l攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工專項方案1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。l攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工專項方案1沉井施工專項方案目 錄1.1 概述21.2 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖41.3 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工進度計劃41.4 勞動力與主要物資資源的需要量計劃51.5 機械設(shè)備計劃及安排與調(diào)度61.6 主要材料計劃及保證措施71.7 材料投入保證措施81.8資金投入保證措施81.9 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井測量放線101.10水泥攪拌樁施工101.11 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井挖土141.12 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作151.13 攪拌樁與逆拱

2、墻支護結(jié)構(gòu)井封底、底板施工191.14 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求201.15 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井質(zhì)量保證措施2025near wire normal to. 6.2.2 cable cutting when cutting should be around cable and profile cutting with a cutting knife cutting a week, cutting depth for cable outer (insulation) stripped, cannot hurt the inner insulation layer and core.

3、 6.2.3 before the first cable production, should be based on the amount of cable specifications, models to select the appropriate specifications of heat shrink tube, heat-shrinkable sleeve color25中嘉污水處理廠二期收集系統(tǒng)、期污水進廠主干管工程項目經(jīng)理部編寫1.1 概述一、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井概述本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井、沉井，其中W8、W

4、9與W12井結(jié)構(gòu)形式采用的是沉井，其余12個井一律采用圓形攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井形式（5個工作井W4、W17、W21、W26、W31，7個接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。根據(jù)本工程實際情況，共設(shè)置7個工作井和8個接收井。工作井、接收井有矩形沉井和圓形攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井兩種。井壁處預(yù)留出管道出入口，工作井D2000管穿過預(yù)留直徑2600mm的孔，D1000管預(yù)留直徑1400mm孔，接收井D2000管穿過預(yù)留直徑2800mm的孔，D1000管預(yù)留直徑1600mm孔，預(yù)留孔在頂管機進出洞前用M10磚、MU10砂漿砌筑封堵，預(yù)留孔且要砌筑實，以防井室進水和能更

5、好地承受頂力。攪拌樁采用500搭接100mm，每井采用兩排支護，攪拌樁采用32.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥用量每米為50kg，水灰比0.5。逆拱墻、后靠墻墻體混凝土及底板均采用C25商品混凝土，墊層100mm厚采用C15混凝土，鋼筋均采用HRB335，fy=300KN/mm2，保護層厚30mm?；拥拈_挖深度見下表。表1-1 基坑開挖深度統(tǒng)計表工作井號開挖直徑（m）開挖深度（m）接收井號開挖直徑（m）開挖深度（m）W4811.86W16.311.88W17811.08W66.312.25W21810.28W156.311.09W2689.68W196.310.63W3187.36W19-

6、16.39.33W246.39.66W286.39.45二、施工工藝概述1、根據(jù)設(shè)計要求，攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)形式的工作井與接收井均采用圓形制作，沿井的外圍首先打兩排攪拌樁，后開挖由攪拌樁支護形成的井里土體，分層挖深為1m，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)拱墻，如此反復(fù)做第三、四節(jié)拱墻，直到設(shè)計井底。挖土采用履帶吊抓鏟取土與人工輔助挖土法施工。攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井封底后，澆筑底板，進行頂管施工。由于攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工時低于地面，時按設(shè)計施工圖，拱墻頂應(yīng)高出地面200mm，防止地面水流入井體內(nèi)，影響頂管施工作業(yè)。2、

7、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井現(xiàn)場布置攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井四周設(shè)施工道路，寬度為48m。為保證施工機械設(shè)備及文明施工的要求，施工便道鋪筑厚0.3-1m（根據(jù)每個井現(xiàn)場實際情況鋪填）的塊石、砂。沿井的邊側(cè)搭設(shè)鋼筋、模板拼裝場地及堆場等，在工作井外設(shè)置泥漿沉淀池，由于棄土量較大，泥漿沉淀后，棄土應(yīng)及時外運。3、主要工程量表1-2 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井主要工程量表序號項 目單 位數(shù) 量1土 方 量m34812.42攪 拌 樁m187653攪拌樁水泥量t938.34C25混凝土量m31059.85C15混凝土量m343.86鋼 筋t123.264、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井尺寸 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)

8、井作為工作井用井下部為凈空直徑為7000，上部為7200，每節(jié)拱墻高1m，側(cè)面為梯形，（一種規(guī)格拱墻頂部厚度為400mm，拱墻底部為300mm；另一種規(guī)格為頂部500mm，底部400mm），接收井用井凈空直徑為5500，其他具體尺寸見本工程攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工圖紙。 1.2 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖打攪拌樁節(jié)制作，直至坑底逆拱墻第二、三逆拱墻第一節(jié)制作挖 土綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼 圖2-1 施工工藝流程圖墊 層底 板 1.3 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工進度計劃見下攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工進度計劃橫道圖。1.4 勞動力與主要物資資源的需要量計劃一、勞動力投入進度計劃1

9、、勞動力投入計劃表表4-1 勞動力投入計劃表序號工種總?cè)藬?shù)10月20日至11月30日12月1日至12月31日2006年1月1日至1月18日1管理人員33332攪拌樁工2424003挖掘機司機33334模板工101010105鋼筋工88886電焊工33337混凝土工44448雜工1212128共計676767372、勞動力投入計劃柱狀圖圖4-1 勞動力投入計劃柱狀圖二、勞動力投入保證措施根據(jù)勞動力計劃，本工程攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井在施工高峰期總施工人員人數(shù)達到67人，勞動力需求量不小，因此，必須做好一切準備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。1、根據(jù)目前我司現(xiàn)有施工力量的情況，現(xiàn)與各專業(yè)施工隊

10、伍聯(lián)系好，如攪拌樁施工隊、土石方施工隊伍等，并簽訂初步協(xié)議，保證可以立即入場，馬上開工。2、施工開始期間正值秋冬季節(jié)，已作好后勤飲食、保溫工作，保證勞動力的充沛體力，防止感冒、腸胃不良等疾病的發(fā)生，提高工人的營養(yǎng)水平，保證其承擔體力活的基本要求。3、由各工區(qū)的工長根據(jù)各工區(qū)開展的工作面計算勞動力的準確需要量，制訂詳細的勞動力需求表，提交項目經(jīng)理部進行勞動力的統(tǒng)一調(diào)配，既防止勞動力不足引起施工停頓，也防止勞動力過多引起勞動力的浪費。4、加強技術(shù)工人的培訓(xùn)工作以及其他勞動力的熟練程度，確保勞動效率。5、項目部工會組織隨時掌握施工隊伍勞動力的動向，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥，及時對發(fā)生疾病的工人進行治療或

11、轉(zhuǎn)院治療，尤其針對冬季容易發(fā)生的流感、非典事件對工人宿舍區(qū)進行定期消毒處理，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性的疾病而導(dǎo)致勞動力的嚴重缺失。1.5 機械設(shè)備計劃及安排與調(diào)度一、機械設(shè)備計劃表5-1 擬投入本工程的機械設(shè)備表設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年限現(xiàn)狀（新的、良好、破舊的）數(shù)量自有、租賃（從何處租？）、準備購買（從何處買？）1、土方機械1.1反鏟挖掘機/1m31999.10/5年良好/3臺自有1.2自卸汽車/8T1999.4/5年良好/5輛自有2、樁基礎(chǔ)機械2.1水泥攪拌樁機/CH5001996.8/8年良好/2臺自有3、量測設(shè)備3.1紅外測距儀1997.8/7年良好/1套自有3.2經(jīng)緯

12、儀/DJD2-2GJ2004.4/1年良好/1套自有3.3水準儀/S32003.3/1年良好/1套自有3.4全站儀2003.4/1年良好/1套自有3.5砼抗壓試模/15×15×152004.2/6年新的/3套自有3.6混凝土坍落度測定儀1999.8/5年良好/3套自有4、動力設(shè)備4.1發(fā)電機/200KW2003.3/1年良好/1臺自有5、起重設(shè)備5.1履帶吊抓鏟/30T1992.1/12年良好/1臺自有6、砼和鋼筋砼施工機具6.1砼輸送泵（車）/68m3/h2002.5/2年良好/1臺自有6.2插入式振搗器/直徑50mm2000.1/4年良好/4根自有6.3鋼筋切斷機/GJ

13、5-4012003.12/1年良好/1臺自有6.4鋼筋彎曲機/G6-402002.6/2年良好/1臺自有6.5電焊機/DJ-6301996.8/8年良好/3臺自有二、機械設(shè)備安排與調(diào)度1、本工程的攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井數(shù)量多、施工線路長，施工工期又緊，分項工程較多，故所需投入的機械設(shè)備數(shù)量和種類較多。2、投入的機械設(shè)備包括攪拌樁樁施工機械設(shè)備、土方開挖機械設(shè)備、土方運輸機械設(shè)備、鋼筋混凝土施工機械設(shè)備等。3、編制科學(xué)合理的施工機械設(shè)備投入計劃，投入的數(shù)量和時間可根據(jù)施工進度計劃及各分項工程施工的先后進行安排，必須做到投入的機械設(shè)備可以充分利用，避免出現(xiàn)因機械設(shè)備閑置而造成浪費的現(xiàn)象。1.6

14、主要材料計劃及保證措施一、主要材料投入計劃表6-1 主要材料計劃表材料名稱規(guī)格型號數(shù)量10月20日至11月30日12月1日至12月31日2006年1月1日至1月18日水 泥32.5R普通硅酸鹽水泥938.3 t4938.300混凝土C251059.8t466.3381.5212混凝土C1543.8t1916.68.2鋼 筋HRB335123.26t54.24425.061.7 材料投入保證措施由于本標段工程的材料投入量巨大，必須投入大量人力進行材料的管理，主要采用如下措施：1、為了確保在施工過程中主要材料供應(yīng)及時，在施工之前就與主要材料的供應(yīng)商進行聯(lián)系，簽訂供貨意向，確保在施工過程中主要材料都

15、有充分供應(yīng)的保證。2、施工前，由材料部門會同技術(shù)部分進行主要材料的統(tǒng)計工作，并按照施工進度計劃的安排確定各期的材料用量，以備材料部進行材料的計劃。3、材料部配備專門人員進行材料計劃、材料進場登記、材料分配、材料儲存、材料臺帳等各項工程的實施。4、在施工時，則組織富有經(jīng)驗的材料管理人員對各種材料的采購、儲存、發(fā)放及現(xiàn)場的堆放管理，以使材料供應(yīng)保障工作得以有條不紊的進行。5、另外，施工中應(yīng)注意材料的浪費情況，對有用的余料必須加以充分利用，以降低材料成本。1.8資金投入保證措施1、科學(xué)編制資源資金使用計劃，見圖8-1，合理確定工程造價的總目標值和各階段目標值，使資金使用計劃做到有據(jù)可依，同時也為資金

16、的調(diào)配和協(xié)調(diào)打下基礎(chǔ)。2、正確對施工項目的資金使用和進度控制作出預(yù)測，消除不必要的資金浪費。3、避免在施工過程中由于缺乏依據(jù)而進行輕率判斷所造成資金的損失，減少盲目性，增加自覺性，使現(xiàn)有資金充分發(fā)揮作用。4、對脫離實際的工程造價目標值和資金使用計劃，需在科學(xué)評估的前提下，允許修訂和修改，最大限度地節(jié)約投資、提高投資效益。圖8-1 資金投入計劃柱狀圖5、按項目的不同和項目劃分資金的使用，進而做到合理分配，主次分明，盡可能減少資金占用和利息支付。6、定期對資金的投資和使用進行偏差分析，及時糾正，使資金使用計劃在較大范圍內(nèi)具有一定的指導(dǎo)作用。7、適當運用表格法進行偏差分析，同時可以運用計算機進行輔助

17、管理，提交投資控制的工作效率。8、充分運用組織、經(jīng)濟、技術(shù)、合同四個方面的措施糾正偏差，使資金的運用達到預(yù)定良好的效果，并進一步取得造價控制的主動權(quán)。9、從主動控制角度出發(fā)，加強日常的合同管理，落實合同規(guī)定的責(zé)任，盡量避免索賠事件的發(fā)生，造成資金使用效率降低。1.9 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井測量放線攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙坐標及甲方提供的基準點測量定位，同時在攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為±1mm。并填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認可，施工過程中控制點要加以保護，并定期檢查和復(fù)測。在攪拌樁與逆拱墻支護

18、結(jié)構(gòu)井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，攪拌樁位置線，作為打攪拌樁攪拌樁、制作逆拱墻定位的依據(jù)。1、導(dǎo)線測量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全和長期保存。2、角度測設(shè)角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。3、高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。水準網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。4、標樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點和高程控制點均遠離攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井區(qū)域范圍以外，保持350m以外的安全距離，樁要深埋，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和校核。5、攪拌樁定位點

19、放樣每個攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井攪拌樁定位以本工程管線檢查井中心為控制點，以井的半徑來定出攪拌樁位來。攪拌樁則以井周長均分八個區(qū)，分區(qū)兩排樁同時打，以免漏打。1.10水泥攪拌樁施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井外圍支護采用水泥攪拌樁（噴漿式）作為支護樁，（位置見工作井、接收井施工圖）樁徑為500mm，施工采用四攪兩噴法，要求攪拌軸提升速度為<0.6m/min，攪拌軸垂直度達到99，樁平面偏差不大于50mm。水灰比為0.5。攪拌樁用32.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑，每米水泥用量50Kg，均勻攪拌，?；颐鏋榈孛?。攪拌樁要嚴格控制噴漿時間和停灰時間，不得中斷噴漿，保證樁長，嚴禁在尚未噴漿的情況

20、下進行鉆探提升工作。一、施工工藝流程：攪拌機就位壓送水泥漿配制水泥漿壓送水泥漿攪拌提升清洗移機攪拌下沉攪拌下沉攪拌提升圖12-1 水泥攪拌樁施工工藝流程圖二、主要施工方法施工中要求每條樁須經(jīng)過兩次攪拌下鉆至樁底設(shè)計標高處、四次對持力層進行攪拌，兩次攪拌提升時進行壓漿，每個井位以井周為線均分八個區(qū)，分區(qū)兩排樁同時打，以免漏打、錯打。1、預(yù)攪下沉清除障礙物并平整場地后，進行定位放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，將鉆機移到指定樁位，調(diào)整鉆機底座水平，使鉆桿和地面垂直，啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩開始下鉆，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電液壓監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大

21、于額定值。下鉆時，應(yīng)根據(jù)不同的地層調(diào)整不同的下鉆速度和鉆進參數(shù)，樁底深度進入持力層0.5m以上。2、漿液配制深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按照設(shè)計水泥漿的配合比備料，嚴格控制水灰比，預(yù)先配制好混合漿，壓漿前將漿液倒入集料斗中。要求制配的水泥漿及時用完，禁止使用不合格漿液，同時送漿過程中在集料斗中仍要不斷地攪拌。3、壓漿攪拌提升深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后停止下鉆，開啟灰漿泵，開啟壓漿設(shè)備將制配好的水泥漿液從鉆頭底端噴咀噴出，待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計頂標高。樁內(nèi)水泥漿與土形成具有一定強度的攪拌土樁體，從而改善了土體

22、的結(jié)構(gòu)特性，達到支護、止水效果。根據(jù)攪拌樁不少于50Kg水泥摻入量的要求，通過壓漿流量確定攪拌提升速度，攪拌提升速度<0.6m/min。4、重復(fù)攪拌為提高水泥漿液與土體的混合效果，深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，重復(fù)下沉、至設(shè)計要求深度后，再將深層攪拌機邊噴漿邊提升出地面。這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，要求采用4檔速度下沉、2檔的速度提升。5、清洗系統(tǒng)成樁完畢，用清水清洗灰漿泵和輸漿系統(tǒng)，同時清洗鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如果磨損嚴重應(yīng)及時更換。三、攪拌樁施工技術(shù)措施1、技術(shù)參數(shù)使用32.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑，每米水泥用量不少于50Kg，水灰比為0.

23、5；攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%；樁位偏差不得50mm。2、施工注意事項 樁機就位由專人操作，專人負責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用目測（橫豎向觀測）。測量放線，定出每一個樁位、樁號，每個井位均分八個區(qū)打，以免出現(xiàn)偏位和遺漏。 鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。壓漿過程中不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能堵塞。 鉆進至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達樁端。 整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。 每次成樁前必須檢驗樁機的平整度和導(dǎo)向垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，

24、樁位偏差不得大于50mm。成樁后應(yīng)立即檢查進漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。 水泥漿拌樁要嚴格計量，嚴格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等進入管道造成堵塞。 相鄰樁的施工間隔不能超過24小時，不宜超過12小時，成樁過程中發(fā)生中斷，必須將攪拌葉下沉500mm。不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。 施工記錄班報表應(yīng)由檢查施工人員現(xiàn)場及時記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5秒，不允許事后作“回記錄”。 施工中出現(xiàn)的問題，當班人員應(yīng)及時向工地指揮部值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。四、攪拌樁質(zhì)量檢驗 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制要貫穿在施工的全過程，并堅持全程的施工監(jiān)理。 成

25、樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，檢查量為總樁數(shù)的5。 成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1，且不少于3根。觸探擊數(shù)不少于10擊。1.11 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井挖土1、基坑開挖施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井采用人機結(jié)合的方法進行挖取土。在攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井混凝土達到設(shè)計強度后，首先用吊機抓斗進行挖土下1m，后人進行修挖井內(nèi)周邊的土。利用吊車吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井形成鍋底。出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成全

26、井腳支承的大平底。開挖時為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖。土方單面堆放，基坑邊5m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。土方及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán)境影響問題。開挖期間，應(yīng)特別注意溝槽范圍內(nèi)的淤泥或泥性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施

27、，如保持較低的地下水位等方法。開挖時，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項目監(jiān)理的要求將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并處理。這些雜物包括樹根、有機物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)。2、基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施在基坑開挖邊沿圍護結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護欄，防止高空墜落現(xiàn)象發(fā)生。放坡土方施工時，必須注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動。鋼支撐、圍檁結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停土方施工，挖土機應(yīng)停放在安全位置。吊機行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。1.12 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作一、起重設(shè)備根據(jù)攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井的實際情況，土方開挖階段，選用一臺30t履帶吊抓鏟作為起重抓土設(shè)備。二、支模工程1、砂碎石墊層

28、的鋪筑考慮到本工程井開挖的土質(zhì)以流塑性淤泥，承載力較小，所以在每次土方開挖后，沿井內(nèi)一周鋪約20cm厚的碎石砂墊層，寬度為0.81m，根據(jù)實際需要還可以在上面加鋪5cm厚的木板，增加接觸面積，防止下沉，以便施工作業(yè)。2、模板工程模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用5

29、0鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用14mm圓鋼，中間設(shè)置50×50mm、周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm。為防止?jié)岔艜r爆模板應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項目。亦可采用木模板，但是木模板采用拋光膠合板（厚3cm）。由于本工程工作井、接收井都為圓井，所以在施工前應(yīng)事先作好模板的采購、配備、設(shè)計、加工工作，確保模板安裝的順利進行，保證工程進度、質(zhì)量。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。采用支架法安

30、裝混凝土支撐模板，支撐采用木模板。三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類雖少，但還是要對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有電弧焊焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)。4、鋼筋綁扎順序：分節(jié)，由上到下；先井頂?shù)谝还?jié)鋼筋，后第二、三節(jié)，直至最后一節(jié)井腳鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼

31、筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求 鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗。 鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。 鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。 鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計單位認可，并經(jīng)工程師代表批準。鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進行加工，

32、成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯開，當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋要按GB50204-92中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗。鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計規(guī)定保護層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結(jié)

33、點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均需焊接。 未經(jīng)工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。 鋼筋加工、鋼筋的彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定：I級鋼筋未端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d不得小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。用于輕骨料砼時，其彎曲直d不得小于鋼筋直徑d的3.5倍。、級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度需按設(shè)計要求確定。彎折鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的5倍

34、。箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計要求，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直徑的5倍，對抗震要求的不小于10倍。所有鋼筋遇洞口折彎250，切斷。（11）鋼筋焊接電弧焊鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭要飽滿，長度：雙面焊是鋼筋直徑的5倍，單面焊是鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個接頭。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10

35、倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（12）環(huán)向鋼筋采用電弧焊焊接，單面焊接，焊接長度為10d，豎向鋼筋搭接長度為25d。（13）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯開設(shè)置。鋼筋綁扎標準（規(guī)范）A、網(wǎng)的長、寬 允許偏差±10mmB、網(wǎng)眼尺寸 允許偏差±20mmC、骨架的寬及高 允許偏差±5mmD、骨架長度 允許偏差±10mmE、箍筋的間距 允許偏差±20mmF、受力鋼筋的間距 允許偏差±10mm，排距為±5mm鋼筋混凝土保護層厚度：30mm。四、混凝土工程本工程井體砼采用C25商品砼，

36、由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送。砼澆筑時澆筑的自由高度不得大于2m，如超過2m需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，加強攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆

37、水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。1：2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm。新混凝土要在砂漿初凝前澆注。施工縫

38、不允許使用砂漿摻合料。澆灌混凝土?xí)r的注意事項：1）混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2）由于一節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井工作量不大，每節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井混凝土一次連續(xù)澆注完。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。若冬季氣溫低時可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。4）拆模時對混凝土強度要求：當達到設(shè)計強度的25以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設(shè)計強度的70或設(shè)計強度的90以上時，可拆除井腳斜面的支撐及模板。1.13 攪

39、拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井封底、底板施工一、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井封底1、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井開挖、制作至井底設(shè)計標高時，可進行攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井封底。攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井封底采用100mm厚C15素混凝土墊層進行封底。2、要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層0.51m。待封底混凝土達到所需要的強度后，施工上部鋼筋混凝土底板。二、底板施工封底砼達到一定強度后，才可進行底板施工。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新舊混凝土接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預(yù)留鋼筋宜采用電焊接頭，攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井底板應(yīng)對稱一次澆筑完成。底板厚度為400mm，混凝土

40、強度等級均為C25?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。為了控制板面標高及平整度，在內(nèi)襯壁的預(yù)留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。1.14 攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求1、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井制作要求（1）井壁垂直度允許偏差1%（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差620mm（3）孔徑允許偏差±0.5%且<100mm（4）拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過±40mm。2、攪拌樁與逆拱墻支護結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求（1）井腳平均標高與設(shè)計