橋梁質量技術培訓學習資料

1、一、沖擊鉆灌注樁（一）施工準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡 坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位 于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須牢固，能 承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、 出場。（二）埋設鋼護筒 護筒內徑應根據鋼護筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑 20-40cm范圍，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1.5m,砂 類土不小于2m當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中 至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護 筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm傾斜度不

2、大于1%水中筑島， 護筒宜埋入河床面以下 1 米。鉆孔時孔內水位高出護筒底面 0.5m或地下水位以上。（三）泥漿制備 開挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。 泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于 1.2 ,砂黏土不大于 1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂 不宜大于 1.4 。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH值：大于6.5。（四）鉆孔1 、安裝鉆機 安裝鉆機時要求底部應墊平,保持穩(wěn)定,不得產生位移和沉陷, 鉆頭與孔位中心偏差不得大于 50m

3、m。2、鉆進 開始鉆進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應短沖程鉆進, 使刃腳以下處處有堅固的泥皮護壁。 待鉆進深度超過鉆頭全高加正常 沖程后可按不同地質情況以正常速度鉆進。 如護筒外側土質松軟發(fā)現 漏漿時,可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆頭沖擊,使膠泥擠 入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時, 易坍孔。宜選用平底鉆錐、 控制進尺、 低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中， 如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并及時檢測泥漿指標，遇土層變化 應增加檢測次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土 類

4、并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經常鉆進新鮮地層。同 時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記 入記錄表中以便與地質剖面圖核對。3、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、 孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。4、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指 標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求后采用換漿法進行清孔。成孔質量標準和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心< 50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設計孔徑檢孔器檢查，3傾斜度<1%測量孔頂、底、中摩檫樁不小于設計孔深4孔深不小于設計

5、孔深，并進入設計地測繩檢杳柱樁層沉淀摩檫樁< 200mm沉淀盒檢杳5厚度柱樁< 50mm沉淀盒檢杳相對密度：1.031.10,粘度：6清孔后1720Pa.s，含砂率：2% 膠體用儀器檢測泥漿指標率：98%(五) 鋼筋籠制作、安裝1、施工準備施工前所有施工技術人員要認真熟悉、 核對施工圖紙，把設計要 求的主要技術參數牢記，充分理解設計意圖。如發(fā)現設計有誤，及時 將錯誤問題反饋到工區(qū)工程技術部， 并暫停該項施工，待正確設計下 發(fā)后繼續(xù)施工。2、樁身鋼筋布置(1) 、主筋N1外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度采用 70mrp學習-好資料(2) 、樁身主筋按單根鋼筋等間距均勻排列，樁頂主

6、筋采用喇叭 型伸入承臺；(3) 、N3箍筋布置在主筋內側，N4箍筋按螺旋筋設置；箍筋 N3 最上第一道距承臺底40cm,最下一道設于主筋底面以上10cm處，當 設置有聲測管時，最下一道N3筋設置在聲測管底面以上20cm處，N3 間距不大于2.0m； N4箍筋間距20cm在距樁頂3倍樁徑范圍內N4 箍筋間距加密至10cm定位鋼筋N6(耳環(huán))每隔2m設一組，每組6根 (樁徑大于1.5時每組8根)，均勻設于樁基箍筋N3周圍、距承臺底面3.0m以上范圍內的鋼筋不得留有接頭；(5)、樁基長度大于40m時埋設金屬聲測管，聲測管底部安放至 距樁底5cm，上端伸入承臺不少于 35cm聲測管等間距布置，并與 N

7、3箍筋焊接。當樁基中設置有聲測管，而樁身主筋沒有隨樁長設置到樁底時，將約三分之一的主筋隨聲測管延伸到樁底，延伸部分箍筋N4間距40cm以幫助聲測管定位。3、鉆孔樁鋼筋骨架的加工制作及安裝進場的鋼筋要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，經檢驗合格后方可使 用。不同品種、不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋要分開擺放。(1) 鋼筋加工彎制前要調直，并要符合下列要求： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹 等均要清除干凈。 鋼筋要平直，無曲折。 加工后的鋼筋，表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋成品或 半成品要碼放整齊，用標示牌標示出鋼筋的規(guī)格、用途、數量，根據 所用部位分類擺放。 當利用冷拉方法矯直鋼筋

8、時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋 不得大于2% H級鋼筋不得大于1%(2) 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設計要求。當無設計要求時， 要符合下列要求： 伸入承臺的N1主筋末端要作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的 彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端要留有不小于3d的直線段。 鋼筋要在常溫狀態(tài)下加工，不要加熱。彎制鋼筋要從中部開始， 逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。(3) 鋼筋加工允許偏差要符合下表要求：鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差(mm)LW 5000L>5000學習-好資料1受力鋼筋順長度方向的全長± 10± 20注：L為鋼筋長度(mr)(4) 鋼筋接頭要符合

9、設計要求，當設計無要求時要符合下列要求： 構件中的鋼筋，N1鋼筋采用直螺紋連接，其他采用焊接接頭。 冬季電弧焊接時，要有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較 好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(5) 采用電弧焊接頭時，除要滿足強度要求外，也要符合下列要 求： 搭接接頭長度和焊縫的總長度要符合規(guī)范要求。 搭接接頭鋼筋的端部要預彎，搭接鋼筋的軸線要位于同一直線 上。 焊縫高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度b 要等于或大于0.7d，并不得小于8mm 鋼筋與鋼筋進行搭接焊時，雙面焊搭接長度5d,單面焊10d 倍。焊縫高度h要大于等于0.35d，并不得小于4mm焊縫寬度b要 等于或

10、大于0.5d，并不得小于6mm 在現場施行電弧焊接時，均要采用雙面焊縫。 焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 焊接時，不準在鋼筋上直接引弧，要在搭接鋼筋的一端引弧， 并要在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑要填滿。 采用電弧焊時，要逐個進行外觀檢查，并要符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣的清脆聲。b.電弧焊接接頭的焊縫表面要平順， 無缺口、裂紋和較大的金屬 焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差要符合規(guī)定要求； 鋼筋籠主筋連接，采用J502或J506焊條進行焊接，搭接長度 滿足規(guī)范及設計要求。(6) 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接 工藝流程：預接：鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭質量

11、檢驗-利用套簡 連接t接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位-擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽-接頭擰緊 作標記質量檢驗。 鋼筋絲頭加工：a. 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。b. 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋 直徑尺寸。c. 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置， 保證剝肋及滾壓螺紋的長 度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 鋼筋絲頭加工完成、 檢驗合格后， 要用專用的鋼筋絲頭保護帽 或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護， 以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中 被損壞或污染。 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時， 只要達到力矩扳手調定的 力矩值即可。 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割

12、。 檢查鋼筋連接質量： 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間 隙。如發(fā)現有一個完整絲扣外露， 應重新擰緊， 然后用檢查用的扭矩扳手 對接頭質量進行抽檢。（7）樁基鋼筋綜合接地：樁基鋼筋中選一根作為接地鋼筋，為 保證樁基鋼筋接地電阻， 接地鋼筋在樁頂處可不設彎鉤， 以區(qū)分非接 地鋼筋；在套筒連接處采用16鋼筋幫焊，雙面焊、焊縫長度不小 于iicm施工時，須保存影像資料。（8）鋼筋籠加工、運輸及吊放1 ）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場內分節(jié)制作。 采用胎具成型法： 用槽鋼和鋼板焊成組合胎具， 每組胎具由上橫 梁、立梁和底梁三部分構成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底 梁連接，

13、并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數、有凹槽 的胎模。 每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離， 即按每節(jié)鋼筋骨架 的加勁箍筋數量設立胎具。 將加勁箍筋就位于每道胎具的同側， 按胎 模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼 筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺 旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。2）鋼筋籠的存放、運輸與現場吊裝：鋼筋籠制作完成后存放在 平整、干燥的臨時場地。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等 高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序， 掛上標識牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋籠骨架要編號，

14、在兩 端應均勻設置吊點， 其吊點應保證足夠的強度和剛度， 并在鋼筋籠內 每隔 3 米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架， 保證在起吊時鋼筋籠不 變形。鋼筋籠在轉運至墩位的過程中保證骨架不變形。 采用汽車運輸時 保證在每個加勁筋處設支承點， 各支承點高度相等； 采用人工抬運時， 多設抬棍， 并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入， 各抬棍 受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放， 不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因 進行處理。嚴禁

15、高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接， 連接采用直螺紋連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下 軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼 筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置按規(guī)范并 按50%接頭數量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后， 下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長 度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼 筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中

16、心與樁 位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的 工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右）， 并將整個定位骨架支托于枕木上。為防止出現浮籠，在吊環(huán)上串鋼管， 鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼與鉆機底座間固定牢固。鋼筋籠 定位后，在4h內澆注混凝土，防止坍孔。鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應符合下列規(guī)定： 鋼筋籠中心與樁位中心偏差不大于 10mm 鋼筋籠底面高程偏差不大于士 50mm3）鋼筋籠搭接處，同一斷面內鋼筋的搭接面積不能超過其鋼筋總 面積的50%每一鋼筋籠中都要有一根鋼筋焊接成中電流通路，且保 證鋼筋籠的垂直度符合設計要求。直到每節(jié)鋼筋籠安裝完畢

17、復核鋼筋 籠高程及中心位置偏差不大于5cm,且保證鋼筋的凈保護層厚度為7cm經檢測合格后固定鋼筋籠于孔口，立即澆筑混凝土。鋼筋籠分節(jié)制作時，每一節(jié)段都要經過監(jiān)理工程師驗收。 在吊放過程中各節(jié)段 之間的連接質量也要有監(jiān)理工程師檢查認可。4、質量控制標準鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度士 100 mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑士 20 mm3主鋼筋間距士 0.5d mm尺量檢查不少于學習-好資料4加強筋間距士 20 mm5處5箍筋間距或螺旋筋間距士 20 mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5、安全措施1、特殊工種必須持證上崗，嚴格禁止無證人員操作機械設備

18、、電器工具。2、進入施工現場人員必須配帶安全帽，電焊操作工必須配帶手 套、防護面罩，高空作業(yè)人員必須配帶安全帶、防滑鞋。3、臨時電路架設要符合規(guī)范要求，必須在專職安全工程師、電 氣工程師的指導下架設；現場施工用的電動機、電氣設備要設置接地 線路，并符合規(guī)范要求。4、夜間作業(yè)必須設置照明燈。5、開工前由安質部進行專項安全交底，現場施工必須設專職安 全工程師。6、在吊裝鋼筋籠時要由安全員現場指揮機械并對吊裝進行指導， 確保施工安全。6、鋼筋籠上浮的預防措施（1）在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重控制在適當的范圍內，要求作泥漿用的粘土塑性指數不小于15,且清孔應盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土

19、拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔 中，使泥漿的比重增大。泥漿比重增大，鋼筋籠受到的浮力也增大。（2）鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆 筑平臺或護筒上，以防止鋼筋籠的上浮。（六）砼灌注1、灌注準備（1）水下混凝土的灌注采用垂直導管法， 導管內徑為2530cm。 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行 水密試驗的水壓不應小于孔內水深 1.3倍的壓力，也不應小于導管壁 和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力 p的1.3倍，p=rchc-rwHw 式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）;rc為砼拌和物的比度（24kN/m3;hc為導管內砼柱最大高度（m）,以

20、導管全長或預計的最大高度 計；rw為井孔內水或泥漿的比度（kN/m3）;Hw為井孔內水或泥漿的深度（m。2、安裝導管導管采用內徑© 25-30cm,壁厚大于6mm勺鋼管，每節(jié)23m,另 配1節(jié)0.5m, 1節(jié)1.0m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致， 接口嚴密。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口, 大于 一節(jié)中間導管長度。 導管接頭法蘭盤加錐形活套, 底節(jié)導管下端不得 有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250400mn的高度。2、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查孔底沉渣厚度, 沉渣厚度應滿足設計要 求；當設計無要求時：柱樁不大

21、于 5cm;摩擦樁不大于20cm如沉渣 厚度超出規(guī)范要求,則利用導管換漿進行二次清孔。3、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量, 下落時有一定的沖擊能量, 能 把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足 夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開, 是控制樁底沉渣, 減少 工后沉降的重要環(huán)節(jié)。( 1 )首批灌注砼的數量公式(例樁徑 D=1.25)：V>n D2/4(H1+H2)+n d2/4h1 ; h仁Hwrw/rC;導管底口與孔底的 距離為25-40cm, H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌 注砼的最小深度(導管底口到砼面的高度)為 1m, h1 表

22、示泥漿底部 到砼面的高度,保證導管埋入砼中的深度不小于 1m。h仁Hwrw/rC=11 x 68/24=31.17mVr1.25=3.14 x (1.25/2)2 x (H1 + 1)+3.14 x (0.25/2 )2/4h1=3.14x (1.25/2)2 x(0.5+1)+3.14 x (0.25/2)2/4 x 31.17=2.23m3對孔底沉渣厚度應再次測定。 如厚度符合設計要求, 然后立即灌 注首批砼。( 2 )砍球將首批灌注混凝土放入漏斗并砍球, 首批砼灌入孔底后, 立即探 測孔內砼面高度,計算出導管內埋置深度,如符合要求,即可正常灌 注。如發(fā)現導管內進水,表明砍球失敗,需及時進

23、行清孔。4、水下混凝土灌注 樁基混凝土采用罐車運輸并配合導管灌注, 灌注開始后, 應連續(xù)緊湊地進行,嚴禁中途停止。在灌注過程中,應防止混凝土拌和物從 漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底, 使泥漿內含有水泥而變稠凝結, 致 使測探不準確; 應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況, 及 時測量孔內混凝土面高度, 正確指揮導管的提升和拆除; 導管的埋置 深度應控制在24m。同時應及時測探孔內混凝土面的位置，即時調 整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 如導管法蘭 卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導管動作要快，一般控制在 5mi n,最長不能超過1

24、5mi n,否 則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使 用導管多次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中,當導管內混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土 要徐徐灌入, 不可整斗地快速灌入漏斗和導管, 以免在導管內形成高 壓氣柱,造成堵管。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時, 為了防止鋼筋籠被混凝土頂托 上浮，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層 混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流動性過小。 當混凝土面接近和初進 入鋼筋籠時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并 慢慢灌注混凝土, 以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； 當孔內混凝土進入鋼筋骨架 4m- 5

25、m以后，適當提升導管，減小導管 埋置深度, 以增加鋼筋籠在導管口以下的埋置深度, 從而增加混凝土 對鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時, 要計算還需要的混凝土數量, 通 知拌和站按需要數拌制,以免造成浪費。在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 , 超壓力降低 , 而 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對密度增大 . 如在這種情況下 出現混凝土頂升困難時 ,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉渣, 使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大, 部分粉煤灰可能上浮堆積在 樁頭,超灌高度應考慮此

26、因素。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以 上應超灌100c m以上。在灌注混凝土時,每根樁應至少留取一組試件,對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時,根據規(guī)范要求增加。如換工作時,每工 作班都應制取試件。 試件應施加標準養(yǎng)護, 強度測試后應填試驗報告 表。強度不合要求時,應及時提出報告,采取補救措施。有關混凝土灌注情況,在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫 度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以 及發(fā)生的異常現象等,應指定專人進行記錄。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時, 應及時探測孔內混凝土面至孔口的深度, 以控制 導管埋深。如探測不準確,易造成導管提漏,發(fā)生斷樁,或導管埋

27、深 太多,不容易提升導管。因此,灌注水下混凝土中,測深工作樁中是 一項非常重要的,一定要由責任心強的人來操作。目前測深多用重錘法， 重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm， 重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在 砼表面（或表面下 1020 厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼 灌注深度。6、樁基檢測 根據設計要求，在所有鉆孔樁砼澆注完畢并達到齡期（ 28 天） 后，應采用超聲波或小應變逐樁進行檢測， 以判定樁身混凝土的質量； 如果監(jiān)理工程師要求對個別樁進行抽樣檢測， 取芯后應壓注同標號水 泥砂漿。采用超聲波檢測樁基質量， 在澆筑砼時，按設計要求預埋鋼管 （聲 測管

28、），檢驗樁基有無斷樁、縮頸、空洞等質量問題。二、橋梁承臺施工（一）基坑放坡開挖 樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m 處設置縱橫向截水溝將地表水引入天然水溝。 基坑排水采取在基坑四 周設排水溝及集水坑， 并由專人負責排除基坑積水， 嚴禁積水浸泡基 坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm人工清底。并根據地質情 況，設置工字鋼等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。（二）鋼板樁圍堰1、鋼板樁圍堰適用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石 土以及風化巖等地層。2、新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合 要求。經整修或焊接后的鋼板樁， 應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試 驗檢

29、查。驗收或整修后的鋼板樁，應分類、編號、登記存放。鎖口內 不得積水。3、鋼板樁堆存、搬運、起吊時，不得損壞鎖口損壞和由于自重 而引起殘余變形。4、鋼板樁接長應以等強度焊接。5、當吊裝設備許可時，應將23塊鋼板樁拼成一組組合樁，組 拼后用堅固夾具夾牢。6、插打鋼板樁應符合下列規(guī)定：（1）插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。（ 2）插打順序應按施工組織設計進行，可由上游分兩側插向下 游合龍。（ 3）插打時必須有可靠的導向設備。宜先將全部鋼板樁逐根或 逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設計高程。（4）開始打的幾根或幾組鋼板樁， 應檢查其平面位置和垂直度。 當發(fā)現傾斜時，應即予

30、糾正。（ 5）當吊樁起重設備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于 樁頂以下 1/3 樁長。（6）鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏 土中，不宜使用射水。錘擊時應使用樁帽。（7）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形 的上下寬度之差不得超過樁長的 2。（8）鋼板樁相鄰接頭應上下錯開不小于 2m。（ 9）圍堰將近合龍時，應經常觀測四周的沖淤狀況，并采取預 防上游沖空涌水或下游積淤的措施。（10）同一圍堰內，使用不同類型的鋼板樁時，應將兩種不同類 型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。7、鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內側嵌塞，同時在漏縫 外側水面撒細煤渣與木屑等， 使其隨

31、水流自行堵塞， 必要時可外部堵 漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。8、潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應采取措施防止 圍堰內水位高于外側。9、拔樁前應向圍堰內灌水，保持內外水位相等。拔樁應從下游 開始。10、打鋼板樁過程中，當導向設備失效，鋼板樁頂達到設計高程 時，平面位置允許偏差：水中打樁為 20cm陸地打樁為10cm（三）雙壁鋼圍堰1 、雙壁鋼圍堰應進行專門設計，圍堰的尺寸、強度、剛度及結 構穩(wěn)定性、 錨碇方法等應滿足設計及施工要求， 圍堰高度應按下沉深 度和施工期間可能出現的最高水面高程及浪高等因素確定。 當圍堰需 下沉到巖面時， 可按巖面及風化層情況做成等高或與巖面相

32、同傾斜度 的不等高刃腳。圍堰頂面可做為施工平臺。2、雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設 備、運輸條件、工地安裝起吊及移運能力決定。出廠前，應按設計檢 查復核塊件結構尺寸， 應采用適當方法對塊件焊接質量進行檢驗， 必 要時應做水壓試驗，發(fā)現焊縫滲漏處應將焊縫鏟除烘干重焊。3、鋼圍堰拼裝質量應符合下列規(guī)定： （1）總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，整體尺寸應與設計要 求相符，允許偏差應符合下列規(guī)定：平面直徑士 D/800 （D為直徑）。頂平面相對高差：全圍堰20mm井箱相鄰點10mm井箱厚度士 1.5mm。（ 2）拼焊質量：上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上 下豎向肋角必須和

33、水平環(huán)形板焊牢。 相鄰塊件外壁板對接應準確， 錯 差不大于1mm接縫縫隙02mm可采用對接焊、搭接焊或貼板焊接， 但必須滿焊并保證水密。 所有壁板和隔艙板的工地焊縫， 都應作煤油 滲透試驗，不合格者應將焊縫鏟除重焊。4、雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷的地層中修建低承臺的鉆 孔樁基礎時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和 清基等， 除應符合鐵道部現行橋涵施工標準的有關規(guī)定外， 尚應符合 雙壁鋼圍堰制造、浮運、下沉工法（TLEJGF-93-21）的有關要求， 使預埋在水中及封底混凝土中的鉆孔鋼護筒位置滿足設計要求， 使鋼 圍堰頂面滿足施工平臺設置需要。采用雙壁鋼圍堰修建樁基高承臺 時

34、，可采用先下圍堰并在其上設工作平臺施工基樁， 或先施工基樁后 下圍堰，在清基封底后再抽水澆筑承臺混凝土。5、雙壁鋼圍堰落底的允許偏差應滿足設計要求，設計無要求時 應符合下列規(guī)定： 圍堰底面平均高程符合設計規(guī)定， 圍堰最大傾斜度 不大于圍堰高度1/50，圍堰頂、底面中心位移不大于 25cm再加圍堰 高度 1/50 ，平面扭轉角不大于 2°。（四）吊箱圍堰1 、吊箱圍堰應進行專門設計，除結構尺寸、強度、剛度、吊裝 方法應滿足施工要求外，應做好抗浮力和防漏水設計。2、圍堰底板結構除應滿足澆筑水下封底混凝土和抽水澆筑承臺 混凝土時受力需要外， 應考慮定位樁施工偏差因素， 使加勁肋和橫梁 避開

35、開樁孔位置。 底板開樁孔， 宜按基樁平面投影樁徑， 再放大若干。 圍堰邊板一般采用單壁，做成拆裝式，當利用邊板做承臺外模時，應 保證滿足承臺結構尺寸要求。 圍堰支撐體系應滿足吊裝整體吊箱圍堰 和澆筑封底混凝土整體受力需要。 圍堰底板、邊板、封板之間的接縫， 應有可靠的防漏水措施。3、吊箱圍堰可視水深情況，采取在浮箱上或工作平臺上先組拼 成整體，再浮運、吊裝到已沉好的定位樁上，或采取在基樁外側搭設 臨時工作平臺進行現場組拼、吊裝到定位樁上。吊箱圍堰的定位樁， 一般可利用正式樁， 也可在基樁范圍外另打定位樁， 利用吊裝后的吊 箱圍堰搭設工作平臺，再進行樁基施工。4、應做好圍堰吊裝前各項準備工作。測

36、量墩、臺縱、橫中心線 和每根基樁中心線及高程用的工作平臺，應穩(wěn)定、安全、拆裝方便， 滿足高精度測量工作需要。 圍堰定位樁頂， 應按圍堰安裝要求認真修 整，滿足安裝需要。5、吊箱圍堰水下封底混凝土厚度，應按抽水時圍堰不上浮原則 計算確定，一般不宜小于 1m澆筑混凝土宜采用多導管對稱、分塊 進行施工。澆筑承臺混凝土時，也應采取對稱、水平分層進行連續(xù)施 工。6、吊箱圍堰拼裝、就位質量應符合下列規(guī)定：（1）內側平面尺寸偏差應不大于長、寬的 1 /700 ，做承臺外模 時，在承臺范圍不小于設計尺寸。（2）內側平面對角線偏差應不大于對角線長度的 1/500。（3）底板預留孔位偏差為士 20mm吉構接縫滿足

37、水密要求。（ 4）圍堰整體最大傾斜度應不大于箱體高的 1/50 ，且承臺頂面 處基礎邊緣距設計中心線尺寸偏差 50mm箱體高程滿足設計要求。（5）圍堰中線扭轉角應不大于 1°。（ 6）圍堰做承臺外模時，中軸線偏位應不大于 15mm。放坡開挖承臺施工工藝流程下道工序（墩身）施工鋼板樁圍堰承臺施工工藝流程鋼吊箱圍堰承臺施工工藝流程雙壁圍堰承臺施工工藝流程（五）鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿,造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應采用風槍結合人工鑿 除，上部采用風槍鑿除，下部留有 1020cm由人工進行鑿除。鑿除 過程中保證不擾動設計樁頂以下的

38、樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計 形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后經檢測合格，并報監(jiān)理驗收后方可澆筑砼墊層。（六）鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層 砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度 75%B進行。在墊層面上放出 鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。 承臺鋼筋集 中加工，現場進行綁扎，鋼筋的間距按設計圖及規(guī)范要求辦理，并做 好鋼筋保護層。（七）模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支 立。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制

39、其垂 直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢 固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行， 根據模型上口尺寸 控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。（八）灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工， 插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5 C或最低溫度不低于-3 C，局部溫度也不高于+40C，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應 防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土， 混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm振搗采用插入式 振動器，振

40、搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過 棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以 便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm移動間距不超過 40cm與側模保持510cm距離，對每一個 振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡， 表面平坦泛漿。（九）基坑回填砼達到設計強度后進行基坑回填， 如圖下圖所示，基坑四周同步 進行；回填土分層回填，每層厚度 1020cm用3TA55沖擊夯夯實?；靥蠲娓叱龅孛?0cm7 ：0 1:地面線更多精品文檔 0.75承臺學習-好資料（十）養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表

41、面經 常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保 持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料， 養(yǎng)護用水及材料不能使 混凝土產生不良外觀質量影響。（）質量要求及驗收標準1、質量要求墩臺施工前在基礎頂面放出墩、臺中線和墩臺內、外輪廓線的準 確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體 性。2、驗收標準混凝土表面不得出現蜂窩、麻面、裂紋等。墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。墩臺施工允許誤差序號項目允許誤差（mr）1模板標高士 10軸線82墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+20, 03簡支梁與 連續(xù)梁支承墊石頂面咼程0, -3每孔（每聯）梁一端

42、兩支承墊石頂面咼差3三、明挖基礎作業(yè)指導書（一）施工方法及工藝要求1、基坑開挖施工準備施工基坑開挖前應做好下列工作：測定基坑中心線、方向、高程。按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度和支護方 案、開挖范圍和防、排水措施。2、基坑開挖（1）在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基坑 底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時， 則基坑坑壁坡度可參照表421選定。基坑深度大于5m或有其他不 利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或加作平臺。如土的濕度過大， 能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的天然坡度；（2） 基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道, 如

43、地質、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根 據檢算結果確定采用增寬護道或其他加固措施。（3）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于 基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1: 11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土;1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：（1）過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺;（2）上開挖基坑，當地質不

44、良時，應防止滑坍；（3）建筑物旁開挖基坑時，應按設計文件的要求辦理。（4）無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小 于50cm適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓 確定。有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于80cm（5）基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不 得破壞基底土的結構，可在設計咼程以上保留一定厚度由人工開挖。（6）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達到 設計高程經檢驗合格后，應立即砌筑基礎。如基底暴露過久，則應重 新檢驗。（7）必要時，基坑應進行邊坡穩(wěn)定計算。3、基坑回填（1）基坑應按設計要求及時回填，應分

45、層夯實。（2）臺后、涵洞兩側基坑回填所用的材料和混凝土強度應滿足 設計要求。（3）臺后、涵洞兩側基坑回填應密實、穩(wěn)定。若以碎石分層填 筑，其壓實質量應滿足設計要求。（4） 臺后、涵洞兩側基坑回填頂面高程允許偏差為士50mm4、基坑護壁（1）下列基坑開挖后可采用護壁加固：1）基坑較深，土方數量較大。2）基坑坡度受場地限制。3）基 坑地質松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應根據地質情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。（3）對支撐結構應隨時檢查，發(fā)現變形，及時加固或更換，更 換時應先撐后拆。支撐拆除順序，應自下而上。待下層支

46、撐拆除并回 填土后，再拆除上層支撐。（4）用吊斗出土，應有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應按地質條件決定，但不宜超過10m噴射混凝土厚度可參照表441規(guī)定辦理。（6）射混凝土護壁的坡度根據土質穩(wěn)定情況與滲水量的大小可 采用 1:0.07 1:0.1。（7）選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混 凝土應摻入外加劑，其摻量應通過試驗確定。當使用速凝劑時，應滿 足初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min的要求。干混合料 宜隨拌隨噴。噴射混凝土厚度（cn）f水情況地質類別無滲水少量滲水砂類土10 1515學習-好資料黏

47、性土、粉土58810碎石類土3558注：(1本表噴射混凝土厚度適用于不大于 10m直徑的圓形基坑，未 考慮基坑頂緣荷載；(2) 每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結力與滲水量的 大小；(3) 坑內砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直 徑約為5cm長100cm向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50 100cm(8) 坑開挖前，應在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。 按土質與滲水情況，每次下挖 0.5im應即噴護。對無水或少水坑壁，噴射順序應由下而上，但對滲水的坑壁，應由上而下。當一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二 次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前

48、應將混凝土表面污漬、泥塊清洗干 凈。噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養(yǎng)護。(9) 挖基坑遇有較大滲水時，可米取下列措施：1) 每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應設于基坑中心。2) 開挖進入含水層時，宜擴挖 40cm以石料碼砌擴挖部位，并 在表面噴射一層58cm厚的混凝土。3) 對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬 等，然后噴射混凝土。(10) 凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于 各類土的開挖防護。(11) 圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應一次整體澆筑，以下 各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開。 分層高度以 垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為 2

49、m以下每層高11.5m。(12) 凝土圍圈的開挖面應均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無 支承總長度不得超過1/2周長。(13) 圈混凝土壁厚和拆模強度應滿足承受土壓力的要求。5、基坑圍堰(1) 圍堰工程應符合下列規(guī)定：1) 圍堰頂面宜高出施工期間可能出現的最高水位0.5m。2) 對河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應有防護措施。3) 圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。4) 堰內面積應滿足基礎施工的需要。5) 圍堰應滿足強度、穩(wěn)定性的要求。(2) 土圍堰適用于水深在2m以內，流速小于0.3m/s，沖刷作 用很小，且河床為滲水性較小的土。土圍堰宜使用黏性土填筑，圍堰 斷面應根據使用的土質、 滲水程度及

50、圍堰本身在水壓力作用下的穩(wěn)定 性而定。堰頂寬度不應小于1.5m,外側坡度不陡于1: 2,內側坡度 不陡于 1： 1。填土出水面后應分層夯實。筑堰引起流速增大，可在 外坡面采用草皮、片石或土袋等進行防護。(3) 土袋圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床 為滲水性較小的土。堰頂寬度可為1 2m,外側邊坡為1: 0.5 1:1 , 內側為1:0.2 1:0.5。土袋圍堰應用黏土填心。袋內裝入松散黏性 土后,袋口應縫合,裝填量約為袋容量的 60%。在流速較大處,外側 土袋內可裝粗砂或小卵石。 堆碼時土袋應平放, 其上下層和左右層應 互相錯縫。( 4)土、土袋圍堰填筑前,應清理堰底的樹

51、根、草皮、石塊等 雜物。當有冰塊時,必須徹底清除。填筑時,均應自上游開始至下游 合龍。堰底內側坡腳距基坑頂緣距離不應小于 1m。( 5)鋼板樁圍堰適用于深水基坑,河床為砂類土、黏性土、碎 石土以及風化巖等地層。( 6)新鋼板樁驗收時,應備有出廠合格證,機械性能和尺寸符 合要求。 經整修或焊接后的鋼板樁, 應用同類型的鋼板樁作鎖口通過 試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁,應分類、編號、登記存放。鎖口 內不得積水。( 7)鋼板樁堆存、搬運、起吊時,不得損壞鎖口損壞和由于自 重而引起殘余變形。( 8)鋼板樁接長應以等強度焊接。( 9)當吊裝設備許可時,應將 2 3 塊鋼板樁拼成一組組合樁, 組拼后用堅固

52、夾具夾牢。( 10)插打鋼板樁應符合下列規(guī)定：1 )插打前,在鎖口內應涂抹防水混合料,組拼樁時應用油灰和 棉絮捻塞拼接縫。2) 插打順序應按施工組織設計進行,可由上游分兩側插向下游 合龍。3) 插打時必須有可靠的導向設備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐 組插打穩(wěn)定,然后依次打到設計高程。4) 開始打的幾根或幾組鋼板樁,應檢查其平面位置和垂直度。 當發(fā)現傾斜時,應即予糾正。學習-好資料5) 當吊樁起重設備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁 頂以下1/3樁長。6) 鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏土 中，不宜使用射水。錘擊時應使用樁帽。7) 鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼

53、板樁，楔形的 上下寬度之差不得超過樁長的 2%。8) 鋼板樁相鄰接頭應上下錯開不小于 2m9) 圍堰將近合龍時，應經常觀測四周的沖淤狀況，并采取預防 上游沖空涌水或下游積淤的措施。10) 同一圍堰內，使用不同類型的鋼板樁時，應將兩種不同類型 鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。(11) 鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內側嵌塞，同時在漏 縫外側水面撒細煤渣與木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部 堵漏。較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。(12) 潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應采取措施防 止圍堰內水位高于外側。(13) 拔樁前應向圍堰內灌水，保持內外水位相等。拔樁應從下 游開始。

54、(14) 打鋼板樁過程中，當導向設備失效，鋼板樁頂達到設計高 程時，平面位置允許偏差：水中打樁為 20cm陸地打樁為10cm6、基坑排水(1) 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑 底不被水淹。(2) 粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井 排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。(3) 水下挖基時，抽水能力應為滲水量的 1.52倍。(4) 基坑排出的水應以水管或水槽遠引。(5) 各類井點法降水的適用范圍可按表 確定。各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(m/d)降低水位深度(m單層輕型井點0.1 5036多層輕型井點0.1 50612 (由井點層數而定)噴射井點0

55、.1 1820電滲井點<0.1根據選用的井點確定管井井點20 20035深井井點10 250>15(6)井點法降水應符合下列規(guī)定:1)安裝井點管，應先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內,造孔應垂直，深度宜比濾管底深 0. 5m左右。濾管底應低于基底以下 1.5m。2）井點管四周，應以粗砂灌實，距地面 0.51m深度內，用黏 土填塞嚴密。3）集水總管與水泵的安裝應降低，集水總管向水泵方向宜設有0.250.5 的下坡。4）井管系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，不得漏氣。5）降水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷 抽水。6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產生的沉降，應進行觀測，并采 取防護措施。7）拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除 期間，上部各層井點應繼續(xù)抽水。7、基底處理應符合下列規(guī)定（ 1 ）巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新