車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理與培養(yǎng)

1、車間現(xiàn)場改善和新一代員工管理與培養(yǎng)等部門經(jīng)理 /主管 /培訓對象】制造企業(yè)總經(jīng)理 /廠長 /總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、 管理人員、和與此相關(guān)的人仕?！菊n程收益】充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)掌握前沿的管理理念與管理方式、方法提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向?qū)W會如何引導和激勵新一代員工【課程大綱】第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命4、現(xiàn)場主管對自己角色、職

2、責的準確把握5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分 如何進行現(xiàn)場診斷與問題解決1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙 “冰山理論 ”5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度6、現(xiàn)場主管解決問題的 8D 方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費9、如何提倡和推廣 “問題改善與提案建議制度 ”10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享 第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 500強

3、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動作要素減一減6、人機效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時間8、如何對瓶頸進行識別與改善9、如何通過 4M 尋找浪費10、如何改進工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準時交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分、如何做好生產(chǎn)過程控制管理1、如何準確把握和識別工作中的重點2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度3、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產(chǎn)6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排7、

4、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋9、如何對事前、事中、事后實施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 “瓶頸 ” 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例。 第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場成本個案演算4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費 如何消除多余人員之浪費 如何降低材料損耗之浪費 如何減少機器維修與停工之浪費 如何減少各種制造之浪費 . 如何減少庫存之浪費 如何減少各種搬運之浪費 如何減少不良品之浪費 如何減少生產(chǎn)過程中各種不當

5、加工之浪費 如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費 如何減少事后管理之浪費案例分析與研討第六部分、如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行2、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用案例分析與研討第七部分、管理干部 如何管好、帶好 80

6、/90 后1、如何看待你的下屬 - 員工狀態(tài)診斷80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀80/90后員工的幾種心理與行為特點衡量員工狀態(tài)的兩把尺子員工的四種狀態(tài)案例分析：員工狀態(tài)診斷2、如何對 80/90 員工進行培養(yǎng)與輔導引導 80 員工塑造自我目標的方法培養(yǎng)自信心、塑造責任心能力與業(yè)績改善的輔導技巧行為與習慣改善的輔導技巧職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧化解 80/90 后員工成長煩惱與困惑3、如何對 80/90 員工進行溝通與激勵與 80/90 員工溝通對話的六大障礙同 80/90 員工溝通對話的五種技巧激發(fā) 80/90 后員工潛力的十種方法讓 80/90 后員工主動認知問題的技巧與方法案例分析與研

7、討第八部分、提升管理人員的領導能力 -助你更好的領導下屬1、如何發(fā)揮職位影響力2、如何建立個人影響力3、管理者的性格與領導力4、四種不同的領導風格5、八種不同的領導行為6、領導風格與員工類型匹配7、如何正確理解情境領導力8、如何正確和熟練運用情境領導力課程背景生產(chǎn)主管承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能 令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持 續(xù)改善？3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務忽高忽低、

8、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產(chǎn)，確保準時交貨？4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？本位7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的 主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同 事溝通與協(xié)作？8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團 隊的工作效率？要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應該把

9、培養(yǎng)和提升管 理人員的管理技能作為工作中的一個重點。課程收益1、培養(yǎng)生產(chǎn)主管應有的管理意識與工作思維方式2、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率的手段與方法6、加強同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍7、認識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法課程大綱一、準確把握生產(chǎn)主管的 -角色與職責、必備的能力與素質(zhì)1、生產(chǎn)主管的七大角色 -如何預防角色錯位2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責 -責、權(quán)、利的準確認識與把握3、優(yōu)秀主管面對工作應有的九大工作意識4、優(yōu)秀主管必須具備的十五

10、項能力5、成功主管必備的八大準則6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析與小組研討二、生產(chǎn)目標的制定、計劃與實施1、如何配合公司目標 制定部門 /車間目標2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。4、從工作目標到具體的實施計劃 -如何做到詳細、實操性強5、計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）案例分析與研討：某美資企業(yè)部門 /車間目標的制定、計劃與實施三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決3、面對問題的心態(tài)4、管理人員思考與

11、解決問題的五個維度5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費6、如何建立和推廣 “問題提案建議制度 ”7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享四、生產(chǎn)過程控制管理1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產(chǎn)模式6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 “瓶頸 ”11、如何改進與

12、提升生產(chǎn)效率案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示1、改進工作質(zhì)量2、減少機器停機、壞模3、縮短生產(chǎn)周期4、工藝流程查一查5、平面布置調(diào)一調(diào)6、流水線上算一算7、動作要素減一減8、縮短作業(yè)切換時間9、瓶頸的識別與改善10、采用 4M 方法尋找浪費案例分析與研討 六、現(xiàn)場成本控制及方法 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本 降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 4、如何 挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費） 5、如何識別全面生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費 6、 如何消除多余人員之浪費 7、如何降低材料損耗之成本

13、 8、如何減少機器維修與停 工之浪費 9、如何減少各種制造之費用 . 10、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費 11、 如何減少各種搬運之浪費 12、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本 案 例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用 8000 萬 七、現(xiàn)場品質(zhì)管理 1、生產(chǎn)主 管在產(chǎn)品質(zhì)量管理中擔當?shù)慕巧c責任 2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把 握 3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到 有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處 理 7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效 8、如何加強部門之間的 配合來提升品質(zhì)

14、 9、生產(chǎn)主管如何提升對品質(zhì)問題的反應與處理能力 10、品質(zhì)管 理、 ISO9000、 6SIGMA 之間的內(nèi)在聯(lián)系 案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)過程品 質(zhì)控制實例分享八、生產(chǎn)主管應具備的溝通能力一理的核心1、認識你的IQ、 EQ 與 AQ 2、正視溝通及其重要性 -70%的正確解讀 3、溝通的原則、心態(tài)、與技 巧（決定你的人緣） 4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范 5、有效處理沖突的六大技巧（進 退有方） 6、報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓） 7、如何與下屬建立相互依賴 的關(guān)系 8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）9、如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） 案例研討 分例 九、員工的培養(yǎng)與激勵