù)鍍層和涂層良好；表盤應(yīng)完好，表盤玻璃、玻璃管等應(yīng)透視清晰，無碎裂現(xiàn)象，指針裝置應(yīng)正常靈敏；截門手柄應(yīng)旋轉(zhuǎn)正常，表蓋應(yīng)開閉靈便；一切裝置應(yīng)良好，鉛封保險(xiǎn)完好。并應(yīng)無銹蝕霉變現(xiàn)象。（3）驗(yàn)收完畢應(yīng)恢復(fù)儀表原樣位置和恢復(fù)儀表原樣包裝。顯示儀的驗(yàn)收（1）自動(dòng)平衡顯示儀（包括自動(dòng)電位差計(jì)、自動(dòng)平衡電橋、自動(dòng)差動(dòng)儀），以下簡稱顯示儀，每臺都應(yīng)有產(chǎn)品銘牌

41、，銘牌應(yīng)標(biāo)有型號規(guī)格、電壓、廠名、出廠編號和日期等。每臺顯示儀應(yīng)附有出廠合格證、使用說明書及裝箱清單。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐項(xiàng)檢查核對相符。（2）檢查顯示儀及其零、部、附件均應(yīng)完整、良好，無破碎、裂縫、變形等殘損現(xiàn)象，顯示儀表面應(yīng)良好，無銹蝕和霉斑現(xiàn)象。度盤和度盤上的文字、數(shù)字與符號均應(yīng)鮮明、清晰，不應(yīng)沾污和殘缺。（3）顯示儀的門緣應(yīng)有防塵密封襯墊圈。接通電源的導(dǎo)線引出孔，應(yīng)有橡皮圈掩蓋。（4）度盤玻璃面應(yīng)光潔平整，透視清晰，安裝牢固。調(diào)節(jié)器的驗(yàn)收（1）根據(jù)到貨進(jìn)庫憑證點(diǎn)數(shù)收齊（包裝件數(shù)），并檢查包裝是否完好，如包裝破壞而內(nèi)裝儀表損傷，應(yīng)立即追查原因并取得記錄證明。（2）儀表的技術(shù)資料（出廠合格證、使用說

42、明書和裝箱清單）應(yīng)齊全，儀表的型號、規(guī)格及其配套零部件都應(yīng)與技術(shù)資料相符。（3）調(diào)節(jié)器的箱體或外殼應(yīng)完整光潔、無任何損傷。表盤、指針、刻度和表面玻璃均應(yīng)良好、視線清晰。開關(guān)按鈕、旋鈕和指示燈等箱殼外部裝置應(yīng)完整、靈敏，無任何損缺。（4）驗(yàn)收后應(yīng)立即恢復(fù)原狀和原包裝。執(zhí)行器的驗(yàn)收（1）根據(jù)貨物運(yùn)單或進(jìn)庫憑證點(diǎn)數(shù)收齊（包裝件數(shù)），當(dāng)場檢查外包裝是否完好，如發(fā)現(xiàn)包裝破壞而內(nèi)裝儀表損傷，應(yīng)立即追查原因并取得記錄證明。（2）在環(huán)境良好（干燥、清潔）的驗(yàn)收處、區(qū)，小心地拆開包裝，檢查儀表的外觀情況和所附的技術(shù)資料（出廠合格證、使用說明書和裝箱單）。根據(jù)驗(yàn)收憑證和技術(shù)資料檢查核對儀表的型號規(guī)格、數(shù)量和成套性

43、（儀表及其應(yīng)附零部件的型號規(guī)格、數(shù)量），證、物都應(yīng)相符。（3）檢查執(zhí)行器各部件的外觀質(zhì)量。凡無金屬鍍層或涂料保護(hù)層鋼鐵鑄件、壓延件等，均不應(yīng)有生銹現(xiàn)象。（4）膠木制品、塑料制品及表、針、玻璃等應(yīng)完整無損。各金屬制件的鍍層或涂層、膠塑品表面均應(yīng)光潔無瑕。（5）執(zhí)行器的組裝應(yīng)完整、嚴(yán)緊，不應(yīng)有短缺、松動(dòng)、變形等情況。（6）驗(yàn)收完畢應(yīng)立即恢復(fù)原來包裝。金 屬 材 料一、金屬材料的數(shù)量驗(yàn)收金屬材料的數(shù)量驗(yàn)收分為三種情況：一是檢斤計(jì)量；二是理論換算計(jì)重；三是點(diǎn)件驗(yàn)收（如鐵路器材中的魚尾板、墊板等）。驗(yàn)收前首先弄清計(jì)量方法，按正確的方法進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。（1）檢斤驗(yàn)收的方法和要求：檢斤計(jì)量用的磅秤必須準(zhǔn)確。（

44、2）理論換算驗(yàn)收的方法和要求：理論換算驗(yàn)收的物資需要進(jìn)行檢尺并計(jì)算，屬于定尺的物資要進(jìn)行抽檢，每捆測一根，確定足尺即可。非定尺（亂尺）物資則須逐根檢尺并綜合換算。金屬材料理論換算方法，一般是以材料的斷面積乘以長度再乘以該種金屬的比重。一批物資驗(yàn)收后要進(jìn)行綜合計(jì)算實(shí)際驗(yàn)收總量，并與原發(fā)重量核對。誤差在磅差范圍內(nèi)者，作為正常驗(yàn)收入庫處理。誤差超出磅差范圍者，按實(shí)際驗(yàn)收數(shù)量入庫。二、金屬材料的外觀驗(yàn)收（1）產(chǎn)品的外觀驗(yàn)收是檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。金屬材料在生產(chǎn)過程中和運(yùn)輸操作過程中都可能造成缺陷留在金屬材料表面。這些缺陷分為表面質(zhì)量缺陷和形狀缺陷兩種，通稱為外觀缺陷。（2）金屬材料常見的外觀缺陷有：表面

45、質(zhì)量缺陷：結(jié)疤、裂縫、氣泡、夾雜（非金屬夾雜）、折迭、耳子、麻面、分層、拉裂、輥印、粘結(jié)等。有色金屬加工產(chǎn)品表面常見缺陷有：裂縫、起皮、起泡、針孔、夾雜、起刺、壓折、劃傷、擦傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓灰、輥印等。形狀缺陷：彎曲、波浪彎、鐮刀彎、瓢曲、扭轉(zhuǎn)、外緣斜度（工字鋼）、彎腰撓度（工、槽鋼）、橢圓、脫距、凹面（鋼管）、飛翹、剪切偏斜、鋸齒形邊（鋼板）、剪切寬展、塌肩（槽鋼）、厚薄不均、厚邊（鋼板）、缺角（鋼板）等。（3）驗(yàn)收工作中檢查金屬材料的外觀缺陷與檢斤、檢尺同時(shí)進(jìn)行，邊驗(yàn)收邊觀察外觀質(zhì)量情況。帶有包裝的物資是在拆裝抽測尺寸及抽檢重量的同時(shí)進(jìn)行。以判定全批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。（4）判定一批鋼材的外

46、觀質(zhì)量，必須有充分根據(jù)。如果在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，則須認(rèn)真鑒定作出文字記錄，必要時(shí)作出攝影記錄，作為處理問題的依據(jù)。（5）經(jīng)檢查有缺陷的材料應(yīng)做好標(biāo)記，等問題處理完后，根據(jù)處理情況統(tǒng)一作驗(yàn)收保管安排。鋼絲繩的驗(yàn)收（1） 鋼絲繩用特號、I號光面鋼絲或鍍鋅絲制造時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)與規(guī)定核對。（2） 鋼絲繩直徑的允許偏差，應(yīng)與規(guī)定核對。（3） 外觀檢查：A、鋼絲繩股和鋼絲應(yīng)當(dāng)捻制均勻。B、鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或切傷等缺陷。C、鋼絲繩子的股不應(yīng)塌入和凸起，繩內(nèi)鋼絲或股均應(yīng)松緊一致，各鋼絲或股間允許有均勻的間隙。D、倉庫檢查可限于一卷鋼絲繩外側(cè)一層，或鋼絲繩的端部。每批可抽檢數(shù)卷。（4）

47、包裝檢查：A、每條鋼絲繩廠方都要單獨(dú)包裝。一般情況下，直徑大于30毫米，或重量大于700公斤的鋼絲繩，用木輪或金屬輪包裝。小者用每捆單獨(dú)包裝。B、每個(gè)木輪或麻包都要釘（或綁）上一個(gè)標(biāo)牌、質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括標(biāo)牌和鋼絲的試驗(yàn)記錄摘要。（5） 重量檢查：對驗(yàn)收后的鋼絲繩進(jìn)行毛重過磅檢斤，其重量應(yīng)符合輪盤上（或標(biāo)牌上）所注之重量，并與產(chǎn)品證明書中所記載的重量相符。鍍鋅鋼絞線的驗(yàn)收驗(yàn)收方法與鋼絲繩一致。優(yōu)質(zhì)鋼材（熱軋鋼材和鍛材）驗(yàn)收的一般規(guī)定：優(yōu)質(zhì)鋼材品種繁多，驗(yàn)收方法各異，但在許多方面也有共同點(diǎn)。本部分將相同的驗(yàn)收要求歸納起來做如下規(guī)定。對各品種的具體要求，則在各個(gè)品種中分別敘述。一以產(chǎn)品質(zhì)量證明書

48、核對本文中有關(guān)的規(guī)定及實(shí)物。（1）按冶金工業(yè)部規(guī)定，生產(chǎn)企業(yè)“對每批交貨鋼材應(yīng)附有證明書。制造廠的監(jiān)督部門負(fù)責(zé)人應(yīng)在證明書上簽字”。如一批鋼材分裝于幾個(gè)車皮時(shí)，則每個(gè)車皮單獨(dú)提供質(zhì)證書。（2）驗(yàn)收前首先按質(zhì)量證明書核對本文中的有關(guān)規(guī)定。凡證明書中的內(nèi)容，數(shù)據(jù)指標(biāo)，不符合規(guī)定的均視為不合格品。但可預(yù)驗(yàn)實(shí)物標(biāo)牌。并通知存貨單位及制造廠設(shè)法處理，倉庫暫代保管，不予正式驗(yàn)收。（3）經(jīng)核對證明書與本文有關(guān)的規(guī)定相符合后，以證明書中所注內(nèi)容核對實(shí)物。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列內(nèi)容進(jìn)行核對：A、 尺寸（指直徑或厚度）小于30毫米的條鋼（指棒鋼、型鋼、和異型鋼），應(yīng)成捆交貨。B、 每捆應(yīng)以鐵絲或盤條，在不少于二處捆扎結(jié)

49、實(shí)。二進(jìn)行材料外觀檢查A、表面質(zhì)量檢查：按本規(guī)定中各品種的相應(yīng)規(guī)定檢查表面缺陷、扭轉(zhuǎn)、瓢曲、彎曲度等。B、鋼材到貨后，對鋼材銹蝕情況要進(jìn)行檢查并做出記錄。鋼板外觀檢查：（1）鋼板表面應(yīng)平整、潔凈，不得有汽泡、結(jié)疤、拉裂、裂縫、折疊、夾雜和分層。（2）在連軋機(jī)上軋制交貨的鋼板，其邊緣口深度和其它缺陷不得大于允許偏差的一半。鋼板各邊應(yīng)切齊，切邊的鋼板應(yīng)保證公稱矩形尺寸。鋼管外觀檢查(1) 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂縫、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，缺陷的深度不應(yīng)超過公稱壁厚公差的下限值。(2) 到貨管子的標(biāo)記、代號、色帶等必須與供貨文件指定的材料對應(yīng)一致，且應(yīng)符合

50、下列要求；普通鋼管、低溫鋼管和低合金鋼管應(yīng)能清晰辨認(rèn)；壁厚相近的管予應(yīng)能清晰辨認(rèn)；有縫和無縫管子應(yīng)能清晰辨認(rèn)；管子的質(zhì)量證明書號、爐、批、件號應(yīng)與實(shí)物一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有色金屬鋁錠的驗(yàn)收（1） 驗(yàn)收前核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書的化學(xué)成分，核對實(shí)物的產(chǎn)品牌號、冶煉批號（2） 經(jīng)驗(yàn)收的有色金屬應(yīng)全部檢斤過磅。（3） 檢查外觀質(zhì)量：表面應(yīng)整潔，無飛邊、夾雜和較嚴(yán)重的氣孔。銅合金板、條及帶的驗(yàn)收（1） 驗(yàn)收前核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2） 熱(冷)軋板（條）的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫，起皮、夾雜和綠銹，但允許修理，經(jīng)過修理的板（條）材厚度不應(yīng)超過允許偏差。板（條）材不應(yīng)有分層。以上規(guī)定如與煤化工公司有關(guān)規(guī)定不

51、一致時(shí)，以煤化工公司規(guī)定為準(zhǔn)。專心-專注-專業(yè)附件二.管材監(jiān)檢等級劃分表(表1）序號等級類別范圍內(nèi)容監(jiān)檢方式監(jiān)檢項(xiàng)目責(zé)任人備注1A類管材1. 壁厚等級SCH100,口徑DN200的不銹鋼材質(zhì)的無縫管材1.全程監(jiān)造；2.過程檢驗(yàn)；3.出廠前驗(yàn)收。見監(jiān)造大綱監(jiān)造人員質(zhì)檢人員2. 壁厚等級=SCH160,口徑DN350的所有材質(zhì)的無縫管材3 壁厚等級SCH100,口徑DN500的碳鋼無縫管材2B類管材壁厚等級SCH10,口徑DN500的碳鋼、合金鋼焊制管材，所有不銹鋼焊制管材1.過程檢驗(yàn)；2.出廠前驗(yàn)收。見監(jiān)檢大綱質(zhì)檢人員所有雙相鋼，雙性能不銹鋼管材3C類管材所有其他管材出廠檢驗(yàn)放行1.外觀質(zhì)量檢查

52、質(zhì)檢人員2. 管材標(biāo)志抽查3.幾何尺寸抽查4.制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書附件三.管道配件監(jiān)檢等級劃分表(2)序號等級類別范圍內(nèi)容監(jiān)檢方式監(jiān)檢項(xiàng)目責(zé)任人備注1A類管配件1. 壁厚等級SCH160,口徑DN200的合金不銹材質(zhì)的無縫管件1.全程監(jiān)造，2.過程檢驗(yàn)，3.出廠前驗(yàn)收，1.原材料化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告監(jiān)造人員質(zhì)檢人員22. 壁厚等級=SCH160,口徑DN350的所有材質(zhì)的無縫管件2.焊接工藝評定33 壁厚等級SCH100,口徑DN500的碳鋼無縫管件3.熱處理要求44. 壁厚等級SCH100,口徑DN450的不銹鋼和合金鋼無縫管件4.沖擊試驗(yàn)55. 壁厚等級=SCH80,口徑DN6

53、00的所有材質(zhì)的無縫管件5.無損檢測報(bào)告66. 壁厚等級SCH10,口徑DN1200的不銹鋼和合金鋼有縫管件6.硬度檢驗(yàn)77.符合SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)中管道分級為SHA級的管配件7. 管件標(biāo)志88.雙重性級別鋼（如F304/F304L）的管道和管配件8.幾何尺寸檢查99.壓力等級PN42.0(2500Lb),口徑DN200(8")的所有材質(zhì)的對焊法蘭和法蘭蓋9.外觀質(zhì)量檢查1010.壓力等級=PN25.0(1500Lb),口徑DN400(16")的不銹鋼和合金鋼對焊法蘭和法蘭蓋10.制造廠產(chǎn)品質(zhì)量保證書1111.壓力等級=PN25.0(1500Lb),口徑DN500(

54、20")的碳鋼對焊法蘭和法蘭蓋1212.壓力等級=PN15.0(900Lb),口徑DN500(20")的不銹鋼和合金鋼對焊法蘭和法蘭蓋1313.壓力等級=PN15.0(900Lb),口徑DN600(24")的碳鋼鋼對焊法蘭和法蘭蓋1414.壓力等級=PN10.0(600Lb),口徑DN500(20")的不銹鋼和合金鋼對焊法蘭和法蘭蓋1515.口徑DN1000,設(shè)計(jì)溫度300的金屬膨脹節(jié)1616.口徑DN600,設(shè)計(jì)溫度500的金屬膨脹節(jié)17B類管配件1. 壁厚等級SCH160,DN200口徑DN15的所有材質(zhì)的無縫管件1.過程檢驗(yàn)，2.出廠前驗(yàn)收，1.原材料化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告