機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義全

1、機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義作者:日期:機(jī)械制造類工藝知識(shí)培訓(xùn)講義2007年5月一、 刀具方面1、刀具總述：金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是刀具與工件相互作用的過程，其目的是 將工件上多余金屬切除，并在高效低成本的前提下，使工件滿足圖 紙要求的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)（只有一個(gè)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（一個(gè)或者多 個(gè)）。工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和過渡表面。切削用量三要素：切削速度（V ）,進(jìn)給量（f ）,背吃刀量（a p ）。刀具的幾何參數(shù)：（以普通外圓車刀為例）結(jié)構(gòu)：三面（前刀面、主后刀面、畐I后刀面）、二刃（主刀刃、副刀刃）、一尖（刀尖）。前角（丫 0）:它決定了切削刃的鋒利程

2、度和刃口強(qiáng)固程度。在粗加工時(shí)，一般選取小的，精加工時(shí)選取大的前角；后角（a 0 ）：增大后角，可減少刀具磨損，提高表面加工質(zhì)量，在粗加工時(shí)，一般選取小的，精加工時(shí)選取大的后角；此外還有主偏角，副偏角，刃傾角等，這是刀具中比較重要的幾種角度參數(shù)。刀具的材料：必備性能：高的硬度及耐磨性；足夠的強(qiáng)度及韌性；高 的熱穩(wěn)定性；良好的物理特性；良好的工藝性；經(jīng)濟(jì)性好。硬度含義：HB布氏硬度，應(yīng)用于鑄鐵；HRA洛氏硬度，應(yīng)用于刀具；HRC洛氏硬度，應(yīng)用于鋼。常用刀具材料種類：高速鋼、硬質(zhì)合金。 高速鋼（高速不高速）：強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性和工藝性好， 特別是可以制造復(fù)雜的刀具，但硬度、耐磨性和耐熱性較 差，故用

3、于低速刀具、成型刀具的制造。 硬質(zhì)合金：由高硬、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑等經(jīng)過 粉末冶金制成的。與高速鋼相比有以下特點(diǎn)：硬度高耐磨 性好，耐熱性高，但抗彎強(qiáng)度低，斷裂韌性低，因而硬質(zhì)合 金刀具承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷的能力差。硬質(zhì)合金分類：（P） YT類：加工長切屑（塑性）黑色金屬；（K） YG類：加工短切屑（脆性）黑色金屬、有色金屬和非金屬材料；（M YW類：加工長切屑和短切屑黑色金屬和有色金屬。其中常用（P）YT類，例如：YT15 YT14等，其中的15、14表示TiC的含量為15唏口 14%含TiC多，耐熱性好，強(qiáng)度低，常 用于精加工刀具；含TiC少，用于粗加工。切削液：作用機(jī)理：冷卻

4、作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作 用。選擇：低速刀具，高速鋼刀具為降低溫度，減少摩擦，應(yīng)使 用切削液；硬質(zhì)合金刀具因耐熱性好一般不用；加工鋼等塑性 材料時(shí)用，鑄鐵等脆性材料不用；鉆孔、攻絲、鉸孔等選用乳化 液。刀具的耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用 T表示。選擇切削用量：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主，因此在系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度允許的 情況下，選取大的背吃刀量及進(jìn)給量，按刀具耐用度來計(jì)算切削速 度。在精加工及半精加工時(shí)，以保證加工質(zhì)量為主，采用較小的背 吃刀量及進(jìn)給量，為避免及減小積屑瘤，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用較高切 削速度，高速鋼刀具應(yīng)用較低切削速度。2、車刀

5、：車床加工公差等級(jí)為：IT7 IT9級(jí)；表面粗糙度可達(dá) Ra1.6卩 分類：按用途分，外圓車刀、端面車刀、切斷車刀。按結(jié)構(gòu)分，整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、機(jī)械夾 固刀片車刀（機(jī)夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀）。整體車刀：高速鋼車刀，俗稱“白鋼刀”；焊接車刀：在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片；硬質(zhì)合金焊接車刀：缺點(diǎn)是其切削性能主要取決于工人刃磨的技 術(shù)水平，與現(xiàn)代生產(chǎn)不相適應(yīng)。此外，碳鋼刀桿不能重復(fù)使用， 當(dāng)?shù)镀猛旰?，刀桿也隨之報(bào)廢了。機(jī)夾車刀：將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上，只有一主切削刃，用鈍后可修磨多次。可轉(zhuǎn)位車刀：刀片為多邊形，每一邊都作為切削刃，用鈍后，刀 片轉(zhuǎn)位，每個(gè)

6、切削刃都用鈍后，再更換刀片。（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 刀片有了國家標(biāo)準(zhǔn)）夾固結(jié)構(gòu)：杠桿式、上壓式、楔銷式、偏心式。常用刀具材料：碳素工具鋼：硬度，HRC664（ T8A T10A T12A）用于手動(dòng)工具（絲錐、板牙、絞刀等）。合金工具鋼：硬度，HRC665（ 9SiCr）用于或低速機(jī)動(dòng)刀具。高速鋼：硬度，HRC670（ W18Cr4V用于各種刀具特別是復(fù) 雜刀具的制造（鉆頭、銑刀、車刀等）。硬質(zhì)合金：硬度，HRC782用于車刀刀頭銑刀刀頭等（切鑄鐵：YG8 YG6 切鋼：YT5 YT15 YT30）。車刀主要參數(shù):見圖示，副后角A主后角aL前角A w.Y7主偏角K/K副偏角車刀刃磨: 磨主后刀面：按主

7、偏角大小，使刀桿向左傾斜；按主后角大 小，使刀頭向上翹; 磨副后刀面：按副偏角大小，使刀桿向右偏；按副后角大 小，使刀頭向上翹; 磨前刀面：按前角大小傾斜前刀面（注意刃傾角大?。?； 磨刀尖圓?。旱都庀蛏下N，使圓弧刃有后角；左右擺動(dòng)，以 刃磨圓弧。在砂輪上刃磨：刃磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪；刃磨硬質(zhì) 合金車刀用碳化硅砂輪。車刀安裝:車刀安裝在方刀架上，刀尖要與車床中心等高，刀尖在方刀架 上伸出長度要合適，一般小于二倍的刀桿厚度，墊刀片要放的平 整，車刀與方刀架都要鎖緊。工件裝夾（裝夾附件）：在車床上裝夾工件，應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)中心和車床主軸中心線重合 三爪卡盤裝夾：能自動(dòng)定心，但定心準(zhǔn)確度不高

8、。工件上同 軸度要求較高的表面，應(yīng)在一次裝夾中車出。 四爪卡盤：四爪卡盤是分別調(diào)整的，它的夾緊力大，用它裝 夾工件時(shí)，必須先進(jìn)行找正。 頂尖（軸類）：分為活頂尖和死頂尖?；铐敿?，高速切削， 精加工、半精加工時(shí)；死頂尖，低速切削，精加工時(shí)。用頂尖之前，加工中心孔：普通中心孔（60°），雙錐面中心 孔（60°、 120°）。 中心架、跟刀架：輔助支承。 花盤：需仔細(xì)找正，彎板安裝在花盤上要仔細(xì)找正，工件固 定在彎板上也需找正（平衡鐵塊）。3、鉆削加工及刀具：鉆削機(jī)床：立式鉆床、臺(tái)式鉆、搖臂鉆、深孔鉆。鉆床上常用刀具：分兩類，加工孔的刀具：扁鉆、麻花鉆等；對(duì)已有孔再加工

9、的刀具：擴(kuò)孔鉆、絞刀等。標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼麻花鉆：有兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。鉆孔時(shí)韌帶起著導(dǎo)向作用，為減小與孔壁的摩擦，向柄部方向 有減小的倒錐量。存在的問題: 沿主切削刃多點(diǎn)前角值差別懸殊，產(chǎn)生較大軸向力（從外圓 到鉆心，前角值逐漸減?。?，切削條件惡化； 棱邊近似為了圓柱面的一部分，摩擦嚴(yán)重； 主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差的，磨 損很快； 副切削刃長，排屑不暢，切削液難于注入加工區(qū)。改進(jìn)： 修磨橫刃：磨短橫刃； 修磨前刀面：加工硬材，將主切削刃的外緣處前刀面磨去一 部分，保證強(qiáng)度； 修磨棱邊：窄棱邊； 修磨切削刃：在主副切削刃交接處磨出過渡刃；采用圓弧刃 鉆頭；主切

10、削刃外圓修磨成圓?。ㄉ釛l件好，刀具耐用度 高，可獲得較高的表面加工質(zhì)量及精度）； 磨出分屑槽：后刀面磨出分屑槽（避免加工后表面凸起，兩 條切削刃上的分屑槽要錯(cuò)開），以改善切削液的注入。擴(kuò)孔加工：孔的半精加工：擴(kuò)孔可作為孔加工的最后工序，也可作為鉸孔 的準(zhǔn)備工序。擴(kuò)孔的加工余量，0.5 4mm加工精度，IT9 IT10,Ra6.3 3.2 卩 m鉸孔加工：用鉸刀對(duì)孔的最后加工，加工精度，IT6 IT7,Ra1.6 0.8 卩 m鉸孔時(shí)，采用較低的轉(zhuǎn)速，并加冷卻液。攻絲：刀具，絲錐。4、銑削加工及刀具：刀具分類：按用途分；圓柱銑刀、面銑刀、盤銑刀。銑削方式：逆銑（順銑）：銑刀切削速度方向與工件進(jìn)

11、給方向相反（相同）。順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)高 23倍,表面粗糙度也 可降低，但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件；逆銑時(shí),絲杠、螺 母之間有螺紋間隙，就會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均 勻，甚至?xí)虻?。在沒有消除螺紋間隙的一般銑床上，只有采 用逆銑，而無法采用順銑。銑削特點(diǎn)： 多刃切削；斷續(xù)切削；可選用不同銑削方式。除端銑刀外，大多數(shù)銑刀仍以高速鋼為主要刀具材料，采用機(jī) 夾或焊接硬質(zhì)合金刀齒的銑刀，可大大提高生產(chǎn)率及刀具耐用 度。二、工件的定位基準(zhǔn)、裝夾及工裝基準(zhǔn)在機(jī)械加工制造業(yè)中，常采用機(jī)械加工方法將毛坯加工成零 件，再將合格零件裝配成機(jī)械。為了使加工過程確保零件的設(shè) 計(jì)性能、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性要

12、求，首先要制定零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程，然后再根據(jù)工藝規(guī)程對(duì)零件進(jìn)行加工。三種工藝卡片：機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、 機(jī)械加工工序卡片。工藝裝備（工裝）：刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工 具 等。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)制定：機(jī)械加工工藝過程的組成：基本概念：工序：一個(gè)或一組工人，在相同的工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì) 幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程，它是組成工藝過程的基 本單元。安裝：在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部 分工藝內(nèi)容。工位：為完成一定工序的內(nèi)容，在一次裝夾工件后，工件與夾 具位置所完成的加工。例如：四工位，裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔工步：在加工表面、

13、刀具和切削用量均保持不變的情況下，所 完成的那一部分工序內(nèi)容。連續(xù)若干個(gè)相同的工步，習(xí)慣上視 為一個(gè)工步。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，因加工余量較大，需用同一刀具，在同 一轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的情況下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，每次切削 稱為一次走刀，它是加工過程的最小單元。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的幾個(gè)主要定性問題：基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那 些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：圖樣上（零件圖）所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工的表面，加工后 的尺寸形狀、位置的基準(zhǔn)，它是某一工序所要達(dá)到的加工尺寸的 起點(diǎn)；

14、定位基準(zhǔn)：在加工中用于定位的基準(zhǔn)； 測(cè)量基準(zhǔn)：零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)確定零件或零部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置精度 所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用作定位的表面，如果是沒有加工過的毛坯表面為粗基準(zhǔn)，已加工過的表面為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選取原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互 為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：重要的表面為粗基準(zhǔn)；加工余量小的 表面；選平整、光潔無分型面、冒口、面積較大的表面； 粗基準(zhǔn)同一自由度方向上只用一次。表面加工方法的選擇 加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：粗車：加工精度 IT12 13,Ra12.5 30；半精車：加工精度IT10 11

15、,Ra1.6 6.3 ；精車：加工精度IT7,Ra1.6 0.8。 保證加工表面的幾何形狀精度，相互位置要求； 與零件材料、加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)； 與生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工、（光整階段）。加工順序的安排先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。定位、夾緊（裝夾）定位和夾緊的全過程一裝夾。夾具：完成工件裝夾任務(wù)最重要的工藝裝備夾具組成：定位元件；夾緊裝置；對(duì)刀導(dǎo)向元件；其 他元件；夾具體?！肮び破涫?，必先利其器。”夾具分類：按通用化程度分一通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾 具、組合夾具、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具；按機(jī)床類型分一車床、銑 床、鉆

16、床夾具等。1.定位原理：六點(diǎn)定位原理一任何一剛體在空間三個(gè)相互垂直的坐標(biāo) 系中有六個(gè)自由度。工件在夾具中定位，就是要限制工件的某 些自由度。用六個(gè)無重復(fù)作用、正確布置的支承點(diǎn)，就可完全 限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有完全確定的位 置。分類：完全定位、不完全定位與欠定位、過定位（有些為 好的，跟刀架，中心架）。2定位元件以平面定位的元件：固定支承一支承釘、支承板；可調(diào)支承；自位支承。以圓孔定位：定位銷（長、短）；心軸。以外圓定位：V型塊。組合表面定位：兩個(gè)或者兩個(gè)以上的表面。定位誤差：基準(zhǔn)不重合誤差 B，基準(zhǔn)位移誤差厶w。3.夾緊（工件在夾具中的夾緊）夾緊機(jī)構(gòu)的組成：動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

17、、夾緊元件。夾緊的選擇：方向一垂直于主要定位表面；有利于減小夾緊力。作用點(diǎn)一使工件定位穩(wěn)定；減少夾緊變形； 靠近工件加工表面，以增加夾緊可靠性。典型類型：斜楔式、螺旋式、偏心式、鉸鏈?zhǔn)健?.機(jī)床夾具車床：分類：以工件外圓定位（三爪卡盤）；以工件內(nèi)孔定位（剛性 心軸）；以工件頂尖定位（頂針）；以工件的不同組合 表面定位（花盤）。夾具特點(diǎn)：夾具裝在機(jī)床主軸上，帶動(dòng)工件隨機(jī)床主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鉆床（鉆模）：分類：固定式鉆模；回轉(zhuǎn)式鉆模；翻轉(zhuǎn)式鉆模；蓋板式鉆模； 滑柱式鉆模。夾具特點(diǎn)：有一個(gè)安裝鉆套的鉆模板。鉆套是關(guān)鍵。銑床：分類：按工件的進(jìn)給方式一直線進(jìn)給、圓周進(jìn)給、沿曲線（靠模）進(jìn)給；按裝夾工件的數(shù)

18、目一單件加工、多件加工； 按利用機(jī)動(dòng)時(shí)間裝卸工件一利用機(jī)動(dòng)時(shí)間、不利用機(jī)動(dòng)時(shí) 間。夾具特點(diǎn)：一般具有確定刀具位置和夾具方向的對(duì)刀塊和定位鍵三、工件測(cè)量測(cè)量的概念把被測(cè)的量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量相比較的過程。測(cè)量有四個(gè)因素：測(cè)量對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法、測(cè)量精 度。測(cè)量器具和測(cè)量方法測(cè)量器具：分為測(cè)量儀器（量儀）和測(cè)量工具（量具）。測(cè)量儀器一傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量器具；測(cè)量工具一沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量器具。分類：基準(zhǔn)量具一量塊等；極限量規(guī)一塞規(guī)和卡規(guī)；檢驗(yàn)夾具；通用量具、量儀一百分表、千分尺、游標(biāo)卡尺等。測(cè)量器具的度量指標(biāo)刻度間距：測(cè)量器具上相鄰兩刻線間的距離；刻度值：被測(cè)數(shù)量示值；示值范圍：全部刻

19、度所代表的被測(cè)數(shù)量數(shù)值；示值穩(wěn)定性：對(duì)同一被測(cè)量多次重復(fù)測(cè)量，其測(cè)量值的最大差 值；示值誤差：示值與被測(cè)真值之差；校正值：靈敏度：測(cè)量范圍：能測(cè)到的最大值與最小值范圍。測(cè)量方式分類按測(cè)量結(jié)果獲得途徑：直接測(cè)量和間接測(cè)量；按測(cè)量時(shí)是否與基準(zhǔn)量比較：絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；按被測(cè)工件是否與量具或量儀相接觸：接觸測(cè)量和非接觸測(cè) 量；按同時(shí)測(cè)量參數(shù)多少：綜合測(cè)量和單項(xiàng)測(cè)量；按測(cè)量在機(jī)械制造中所起的作用：主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。典型測(cè)量器具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺可測(cè)：外徑、內(nèi)徑、寬度、深度尺寸。其準(zhǔn)確度為：0.1mm，0.05mm，0.02mm以0.02mm為例，小刻度盤上分為50格，格數(shù)X 0.02 +主尺上（露出

20、半格要加上）=最后的讀數(shù)若對(duì)齊1 9數(shù)字，則讀數(shù)為0.1 0.9mm 校對(duì)零點(diǎn)：先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合檢查主副尺零線是否重合。若不重合，則在測(cè)量后根據(jù)原理誤差修正讀數(shù)； 測(cè)量時(shí)，卡腳不能用力壓緊工件，以免卡腳變形或磨損，降低 測(cè)量準(zhǔn)確度； 游標(biāo)卡尺僅用于測(cè)量加工過的光滑表面，不宜用來測(cè)量粗糙或 正在運(yùn)動(dòng)的工件。百分尺（螺旋測(cè)微器）它是比游標(biāo)卡尺更為精確的測(cè)量工具，分為：外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺等幾種。工作步驟： 檢查零點(diǎn)，并予以校正； 先旋轉(zhuǎn)套筒作大調(diào)整，后旋轉(zhuǎn)棘輪至打滑為止； 直接讀數(shù)或鎖緊后與工件分開讀數(shù)。塞規(guī)、卡規(guī)它們是用于成批生產(chǎn)的一種專用工具，測(cè)量準(zhǔn)確，操作方便。塞規(guī)

21、和卡規(guī)兩端有過端和止端，分別進(jìn)行測(cè)量。百分表百分表是一種進(jìn)行讀數(shù)比較的量具，測(cè)量精度較高，百分表只能測(cè)出相對(duì)的讀數(shù)，不能測(cè)出絕對(duì)的數(shù)值。測(cè)量器具和測(cè)量方法選擇驗(yàn)收極限：驗(yàn)收工件時(shí)，允許實(shí)際變動(dòng)的界限值。為消除或減少測(cè)量誤差的影響，保證被測(cè)工件的精度要求，測(cè) 量時(shí)，驗(yàn)收極限必須由被測(cè)工件的最大與最小極限尺寸向公差帶內(nèi)移動(dòng)一定的距離，此稱為安全欲度，用A表示。只要測(cè)量誤差不大于A值，舊可保證被測(cè)工件的精度要求。上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸-A下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸+A上下驗(yàn)收極限之差稱為生產(chǎn)公差，A的數(shù)值由工件公差值來確定（查表），大體為工件公差分段值下限的10%A值與Ui （測(cè)量器具的不確定允許值

22、）Ui = 0.9A;與U2 （測(cè) 量條件的不確定允許值）U2 = 0.45A兩者相關(guān)。測(cè)量器具的選擇所選用的測(cè)量器具的不確定度等于或者小于不確定度允許值u1。注意事項(xiàng)： 測(cè)量器具的規(guī)格指標(biāo)能滿足被測(cè)工件的要求； 測(cè)量方法與測(cè)量器具應(yīng)與測(cè)量目的，生產(chǎn)批量，工件的結(jié)構(gòu) 尺寸，材質(zhì)，重量等相適應(yīng)。 測(cè)量方法與測(cè)量器具還應(yīng)考慮工廠具體條件和經(jīng)濟(jì)性。四、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度統(tǒng)領(lǐng)：公差：允許零件幾何尺寸的變動(dòng)量。分為：尺寸公差、形狀公差和位置公差尺寸公差用來控制零件的尺寸誤差，保證零件尺寸參數(shù)的互換 性；形狀（位置）公差用來控制零件的形狀誤差，保證零件形 狀（位置）參數(shù)的互換性。零部件的互換性

23、：在制成的同一規(guī)格的一批零部件中，任取其 一，不需要任何的挑選或輔助加工，就能裝在機(jī)器上，能夠滿 足機(jī)器的使用性能要求。公差與配合1、公差孔（軸）：圓柱形的內(nèi)（外）表面，也包括其他內(nèi)（外）表面 中由單一尺寸確定的部分。尺寸：基本尺寸（設(shè)計(jì)）、實(shí)際尺寸（實(shí)測(cè)）、極限尺寸。尺寸偏差：上偏差及下偏差。尺寸公差：上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值，它是沒有正負(fù)的，且不可能為零。標(biāo)準(zhǔn)公差：用IT表示,標(biāo)準(zhǔn)公差有20級(jí),從IT01 IT18,公差等級(jí)依次降低，而且相應(yīng)公差值依次增大。2、配合概念：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的性質(zhì)：間隙配合、過盈配合、過渡配合。配合公差：軸與孔的公差之

24、和。3、基準(zhǔn)制基孔制：H孔的下偏差為零；基軸制：h軸的上偏差為零。4、基本偏差軸的基本偏差與孔的基本偏差（查表法）。5、標(biāo)準(zhǔn)推薦的公差帶與配合公差帶標(biāo)準(zhǔn)公差：20個(gè)公查等級(jí)，基本偏差：28種。公差帶：代號(hào)一基本偏差及數(shù)字組成，例如：H7 H,基本偏差；乙公差等級(jí)。（h6） 孔用大寫表示，軸用小寫表示。圖紙上的標(biāo)注：有三種方法 © 25H7:用于批量較大生產(chǎn)，用量規(guī)檢驗(yàn)； © 25oO.O21 :用于各種批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用； © 25H7（oO.O21）:用于車間條件較差的地方。含義：© 25H7-基本尺寸為© 25mm基本偏差為H,公查等級(jí) 為

25、7的孔。配合表示：分?jǐn)?shù)形式，© 25H8/f7 分子表示孔（有H為基準(zhǔn)孔的配合）；© 25K8/h7分子表示軸（有h為基準(zhǔn)軸的配合）。當(dāng)W IT8時(shí)，推薦孔比軸的公差等級(jí)要低一級(jí)；當(dāng)IT8時(shí)，孔與軸的公差登等級(jí)采用同級(jí)。配合尺寸只能標(biāo)注在裝配圖上。未注公差尺寸的極限偏差圖樣上只標(biāo)注基本尺寸，而不標(biāo)注極限偏差，不標(biāo)注不等于對(duì) 公差沒有要求。圖樣上所有的尺寸都有公差要求，它規(guī)定于相 應(yīng)的技術(shù)文件中。適用于金屬切削加工的尺寸，也可用于非切削加工中，公差等 級(jí)為 IT12 IT18。未注公差尺寸一般不檢測(cè)，但發(fā)生爭議時(shí)，可根據(jù)規(guī)定的要求 進(jìn)行檢測(cè)。6、公差與配合的選擇基準(zhǔn)制的選擇

26、優(yōu)先采用基孔制（孔的種類少），機(jī)械制造業(yè)中，大部分軸 都做成階梯軸，這樣與軸承、輪轂的配合都采用基孔制配合； 具有明顯經(jīng)濟(jì)利益的場合，采用基軸制； 與標(biāo)準(zhǔn)件配合，服從標(biāo)準(zhǔn)件； 特殊需要采用非基準(zhǔn)制。公差等級(jí)的選擇選擇原則：在充分滿足使用要求的前提下，考慮現(xiàn)場的可能 性，盡量選取低的公差等級(jí)。公差等級(jí)的選擇：鉸孔一6至10級(jí)車、鏜一7至11級(jí) 銑一8至11級(jí)鉆孔一10至13級(jí)配合的選擇取決于使用的要求。 間隙配合：H/a(A/h) H/b(B/h) H/c(C/h)間隙很大，用于靈活動(dòng)作的粗糙機(jī)械上；H/d(D/h)用于IT7 IT11松的轉(zhuǎn)動(dòng)配合；H/e(E/h)用于IT6 IT9有明顯的間隙

27、，易于轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)軸承；H/f(F/h)用于IT5 IT9轉(zhuǎn)動(dòng)配合；H/g(G/h)用于IT5 IT7不明顯的精密滑動(dòng)配合；H/h用于IT4 IT12孔與軸相對(duì)滑動(dòng)的配合。 過渡配合：H/js(JS/h) H/j(J/h) 用于 IT4 IT7 定位配合；H/k(K/h)用于IT4 IT7稍有過顯的定位配合；H/m(M/h)用于IT4 IT7齒輪與軸的配合；H/n(N/h)用于IT4 IT7用錘或壓力機(jī)裝配，拆卸困難。 過盈配合H/p(P/h)用于重載下的齒輪與軸的配合；H/r(R/h)壓入軸承襯套的配合等；H/s(S/h)中等過盈，壓入法的裝配中等；H/t(T/h)中等過盈，壓入法的裝配中等;

28、H/u(U/h)熱套法裝配中等。影響配合的其他因素 熱變形：標(biāo)準(zhǔn)溫度(200C),溫度的變化影響配合的性質(zhì); 裝配變形：薄壁套筒采用過渡或過盈配合中； 配合件的生產(chǎn)情況： 精度儲(chǔ)備：形位公差形位公差包含形狀公差和位置公差。形狀公差：指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量；位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。形狀公差包含：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。位置公差包含:定向平行度、垂直度、傾斜度； 定位一同軸度、對(duì)稱度、位置度； 跳動(dòng)一圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。形位公差帶：限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。標(biāo)注方法：(略)形位公差與尺寸公差的關(guān)系：尺寸公差用于控制零件的尺寸誤差，保證零

29、件的尺寸精度要求；形位公差用于控制零件的形位誤差，保證零件的形位精度要求。它們是保證產(chǎn)品的兩個(gè)方面，彼此相互獨(dú)立，在一 定條件下，二者又可相互影響，互換補(bǔ)償。根據(jù)形位公差是 否可以從公差中得到補(bǔ)償，在形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩 大公差原則：獨(dú)立原則和相關(guān)原則（包容原則和最大實(shí)體原 貝則）。 獨(dú)立原則：圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)， 分別滿足要求的公差原則。即形位公差既不受尺寸公差的控 制，也不依賴于尺寸公差的補(bǔ)償，兩者各自獨(dú)立。 包容原則：實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界的一種公差原則。 同時(shí)給出，形位公差V尺寸公差。 最大實(shí)體原則：中心要素的形狀、定向、定位公差可獲得 補(bǔ)償?shù)囊环N公差原則。

30、尺寸公差與形位公差相互補(bǔ)償，它保 證零件的自由裝配。形位公差的選用：除了圓度和圓柱度外（0 12級(jí)），公差等級(jí)分為1 12級(jí)。 選擇原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選低的等級(jí)。表面粗糙度概念：零件加工后零件表面上所形成的具有較小間距和微小谷、 峰不平的程度。它是一種微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器使用性能的影響 對(duì)摩擦和磨損的影響：表面越粗糙，越易磨損，表面越粗糙摩 擦所消耗的能量越大，降低表面粗糙度，可減少摩擦系數(shù)，提高 機(jī)械的傳動(dòng)效率。 對(duì)機(jī)器和儀器工作精度的影響：表面粗糙度、摩擦系數(shù)越大， 磨損也就越大，從而影響零件運(yùn)動(dòng)的靈敏性以及機(jī)器和儀器工作 精度的保持性。 對(duì)配合性質(zhì)的影

31、響：間隙配合一表面粗糙使表面易磨損，間隙 增大，破壞配合性質(zhì)，導(dǎo)致漏電或晃動(dòng)而不能正常工作；過盈配 合一表面粗糙，配合件經(jīng)壓裝后，減小了實(shí)際的過盈量，降低了 聯(lián)接的強(qiáng)度；對(duì)定位用的過渡配合和小間隙配合，在使用及拆裝 中，因表面粗糙而易磨損，導(dǎo)致結(jié)合件之間的松動(dòng)和間隙擴(kuò)大， 從而降低定心和導(dǎo)向精度。 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：降低零件的表面粗糙度，特別是降低溝槽 和圓角處的表面粗糙度可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。 對(duì)抗腐蝕性的影響：降低表面粗糙度，可以提高其抗腐蝕性的 能力。表面粗糙度的評(píng)定常用輪廓的算術(shù)平均偏差R a。表面粗糙度的選擇及其標(biāo)注 選擇：優(yōu)先選用R a。參數(shù)確定原則：在滿足使用要求的前提 下，盡量選用較大的參數(shù)值，以做到經(jīng)濟(jì)合理。 標(biāo)注：（附表）機(jī)械裝配工藝：一、機(jī)械裝配及裝配精度裝配概念：