氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-102編號(hào)：_氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。(一)規(guī)定1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。2、作業(yè)時(shí)檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制

2、作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量?jī)鼋Y(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。8、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。9、焊、割場(chǎng)地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。10、嚴(yán)禁

3、使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。(二)氣瓶1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個(gè)防震橡皮圈。2、開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。3、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。4、禁止單人

4、肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。6、乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放，對(duì)已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：表4·2·10環(huán)境溫度 <0 0-15 15-20 25-40剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)(三)橡膠軟管1、軟管接頭處必須用專用卡子

5、，或退火的金屬絲卡緊扎牢。2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時(shí)，不得接錯(cuò)。3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。(四)焊(割)炬1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時(shí)，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、當(dāng)

6、焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。5、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。(五)操作1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制火焰。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(