設(shè)備的安裝驗收要求規(guī)范

1、實用標準文案設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范大綱一、設(shè)備驗收與保管二、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗收工作三、設(shè)備安裝前作為技術(shù)員應(yīng)作的工作是什么？四、設(shè)備安裝前的一般規(guī)定和要求五、找正和找平六地腳螺栓、墊鐵和灌漿七壓力試驗八工程驗收設(shè)備安裝規(guī)范及常見設(shè)備安裝程序1、設(shè)備驗收與保管1、出廠合格證；（國外設(shè)備需經(jīng)商檢）2、設(shè)備說明書3、質(zhì)量證明書4、按裝箱單檢查清點并作好記錄和交接手續(xù)；5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異議及時通知相關(guān)單位。2、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗收工作1、基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證 ；2、基礎(chǔ)的標高基準線、橫軸和縱軸中心線；3、相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標有坐標軸線；4、設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測

2、水準點；5、設(shè)備安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，核對基礎(chǔ)的各種基準線是否符合要求6、設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面 被油污的混凝土應(yīng)鏟除，放置墊鐵處（至周邊50mm的混凝土表面應(yīng)鏟平 鏟平部位的水平偏差為 2mm/M且應(yīng)與墊鐵接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔 內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈.3、設(shè)備安裝前作為技術(shù)員應(yīng)作的工作是什么?1、熟悉圖紙，檢查設(shè)備合格證和說明書及管口方位圖2、熟悉設(shè)備布置圖和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖，掌握安裝順序。3、設(shè)備的開箱檢查、規(guī)格尺寸和重量4、基礎(chǔ)驗收，同時作好設(shè)備支座尺寸是否與基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓相吻合, 同時要到現(xiàn)場勘察和測量設(shè)備預(yù)留孔是否滿足設(shè)備的出入。5、詳細編制施工組織

3、設(shè)計并審批完和技術(shù)交底（吊車選型和占位）6、交工技術(shù)文件的準備4、設(shè)備安裝前的一般規(guī)定和要求4-1技術(shù)及文件的準備情況4-2測量儀器的檢驗情況4-3有溫差變化的設(shè)備安裝及采取的措施4-4人員組織的準備4-5材料供貨和檢驗4-6各種措施和工機具的準備4-7大型吊裝機具的核算和落實情況4-8特殊設(shè)備安裝前的準備 4-1技術(shù)及文件的準備情況安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按其要求確定共同的基準。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線與設(shè)備的 軸線是否垂直（如板式塔），以保證內(nèi)件安裝的準確性。4-2測量儀器的檢驗情況安裝時所用

4、的量具及檢驗儀器的精度必須符合國家計量局規(guī)定的精 度標準，并應(yīng)定期檢驗合格。包括水平尺、經(jīng)緯儀、漏電保護器、各種 表等4-3有溫差變化的設(shè)備安裝及采取的措施設(shè)備的安裝一般是在自然環(huán)境溫度下進行的， 投入使用后則是在操作 溫度下進行。當安裝環(huán)境溫度與操作溫度有較大溫差的設(shè)備時，要檢查 膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時是否受到外部的阻礙; 固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況，滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸，地腳螺 栓在滑動孔中的位置，滑動側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙；固定 外部附用的螺栓及孔的形狀和尺寸，受限制的連接件強度和支承情況。4-4人員組織的準備1人員進廠的三級教育2對施工人員的技術(shù)交

5、底3現(xiàn)場需用人員的結(jié)構(gòu)和數(shù)量4入場人員的培訓(xùn)5特殊工種的持證和考試情況4-5材料供貨和檢驗1、 設(shè)備安裝所用材料的合格證和檢驗報告2、 特殊材料如焊條是否經(jīng)過烘干，質(zhì)量人員是否經(jīng)過確認3、 吊裝用的臨時措施所用的材料是否經(jīng)過核算和檢驗4-6各種措施和工機具的準備1、 各種小型機具的準備2、 各種小型設(shè)備的完好性3、 適用于防爆場所的機具和設(shè)備是否符合要求4、 各種臨時設(shè)施是否核算和準備4-7大型吊裝機具的核算和落實情況1、 大型吊裝機具的完好性，司機是否熟悉現(xiàn)場2、 大型吊裝機具的選擇和核算3、 吊裝機具占位環(huán)境的確認，如四周的構(gòu)筑物、鐵路、高壓線等等4、 大型吊裝機具的入場證和占道證等4-8

6、特殊設(shè)備安裝前的注意事項1、 鋁制設(shè)備安裝的注意事項2、 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易損設(shè)備安裝的注意事項3、 壓力容器安裝前的注意事項和有關(guān)手續(xù)5、找正和找平1、設(shè)備安裝前的檢查、核實管口方位、地腳螺栓孔或預(yù)埋地腳的位置 和尺寸。2、吊裝方案的再次確定3、對有膨脹節(jié)的設(shè)備，吊裝前要核算強度，不夠的要加固4、設(shè)備找正找平的基準點的選擇5、安裝有坡度要求的臥式設(shè)備應(yīng)按要求執(zhí)行，無坡度要求的水平度偏 差宜偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償 溫度變化所引起的伸縮方向。4*設(shè)備找正找平基準點的選擇設(shè)備的我正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行 調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基

7、準規(guī)定如下：(1)設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座)的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高 基準線為基準；(2)設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準；(3)立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上 0°、9 0°、180°、270°的劃線為基 準；(4)臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準。1*主法蘭口(指設(shè)備物料的進、出口)；2*水平或鉛垂輪廓面；3*其他指定的基準面或加工面。4*設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定1、找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2、高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整 和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風

8、力大于 4級的條件下進行； 3.設(shè)備我正、找平時，應(yīng)根據(jù)要求用進行墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào) 整；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6、地腳螺栓、墊鐵和灌漿6-1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定6-2有溫差變化的臥式設(shè)備的安裝原則6-3墊鐵面積的計算6-4墊鐵組放置的位置和數(shù)量6-5墊鐵找正找平時的一般規(guī)定6-6地腳孔的灌漿工作6-1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定1 .地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 ;2 .地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20毫米；3 .地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80毫米；4 .地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部

9、分應(yīng)涂油脂保 護；5 .螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；螺栓上端應(yīng)露出螺母 2個螺距。6-2有溫差變化的臥式設(shè)備的安裝原則在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，具滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動螺母留下 0.51毫米的間 隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當采用滑動底板時， 設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑 6-3墊鐵面積的計算設(shè)備的負荷直接由墊鐵組承受時，每組墊鐵面積按公式計算AA1OO(G1+G2)n+R8-一組墊鐵的面積，毫米2 C-系數(shù) c=2.3 n為墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n'及設(shè)備底座的剛性選定） R-基礎(chǔ)混凝

10、土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號） G1-設(shè)備、物料及附件的重量，公斤力 G2-去部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力G2= d-地腳螺栓的直徑，厘米；b地腳螺栓材料的許用應(yīng)力；6 - 4墊鐵組放置的位置和數(shù)量1 .每個地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；2 .相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度而確定，一般應(yīng)為500毫米左右；3 .有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)墊在加強筋下6 - 5墊鐵找正找平時的一般規(guī)定1 .墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；大型設(shè)備主要負荷的墊鐵組，宜使用平墊鐵；2 .應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超

11、過 4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵， 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后各塊墊鐵互 相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；3 .每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除 干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊?？捎?0.25公斤手錘逐組輕擊 聽音檢查；4 .中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度 一般為50-100毫米；5 .設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020毫米，斜墊鐵應(yīng) 比平墊鐵至少長出10毫米；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè) 備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；6 .安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。6

12、- 6地腳孔的灌漿工作1 .設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù) 留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度 75%Z上時，方能進行設(shè)備的最 終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱 蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。2 .灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于0°時，應(yīng)有防 凍措施?；A(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板。3 .灌漿一般宜用細、碎石混凝土，具標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。 灌漿時應(yīng)一臺設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實。搗固時不 應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。 設(shè)備外緣灌漿層的

13、抹面應(yīng)平 整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座底板邊緣的 上表面。4 .對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。7、壓力試驗7-1耐壓試驗前應(yīng)做好哪些工作7-2液壓試驗的一般規(guī)定7-3設(shè)備耐壓試驗合格的標準7-1耐壓試驗前應(yīng)做好哪些工作1 .應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求；2 .對設(shè)備內(nèi)部已進行清洗檢查、封閉良好、確認無問題的設(shè)備可不揭開 清洗檢查；3 .對設(shè)備外部連接件及襯墊、緊固螺栓進行檢查，應(yīng)符合要求；4 .進行液壓試驗時，必須核算地基或基礎(chǔ)的承載能力，應(yīng)有可靠的支承 和固定，以免發(fā)生事故或損壞設(shè)備；5 .設(shè)備高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充液時應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡；6

14、 .試壓用的盲板必須經(jīng)過核算，應(yīng)有足夠的強度。7-2-1液壓試驗的一般規(guī)定1 .液壓試驗一般應(yīng)在設(shè)備保溫之前進行；2 .用水作為試壓介質(zhì)時，應(yīng)采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼制設(shè)備或用奧 氏體不銹鋼做襯里的設(shè)備用水進行試驗時，應(yīng)采取措施防止氯離子腐 蝕；否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過 25ppmg3 .試驗溫度應(yīng)低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應(yīng)高于材料脆性 轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值按設(shè)計圖樣規(guī)定；4 .采用石油蒸儲產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品閃點；5 .碳素鋼、16MnR鋼制設(shè)備液壓試驗時，溫度不得低于 5C。其他低合 金鋼制設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）液壓試驗時，液體溫度不得低于 15C

15、。 如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)地提高試驗 液體溫度。其他鋼種的設(shè)備液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定；6 .設(shè)備充滿液體時，待設(shè)備壁溫與液體溫度相同后，才能緩慢升到規(guī)定 的試驗壓力，保壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計壓力，至少保持30分鐘, 然后進行檢查；7 .液壓試驗完畢，應(yīng)緩慢降壓。以水為試壓介質(zhì)時，應(yīng)將試壓用水排放 到排水溝內(nèi)。液體排凈后，應(yīng)用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面 吹干。7-2-2氣壓試驗的一般規(guī)定1 .氣壓試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥氣體.2 .碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不應(yīng)低于 15

16、C ,其他鋼種的 設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定.3 .氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保才I 10分鐘，對所有 焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50%, 其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%勺級差逐級升壓到試驗壓力，保持5 分鐘，再降到設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查；4 .氣壓試驗應(yīng)在有關(guān)安全部分的監(jiān)督下進行.7-3設(shè)備耐壓試驗合格的標準1 .設(shè)備和各部焊縫無滲漏2 .設(shè)備無可見的異常變形3 .經(jīng)返修，焊補深度大于9mmg大于壁厚一半的高強鋼設(shè)備，焊補部位按 原探傷方法進行復(fù)查應(yīng)無超過原定標準的缺陷.8、工程驗收一、設(shè)備制造廠的出廠產(chǎn)品合

17、格證、質(zhì)量證明書，以及有關(guān)的技術(shù)文件;二、設(shè)備驗收清點記錄；三、重要工序交接記錄；四、竣工圖（按國家有關(guān)規(guī)定）；五、設(shè)備安裝記錄；六、設(shè)備（管道）系統(tǒng)吹洗、脫脂記錄；七、設(shè)備充填記錄；八、設(shè)備壓力試驗記錄；九、設(shè)備清理、檢查、封閉記錄；十、沉降觀測記錄；十一、設(shè)計變更及材料代用通知單；十二、其他施工記錄。9、設(shè)備安裝過程中關(guān)鍵的幾項工作1、 掌握規(guī)范，熟悉圖紙，了解環(huán)境.2、 施工方案的編制，關(guān)鍵是施工方法的確定3、 驗收要嚴4、 吊裝要穩(wěn)5、 找正要細6、 數(shù)據(jù)要準7、 資料要齊附：幾類設(shè)備安裝程序施工工藝示意圖塔類設(shè)備安裝程序示意圖精彩文檔設(shè)備驗收檢查項目： 口)出廠合格證 外觀和尺寸校核 附件清點檢