建筑質(zhì)量通病防治手冊范本

1、第1章總 則1.1目的為了消除筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。1.2適用圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設備安裝工程。本手冊主要供建筑安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督單位的有關人員使用。1.3主要容本手冊主要容包括工業(yè)與民用建筑工程機電安裝分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）建筑管道安裝工程。（2）建筑電氣安裝工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，結(jié)合筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀與常見多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。由于目前國家一些建筑類技術標準正在修編，本手冊編寫時尚無新版本，使用時，如與新版

2、標準不一致，應按標準執(zhí)行。第2章 建筑管道安裝工程8.1管道支架與伸縮器安裝8.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表8-1，定出各支架安裝點與標高進行安裝。表8-1 鋼管支架

3、安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。8.1.2管道支架固定方法不當，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架

4、不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝，詳見圖8-1。圖8-1 吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規(guī)要求施工。(5)管道試用后，

5、發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。8.1.3型或型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象型或型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±

6、;10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)4.2節(jié)有關規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點22.5m直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.51.0m處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖8-2所示。圖8-2 伸縮器安裝1安

7、裝時狀態(tài)；2制作時狀態(tài)；3運行時狀態(tài)；4拉管器；5,6活動管托；7固定支架；8吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設排氣閥，最低點設排水閥，輸送蒸汽時，應在伸縮器最低點設疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設計要求時，須拆除后重新制作安裝和預拉伸。8.2閥件安裝8.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在

8、走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。8.2.2閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封

9、面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾 器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料

10、帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。8.2.3閥門填料函處冒、漏嚴重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質(zhì)相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴

11、重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩(wěn)操作。8.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能

12、力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除部雜物并在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備與管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。8.3彎管制作8.3.1冷彎管制作質(zhì)

13、量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖8- 3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管放置彎曲芯

14、棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖8-3 縱焊縫布置區(qū)域8.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管側(cè)或彎曲側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大于或等于3.54倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。(2)管應灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，

15、灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當加熱到9501000，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當管子降溫到700，管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應停止彎曲，趁熱用錘子修整

16、；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當熱彎后的彎管不符合標準時，應報廢重做。8.4室給水管道安裝8.4.1生活給水管使用管材或安裝不當1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)規(guī)定采用鍍鋅管與其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)與其配件；管

17、道系統(tǒng)應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設計或施工規(guī)要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優(yōu)先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管與其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。8.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管，施工中甩口、管口未與時封堵或封堵不嚴；給水箱使

18、用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未與時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時須與時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱雜物，與時加蓋。(4)管道施工完畢后應按規(guī)要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。8.5室水表安裝室水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。1.現(xiàn)

19、象水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。3.防治措施(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以與不易凍裂、曝曬的干燥部位。(2)給水立管距墻面過近或過遠時，應在水表前的水平管上加設兩個45°彎頭，使水表外殼與墻面保持1030mm凈距，距地面 0.61.2m高度。(3)水表接口不平直、有松動，應拆開重裝，使水表接口平直，

20、墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴禁踩蹬和碰撞。8.6室消火栓安裝8.6.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)與“室消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治措施(1)室消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后表面100mm±5mm。(

21、3)消火栓安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊、大廳與車間進出口等明顯處，應設消火栓。8.6.2消火栓箱配置不齊全，影響消防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.原因分析對消防施工驗收規(guī)、規(guī)定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠

22、帶或棉織涂膠水帶，消防箱消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(1.6)纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱掛架或卷盤上。8.7自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝8.7.1配水管安裝不平正1.現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。2.原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治措施(1)管

23、道在裝卸、搬運中應輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設置和排列，應根據(jù)管道標高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設置防晃支架應不少于1個，在管道起端、末端與拐彎改變方向處，均應增設防晃支架。(5)配水橫管應有0.0030.00

24、5的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。8.7.2配水管施工隨意變換位置1.現(xiàn)象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴重。2.原因分析設計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會審和校對；設計方案變更多。3.防治措施(1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設備安裝技術負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，與時協(xié)調(diào)解決。(2)加強施工管理，強化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當發(fā)

25、現(xiàn)“碰架”時，應按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。(3)在高級賓館等塔樓施工中，應先做好標準層配水管的施工，待簽字認可后，按標準層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管與噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。8.7.3配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當，被擠入管或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。3.防治措施(1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應由持消防安裝許

26、可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設備、儀表等應符合設計要求，經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品。(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應按設計和施工規(guī)，分區(qū)、分不同壓力進行強度和嚴密性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應與時修補，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應符合施工驗收規(guī)規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標高正確。(6)

27、噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。8.7.4配水干管焊接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準的焊接工藝進行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)進行操作外，管子、管件的坡

28、口型式、尺寸與組對應按設計、規(guī)、標準等規(guī)定正確選用，或參照表8-2選用。表8-2 焊接頭坡口型式與組對要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度1301.5(氣焊13)881.52.52311.560°70°60°65° (3)預防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤與燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當?shù)碾娀￠L度進行焊接。(5)防止表面和部氣孔：焊接前清除坡口外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所

29、應有防風雨措施。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口涂上防銹漆，支管不得伸入干管焊接，支管管端應加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。8.8室排水管道安裝8.8.1排水管排水不暢或堵塞1.現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安裝

30、前未徹底清除排水管與零配件部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不與時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管；接口麻絲、水泥填料和工具落入管未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)做灌水、通水與通球試驗，或試驗不符合要求。3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應清除管道、管件泥砂、毛刺與其它雜物。(3)施工中需與時封嚴甩口、管口，在立管

31、檢查口處設斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)要求與時做好灌水、通水和通球試驗。8.8.2排水管道滲漏1.現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動

32、過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。3.防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設置支墩，不得砌筑在

33、松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水與時修復；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。8.8.3排水管道甩口不準，立管坐標超差1.現(xiàn)象排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻。2.原因分析(1)在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未與時糾正。3.防治措施(

34、1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標。(2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關鍵部位應做樣板，并進行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標、標高，應根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應與時改變管道甩口坐標和標高。(5)管道甩口應根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況與時糾正甩口坐標和標高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。8.8.4生活污水管污物、臭氣不能正常排放1.現(xiàn)象生活污水立管、透氣管污

35、物(水)、臭氣排放受阻。2.原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏??；檢查口或清掃口設置數(shù)量不夠，安裝位置不當。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設輔助透氣管或未用排氣管，立管形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管臭氣不能順利排入大氣。3.防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應注意幾點：(1)衛(wèi)生器具排水管應采用90

36、6;斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設在靠近雜物最多，與排水量最大的排水點。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管與管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口

37、應設在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎壁要光滑，水封深度50100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂1.2m以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設計比較復雜，必須由熟悉設計和施工規(guī)的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質(zhì)量。8.9衛(wèi)生器具安裝8.9.1衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固1.現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準確，不穩(wěn)固，影響使用。2.原因分析墻體施工時，未預埋木磚，或預埋不牢固；在預埋木磚和固定衛(wèi)生器具時，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平

38、正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。3.防治措施(1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預埋平整、牢固。嚴禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。(2)衛(wèi)生器具安裝前，應把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應符合國家標準圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應符合國家標準圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。(4)

39、在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應用鐵件固定或用錨固。8.9.2蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口未與時封堵，有雜物進入；大便器出口與排水管連接時，有油灰掉入管；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管。3.防治措施(1)大便器排水管用口施工后，應與時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。(2)排水管承口抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管，并將溢出接口外的油灰隨即清理于凈。(3)防止土建施工廁所或沖洗時將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管。(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大

40、便器覆蓋保護好。(5)用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。8.9.3坐式大便器進出水接口處滲漏1.現(xiàn)象沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。2.原因分析低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴密。3.防治措施(1)安裝前對低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進行檢查，挑選合格品安裝。(2)按坐便器實際尺寸，留準排水管甩口，高出地面10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對

41、準，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。(4)沖洗管接口偏斜應拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長，重新用油灰做好接口。8.9.4浴盆安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室排水管連接處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。2.原因分析浴盆安裝后，未做盛水

42、和灌水試驗；溢水管和排水管連接不嚴，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室排水管未對正，接口間隙小，填料不密實，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未與時封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓堵塞管道。3.防治措施(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室排水管甩口。(2)浴盆與配管應按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進行安裝。(3)浴盆排水栓與溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管應有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗必須符合要求。(5)浴盆安裝后，排水栓應臨時封堵，并覆

43、蓋浴盆，防止雜物進入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應打開浴盆檢查門或排水栓接口，修理漏點；若堵塞，應從排水管存水彎檢查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。8.9.5地漏安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。2.原因分析安裝地漏時，對地坪標高掌握不準，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細石混凝土灌實嚴密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。3.防治措施(1)找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細

44、石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細搗實。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據(jù)地面設計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周圍地面5mm。(4)地面找坡時，嚴格按基準線和地面設計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。8.10室煤氣管道安裝8.10.1煤氣管道接口泄漏1.現(xiàn)象煤氣管道在做強度、嚴密性試驗時，或使用后，接口有泄漏。2.原因分析管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不當，接口不緊密；室進戶管埋設在松

45、土或凍土上，管道局部下沉使接口松動、漏氣；3.防治措施(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計量表等均需有出廠合格證，經(jīng)檢驗后使用。(2)管道螺紋連接時，應加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應均勻，絲扣緊密牢固，嚴禁用白漆麻絲作填料。(3)管道穿墻和樓板時，套管應比管外徑大25mm，套管與墻壁齊平，樓板套管高出樓板面3040mm，下端與樓板頂棚齊平，套管空隙用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。(4)室外進戶煤氣管不得鋪設在凍土、松土上，管頂應比土壤冰凍線低0.2m，管基夯實，填土要分層夯實。變徑用異徑束結(jié)連接，管道按設計做好防腐層。(5

46、)管道在做強度、嚴密性實驗時，應用肥皂水檢查每個接口滲漏情況，并與時將滲漏點修復好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應將該管段上游閥門關閉，管中余氣放入大氣后修復。8.10.2煤氣管道安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象沿墻敷設進戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安裝坡度小，甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能差；煤氣計量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。2.原因分析煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)和質(zhì)驗標準都有嚴格規(guī)定，但實際安裝往往按一般管道施工，導致安裝缺陷。3.防治措施(1)煤氣進尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應設防沉陷的補償裝置；管

47、道坡度必須符合設計要求，進戶管按大于或等于0.005坡度坡向室外管，室管道按大于或等于0.003坡度坡向排水裝置，煤氣表前管道應坡向引入管，煤氣表出口應坡向用具，不得反坡。(2)煤氣管道應采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼的閥件，且經(jīng)過強度、嚴密性試驗，啟閉靈活；嚴禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑小于或等于50mm時，采用旋塞閥，管徑大于50mm時，采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。(3)煤氣表應安裝在靠墻進戶管上，表底距地面1.8m左右，便于抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻表面5mm為宜；表位與灶位需錯開0.8m以上的距離，不得裝在灶的上方，與電氣設備凈距不得小于0.6

48、m。8.11有色金屬管道與非金屬管道安裝8.11.1銅與銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象銅與銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。2.原因分析銅管與銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。3.防治措施(1)管道和配件進場后，應按牌號規(guī)格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于 0.003的坡度安裝

49、，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管與銅合金管所用的支架與鋼管基本一樣，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選?。恢Ъ芘c銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅與銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。8.11.2不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生

50、點腐蝕和晶間腐蝕。2.原因分析安裝前管雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。3.防治措施(1)不銹鋼管與管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書與晶間腐蝕實驗證書，經(jīng)檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由

51、經(jīng)驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時用不銹鋼刷與丙酮將管子對口端的坡口與外壁30mm以的臟物清除干凈。并在焊口45mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管雜物用壓縮空氣吹凈。8.11.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。2.原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設置伸縮節(jié)或設置位置不當。3.防治措施(1)彎曲管應放在調(diào)直平臺

52、上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管灌入80的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135±5，立即將加熱管段放到彎管胎模彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)和技術規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支

53、管應按圖8-4和表8-3選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規(guī)確定。圖8-4 管卡、管托表8-3 管卡、管托規(guī)格尺寸 mm公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.54958687592130161616161616171786060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15160的圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈，不得搖動擠入，并須留伸

54、縮間隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸縮器必須按下列原則設置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時，其間距24m或每隔4m設一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節(jié)。8.12制冷管道安裝制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。1.現(xiàn)象制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正

55、常運行。2.原因分析制冷管道安裝前，管鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。3.防治措施(1)找出管路堵塞點，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時與時化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重換直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應將管子、管件、閥件、膨脹閥外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應從干管頂部或側(cè)面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.50.6MPa的壓縮空氣對管路、閥門進行反復吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。8.13室布管排列與敷設8.13.1室并列布管和靠墻、靠地面敷設的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使