棟大體積混凝土澆筑補(bǔ)充專項(xiàng)方案20161029

1、麓湖生態(tài)城C2-1地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土澆筑及測溫控制專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、大體積混凝土澆筑重難點(diǎn)1四、施工部署2五、混凝土澆筑的控制3六、溫控施工及現(xiàn)場監(jiān)測5七、應(yīng)急措施7八、預(yù)防混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫的措施7九、預(yù)防大體積混凝土表面產(chǎn)生裂縫的措施8十、安全措施9大體積混凝土施工方案一、工程概況 本工程基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，車庫底板為抗水板，厚250mm，主樓筏板厚1300mm。按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009，屬于大體積混凝土的施工，在施工過程中應(yīng)對大體積混凝土進(jìn)行測溫。防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決

2、于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、因此要做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。二、編制依據(jù)1、本方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙；2、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；工程施工合同；4、成都市有關(guān)文件和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以及公司質(zhì)量ISO9001、環(huán)境ISO14001、職業(yè)健康安全GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)。5、其它規(guī)范：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009

3、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T10-95三、大體積混凝土澆筑重難點(diǎn)1、本方案編制內(nèi)容為1、3、5棟筏板大體積混凝土施工方案。2、本工程主樓為1300mm厚筏板基礎(chǔ)，電梯基礎(chǔ)為大體積混凝土施工，施工時(shí)需做好施工組織工作，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量以及安全。3、大體積混凝土施工的主要技術(shù)難點(diǎn)是防止混凝土由于溫度原因，造成裂縫。在澆筑過程中和后期養(yǎng)護(hù)中必須做好溫度控制措施。四、施工部署 1、組織措施1.1、我項(xiàng)目部高度重視地下室的混凝土澆筑，將它作為本工程高起點(diǎn)的一個(gè)重點(diǎn)來抓，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任指揮組長的混凝

4、土澆筑指揮小組。1.2、本工程地下室底板混凝土澆筑時(shí)，我項(xiàng)目部將組織水電安裝等專業(yè)工種管理人員聯(lián)合輪流值班，從而保證構(gòu)件預(yù)埋準(zhǔn)確齊全，發(fā)生偏移在混凝土初凝以前進(jìn)行校正。 2、現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備2.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備 A、為保證本工程主樓筏板基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑現(xiàn)場應(yīng)使用2臺混凝土輸送泵同時(shí)澆筑，確保筏板無混凝土冷縫。確定施工現(xiàn)場泵車需用的電源、水源的配置（詳?shù)叵率沂┕て矫娌贾脠D）；地下室混凝土澆筑時(shí)的照明和振動(dòng)器需用的電源的配置。 B、施工道路的清理，確保進(jìn)出車輛運(yùn)行暢通。 C、辦好夜間施工許可證及夜間施工手續(xù)，為混凝土澆筑作好準(zhǔn)備。 D、協(xié)商處理好各個(gè)配合單位之間的協(xié)作。 E、搭好混凝土澆筑用的泵管架以

5、及剪力墻鋼筋固定架，基礎(chǔ)周邊的固定腳手架、吊模板支撐架。 F、預(yù)埋好各種預(yù)埋件。 G、模板支設(shè)牢固，保證其剛度和穩(wěn)定性、各種材料準(zhǔn)備到位，尤其是養(yǎng)護(hù)用保溫材料（麻布）、塑料薄膜和防雨用雨布。 H、混凝土輸送泵冷卻水的集中排水的集水坑和排水管的設(shè)置。 I、施工用的各種機(jī)械照明機(jī)具，排水用的抽水泵準(zhǔn)備到位。 J、澆筑混凝土所用的對講機(jī)。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備A、針對本工程的特點(diǎn)，編制底板大體積混凝土澆筑的施工方案，并組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。B、選定符合規(guī)定的原材料、外加劑；作好混凝土配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可，確保本工程混凝土質(zhì)量。C、混凝土澆筑前，會同質(zhì)檢、建設(shè)、監(jiān)理工程師一起作好隱蔽驗(yàn)收工作。D、作好

6、底板板面標(biāo)高測量工作。E、大體積混凝土溫度測量工作的預(yù)埋和布線 。F、做好對混凝土工班組、鋼筋工班組、模板工班組、架工、電工、焊工、機(jī)修工等工種的技術(shù)交底和安全交底工作。G、提前48小時(shí)通知混凝土攪拌站：混凝土澆筑的方量、各種強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、防裂和緩凝時(shí)間等特殊要求。2.3、根據(jù)規(guī)范要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；溫控由具有資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行，檢測單位繪制出測溫點(diǎn)布置圖并出具監(jiān)控方案。在鋼筋綁扎完成后即通知檢測單位進(jìn)行溫控點(diǎn)的布設(shè)。基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，

7、對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五、混凝土澆筑的控制1、混凝土泵安放位置及輸送管的布置應(yīng)按以下原則進(jìn)行 1.1、混凝土輸送管根據(jù)本工程和施工場地的特點(diǎn)。應(yīng)按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。 1.2、各管道必須保證連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管道產(chǎn)生晃動(dòng)、松脫。在布管過程中同一水平線垂直區(qū)內(nèi)管道的中心線必須在同一直線上。

8、 1.3、在垂直管道下端與混凝土泵機(jī)之間設(shè)置一定的水平管，一般垂直管與水平管的長度比為2:1，且水平管的長度不低于15m，當(dāng)因場地限制無法滿足時(shí)，應(yīng)在泵機(jī)前增加彎管進(jìn)行環(huán)行配管解決。 1.4、垂直管路中不能用彎管做支撐，每根管都應(yīng)設(shè)12個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行支撐，直管及彎管需要夾子固定在墻上或電梯井內(nèi)，且支撐必須牢固可靠。 1.5、在布管過程中，軟管后最多接6m輸送管，且在使用過程中軟管的彎曲與水平線夾角不大于90度。 1.6、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，擬在1#樓鋼筋加工房旁布置一個(gè)混凝土澆筑點(diǎn)，主要澆筑1#樓和5#樓基礎(chǔ)混凝土；在辦公區(qū)大門口處設(shè)置一個(gè)混凝土澆筑點(diǎn)，主要澆筑3#樓混凝土。2、混凝土的澆筑及養(yǎng)

9、護(hù) 2.1、當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推近，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸龋话銥?00500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)厚度超過500mm時(shí)，可按1：61：10地坡度澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 2.2、各區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。 2.3、采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3

10、臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。 2.4、大流動(dòng)性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和浮漿過厚易導(dǎo)致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可采用人工舀出的方法及時(shí)進(jìn)行處理，然后用木抹子打磨壓實(shí)，混凝土表面開始收汗（即混凝土初凝前）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次抹面。 2.5、在混凝土澆筑后48 小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾（或收面機(jī)）碾壓

11、兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)控制本工程混凝土屬于大體積混凝土施工，故為保證澆筑好混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 3.1、混凝土澆筑完畢面層收光后，混凝土表面覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋總厚度為9mm的保溫材料（麻布），在最上面再覆蓋一層薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并根據(jù)測溫記錄及時(shí)增減覆蓋層。 3.2、對電梯井、集水坑等混凝土較厚的部位模板應(yīng)在澆筑完畢后根據(jù)測溫情況推遲拆除時(shí)間，模板拆除后，應(yīng)立即采用保溫材料（麻布）和薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3.3、保溫材料（麻布）及塑料薄膜應(yīng)在混

12、凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。在拆除保溫覆蓋層后立即安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14天。六、溫控施工及現(xiàn)場監(jiān)測1、布點(diǎn)策略：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，以真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、最大應(yīng)變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式布置：A、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置，并綜合考慮部分電梯井和集水坑位置及過寬的地方進(jìn)行平面布置；B、測溫點(diǎn)根據(jù)典型截面方式并結(jié)合實(shí)際平面位置布置。C、豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點(diǎn)宜上下、左右對齊；每個(gè)豎向位置設(shè)置的測溫點(diǎn)不應(yīng)少于3處，間距不宜大于1.0m；

13、每個(gè)橫向設(shè)置的測溫點(diǎn)不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)大于10m。D、覆蓋養(yǎng)護(hù)層底部的測溫點(diǎn)宜布置在代表性的位置，且不應(yīng)少于2處；環(huán)境溫度測溫點(diǎn)不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定的距離。E、由于底板混凝土最高溫度多出現(xiàn)在厚度中部，故厚度方向上按中下部，厚度中部、混凝土表面（-0.05m處）布設(shè)三根測溫線，感溫頭不得與鋼筋接觸（用絕熱體把鋼筋和感溫頭隔開）。2、為了避免澆筑混凝土?xí)r震動(dòng)棒破壞測溫線及混凝土澆筑后其他物體砸斷測溫線而無法補(bǔ)救，在混凝土澆筑前埋設(shè)PVC管。3、測溫的時(shí)間  混凝土澆注完6至10小時(shí)開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一

14、次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時(shí)須測出周圍環(huán)境的溫度。溫控措施：通過保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為25攝氏度。在22攝氏度左右預(yù)設(shè)報(bào)警值，一旦達(dá)到報(bào)警值則及時(shí)通知各相關(guān)單位增加保溫層并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。合理安排混凝土的澆筑順序，采用分層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。由于本工程采用商品混凝土，所以應(yīng)盡可能降低混凝土的出機(jī)溫度以避免混凝土水化熱溫度過高。配合比選用良好級配的骨料，施工時(shí)加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)

15、外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用2-3層保溫材料（麻布）夾1層塑料薄膜的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了保溫材料（麻布）易于通風(fēng)透氣的問題。保溫材料（麻布）養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：)式中： 混凝土表面的保溫層厚度(m)；0混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)；現(xiàn)場取2.3i第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)；現(xiàn)場取0.04Tb混凝土澆筑體表面溫度()；Tq混凝土達(dá)到最高溫度(澆筑后3d-5d)的大氣平均溫度()；Tmax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()；h混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)；現(xiàn)場取1.3Tb-Tq 可取1520；現(xiàn)場取15

16、Tmax-Tb可取2025；現(xiàn)場取25Kb 傳熱系數(shù)修正值，取1.32.3，見下表 現(xiàn)場取1.3傳熱系數(shù)修正值Kb保溫層種類K1K2由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.3在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1.61.9在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料1.31.5由不易透風(fēng)的材料組成1.31.5注： K1 值為風(fēng)速不大于4m/s情況；K2 值為風(fēng)速大于4m/s情況。經(jīng)計(jì)算1.3/2.3X25=0.009米七、應(yīng)急措施1、如發(fā)生澆筑異常，盡快與商品混凝土公司取得聯(lián)系，控制好混凝土的本身質(zhì)量。2、如因混凝土輸送泵在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)故障，由值班泵工當(dāng)即對故障現(xiàn)象進(jìn)

17、行判斷。若故障能在一個(gè)小時(shí)內(nèi)解決，則由泵工或通知站修理人員進(jìn)行修理；若故障能在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不能解決的，立即啟用備用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。3、在混凝土泵送過程中出現(xiàn)堵管的情況，現(xiàn)場主辦工長應(yīng)立即和商品混凝土站工長溝通，組織雙方現(xiàn)場力量對堵塞的管道進(jìn)行拆除，重新接備用管，及時(shí)恢復(fù)混凝土澆筑。另一方面，分析查明堵管原因及時(shí)解決。4、在混凝土澆筑期間，如遇下雨，必須及時(shí)用塑料布覆蓋澆筑的混凝土，同時(shí)安排專人抽取集水坑內(nèi)的積水。八、預(yù)防混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫的措施1、合理組織澆筑順序，確定好下料順序和時(shí)間，使新舊混凝土在初凝前能很好的結(jié)合。2、采取分段分層澆筑施工，合理確定澆筑厚度和寬度，第一層厚度

18、為350mm，中間各層為400mm，最后一層小于450mm，每層澆筑寬度為8.010.0m。3、控制好混凝土水灰比，使其不致流淌過遠(yuǎn)引起澆筑面積過寬從而產(chǎn)生施工冷縫。4、前后澆筑混凝土應(yīng)在混凝土終凝前完成（一般控制在4小時(shí)內(nèi)），確保新舊混凝土結(jié)合良好。5、對白天上下班高峰期易于堵車期間，更應(yīng)控制好澆筑混凝土的速度，在確保現(xiàn)有工作面上混凝土能結(jié)合的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)控制工作面的寬度。6、地下室擋土墻混凝土澆筑應(yīng)在底板混凝土澆筑后約2小時(shí)左右進(jìn)行澆筑，確保在此部位不出現(xiàn)施工冷縫。施工過程中應(yīng)組織好人、材、機(jī)的準(zhǔn)備工作。九、預(yù)防大體積混凝土表面產(chǎn)生裂縫的措施1、原材料措施 1.1、選用水化熱較低的礦渣水泥，并根據(jù)水泥用量進(jìn)行一段時(shí)間的儲備，以降低水泥的初始溫度。 1.2、混凝土內(nèi)摻木質(zhì)磺酸鈣減水劑和適量粉煤灰以減小水灰比,延長初凝時(shí)間。 1.3、配制混凝土?xí)r摻入泵送混凝土減水劑，使混凝土緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，使升溫過程延長，降低水化熱峰值，還可防止施工中出現(xiàn)冷接縫現(xiàn)象。 1.4、選擇適宜的砂石級配,嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量并用水洗盡泥砂,盡量減少水泥用量,使水化熱相應(yīng)降低。 1.5、為了控制溫差裂縫的控制，特別是獨(dú)立基礎(chǔ)