時間生產(chǎn)管理的第七要素上課講義

1、時間生產(chǎn)管理的第七要素作為影響企業(yè)質(zhì)量的 5M1E 模型，是分析質(zhì)量問題最常用的模型。 5M1E 認(rèn)為影響企業(yè)質(zhì)量問題，主要是人（ Man ）、機(jī) （Machine ）、物 （Material ）、法（ Method ）、 環(huán) （Environment ）、測 （ Measurement ） 等六個要素。5M1E 同時也是現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理過程中最重要的一 個分析和思考的工具。通常情況下，管理者分析質(zhì)量問題、 生產(chǎn)問題和現(xiàn)場管理問題時，都會采用5M1E。這個方法為很多的管理人員分析問題提供了基本思路。然而正是有了這個方法，使得大家忽視了生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理中另一個重要的要素一 TIME （時間）

2、，造成對于現(xiàn)場 管理和生產(chǎn)管理中許多重要問題的忽視。比如忽視有效工作 時間造成人員效率和機(jī)器利用率的降低；由于生產(chǎn)時間安排 不合理造成庫存成本過高，物料損失嚴(yán)重；對于時間缺乏管 理意識，造成測量與考核指標(biāo)的不合理，改進(jìn)措施不到位等 諸多問題。第七要素時間 實(shí)際上，在以往對于現(xiàn)場管理的要素研究中，已經(jīng)逐漸 認(rèn)識到時間重要性。比如，在現(xiàn)場管理六大指標(biāo)中，Q （質(zhì)量）D （交貨期）C （成本）M （士氣）S （安全）E （環(huán)境）中的D,其實(shí)就是時間的概念。圖 1 標(biāo)明了現(xiàn)場管理的六大要素對于現(xiàn)場管理結(jié)果的影 響?？梢钥闯?，5M1E的六個要素對于 QCMSE等結(jié)果指標(biāo)都 直接產(chǎn)生影響，而 D （交貨期

3、）指標(biāo)，是由時間（TIME）決 定，而不是由這幾個要素直接決定的。很明顯，有必要在 5M1E模型中補(bǔ)充第七要素一一時間。這樣，才能解釋對于 現(xiàn)場六個關(guān)鍵結(jié)果的影響。在現(xiàn)場管理中，時間的概念遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于交貨期這么簡 單。實(shí)際上，現(xiàn)場時間是現(xiàn)場最重要的資源之一。能否對時 間進(jìn)行有效的管理，將決定現(xiàn)場是否能夠取得管理上的成 功。比如，很多公司會將合同履約率當(dāng)成現(xiàn)場管理的考核指 標(biāo)之一。由于沒有時間要素的要求，這一指標(biāo)的考核并不能 促進(jìn)履行合同的能力的提高。如果企業(yè)將合同履約率改成合 同交付時間或者周期，則能夠更好地反應(yīng)企業(yè)的交貨能力。 另外，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時期， 我們常常聽到的超額完成生產(chǎn)任務(wù)， 其實(shí)是提

4、前完成了生產(chǎn)任務(wù)，在短缺經(jīng)濟(jì)情況下還不至于對 現(xiàn)場管理造成嚴(yán)重影響。但放在當(dāng)今的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，如 果企業(yè)過多或者過早地生產(chǎn)，就會造成庫存、搬運(yùn)等大量浪 費(fèi)。5MTE 模型實(shí)際工作中， 5M1E 的六個要素，基本上都和時間要素 有著密切的關(guān)系。 所以，非常有必要把時間這一要素提出來， 作為模型中一個單獨(dú)的要素，才能提示廣大的現(xiàn)場管理人員 對于時間的重視和分析，而不是忽略如此重要的要素。我們構(gòu)建的5MTE模型把T （時間）置于其他六要素的 外圍，而不是放在尾端，是為了強(qiáng)調(diào)T并不是一個末位的要素，而是一個至關(guān)重要的要素。同時，為了強(qiáng)調(diào)T 與其他六要素不是截然分開的關(guān)系，而是相互包含和滲透的關(guān)系。以

5、下是5M1E （人、機(jī)、物、法、環(huán)、測）與 T （時間） 要素的關(guān)系分析。人時間人是生產(chǎn)要素中最重要的資源。盡管隨著現(xiàn)在人力資源 成本的不斷提高， 已經(jīng)越來越有機(jī)器代替人的趨勢。 富士康、 海爾等傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)，已經(jīng)開始在生產(chǎn)線上推行自 動化生產(chǎn)，大有不斷取代人的趨勢。但是，人的要素還是首 要的，關(guān)于人的管理方法和原理在某種程度上同樣適用于機(jī) 器?，F(xiàn)場管理進(jìn)行“人”的要素分析的時候，有一個重要的分析工具一一人工工時，就是關(guān)于時間因素的管理。至今， 有很多企業(yè)仍在依靠工時定額的傳統(tǒng)方法來計(jì)算效率、成 本、薪酬。為了提高工時利用率，管理者們研究了很多方法。從科 學(xué)管理之父泰勒的鐵鍬實(shí)驗(yàn)開始，

6、到后來吉爾布雷斯的動素 分析，到動作時間研究的 MOD（以手指動彈的時間作為基本 單位， 其他動作以手指動作的整數(shù)倍來表示， 1MOD=0.129s， 手指移動 2.5cm 的時間）方法，其本質(zhì)都是通過分析人的動 作特征來提高工時利用效率。尤其是對于基層的作業(yè)者而言，企業(yè)所付的薪酬其實(shí)就 是用來購買作業(yè)者的勞動時間。機(jī)時間對于一個連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，一般會采用OEE（設(shè)備綜合利用效率）指標(biāo)來考核機(jī)器的利用效率。OEE的含義是：OEE=寸間利用率*設(shè)備性能率*產(chǎn)品合格率 其中，時間利用率 = （負(fù)荷時間 - 停機(jī)損失） / 負(fù)荷 寸間 * 100% = （有效）利用寸間 /負(fù)荷寸間；設(shè)備性能率 =（

7、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 設(shè)計(jì)速度） / 利用寸間 * 100%；產(chǎn)品合格率 =（生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品） / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)* 100% 。OEE本質(zhì)上是設(shè)備有效利用時間占設(shè)備總時間的比率， 表現(xiàn)為有效時間與總時間的比率。了解OEE指標(biāo)，可以使管理者能夠?qū)τ诋?dāng)前的產(chǎn)能情況做出準(zhǔn)確的評估，不至于做出 重大設(shè)備投資的錯誤決策，給企業(yè)造成產(chǎn)能過剩，或者不及 時投資而造成產(chǎn)能不足，錯失市場機(jī)會。例如，某電器生產(chǎn) 商領(lǐng)導(dǎo)就曾經(jīng)因?yàn)楫a(chǎn)能不足而準(zhǔn)備投入新的生產(chǎn)線，但經(jīng)過 計(jì)算，其OEE指標(biāo)僅有50%。所以，該公司應(yīng)該做的是提高 現(xiàn)有設(shè)備的利用率，如把原來的兩班運(yùn)轉(zhuǎn)改成三班運(yùn)轉(zhuǎn)即 可，而不是再建一條高成本的生產(chǎn)線。 如

8、果投入新的生產(chǎn)線， 只會造成設(shè)備的閑置，增加投資，及增加設(shè)備的維護(hù)成本。此外，MTBF、MTTR和MTTF指標(biāo)也是設(shè)備管理中的重 要指標(biāo)，這幾個指標(biāo)均與時間這一要素有密切關(guān)系。其中 MTBF（Mean Time Between Failure ，平均無故障工 作時間），是指從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始 工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高，正確工作能力越強(qiáng) 。MTTR（ Mean Time To Repair，平均修復(fù)時間），是指可 修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間，就是從出現(xiàn)故障到修復(fù)的這段時 間。 MTTR 越短表示易恢復(fù)性越好。MTTF（ Mean TimeTo

9、 Failure,平均失效時間），是指系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長 時間，才發(fā)生一次故障。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時 間越長。由此可見，在 5M1E 的有關(guān)“機(jī)”的各項(xiàng)指標(biāo)，主要的 測量要素就是時間。方法時間 方法，通常情況下包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引， 生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作 規(guī)程等。在典型的生產(chǎn)制造型企業(yè)，比如在一個冰箱的生產(chǎn)工廠，在組織生產(chǎn)時，必須實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)際上是為了達(dá)到高效率而實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的有效組合。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素里面，有節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持(標(biāo)準(zhǔn) 在制品)。時間又一次作為主要的管理要素排在前面，在此 我們重點(diǎn)探討節(jié)拍時間

10、。節(jié)拍時間 ( Takt Time) 是指各生產(chǎn)單元內(nèi)加工個單 位的產(chǎn)品所需要的時間。公式為：節(jié)拍時間 =(每期的可用時間一每期的扣除時間)/ 一天的必需數(shù)量節(jié)拍時間反應(yīng)了生產(chǎn)一件產(chǎn)品的平均時間。通用的測量節(jié)拍時間的指標(biāo)有 C/T, T/T, S.T和Neck工程。其中， C/T ( Cycle Time) ，即在單位工藝中一個循環(huán) 所需要的實(shí)際測定時間。T/T (Tack Time) ,即制造一個單位數(shù)量的物品所需要 的周期,也是一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實(shí)施的 總時間。S.T ( Standard Time) ,即標(biāo)準(zhǔn)時間,是指制造單位產(chǎn) 品所需要的基準(zhǔn)平均時間。也是將總作業(yè)時間分

11、配給每個作 業(yè)者的時間(每人工作所需平均時間) 。Neck 工程, 是指全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 其它工位作業(yè)再快,最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與 Neck 工位生產(chǎn)出的 數(shù)量是一致的?？梢钥闯觯@幾個反應(yīng)現(xiàn)場管理效率的重要指標(biāo)都和時 間有關(guān)。環(huán)境時間環(huán)境，通常是指作業(yè)環(huán)境。環(huán)境和時間的聯(lián)系不像其他 要素那么直接。但是，一些間接的時間指標(biāo)也會影響環(huán)境。 如環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行時間以及停機(jī)時間。測量時間測量，是指現(xiàn)場測量檢測的方法是否正確。主要控制措 施包括確定具體測量任務(wù)，測量任務(wù)所要求的準(zhǔn)確度；再根 據(jù)這些要求選擇能夠保證這些能力的設(shè)備。如果將測量的環(huán) 節(jié)進(jìn)一步拓展，除了對于工具的要求外，還包含各種測

12、量方 法，以及測量指標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在測量指標(biāo)上，時間指標(biāo)一 定要納入到測量的要素里面。否則，測量所反映的生產(chǎn)情況 就不夠全面和客觀。5MTE 模型的應(yīng)用5MTE 七因素模型，主要是供管理人員思考和分析包括 生產(chǎn)問題、質(zhì)量問題以及現(xiàn)場問題的有效管理工具。和大家 普遍熟悉的 5M1E 模型比較，它把時間要素明確為管理中管 理者要關(guān)注的主要要素，促使管理者對于時間要素引起足夠 重視。一個典型的生產(chǎn)制造企業(yè)，其生產(chǎn)過程中涉及到的時間 與過程的關(guān)系如圖 4 所示。下面，我們將從宏觀到微觀層面來分別闡述，在圖 4 整 個的生產(chǎn)過程中，時間 (T) 要素在生產(chǎn)過程中是如何發(fā) 揮作用，以及T是如何影響5M1E

13、的。整體生產(chǎn)管理與時間 企業(yè)的整體生產(chǎn)管理方式，主要包括產(chǎn)品的交貨周期、 生產(chǎn)方式等組織生產(chǎn)方式的管理。不同的整體生產(chǎn)管理方式 對成本、交貨期、庫存資金等產(chǎn)生重大影響。交付周期：是反應(yīng)企業(yè)交付能力的指標(biāo)。很多企業(yè)在考 核自身的交付能力指標(biāo)時常常考核“按時交付率” ，“合同履 約率”。但是，這兩個指標(biāo)如果不同時考慮交付周期指標(biāo)， 則意義非常有限。因?yàn)榻桓镀诘目s短，才能反應(yīng)企業(yè)真實(shí)的 管理水平。很多企業(yè)的“合同履約率”指標(biāo)基本上是 100%，這是 因?yàn)橐话闫髽I(yè)在簽訂合同時就已經(jīng)考慮到了本身產(chǎn)能的限 制。因此，并不能真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)管理的水平。要衡量企業(yè)是 否有效在交付周期方面取得了進(jìn)步，一般需要考核生

14、產(chǎn)前置 期 (lead Time) 的影響。生產(chǎn)前置期可以理解為從接到訂 單到交貨的這一段時間，也可以理解為從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、 物流銷售的過程。從這個指標(biāo)能夠反映出企業(yè)按照客戶需求 交貨的能力。因此，企業(yè)要達(dá)到更好的客戶滿意水平，就要縮短交貨 周期。要縮短交貨期，就要縮短生產(chǎn)前置期，縮短最小的生 產(chǎn)批量，從而達(dá)到交貨周期的縮短。生產(chǎn)方式：主要包括拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)兩種不同 的生產(chǎn)方式。判斷生產(chǎn)組織的方式是拉動式生產(chǎn)還是推動式 生產(chǎn)，主要從時間的角度來判斷。拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)要素之一，它是相對 于推動式生產(chǎn)來說的。所謂推動式生產(chǎn)，是指前一作業(yè)將零 件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工。

15、那么，相對應(yīng)的，在拉 動式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)加工和裝配的需要，要求前一 作業(yè)制造正好需要的零件。 “看板”就是在各個作業(yè)之間傳 遞這種信息、進(jìn)行拉動式生產(chǎn)的工具，其實(shí)也是對于何時開 始生產(chǎn)的指令。觀察推動式生產(chǎn)和拉動式生產(chǎn)，其本質(zhì)是對于生產(chǎn)時間 的安排，即在哪個時間點(diǎn)開始生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的生產(chǎn)開始 時間是由下工序決定的，下道工序是上道工序的客戶。在推 進(jìn)式生產(chǎn)中，生產(chǎn)開始時間是由上工序推動的，不考慮下一 工序當(dāng)時是否需要。如圖 5 所示。采取推動式生產(chǎn)方式，容易產(chǎn)生大量的產(chǎn)品庫存和在制 品庫存。而拉動式生產(chǎn)因?yàn)橥耆凑湛蛻舻囊筮M(jìn)行生產(chǎn)， 因此所產(chǎn)生的成品庫存和在制品庫存就很少。要實(shí)現(xiàn)拉動

16、式生產(chǎn)，要求供應(yīng)商能夠更好地按照時間的 要求進(jìn)行配送，不早也不晚。同時要求生產(chǎn)企業(yè)對于生產(chǎn)計(jì) 劃有比較精確的預(yù)測，本身有靈活的生產(chǎn)組織能力，如為了 實(shí)現(xiàn)品種多樣化的需求滿足不同的客戶訂單，要求企業(yè)能夠 展開單件小批量生產(chǎn)，這樣就要求企業(yè)能夠克服由于更換產(chǎn) 品而引起的生產(chǎn)停滯，如開展快速換線、快速換型等工作。生產(chǎn)過程管理與時間根據(jù)圖 4 可以看出，按照生產(chǎn)過程的時間順序，可將交 付周期進(jìn)一步細(xì)分為生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、加工與組裝時間、庫存 時間、物流與交付時間四個部分。 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間管 理生產(chǎn)準(zhǔn)備時間即在正式生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備時間。首先，要 準(zhǔn)備原材料。需要向供應(yīng)商發(fā)出采購?fù)ㄖ?。供?yīng)商響應(yīng)后， 到組織生產(chǎn)前

17、收到原材料這段時間，是采購的前置期( Lead Time) (L/T)。前置期在生產(chǎn)、物流、采購、交付等各個階段 都會存在，一般情況下屬于管理上需要努力縮短或消除的時 間。材料到位后，就要組織計(jì)劃、人員、機(jī)器等統(tǒng)籌安排，組織生產(chǎn)。通常情況下，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與采購時間最長的零部件相 關(guān)。因此，要特別注意采購時間最長的零部件的備貨安排， 以免個別零部件的缺位影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。雖然一般情況 下，以豐田生產(chǎn)方式 （ TPS） 為代表的拉動式生產(chǎn)，要求 完全按照客戶實(shí)際訂單進(jìn)行生產(chǎn)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)安排 中，很多情況下要求企業(yè)能夠根據(jù)以往客戶訂單的波動特 點(diǎn)，以及對于目前市場形勢的預(yù)測，盡量準(zhǔn)確地預(yù)測到

18、當(dāng)前 的市場需求。另外，也盡量提高設(shè)計(jì)能力和水平，減少非標(biāo) 件采購，降低采購周期。加工與組裝時間管理 加工過程實(shí)際上是人的勞動時間、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間等的總 體均衡的過程，也是盡量充分利用有效工作時間的過程。生產(chǎn)加工過程可進(jìn)一步分解為各種零部件的生產(chǎn)加工。 零部件加工過程主要是人、機(jī)器配合完成的。在進(jìn)行零部件 加工時，主要的時間考核指標(biāo)是CT（周期時間）。在產(chǎn)品組裝時，主要的時間考核指標(biāo)是節(jié)拍時間TT （即生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間）。CT和TT決定了在生產(chǎn)加工過程中的效率。要提高生產(chǎn)加工效率，企業(yè)一方面要優(yōu)化生產(chǎn)的節(jié)拍時 間（TT）。優(yōu)化不是越快越好，而是指節(jié)拍時間要與客戶的 需求節(jié)拍保持一致。此外，還需要關(guān)注盡可能地縮短或消除 過程中的等待時間，如機(jī)器加工時，操作人員等待，操作人 員作業(yè)時，機(jī)器等待。如果逐步消除這些等待，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間和人的作業(yè)時間盡量重合， 就會縮短