CRD法開挖施工技術(shù)交底

1、D施管-18CRD法洞身開挖及支護施工技術(shù)交底卡總承包單位xxxxxxxxxx工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXX分部工程xxxxxxxXX道父底部位xxxxxxXX道CRDt開挖及支護施工日期年月曰交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容：一、主要工作量、構(gòu)造、尺寸隧道斷面采用四心圓形式，其內(nèi)輪廓寬12.42m,高9.834m,凈空面積為83.5m2,開挖凈空：寬14.32m、高11.784m,V級圍巖每延米開挖方量為136.04m3,施工時考慮15cm預(yù)留父形量。二、洞身開挖支護施工步序CRD：法遵循“小分塊、短臺階、多循環(huán)、快封閉”的施工原則,自上而下步步為營，分塊成環(huán)，隨挖隨撐，及時做好初期支護?；?/p>

2、本施工步驟分為四步，施工順序為左上-左下-右上-右下，見如下示意圖：ro00*總Qoo1一口九一二2二口=P<-_=口金.W13L.卜“曾/1弋口小門說*甘1=七VJX-XVQ1.m相TL=5iTMmrrqy/O''I't"/''蕊.、111/.乙個一號聲-一-%/幽7】廠=飛溝T1W耳；11q39ft寸量仙.4M一、M住.口,努些!=）,*：1.；1:1"口躥自f1=i.tr”.ErJtlg；i.I:k”*，L；）-_f'll.1.7/口.IfL=1重聆5irri1s_/Wf_-=-='-=F_士.峨：一二二二

3、_,一：一.圖1：父叉中隔壁（CRD法施:工序橫斷面CRDt施工工序左上斷面開挖及支護左下斷面開挖及支護右上斷面開挖及支護右下斷面開挖及支護I一隧道超前支護；R一隧道初期支護；田一隧道臨時支護圖2:交叉中隔壁(CRD法施工工序縱向面三、主要施工方法CRDt施工段超前支護洞口段采用108鋼管超前大管棚及超前注漿小導(dǎo)管、洞內(nèi)段采用超前注漿小導(dǎo)管；初期支護采用25格柵鋼架、砂漿錨桿、48雙層鋼筋網(wǎng)片、噴碎支護；中隔壁及臨時仰拱采用I22工鋼，中隔壁采用48單層鋼筋網(wǎng)片、22定位錨桿、超前小導(dǎo)管、噴碎支護。(一)、超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)(1)材料：采用外徑42mm壁厚3.5mm的熱扎無縫

4、管，鋼管長3.5m,見圖3;圖3:超前小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖(2)間距：環(huán)向間距40cm,縱向間距1.5m,搭接長度不小于1m，拱頂1500范圍及中隔墻處設(shè)置；(3)外插角：1015°,可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；(4)注漿材料：采用水泥漿液，注漿參數(shù)為：水泥漿液水灰比0.5:11:1(重量比)注漿壓力：0.51.0Mpa。2、小導(dǎo)管注漿施工工藝流程小導(dǎo)管注漿施工工藝流程詳見圖4。圖4超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖3、安裝小導(dǎo)管測放出孔位后做好標(biāo)記，用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大1020mm成孔后直接將小導(dǎo)管從鋼架上部、中部打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%頂管

5、至設(shè)計孔深后，注水泥漿加固，外露20cm支撐加固至后方的格柵鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。4、注漿施工注漿擬采用水灰比為1：1(重量比)的水泥漿，注漿初始壓力為0.51MPa注漿由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，應(yīng)間隔注漿。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定1015min,或注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%寸，可結(jié)束注漿。注漿量計算：QfF2L”，式中：R:表示漿液擴散半徑，0.2m；L表示小導(dǎo)管長度，取3.5m,“表示巖體孔隙率，粘土取20%+算，單孔注漿控制量為0.088m3。5、超前小導(dǎo)管施工要求(1)小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑大35mm

6、然后將小導(dǎo)管穿過鋼架用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；(2)小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌；(3)注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正常，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿(每次35根)；(4)當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定1015min,或注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%時，可結(jié)束注漿；(5)注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。(二)、CRDfe開挖施工CRDt又稱交叉中隔壁法，

7、即在隧道斷面中部設(shè)置豎橫中隔壁，將斷面分塊，達(dá)到減小開挖跨度和降低開挖高度的效果。進行分部開挖，分塊成環(huán)，化大為小，步步封閉，環(huán)環(huán)相扣形成全斷面初期支護封閉結(jié)構(gòu)的施工方法，該段隧道CRDt開挖分四部分進行，共兩臺階，從上至下分別為6.28m,5.5m,可根據(jù)施工安排可調(diào)整臨時仰拱位置，底部開挖高度控制在4.56.5m范圍內(nèi)，格柵鋼架單元劃分應(yīng)隨臨時仰拱位置動態(tài)調(diào)整。1、施工工序1）、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道及中隔壁超前支護（隧道超前支護為拱頂1500范圍3.5m長超前注漿小導(dǎo)管，縱向間距1.5m、環(huán)向間距0.4m,中隔壁超前支護為3.5m超前注漿小導(dǎo)管，縱向間距1.5m、環(huán)向間距1

8、日）。（2）開挖部（循環(huán)進尺0.5m）。（3）噴5cm厚混凝土封閉學(xué)子面。（4）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚C25混凝土，施工左側(cè)30°范圍，22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距1m,架設(shè)25格柵鋼架及122a臨時鋼架，掛48200*20隹岡筋網(wǎng)（初期支護雙層、臨時中支撐單層），并設(shè)鎖腳鋼管。（5）安設(shè)122a工鋼橫撐，導(dǎo)坑底部噴30cm厚C25混凝土，施作部臨時仰拱。（6）鉆設(shè)2m長22定位錨桿后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計厚度（初期支護厚度35cm,臨時中支撐厚度30cm）。2）、（1）在滯后于部34m后，開挖部。（2）噴5cm厚混凝土封閉學(xué)子面。（3）施作部導(dǎo)坑周邊的初期支

9、護和臨時支護，即初噴4cm厚C25混凝土，施工左側(cè)30°范圍22長3m砂漿錨桿，縱環(huán)向間距1m,架設(shè)25格柵鋼架及122a臨時鋼架，掛。8200*20翻筋網(wǎng)（初期支護雙層、臨時中支撐單層），并設(shè)鎖腳鋼管。（4）安設(shè)25格柵鋼架，導(dǎo)坑底部噴35cm厚C25混凝土，施作部臨時仰拱。（5）鉆設(shè)2m長22定位錨桿后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計厚度（初期支護厚度35cm,臨時中支撐厚度30cm）。3）、（1）在滯后于部34m后，利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。（2）開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同。4）、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同。5）、逐段

10、拆除靠近已完成二次襯砌68m范圍內(nèi)中隔壁底部鋼架單元。6）、灌筑仰拱及隧底填充（仰拱與填充應(yīng)分次施作），接中隔壁底部工22a臨時鋼架托換單元，使得鋼架底支撐于隧底填充頂面。7）、（1）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，拆除工22a臨時鋼架及臨時橫撐。（2）利用襯砌模板臺車盡早一次性灌筑拱墻襯砌。2、開挖施工注意事項1）、開挖之前應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施做超前支護。2）、開挖進尺應(yīng)控制在0.5m/環(huán)。3）、開挖后及時施做初期支護，盡早封閉成環(huán)。4）、工序變化處之格柵鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，以確保格柵鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。5）、施工中隨時關(guān)注中隔壁下的地基穩(wěn)定情況。6）、

11、加強施工中的監(jiān)控量測工作，及時反饋信息，以調(diào)整支護參數(shù)，及確定拆除臨時支護的時間。7）、同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15ml上下層開挖工作面相距宜保持34m,盡量縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉成環(huán)，且等噴混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70淅開挖相鄰部位。8）、臨時支護應(yīng)在全部開挖和初期支護完成，并形成全斷面環(huán)形封閉，且圍巖變形收斂后進行。每次拆除長度不應(yīng)大于10ml并立即進行仰拱施做。9）、為了保證拆除中隔壁時的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。（三）、格柵鋼架施工隧道各部開挖完成初噴碎后，分單元及時安裝格柵鋼架，利用雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛

12、鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。安裝前把按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架組織試拼，檢查格柵鋼架尺寸及輪廓是否合格，格柵鋼架加工放樣時需考慮：1、二次襯砌設(shè)計內(nèi)半徑；2、二襯臺車模板擴大5cm;3、二襯混凝土設(shè)計厚度；4、設(shè)計預(yù)留變形量；5、鋼支撐內(nèi)弧噴射混凝土保護層厚度（2-3cm）。在施工過程中需加強對格柵鋼架安裝以后的監(jiān)控測量，必要時采取有效措施進行加固，以防止拱頂格柵鋼架下沉。具體措施如下：（1）加強對格柵鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部格柵鋼架安裝后，鋼架暫時不能全面封閉成環(huán)，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=3.5

13、m的42鎖腳錨管鎖定，壓注水泥漿液進行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。（鎖腳錨桿布置詳見開挖工序橫斷面圖1）圖5格柵鋼架施工工藝流程圖I'初噴1定位錨桿%工中線標(biāo)"測量*清除底腳浮硝鋼筋加工、質(zhì)量驗收J(rèn)一與定位錨桿焊連定鋼架預(yù)拼*分部安裝鋼架4位設(shè)鎖腳椅管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控測量(2)及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm(3)防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械隊已支護好鋼架

14、進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴(yán)格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。表1鋼支撐支護質(zhì)量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mrm±50尺量：每根檢查2保護層厚度(mrm>20鑿孔檢查：每根自拱頂3m檢查一點。3傾斜度(°)±2重垂線：每根檢查。4安裝偏差橫向±50尺量：每根檢查。(mrm豎向不低于設(shè)計高5拼裝偏差(mrm±3尺量：每根檢查。（四）、噴射混凝土施工施工程序：開挖后初噴混凝土-支護施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）-復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。噴射混凝土施工工藝見圖6。圖6噴

15、射混凝土施工工藝流程圖1、噴射混凝土原材料檢驗合格后方能使用，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，并經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm,過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%拱部不應(yīng)大于25%2、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。3、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射混凝土的厚度。4、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混

16、凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面。并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射碎厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。6、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面和噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。7、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。8、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。C;在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達(dá)到6MPat,不得受凍。10、噴射質(zhì)量檢查(1)噴射過程中檢查噴射表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時消除重噴。(2)噴體達(dá)一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處采用鑿除重噴的方法及時進行處理。(3)鉆眼檢查噴射厚度是否符合設(shè)計要求，厚度不夠處補噴。(4)及時測定回彈率，以指導(dǎo)下步施工。(5)作噴體試件進行噴射碎強度試驗，以檢查其強度。表2噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏