o反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。o反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案樁基施工方案反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案樂東黎族自治縣濱海大道項目（龍沐灣核心區(qū)段）鉆孔灌注樁專項施工方案編制日期：2016年9月第一章、編制依據及原則 1、編制原則按照“精干機構、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學的施工方法和施工工藝，大力推廣、應用新技術，采用先進的、科學的施工管理手段，科學組織，精益求精，確保優(yōu)質工程。 2、編制范圍

2、橋梁項目鉆孔灌注樁工程把4座橋名稱、中心樁號寫上。3、編制依據 1.本工程巖土工程地質勘察報告 2.本工程業(yè)主有關要求 3.本工程有關設計圖紙 4.選用規(guī)范 1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50202-2002 2）建筑基坑工程技術規(guī)范JGJ120-99 3）工程測量規(guī)范GB50026-93 4）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 5）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008） 6）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003） 7）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 第二章、工程概況1、概述樂東黎族自治縣濱海大道工程（龍沐灣核心區(qū)段）共有大中

3、橋梁4座，鶯歌海大橋共有86根鉆孔灌注樁，長度均為55米，樁徑分別為1.6和1.2m，丹村河大橋有56根鉆孔灌注樁，長度分別為30米和55米，樁徑分別為1.2和1.6m。鹽場東大橋有56根鉆孔灌注樁，長度分別為30米和約50左右米，樁徑分別為1.2和1.6m。K26+525中橋有48根鉆孔灌注樁，長度分別為30米和約50左右米，樁徑分別為1.2和1.3m，結合本工程的地質情況和以往的施工經驗，本工程鉆孔灌注樁采用KJ150型反循環(huán)鉆機鉆進，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。概述太少，細化成樁徑多大，樁長、總樁長、采用哪種砼2、主要設計技術標準 2.1橋梁工程：（1）橋梁設計荷載：公路一級，荷載標

4、準 城A級；結構設計基準期：100年；（2）安全等級：大橋一級，小橋二級，涵洞三級；（3）抗震設防：B級；抗震設防等級7級；（4）凈空標準：橋下凈空5.0m；無通航要求；（5）設計洪水頻率：大中橋：1/100；小橋與涵洞：1/100；（6）橋梁總寬度44.50m（兩幅橋間凈距4.50m）；2、沿線水系、水文特征設計范圍內與路線交叉的主要河道有丹村河、鶯歌海河道及鹽場東側河道。沿線河流兩岸地形平坦，屬于平原區(qū)河流，水位、水量變化較小。工程沿線除河流外，還有次級支流水網，人工水渠、灌溉溝渠等，水資源較為豐富。3、工程地形地貌地物工程沿線屬河流沖擊平原地貌，地勢開闊，地形起伏不大，丘坡上地形較平緩。

5、局部有緩坡地貌小有起伏，形成小隆丘，多為灌木、果樹林。開闊地帶多墾為旱地及水田，魚塘眾多。段內溝渠縱橫交錯，水系發(fā)育，村莊分布較多，鄉(xiāng)村便道發(fā)達。沿線地形總體東高西低，地貌單元主要為海成砂堤階地、河流一級階地、河流二級階地，各地貌單元(見圖2-1)，本標段主要為海成砂堤階地，地勢總體平坦，地表坡度一般25°，地面高程為3.26.6m，高差3.4m。地表現(xiàn)狀穩(wěn)定，地面分布水田、蝦塘、水溝、村鎮(zhèn)民房等，植被發(fā)育 。- -4 巖土分層勘察勘探孔最大深度66 米，全線揭示了第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、第四系全新統(tǒng)坑底淤積層(Q4si)、第四系全新統(tǒng)海相沖積層(Q4al)、第四系全新統(tǒng)海

6、相淤積層(Q4h )、第四系中更新統(tǒng)海相沖積層(Q2al)、第四系下更新統(tǒng)海相沉積層(Q1m)及新近系海相沉積層(N2m)等7 個時代成因地層，按巖土類別及工程性質進一步劃分為若干亞層，工程沿線區(qū)域地質圖見下圖地層描述一覽 :根據地層巖性特征和沉積新老關系自上而下分為三個區(qū)段描述如下：1、第四系全新統(tǒng)人工填土層（Qml）1-1 耕植土、1-2 素填土：層厚0.21.5 米，層底標高0.9112.24 米，灰褐色、黃褐色，稍濕到干燥，松散到稍密狀態(tài)，以砂土為主，局部夾黏性土，含植物根系，部分鉆孔含少量碎貝殼和有機質，本層沿線廣泛分布。2、第四系全新統(tǒng)坑底淤積層(Q4si)2-2 淤泥：層厚0.3

7、 米左右，層底標高0.39 米左右，灰色，流塑，飽和，含有機質，僅在鉆孔CL029 見揭示。3、第四系全新統(tǒng)海相沖積層(Q4al)3-1 粉土：層厚0.21.5 米，層底標高0.9112.24 米，黃褐色、灰色，飽和，中密，含云母、貝殼碎屑，夾黏粒，土質不均，夾3-1-2 粉質黏土夾層，部分鉆孔揭示夾有少量石英細砂顆粒，本層沿線局部分布，部分路段缺失。3-2 粉砂、細砂：層厚0.56.0 米，層底標高-11.986.44 米，灰黃色、黃褐色、灰色，中密到密實，飽和，石英質，次圓狀，含石英、長石、云母、貝殼碎屑，本層沿線廣泛分布，僅少數鉆孔缺失。3-3 中砂：層厚1.06.5 米，層底標高-6.

8、918.93 米，灰黃色、黃褐色、灰白色，稍濕到飽和，稍密到中密狀態(tài)，以石英、長石為主，砂質較均，局部土質不均含黏粒，夾粉土、黏性土團，本層沿線廣泛分布，僅少數鉆孔缺失。3-4 粗砂、礫砂：層厚0.98.7 米，層底標高-7.5810.24 米，土黃色、黃褐色、灰白色，稍濕到飽和，稍密到中密狀態(tài)，石英質，次圓狀，含石英長石顆粒，夾少量礫石，級配一般，局部土質不均砂黏交互，本層沿線廣泛分布，僅少數鉆孔缺失。3-5 角礫：層厚1.06.5 米，層底標高-7.745.43 米，黃褐色、灰黃土黃色，飽和，中密，以石英為主，含貝殼碎屑，局部土質不均砂黏交互，本層沿線零星分布，僅少數鉆孔見揭示。4、第四系

9、全新統(tǒng)海相淤積層(Q4h )4 淤泥質土、4-0-11 淤泥：層厚0.76.5 米，層底標高-9.99-1.45 米，灰色、灰黑色，流塑，含云母、有機質、貝殼，夾粉土、粉砂薄層，土質不均，局部夾黏土、粉質黏土薄層，本層分布于鉆孔CL014CL016+1、CL028CL035 路段，其余路段缺失。5、第四系中更新統(tǒng)海相沖積層(Q2al)本地層在本路段缺失。6、第四系下更新統(tǒng)海相沉積層(Q1m)6-1 粉質黏土：層厚0.69.5 米，層底標高-18.58-2.19 米，灰色、灰黑色，可塑到硬塑，含云母、有機質、貝殼，夾粉土、砂土薄層，本地層沿線廣泛分布，少數鉆孔缺失。6-1-1 黏土：層厚0.93

10、.9 米，層底標高-9.42-1.19 米，青灰色、褐灰色，可塑到硬塑，含鐵質、有機質，偶見姜石、貝殼，土質不均局部夾粉土、砂土薄層，本地層多分于CL001CL009、CL031CL035 路段，其余路段缺失。6-1-3 粉土：層厚0.53.4 米，層底標高-15.98-3.07 米，灰色、灰褐色、黃褐色，飽和，中密，含鐵質、云母，偶見姜石，土質不均夾黏性土薄層，粉黏交互，本地層局部分布，部分路段缺失。6-2-1 粉土：層厚0.69.1 米，層底標高-21.09-5.78 米，灰色、灰黃色、黃褐色，中密到密實，飽和，含云母、碎貝殼、鐵質，偶見姜石，粒徑4-6cm，土質不均，局部夾較多粉質黏土薄

11、層，本地層在CL011CL035 路段廣泛分布，其余路段缺失，6-2-2 粉砂：層厚1.09.5 米，層底標高-21.36-4.53 米，灰色、灰黃色，飽和，中密，含云母、有機質，碎貝殼，土質不均勻，局部含較多黏粒，本地層在CL011CL035 路段廣泛分布，其余路段缺失。6-2-3 中砂：層厚0.65.1 米，層底標高-23.68-6.53 米，灰色，灰白色，飽和，中密到密實，以石英、長石為主，含少量貝殼碎屑，黏粒含量稍多，本地層在CL012CL029 路段廣泛分布，其余路段缺失。6-2-4 粗砂、礫砂：層厚0.75.0 米，層底標高-21.54-7.88 米，灰色、灰白色，中密到密實，飽和

12、，以石英、長石為主，含少量貝殼碎屑，土質不均，局部砂黏交互夾黏性土薄層、角礫土薄層，本地層在CL010CL029 路段多數鉆孔見揭示，其余路段缺失。6-3 粉質黏土：層厚1.14.9 米，層底標高-17.99-10.7 米，黃褐色、灰黃色，夾灰色、灰白色條紋，可塑到硬塑，含貝殼、姜石、鐵質、云母，土質不均夾黏土、粉土、砂土薄層，本地層在CL012CL019、CL029CL034 路段多數鉆孔見揭示，其余路段缺失。7、新近系海相沉積層(N2m)本地層埋藏深度較大，僅在K10+563 丹村河大橋（CQ001CQ002）、K21+180 鶯歌海大橋(CQ003CQ005)、K26+525 小橋（CQ

13、006）、K27+533 鹽場東側大橋（CQ007）等橋梁工點鉆孔見揭示，其余工點未見揭示。7-1 粉質黏土：層厚1.012.2 米，層底標高-37.74-22.54 米，褐灰、青灰、灰色，可塑到硬塑，含鐵質、云母、有機質、少量貝殼，偶見姜石，土質不均局部夾黏土、粉土薄層，本地層在各橋梁工點鉆孔均見揭示。7-2-1 粉土：層厚3.7 米左右，層底標高-41.36 米左右，青灰色，飽和，密實，含云母，夾黏土薄層，粉黏交互，土質偏粉，土質不均，本地層僅在K10+563 丹村河大橋（CQ001）鉆孔見揭示。7-2-3 中砂：層厚2.04.1 米，層底標高-41.48-31.98 米，黃灰色、黃褐色，

14、密實，飽和，石英質，夾少量黏粒，次圓狀，本地層僅在K26+525 小橋（CQ006）鉆孔見揭示。7-2-4 粗砂、礫砂：層厚1.16.1 米，層底標高-51.98-28.54 米，灰黃色、黃褐色，密實，飽和，以石英為主，底部黏粒含量較高，呈短柱狀，39.0-39.5m 有石英砂塊石，塊徑6-9cm，本地層在K21+180 鶯歌海大橋(CQ003CQ005)、K26+525 小橋（CQ006）、K27+533 鹽場東側大橋（CQ007）等工點鉆孔見揭示，其余工點未見揭示，其中CQ003 鉆孔揭示本層在39.039.5 米夾塊狀砂巖巖塊，巖質堅硬，鉆進困難。7-3 粉質黏土、7-3-1 黏土：層厚

15、2.518.5 米，層底標高-49.34-43.86 米，灰黃、灰色，可塑到硬塑，含云母、有機質、碎貝殼，偶見姜石，局部含粉土、砂土薄層，土質不均勻，本地層在各橋梁工點鉆孔均見揭示。 7-4 粉質黏土、7-4-1 黏土：本層未揭穿，揭示層厚2.011.0 米，灰色，可塑到硬塑，含鐵質、云母、有機質，局部夾粉土薄層，粉黏交互，有層理，偶見貝殼碎屑及石英砂粒, 本地層在各橋梁工點鉆孔均見揭示 場地地下水特征1、淺層地下水本工程場地淺層地下水為松散孔隙潛水，主要賦存于河流相、海相層土層中，受大氣降水補給，一般條件下由高處向低處逕流，主要以蒸發(fā)的形式排泄，人工開采亦為其排泄方式之一?？辈炱陂g測得地下水

16、靜止水位埋深0.008.10 米，相當于標高0.547.46 米。沿線地下水位埋深情況詳見勘探孔信息一覽表。據已有的水文地質資料，樂東地區(qū)地下水位年變化幅度平均在0.502.00 米，水位變化受大氣降水影響顯著，高水位出現(xiàn)在雨季的810 月份，低水位出現(xiàn)在干旱少雨的23 月份。2、地表水擬建道路依次跨越丹村河、鶯歌海鹽場河道、望樓河、抱套河等河道，河水流量及水位深度主要受大氣降雨影響，水位隨大氣降雨變化而變化。部分路段可見少量小型河溝、水塘、水田地，場地內地表水主要為臨時性的降雨積水，主要通過流向周邊低洼地、大海及大氣蒸發(fā)作用排泄。第三章 資源配置計劃與施工準備1、施工組織安排由鉆孔樁施工隊負

17、責施工。設一名質檢工程師負責檢驗工程質量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質量。由測量員配合分管工程師進行施工測量。初期上場16人，高峰期上場40人。施工隊由一名施工隊長負責管理施工，材料員負責聯(lián)系材料進場，試驗員負責試驗工作，同時安排安全工程師負責現(xiàn)場環(huán)保指導、監(jiān)督檢查工作（見組織機構圖）。施工機械、設備表如下：鉆孔樁施工機械、設備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）備注反循環(huán)鉆機KJ120型號與概述對不上55kw河北3685泥漿泵22kW常州15.1190挖掘機KT3201.3m3卡特2014880砼輸送車T

18、Z51808m3唐山680鋼筋彎拉機GW6-407.5KW深圳2000890鋼筋切斷機J-405.5KW深圳695電焊機X3-30-130kW鄭州15.5895發(fā)電機組上柴300/125KW深圳20103/53/5全站儀/水準儀拓普康/ Wildsz深圳/天津20136/14100坍落度筒151100泥漿比重計2100 勞動力組織一覽表序號名 稱人 數分 工1工班長1負責本工班全面工作2技術人員5負責現(xiàn)場技術工作3安全長1全面負責安全工作4安全員4負責現(xiàn)場安全工作5質檢員2負責質量檢查工作6測量員3放線及過程控制7試驗員3負責試驗工作8鉆機操作人員16鉆進成孔9鋼筋工10加工、安裝鋼筋10電焊

19、工10鋼筋焊接11吊車司機2起重12運輸工5運輸鋼筋籠合 計62第四章、施工方法及工藝要求平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 回旋鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測1、施工工藝（1）鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或

20、淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。（2）埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面2030cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（3）開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質泥漿泥漿根據現(xiàn)場實際情況選用紅土或化學造漿劑。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：反循環(huán)鉆機泥漿比重可

21、為1.011.15。（以現(xiàn)場實際情況可適量）粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。（4）鉆孔1）鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。3）開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉方向一致。4）鉆進過程中及時濾渣，同

22、時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。5）經常檢查泥漿的各項指標。6）開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。7）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（5）清孔1）根據地質情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式2）清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于

23、2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。（6）鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度為12米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面焊接。2）制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并

24、綁扎于主筋上，點焊牢固。3）鋼筋骨架保護層的設置方法：4.515910910鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。4）骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木

25、桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊

26、第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10m

27、m；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（7）砼灌注1）導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也

28、不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。2）安裝導管導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為

29、孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。3）二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。4）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，

30、減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。1箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。5）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時

31、應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防

32、止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝

33、土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模

34、溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。6）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別

35、。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。（8）泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環(huán)境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。（9）質量檢測檢驗樁基按設計要求在鋼筋籠安裝時100%預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測時每兩根檢測一根。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。 表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔

36、深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200端承樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±502、施工資料的管理應按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認、整理，以達要求。第五章、工程質量保證措施 遵循全面

37、質量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，根據我單位制定的程序文件和質量手冊，建立健全質量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導下的TQC全面質量管理小組。項目部成立質檢部，施工隊設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，協(xié)助班組長做好質量工作，并作好各種記錄，保證工程質量責任到人，實行全過程控制，使工程質量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC小組活動，由專職質檢員任組長，充分開展全面質量管理，確保工程質量。質量保證體系詳見附圖質量保證體系框圖。 1、質量標準符合城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）及相關設計要

38、求。鉆孔灌注樁基礎質量檢驗標準檢 查 項 目質 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差 質量要求頻 率方 法砼 抗 壓 強 度(MPa)不小于設計要求符合技術規(guī)范要求3組/每根鉆 孔 樁28天強度（標準養(yǎng)護）每 組三 塊軸 線 偏 位(mm)群 樁1001/每樁經 緯 儀單 排 樁501/每樁經 緯 儀傾 斜 度直 樁1/1001/每樁垂直度儀孔 深（mm）摩擦樁：不小于設計規(guī)定 符合技術 規(guī)范要求1/每樁測 繩砼 坍 落 度（mm）180-2003/每樁坍落度儀±20鋼筋骨架底面高程（mm）±501/每樁水 準 儀清 孔 后泥漿指標相對密度（t/m3）1.03-1

39、.101/孔比 重 計粘 度（S）17-201/孔粘 度 計含 砂 率（%）21/孔含 砂 率測 定 儀沉淀厚度摩 擦 樁主墩20cm，其余0.2d（直徑）1/孔泥漿指標端 承 樁5cm孔 徑不小于設計直徑1/每樁測 孔 器注：每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢 查 項 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）±202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）±52個斷面/樁鋼尺 2、質量保證措施施工前合理組織

40、機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經驗。3、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設質量安全部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。4、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡。公司與項目經理，項目經理與項目總工、各工程隊行政、技術主管分別簽訂質量終身責任書，實行以項目總工為首的技術承

41、包以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質量工作，實現(xiàn)以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。5、實行質檢工程師監(jiān)督制度項目部、工程隊設專職質檢工程師。項目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場質檢工程師對工程質量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經監(jiān)理、質檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經項目經理審批后，財務部才能支付。6、建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量的需要，依據程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織

42、一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。7、教育培訓制度進場后，分期實施新技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部、工程隊的質檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監(jiān)理工程

43、師參加，將本項目的質量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關。第六章、雨季施工措施 1、在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設防護帶，防止水流流入孔內。 2、水泥、鋼筋應防水防潮，施工機具要有必要的遮雨措施。 3、電器作好防漏電設施工作。 4、砼運輸時料斗及時遮蓋，避免淋雨。 5、雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。 6、防止出現(xiàn)斷樁、夾層的措施 7、灌注砼前，要求進行清孔，將孔底清理干凈。 8、灌注砼必須連續(xù)并保證在規(guī)定時間內澆注完畢。 9、保證砼面檢測正確無誤。

44、 10、保證導管在砼中埋置深度，不可提升過猛和出現(xiàn)提空現(xiàn)象。第七章、施工技術組織保障措施 1、認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。 2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關，按規(guī)定的抽檢次數進行抽樣檢查。每批新進場的材料都要配合監(jiān)理工程師進行抽檢，合格方可使用。 3、雨季施工時，要采取必要的防雨措施。 4、優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。 5、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。 6、發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。 7、專業(yè)技術人員深入

45、一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 8、實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。第八章、安全保證措施 一、 建立健全安全保證體系實行項目經理部工程隊施工班組三級安全管理體系。項目經理部設立安全管理小組，由主管生產的項目經理任組長，工地設立專職安全員，班組設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見附圖安全保證體系框圖。二、落實安全責任，實施責任管理根據“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產責任制，明確規(guī)定各級領導、職能部門、工程技術人員和生產工人在施工生產中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產責任制度、安全生產教育制度

46、、安全檢查制度、安全技術措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。三、強化安全管理與訓練進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。a. 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許其進入操作崗位。b. 對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。c. 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。d. 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。四、

47、各項安全技術措施1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。2、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。3、定期檢查和維修保養(yǎng)機具設備，保證使用安全。4、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。5、現(xiàn)場統(tǒng)一布設電力線路，不準私拉亂接電線。五、安全保證措施1、實行全員安全責任制度(1)項目經理部逐級建立安全生產責任制，逐級落實安全責任，明確分工，責任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。(2)實行安全操作掛牌和交接班制度。(3)實行周安全活動日制度。(4)針對工程項目進行施工安全問

48、題的預測、預控，有針對性的制定預防和控制措施。(5)特殊工種堅持持證上崗，未經培訓人員嚴禁操作。2、安全生產教育制度(1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。(2)堅持組織每周安全學習，針對目前施工中存在的安全問題進行討論、研究，制定防護方案和改正措施。(3)對特殊工種操作人員進行安全培訓，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。3、安全技術交底制度項目經理部和各工程隊針對工程的施工安全特點編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。4、 安全生產檢查制度在施工生產中實行安全檢查制度，隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時進行整改。5、安全措施制定制

49、度針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)（如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預應力鋼筋張拉和放松、梁體架設、混凝土蓋板吊裝等），施工前進行詳細的安全調查，制定周密的安全措施，預防事故發(fā)生。6、 安全事故申報制度(1)堅持安全事故申報制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報上級安全部門、當地勞動監(jiān)察機關，并及時通知業(yè)主代表。(2)堅持事故隱患整改申報制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項目經理部及時制定措施，實施整改，自查合格后，再報以上主管部門和單位消項。(3)安全事故隱患整改堅持“三不放過”原則，各級領導親自組織處理各種不同程度的事故，達到處理一起、預防一片的目的。7、

50、 施工安全保證措施8.1施工安全措施(1)高墩施工時，制定切實可行的安全防護措施，設置牢固的圍欄和安全網，確保施工安全。(2)預應力鋼筋張拉時，鋼絞線兩端嚴禁站人，防止斷絲傷人。(3)連續(xù)箱梁灌注施工和架橋機架梁作業(yè)時，配齊、配足安全設施，不適宜高空作業(yè)的人員嚴禁參與高空作業(yè)。(4)加強對橋梁施工機械的檢查、維修、保養(yǎng)，保證設備處于良好狀態(tài)，各種機械嚴禁“帶病”工作。(5)連續(xù)箱梁施工和架橋時，高空作業(yè)人員佩戴安全帶，并拴固在結實的物體上。施工現(xiàn)場所有人員配戴安全帽。橋梁以下兩側各20m范圍內劃定安全警戒區(qū)，防止落物傷人。(6)架梁時，架橋機前、中、后支腿有效固定在橫向滑移軌道兩側，防止架橋機

51、傾覆。各部操作人員聽從指揮，不得瞎干、蠻干，嚴禁違章作業(yè)。(7)架橋機在下坡地段架梁作業(yè)時，架橋機在對位作業(yè)前、后做好防溜措施，確保可靠的制動，并派專人取、放看管。8.2 施工用電安全措施(1)高壓和低壓線路分桿布線，并遠離施工區(qū)域，高度滿足施工要求。工地施工用電一律采用“三相五線制”配線，配電盤（箱）全部安裝靈敏的漏電保護器。(2)施工現(xiàn)場用電采用絕緣電線，架空敷設，架設線路時嚴禁設在樹木或腳手架上。(3)動力配電箱和照明配電箱分別設置，用電設備開關的設置為“一機、一閘”，所有配電箱安門、上鎖，專人負責，定期檢查維修。8.3 機械操作安全措施(1)嚴格執(zhí)行各類機械使用說明書中所規(guī)定的操作規(guī)程

52、，操作者持證上崗操作。(2)使用前仔細檢查設備的運轉狀況，出現(xiàn)異常時及時進行檢修，嚴禁“帶病”作業(yè)。(3)施工用電機溫升過高時，停機檢查，并及時處理，確認安全后方可繼續(xù)使用。8.4 防洪措施(1)項目經理部成立防洪領導小組，制訂防洪措施，由項目經理任組長，下設防洪辦公室，各工程隊成立防洪搶險隊。(2)項目經理部根據施工情況劃分責任地段，明確領導小組成員的責任分工和防洪搶險隊的責任分工，做到責任到人。(3)項目經理部對整個防洪工作作出具體安排，制定防洪工作制度，備足防洪材料、工具、機具，對重點、危險地點進行重點巡守。(4)做好防洪預防工作，在雨季、洪水季節(jié)來臨前開展防洪大檢查。汛期到來之前，對施

53、工管段內的排水設施進行一次全面、細致的檢查，確定防洪工作重點、汛期危險地點和看守地段。(5)在雨季前對受施工影響的排水設施進行一次全面的疏通、清理工作，做到溝、涵相通，溝不積水，涵不堵塞，保證排水暢通。(6)合理安排汛期的施工，汛期到來之前，對干部、職工進行防洪動員，增強全體干部、職工防洪意識，確保防洪措施落實到位。 (7)認真落實各項防洪制度，在防洪警戒期，嚴格執(zhí)行防洪值班制、“雨中、雨后”兩檢制、崗位責任制，做到人不脫崗，通訊通暢，確保施工安全。 8.5安全措施（1） 施工前對施工技術人員及施工人員進行安全培訓、技術交底。（2）鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應架設斜撐或纜風繩。（3）反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及水管路。（4）當鉆頭提到接近護筒底緣時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。（5）鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。（6）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。（7）對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。（8）吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員要有明確分工。（9）