qA雙山大街特大橋合龍段施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。qA雙山大街特大橋合龍段施工方案5連續(xù)梁合攏段合攏方案一、工程概況雙山大街特大橋連續(xù)梁跨雙山大街，上部為40+64+40m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。全連續(xù)梁設(shè)計斷面為單箱單室變截面斜腹板箱梁，橋面面寬13m，共有3個合攏段，其中2個邊跨合攏段，合攏段長2.0m，截面高2.8-2.803m，頂板中心厚0.43m，腹板厚0.5m，底板厚0.44m；1個中跨合攏段，合攏段長2.0m，截面高2.8m，頂板中心厚0.43m，橫向設(shè)置2%的人字坡，腹板厚0.5m，底板厚0.44m。施工順序為先施工11#12#墩間邊跨合

2、龍段，然后施工9#10#墩間邊跨合攏段，最后施工中跨合攏段。邊跨合攏段砼方量為19.7m3，重51.2t，中跨合攏段砼方量為25.14.m3，重65.4t。 二、合攏方案： 合攏是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換重要環(huán)節(jié)，合攏必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。在各T構(gòu)最后一節(jié)梁段澆筑完成后，清除T構(gòu)上不必要施工荷載，一時無法清除的可以移至0#塊，使各個T構(gòu)上施工荷載處于相對平衡狀態(tài)。合攏時卸載也必須對稱同步進行，避免在合攏段造成相對變形，產(chǎn)生剪應(yīng)力變位，影響合攏段精度。在全橋各T構(gòu)最后一節(jié)梁段張拉壓漿完成后，對全橋箱梁底板、頂面中線標(biāo)高進行聯(lián)測，并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標(biāo)高變化

3、，連續(xù)觀測時間不少于48h。采用剛性骨架和中跨張拉臨時合攏束鎖定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定的彎矩和剪力剛節(jié)點，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就形成變形。在剛性骨架位置及臨時束張拉力必須嚴格按照設(shè)計要求實施鎖定剛性骨架，合攏段混凝土澆筑時間應(yīng)選在日氣溫較低溫度變化幅度小的時間區(qū)間進行，如溫度條件達不到，采取保溫措施保證合攏順利進行；澆筑完成后，時值氣溫開始上升為宜。合攏段充分考慮施工能力，正確估計施工能力，正確估計施工進度及工程進行基礎(chǔ)上，結(jié)合雙山大街特大橋溫度而制定。根據(jù)設(shè)計要求， 40m+64m+40m三跨連續(xù)梁合龍的順序為：先邊跨(11#12#墩和9#10#墩)合龍，

4、再中跨(10#11#墩)合龍。1、合攏施工方法合攏段施工過程中，施工支架與掛籃施工不同點：需加載、臨時剛性連接及中跨臨時束的張拉；相同點：鋼筋施工、砼澆注與箱梁懸澆施工方法相似?；炷恋氖┕ぴ诤竺嬖敿殧⑹?。合攏前先對連續(xù)梁部分進行中線、標(biāo)高的聯(lián)測，并予以調(diào)整，確保連續(xù)梁的受力狀態(tài)及線型符合設(shè)計要求。（1）邊跨合攏段施工在箱梁A8#懸澆段和A10#直線段澆筑結(jié)束后，拆除內(nèi)導(dǎo)梁及底模，推出10#或11#掛籃外模，搭設(shè)合攏段碗扣式支架，用橫木做橫梁在上面鋪鋼模作為底模，為了確保施工的萬無一失，在A8和A10#底板及翼緣板預(yù)留32的高強精扎螺紋鋼預(yù)留孔，在調(diào)模完成后對模板加固確保線形。邊跨合攏段在支架

5、上施工，新澆筑的混凝土重量由支架承擔(dān)，不需要再設(shè)置配重(鋼筋施工完成，砼澆注前必須及時進行臨時剛性連接)?；炷恋氖┕ぴ诤竺嬖敿殧⑹觥＃?）中跨合攏段施工中跨合攏段由于跨雙山大街，我們利用10#墩掛籃的底模和側(cè)模，側(cè)模的施工方法與邊跨合攏段相同；底模施工時，由于前吊帶深入11#墩B8塊段，我們在11#墩B8段預(yù)留4個孔，用吊帶進行加固。根據(jù)施工工藝要求，為確保合攏段合攏質(zhì)量，需在合攏段施工前，提前對合攏段兩側(cè)懸臂段進行加載，加載重量為合攏段結(jié)構(gòu)自重的1/2，即每懸臂端施加32.7t。加載采用預(yù)制的混凝土塊，并盡量靠近懸臂端，加載完成后進行模板的安裝調(diào)試，然后再進行后續(xù)工序的施工(鋼筋施工完成，

6、砼澆注前必須及時進行臨時剛性連接)。另外砼澆注時將澆注時間安排在一天溫度最低且比較穩(wěn)定的時間段進行。砼澆注過程中，必須及時卸載與砼澆注重量相同的荷載，施工過程中按澆注的砼數(shù)量的換算重量，進行相應(yīng)重量的預(yù)制砼塊的卸載，卸載時用吊車配合。張拉的施工工藝與箱梁懸澆段施工工藝相同?；炷恋氖┕ぴ诤竺嬖敿殧⑹?。（3）合攏段混凝土鎖定在合攏段的施工過程中，由于晝夜溫度變化、新澆混凝土的早期收縮及水化熱、己完成結(jié)構(gòu)混凝土的收縮徐變、結(jié)構(gòu)體系的變化及施工荷載等因素，對尚未達到強度的合攏段混凝土質(zhì)量都有直接影響，成為影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此在合攏段混凝土澆筑前，要對結(jié)構(gòu)采取一些臨時鎖定措施。中跨及邊跨合攏段

7、臨時剛性連接示意圖（見附圖）。中跨合攏前先對臨時合攏束H、B1張拉至設(shè)計控制張拉應(yīng)力的30%，在一天氣溫最低時，按圖完成臨時剛性連接，并采用無收縮混凝土，其強度比原來梁體設(shè)計強度C50提高一個等級采用C55砼。合攏口臨時鎖定前，認真復(fù)核橋梁長度、跨距以及合攏段梁段的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。如合攏時發(fā)現(xiàn)合攏標(biāo)高需進行調(diào)整時，計劃采用預(yù)制砼塊對高的一側(cè)進行壓重，確保合攏時兩懸臂端相對高差不大于15mm。中跨合攏時壓重的砼塊待全橋張拉壓漿完畢后再進行卸載。施工工藝流程圖圖1：40+64+40m連續(xù)梁邊跨合攏段施工工藝流程合攏段現(xiàn)澆支架安裝測量兩端高差及監(jiān)測其溫度影響安裝底模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、穿

8、合攏段鋼絞線及剛性骨架調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道剛性支撐鎖定；報監(jiān)理工程師選擇最低溫度時澆筑混凝土灑水養(yǎng)護(低于5度停止)拆除內(nèi)模預(yù)應(yīng)力張拉SW3-SW1、壓漿及封錨原材料檢驗鋼筋下料加工混凝土試件強度評定拆除邊墩墩頂部分底模支撐模板制作原材料檢驗原材料檢驗混凝土拌制、輸送推出10#或11#墩掛籃外模報監(jiān)理工程師依次張拉SB5-SB1、T11壓漿及封錨監(jiān)理工程師認可拆除邊墩的支座鎖定再拆10#、11#主墩的臨時支墩 圖2：40+64+40m連續(xù)梁中跨合攏段施工工藝流程合攏段推出10#墩掛籃測量兩端高差及監(jiān)測其溫度影響安裝底模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及剛性骨架調(diào)整鋼筋

9、、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道剛性支撐臨時鎖定，臨時合攏束張拉H及B1至設(shè)計控制應(yīng)力的30%報監(jiān)理工程師選擇最低溫度時澆筑混凝土并卸載灑水養(yǎng)護(低于5度停止)拆出內(nèi)模先張拉H及B1至設(shè)計控制應(yīng)力，然后依次張拉T10、W4-W1、B7-B2壓漿及封錨。原材料檢驗鋼筋下料加工混凝土試件強度評定模板制作原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、輸送懸臂兩端配重報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師認可拆除合攏段外剛性支撐2、主要施工方法及注意事項(1)模板制作安裝及加固邊跨由于拆了內(nèi)導(dǎo)梁，頂板模板的加固采用鋼管支架在A8段A10段，配重后進行調(diào)試達到圖紙的尺寸，中跨相應(yīng)也同上，不同的是由于橫隔板索的設(shè)置，

10、需對模板組拼局部利用木模滿足橫隔板的尺寸。為保證接縫質(zhì)量和砼面的平整度，采用整體性能較好、不變形、無損傷的鋼模，轉(zhuǎn)角位置的鋼模根據(jù)設(shè)計角度制作。模板的拉桿采用20mm的圓鋼制作，為防止拉桿脫絲和滑絲，每個拉桿端頭均設(shè)置雙螺母進行緊固。 (2)鋼筋加工和安裝圖3：鋼筋的流程圖穿合攏段鋼絞線綁扎底板底層鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋等綁扎底板上層鋼筋及上、下層間定位架立筋安放頂板縱橫向管道、錨墊板和螺旋筋綁扎頂板上層鋼筋及上、下層定位架立鋼筋安裝內(nèi)模板后綁扎頂板下層鋼筋頂板縱向管道安放和定位 (3)預(yù)應(yīng)力和波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道進行安裝時要求順直,接頭嚴密、不漏漿,管道

11、接頭采用30cm長套管兩端用防水膠布纏緊,管道的定位筋布置原則為:豎向及橫向管道為100cm縱向管道為50cm,并在縱向管道彎轉(zhuǎn)位置適當(dāng)加密布置,定位筋設(shè)置必須同鋼筋骨架的主筋進行固定焊接,確保管道中心位置。合攏段縱向預(yù)應(yīng)力束比較長，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，因此在澆筑前將所有通過合攏段的鋼絞線全部穿束。張拉完成后用砂輪切割鋼絞線，嚴禁用電弧切割.。(4)混凝土施工為減少晝夜溫差的變化，新澆筑混凝土的早期收縮、水化熱的影響，已完成結(jié)構(gòu)的混凝土的收縮、徐變，結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)化及施工荷載的因素影響，在澆筑時特別注意幾點： 從計劃澆注日期前一周開始，建立施工現(xiàn)場氣溫觀測記錄制度，專人負責(zé)，并咨詢、參考

12、當(dāng)?shù)氐耐跉v史記錄，確定一天中氣溫最低時間段，快速連續(xù)澆筑完畢。選擇一天溫度最低時進行，而且澆筑后溫度開始上升為宜，澆筑時間控制在3-4小時內(nèi)。合攏段混凝土采用高一個標(biāo)號的無收縮微膨脹混凝土，嚴格按規(guī)范控制混凝土的拌制、運輸、泵送、灌注及振搗，以求盡早張拉。底板、頂板混凝土在收漿后2小時左右，在混凝土表面覆蓋棉毛氈并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于14天，注意溫度低于5度，不得灑水。夜間有凍害時全部頂板和側(cè)模用氈片包裹，封閉箱室端口進行保溫。因合攏段砼施工將進入冬季施工，如施工時條件達到冬季施工條件，嚴格按照已批準(zhǔn)的冬季施工方案落實現(xiàn)場砼的養(yǎng)護。(5)主墩的臨時支座的拆除在邊跨合攏后，滿足設(shè)計文件規(guī)定的張

13、拉條件后，依次張拉段索SW3-SW1.，SB5-SB1及T11然后拆除主墩臨時支座。在拆除臨時支座時，注意各界段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，確保施工安全。拆除主墩的臨時支座采用空壓機配備風(fēng)鎬人工拆除，精軋螺紋鋼及鋼筋采用氣割切除，與砼接觸面采用切割機切割保證接觸面平順。(6)中跨合攏后，滿足設(shè)計文件規(guī)定的張拉條件后，依次張拉全橋剩余的索，并及時進行壓漿封錨。4、技術(shù)要點(1) 合龍段兩側(cè)的節(jié)段施工時間不宜間隔太長，以保證兩側(cè)砼收縮徐變值相當(dāng)。(2) 合龍段施工時應(yīng)初張拉頂板，底板各兩束預(yù)應(yīng)力。砼澆注完畢，待其強度達到85%后開始張拉各合龍段底板束，張拉按設(shè)計要求分兩批進行，先期張拉的頂

14、、底板束，補拉到設(shè)計噸位，進行壓漿及封錨。邊跨合龍段張拉順序第1批:腹板預(yù)應(yīng)力束2SW3、2SW2、2SW1, 第2批：依次張拉底板預(yù)應(yīng)力束4SB5、4SB4、6SB3、6SB2、2SB1,頂板預(yù)應(yīng)力束6T11。中跨合龍段張拉順序第1批:頂板預(yù)應(yīng)力束2H，底板預(yù)應(yīng)力束2B1, 第2批：依次張拉頂板預(yù)應(yīng)力束2×6T10,腹板預(yù)應(yīng)力束2W4、2W3、2W2、2W1，底板預(yù)應(yīng)力束4B7、6B6、6B5、8B4、6B3、4B2。(3)邊跨直線段施工膺架拆除邊跨合龍段剛性骨架焊連鎖定之前，須將直線段底模斷開，即在墩頂?shù)啄Ｅc膺架底模交接處斷開10cm左右；解除直線段支座(9#墩、12#墩)上下擺

15、之間的連接使支座處于可活動狀態(tài)。邊跨合龍段砼澆注完畢，待其強度達到85%后，按先長束后短束、對稱張拉的原則依次進行腹板預(yù)應(yīng)力束2SW3、2SW2、2SW1，底板預(yù)應(yīng)力束4SB5、4SB4、6SB3、6SB2、2SB1及頂板預(yù)應(yīng)力束6T11施工，拆除墩頂?shù)啄＜爸本€段施工膺架，完成邊跨體系轉(zhuǎn)換。解除10、11#墩臨時支座，將10、11#墩臨時支座的反力轉(zhuǎn)換到10、11#墩正式支座上。(4)臨時支座解除先臨時張拉頂板2H束，底板2B1束至設(shè)計控制應(yīng)力的30%，中跨合龍段砼澆注完畢、強度達到設(shè)計強度的85%時。先張拉頂板2H束，底板2B1束至設(shè)計控制應(yīng)力；然后依次進行頂板2×6T10,腹板2

16、W4、2W3、2W2、2W1，底板4B7、6B6、6B5、8B4、6B3、4B2預(yù)應(yīng)力束施工。臨時支座拆除時，要注意均勻?qū)ΨQ，確保均勻的釋放。在放松前要測量各節(jié)段的高程，在放松過程中需注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，確保施工安全。5、附屬工程全橋合攏后準(zhǔn)確測量全橋標(biāo)高，并對橋面進行清理，及時施做橋面防水層及擋碴塊、電纜槽等附屬工程。6、安全質(zhì)量措施(1)創(chuàng)造高空作業(yè)條件，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，危險處設(shè)安全網(wǎng)，人員操縱處設(shè)欄桿，特別是解除底模架后吊帶處設(shè)吊架，上、下梯固定牢靠，所有操作人員須戴安全帽。合攏段施工區(qū)域設(shè)置禁區(qū)，禁止人員進入。(2)使用的起重設(shè)備，隨時檢查、維修保養(yǎng)

17、，特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時檢查，確保安全。(3)現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃位置，前后吊帶，吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重要情況及時報告。(4)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋的埋置位置、間距、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。(5)灌注砼前用于固定外模及底模架的吊帶一定要用千斤頂張緊，且受力要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯臺。 三、合攏段的工期計劃、1、11#12#墩邊跨合攏段砼澆筑 2007年11月25日200年11月30日 張拉注漿 2007年12月1日2007年12月5日 11#墩臨時支座拆除 20

18、07年12月6日2007年12月8日2、9#10#墩邊跨合攏段砼澆筑 2007年12月5日200年12月10日 張拉注漿 2007年12月11日2007年12月15日 10#墩臨時支座拆除 2007年12月16日2007年12月18日3、中跨合攏段砼澆筑 2007年12月20日200年12月25日 張拉注漿 2007年12月26日2007年12月31日 1212原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本

19、施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面

20、，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7

21、.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日

22、前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清

23、理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺。現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線

24、制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活

25、區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)

26、注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，

27、作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,

28、先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或

29、在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁

30、30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未

31、達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則

32、。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、

33、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層

34、必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具

35、安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視

36、磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，

37、一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫

38、用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。

39、2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻

40、合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿

41、掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠

42、強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周

43、上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與

44、砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足

45、，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1m

46、m），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣

47、時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須

48、逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電

49、，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通

50、過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，

51、預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清

52、理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標(biāo)進行管理與控制，以目標(biāo)計劃來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標(biāo)的被動管理方式為以目標(biāo)指導(dǎo)行動的主

53、動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標(biāo)：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標(biāo)330天；其中：±0.00以下工期目標(biāo)45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：90天；內(nèi)、外裝飾工期目標(biāo)：80天；水暖電安裝工期目標(biāo)：90天；收尾工期目標(biāo)：10天。2、確保工期目標(biāo)的措施：、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標(biāo)，制定工期目標(biāo)施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標(biāo)的實施；技術(shù)負責(zé)人：制定工期目標(biāo)計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技

54、術(shù)措施實施中工期目標(biāo)計劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實施中工期目標(biāo)計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應(yīng)計劃；財務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標(biāo)計劃之順利實施；、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標(biāo)計劃之實施，對工期目標(biāo)計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上

55、好成績者予以獎勵。、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標(biāo)措施：1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量總目標(biāo)：合格，按合格目標(biāo)進行控制與管理。其中：基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；主體工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；裝飾工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；屋面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；門窗工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；地面樓地面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；給排水及供暖工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；電氣、照明工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、確保工程質(zhì)量目標(biāo)計劃實現(xiàn)的措施：、項目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責(zé)分明項目經(jīng)理：施工項目的本權(quán)負責(zé)人，是質(zhì)量第一負責(zé)人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)計劃之實施評價與激勵；技術(shù)負責(zé)人：主持質(zhì)量目標(biāo)實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作