常用塑料基礎知識

1、一、常用塑料基礎知識一.塑膠的定義塑膠在日常生活中的應用越來越廣泛，已經(jīng)逐漸取代了部份的金屬、紙、木質(zhì)品。所謂塑膠，是由分子量非常大的有機化合物組成或由以其為基本成分的各種材料，以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態(tài)者，稱之為塑膠。二塑膠的通性1 .比重輕(比重為0.92)。2 ,堅固耐用。3 .是良好的絕緣體。4 .耐蝕性強，且不生銹。5 ,成形容易、生產(chǎn)率高。6,原料豐富、價格低。7 .色彩鮮明，著色容易。8 .主要原料為煤、石油等化工產(chǎn)品。m.塑膠的分類1 .熱塑性塑膠(thermoPlasties)是指可以多次重復加熱變軟、冷卻結硬成形的塑料，其耐熱性較差它又可分為結晶形與非結

2、晶形，結晶是指分子規(guī)則地排列集成。2 .熱固性塑膠(thermosethingPlasties)在加熱時起初會被軟化而具有一定的可塑性，但隨著加熱的進行，塑膠中的分子不斷化合，最后固化成型，也不熔于熔劑的物質(zhì)。按用途又可分為通用塑料，工程塑料，熱塑性彈體。通用塑料：指具備了下列某些性質(zhì)的聚合物：高強度、剛韌、耐磨、抗化學藥品及耐高溫，一般指：PA、POM、PC、PPOo工程塑料：泛指一些具有能制造機械零件或工程結構材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機械性能、電氣性能，對化學環(huán)境的耐受性，對高溫、低溫耐受性等方面都具有較優(yōu)異的特點，能在工程技術上替代某些金屬如銅、鋁、鋅、部份合金鋼或其他材料使用，常見的有

3、ABS、PAPC、POM、PMMA、PU、PSU、PPOPTFE等，其中前四種發(fā)展最快，為國際上公認的四大工程塑料。熱塑性彈體即指橡膠。為滿足某些特別的塑料，加強現(xiàn)有的性能，降低成本等需要，近年來產(chǎn)生的一些摻混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。四.常用塑膠的性質(zhì)及用途(見附表)塑膠名稱特性用途電氣機械建筑日用品其他PE比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐水性、電氣絕緣性，接著E涮差。電波機器零件、電線被復。擋泥板、近緊?？蓳闲运?。包裝材料、食器、容器藥瓶、水筒、塑膠袋玩具、雜貨POM強韌、耐久力大、耐熱、耐藥品，類似尼龍，耐磨耗，類似PC、耐沖擊。高級絕緣材料。金屬代用品、齒

4、輪、彈性凸輪。窗簾滑動器、各種手把。容器類。各種成形品、玩具。PC高低溫之機械性良、特別耐沖擊，低溫安定性好、透明性好。計算機零件、電氣零件。精密機械零件、螺帽、齒輪、軸承等壅料家庭用品、軟片、果汁機、吹發(fā)機、奶瓶接著劑、安全帽ABS淺象牙色，耐沖擊性比PS好，流動性佳，化學電鍍密著力佳。電氣零件、收音機外殼。機械之構造體、金屬化用品、汽車儀表板。陳列櫥、管類。文具、容器、吸塵機零件。安全帽、電池箱PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管，絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透

5、明瓶子、電話機。玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、料、藥碇包裝。PMMA無色透明、光學性良、強韌、絕緣性良、加工性好。照明器具零件、透明板。防風玻璃、車尾燈。廣告燈、燈座、廣告牌。鈕扣及其他裝飾品。眼鏡、假牙、光學零件、醫(yī)療用品。七.塑料的成形收縮率:塑料名稱收縮率%PEHDPE、LDPE1.53.0、1.53.5PP1.03.0PS通用型、耐熱型、增韌性0.20.8、0.20.8、0.20.6ABS搞沖型、耐熱型、30%玻纖型0.50.7、0.40.5、0.10.15PA66、6、610、10100.12.5、0.71.5、1.02,5、54.0PC0.50.7注：收縮率11算式：S=AB/B*100%(S

6、收縮率，A一模具尺寸，B制件尺寸)八.常用塑料的密度塑料名稱PPCDPEHDPEABSPS相對密度0.90-0.910.91-0.9250.941-0.9651.041.071.041.06塑料名稱PMMAPCPA1010PVC（軟）PVC(硬)相對密度1.171.201.201.041.061.161.351.351.45九.常用熱塑性塑料的性能；1,聚苯乙烯(POLYSTYRENE),簡稱聚苯、PS、GPS、硬膠，是一種通用的透光性材料，特點如下：(1) .光學性能好，其透光率達88%92%。(2) .電氣性能優(yōu)良淇體積電阻達101%。(3) .著色性能好。(4) .熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)

7、應力，宜用高料溫、模溫、低壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔，變形(尤其對壁厚塑件)，但料溫高易出銀線，料溫低則透明度差。(5) .最大的缺點是脆性，其抗沖擊強度低：83.398Mpa。(6) .耐熱溫度低，其制品的最高連續(xù)使用溫度60-80Co(7) .耐酸性能較差。2 .改性聚苯乙烯(HIPS),俗稱不碎膠，比PS有較強的韌性和耐沖擊強度，較大的彈性。3 .ABS,綜合性能如下：ABS塑料屬于一種高強度改性聚苯乙烯，由丙烯睛，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色,不透明，無毒無味ABS的特性及用途(1)機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；抗蠕變性好，溫度

8、升高時也不會迅速下降；具有質(zhì)硬，堅韌，剛性等特性(2) ABS塑件的表面可電鍍；還可噴油，印刷；(3) ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進其性能，如(ABS+PC)(4)缺口敏感性較優(yōu)；產(chǎn)品有良好的質(zhì)感.(5)有一定的表面硬度，抗抓傷，耐磨性好，摩擦系數(shù)低.(6)電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小.(7)耐酸、堿、鹽、耐油耐水。(8)不易/著.(3)能與其它許多熱塑性或熱固性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能.ABS的成型特性(1) ABS極易吸濕，成型前必須干燥(2) ABS的熔體粘度強烈的依賴于剪切速率，因此模具設計中大都采用點澆口，一般用高壓成型；(3) ABS為非結晶性高聚

9、物，成型收縮??；(4) ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型ABS的注塑工藝要點：1) 干燥條件70-90C,1-2H以內(nèi)(如要求膠件表面光澤，更需長時間干燥)；2) 溫度參數(shù)：料筒溫度180-250C(一般不宜超過250C,因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低)，模溫40-80C正常，若要求外觀光亮則模溫取較高.3) 注射壓力一般取70-100Mpa,保壓取第一壓的30-60%,注射速度取中、低速.ABS的共混改性塑料：1) ABS+PC-提高ABS耐熱性和抗沖擊強度；(充電器、手機的外殼)2) ABS+PVC-提高ABS的韌性'耐熱性及抗老化能力.4.聚

10、乙烯(POLYETHEREN)簡稱PE馬力士、是產(chǎn)量最大,使用最普遍的一種塑料,其特點是：(1)軟性、無毒、價廉、加工方便.(2)收縮率比其他塑料大(1.53.5%),且方向性明顯，易變形、翹曲.(3)結晶傾向比其他塑料大(結晶料).(4)流動性極好，且流動性對壓力變化敏感.(5)宜用高壓注射，射速要快，保壓要充分，料溫應均勻.5.聚丙烯(POLYPROPYLENE),簡稱PP俗稱百折膠，其性能如下：(1)結晶料，流動性極好，成形性能好，制件的表面光澤，染色效果，外傷留痕等方面優(yōu)于聚乙烯.(2)是通用塑料中耐熱最高的一種(100C).(3)抗位強度大，在100c時仍保留常溫時抗拉強度的一半(4

11、)屈服強度高，有較高的彎曲疲勞壽命.(5)收縮率小于HDPE產(chǎn)品的翹曲、扭彎等變形程度也相對小些，(6)冷卻速度快。(7)表面硬度比HDPE高，耐刮性、耐磨性也較之為好。(8)有良好的耐應力開裂性，制件在嵌入配件后或在螺絲擰緊后不致于太容易開裂。(9)密度小(0.900.91),是目前使用的塑料中最輕品種之一.(10)有較好的抗化學藥品浸蝕性，能耐80c以下的無機酸、堿液、鹽類及很多有機溶劑的浸泡，吸水性也很小。(11)電氣性能好，介電常數(shù)低(2.22.6).(12)耐沖擊強度隨溫度變化而變化，比PE低溫脆化溫度高.(13)不適宜制造尺寸精度要求高或容易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品模具結構要特別講究結構

12、的合理安排.(14)剛性不足，不適宜作受力機械構件。(15)裝飾性和裝配性受到限制。(16)防火安全性差。(17)耐候性較差。6.尼龍(NYLON、POLYARHIDE)簡寫PA、屬結晶料尼龍是一種工程塑膠，是由聚酰胺類樹脂構成的塑料，簡稱PA.有PA6PA66PA610PA1010等PA的性能如下(1)機械強度高，韌性好，有較高的抗拉，抗壓強度。(2)耐疲勞性能突出，經(jīng)受多次反復屈折仍能保持原有機械強度。(3)表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。(4)耐腐蝕，耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸，機油、汽油。(5)無毒，對生物侵蝕呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。(6)尼龍具有很高的結晶性，機械強度高，韌性好，有

13、較高的抗拉，抗壓強度；有優(yōu)良電氣性能，具有較好的絕緣性。(7)制件重量輕，易染色，易成形。尼龍的成型特性：(1)尼龍易吸濕，成型前需充分干燥；(2)尼龍的熔點很高，卻熔融溫度范圍小，噴嘴需加熱以免堵塞；(3)熔體粘度低，流動性好，有利于成型強度特別高的薄壁塑件。需控制溫度，模具間隙；(4)熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生降解，不可在高溫料筒內(nèi)停留時間過長；(5)為減小縮孔，凹痕等現(xiàn)象，應適當增大模具澆道及澆口截面尺寸；(6)尼龍成型收縮率范圍大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等。(7)耐熱，使用溫度范圍寬，可在45-100C下長期使用，短時耐熱溫度達120-150Co缺點：(1)易吸水。(

14、2)耐光性較差。(3)不耐強酸、氧化劑。(4)設計技術要求較嚴。加工要求：一般宜取低模溫、低料溫、時間長、注射壓力大的成形條件。7.有機玻璃(POLYMETHYLMETHACRYLATE)簡稱PMMA,又稱亞加力(ACRYLICS)或PERSPEX,PMMA塑膠特性及用途如下：(1)透明性最好(初期透光率92%),屬非結晶型塑料，主要應用在需要光學特性的場合；(2)吸水性低，表面硬度高；(3)耐氣候性能非常優(yōu)異，適合制作各種戶外用具。(4)絕緣性能優(yōu)異，表面電阻比大多數(shù)塑料高。(5)宜用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫以增加流動性，降低內(nèi)應力、方向性、改善透明度及強度。(6)缺點

15、：質(zhì)地較脆。PMMA的成型特性(1)有機玻璃的韌性不及工程塑料，有切口敏感性，在制程中必須避免有切口或應力集中現(xiàn)象；(2)其加工要求較嚴格，對水分和加工溫度很敏感，注塑困難，易變質(zhì)變色，收縮變化大，尺寸不穩(wěn)定；(3)防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s，且澆口及流道要開得足夠大；(4)模面保持高度光潔；(5)原料必須經(jīng)過嚴格干燥，干燥條件：95-100C,時間6H以上，料斗應持續(xù)保溫以免回潮；(6)流動性稍差，宜高壓成型(80-10Mpa),宜適當增加注射時間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補縮；(7)注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會使熔合線變粗；(8)料溫、模溫需取高，以提高流動性，減少內(nèi)應

16、力，改善透明性及機械強度.料溫參數(shù)：前200-230C,中215-235C,后140-160C;模溫：30-70C;8.聚碳酸脂(POLYCARBONATE),簡稱PC,俗稱防彈膠，其綜合性能如下：(1)機械強度是所有熱塑性塑料中最好。(2)耐熱性和耐氣候性高，熱變形溫度為135143C,長期工作溫度達120130C。(3)成形精度高，尺寸穩(wěn)定性好。(4)光學性能好，透光率達75%89%。(5)著色性好。(6)冷卻速度快。(7)吸水性低，有優(yōu)良的電絕緣性。(8)耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油、脂肪。(9)缺點：加工要求高，對模具設計要求高。PC的注塑工藝要點：1)高溫下PC對微量水份即敏感，

17、必須充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件：120-130C,時間4-8小時以內(nèi)2)PC對溫度很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降.料筒溫度:250-320C,(不超過350C),適當提高后料筒溫度對塑化有利；3)模溫控制：85-120C模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應力模溫高雖然降低了內(nèi)應力，但過高會易粘模，且使成型周期長；4)流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應力(可能導至開裂),注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；5)必要時內(nèi)應力退火：烘爐溫度125-135C,時間2H,自然冷卻到常溫；PC的共混改性塑料：1)PC+ABSf隨著ABS的增加，加工性能

18、得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內(nèi)應力有改善，但機械強度隨之下降；6) PC+POMf可直接任何比例混和，其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大程度上保持了PC優(yōu)良的機械性能，而且防應力開裂能力顯著提高；7) PC+PEf目的是降低熔體粘度，提高流動性，也可使PC的沖擊強度、拉伸強度、斷裂強度得到一定程度改善；8) PC+PMMA-可使膠件呈現(xiàn)珠光效果.9.聚甲醛(POLYFORMALDEHYDE),簡稱POM,俗稱賽鋼POM性能與用途如下：(1)聚甲醛有一種高度的晶體結構，具有優(yōu)異的機械性能，彈性模量很高，剛性和表面硬度也很高，號稱金屬的競爭者”；(2)摩擦系數(shù)小，具有

19、卓越的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜；(3)良好的耐溶劑性，尤其是有機溶劑，但不耐強酸，強堿及氧化劑；(4)尺寸穩(wěn)定性好，可制造精密零件；(5)成型收縮率大，熱穩(wěn)定性差，加熱易分解POM的成型特性(1)聚甲醛的吸濕性小，可以不干燥；(2)熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，過熱或長時間受熱易分解，對人體或設備有害；(3)聚甲醛的熔融和凝固速度快；(4)溫度對聚甲醛的熔體粘度影響不大，要減小粘度，最好增加成型壓力或螺桿轉速；(5)聚甲醛的摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側凹槽的塑件可強行脫模；但易產(chǎn)生表面缺陷，如折皺，夾線，縮孔，凹痕等弊病。(6)噴嘴孔徑宜大，并采用直通式噴嘴；模具澆注系統(tǒng)宜大，模具

20、應加熱POM的注塑工藝要點:1)結晶性塑料，熔融范圍很窄，熔融或固化速度快，結晶速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶化，流動性下降原料一般不干燥或短時間干燥(100C,1-2H);2)流動性中等，且對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感。注射速度宜用中、高速；3)料筒溫度：170-220C,注意料溫不可太高，240c以上會使熔料顏色變暗，使膠件性能變差及腐蝕模腔，200c時滯留30分鐘以上也會發(fā)生分解，產(chǎn)生刺激性、腐蝕性氣體。料溫一般不宜超過200C,冷卻時間可短，模溫稍高(75-120C)對改善制品外觀有幫助。4)壓力參數(shù)：注射壓力100Mpa,背壓0.5Mpa,正常注射壓力宜采用較高的注射

21、壓力，因流體流動性對剪切速率敏感，不宜單靠提高料筒溫度來提高流動性，否則有害無益；5)結晶度高，結晶化時體積變化大，成形收縮范圍大，須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現(xiàn)象.10.聚氯乙烯(PVC原料來源豐富，價格低廉，其成形特性如下：(1)吸濕性小，但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。(2)流動性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅等金屬接觸更易分解，分解溫度為200C,分解時發(fā)出刺激性、腐蝕性氣體。(3)成形溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。(4)射嘴孔徑、模具澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具表面應鍍銘。注塑工藝技術.制件殘余應力1,模具和注塑條件對殘余應力的影響:序號條件增大應力減小應力1

22、料簡溫度低高2模溫低高3制件冷卻速度快慢4注射速度慢快5注射壓力高低6注射時間長短7制件厚度薄厚8澆口大小大小2 .制件殘余應力開裂檢查帶有殘余應力的制件是否會在使用環(huán)境中開裂，有幾個方法可以進行預先診斷：對于聚苯乙烯，在室溫下用煤油；對于高密度聚乙烯，在80c下用2%的洗滌劑溶液；對于聚丙烯，在80c下用63%(重量百分比)的三氧化需與水的混合物。3 .退火處理某些有開裂傾向的制件，可以用退火熱處理方法來消除內(nèi)應力，從而減少裂紋的形成。首先，將成形品加熱(通常是在玻璃化溫度附近)并保持一定時間，然后再讓其緩慢地自然冷卻，使發(fā)生裂紋處的大分子能自由活動、回復原來狀態(tài)。這種退火熱處理法一般在成形

23、后立即進行。4 .調(diào)濕處理對于尼龍塑件，為了改善內(nèi)應力分布狀況及塑料內(nèi)的晶體結構，提高制件韌性，保持尺寸相對穩(wěn)定，可以進行調(diào)濕處理，其效果比退火處理更佳。方法是將制件浸入沸水或醋酸鉀水溶液(比例為1.25:100,沸點121C)中，浸泡時間視制件最大壁厚而定，從2小時至16小時不等。.塑料的粘度1 .定義:熔融塑料流動時大分子之間相互磨擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性，這種粘性大小的系數(shù)即為粘度，粘度是熔融塑料流動性高低的直接反映。1.1. 度受哪些條件影響(1) 分子量的影響同一種塑料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的粘度愈大，(2) 低分子添加劑的影響低分子添加劑

24、可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使粘度減小，使之易于充模成形。(3) 外界溫度的影響不同塑料對溫度的敏感性不盡相同，PC、PA、PS等，在溫度升高時粘度顯著下降，加工時采用高溫來達到降低粘度量有效的，但是象PE、PP就不應該著重采取升溫的辦法來達到降低粘度的目的。(4) 剪切速度的影響有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同，如PC其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響，而PS受的影響則很大。(5) 壓力的影響雖然高的注射壓力在注射過程能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對降低粘度有利，但從壓力的物理意義來說，增壓反而會令熔融塑料粘度增大，原因很簡單，塑料

25、大分子鏈與鏈之間本身保持著巖距離，那是分子間作用力使然，壓力的增加意味著分子距離的縮小，因而分子鏈間的錯動顯得更為困難，整體的流動粘度也就增大了，下表列舉出幾種塑料在1372Mpa壓力和在17228Mpa壓力下粘度增值的倍數(shù)：塑料名稱兩種壓力下粘度增值倍數(shù)PE4-9PP7.3PS100表中看出PE、PP粘度受壓力的影響雖然不算太大，但對PS影響卻十分可觀，所以當注射成形PS時，壓力對粘度的影響實在不容忽視，應注意發(fā)揮高速注射即高剪切速度的作用，而不應盲目將壓力提高。三.透明制件缺陷處理1.銀紋(裂紋、爍斑)(1)消除污染(包括水份)。(2)降低料溫。1 .增大注射壓力。2 .增大或減小背壓，減

26、小回料速度。3 .改善流道及型腔排氣狀況。4 .清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。5 .縮短成形周期。6 .用退火法消除銀紋：對聚苯乙烯在78c時保持15分鐘，或在50c時保持1小時。對聚碳酸脂在160c或以上保持3-10分鐘。1 .氣泡(真空泡)1 .提高注射能量：壓力、速度、時間、計量，使充模飽滿。2 .調(diào)整料溫(升高料溫使流動順暢，降低料溫使收縮減小)。3 .縮短冷卻時間，必要時將制品放進熱水中緩慢冷卻。4 .改進模具排氣狀況。5 .將澆口設置在制件壁厚部位，改善射嘴、流道和澆口的流動狀況。2 .低光潔度，表面光澤差1 .升高料溫、注射壓力、注射速度。2 .升高模溫。3 .延長冷卻時間。4

27、 .改善澆口的設置。3 .震紋(波紋)2 .升高料溫，特別是射嘴溫度。3 .增大注射壓力、速度。4 .升高模溫。5 .改善流道、澆口尺寸，拋光射嘴孔及流道。6 .改善模具排氣狀況，設置足夠大的冷料井。4 .泛白、霧罩1 .清除包括水汽在內(nèi)的污染。2 .升高料溫。3 .增大注射壓力、背壓。4 .升高模溫。5 .白煙、黑斑1 .降低料溫。2 .篩除料粉，因其熱敏性大，很容易發(fā)生氧化降解。3 .清除料筒及原料中的不同塑料污染。四.注塑產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺膠3 .料筒及噴嘴溫度偏低4 .模溫過低5 .U里過小6 .注射壓力、速度過小7 .注射時間過短8 .模具排氣

28、不良9 .雜物堵塞射嘴或澆口10 .澆口過小3 .提高料筒及射嘴溫度4 .提高模溫5 .加大U里6 .提高注射壓力、速度7 .加長注射時間8 .模具加排氣9 .清理射嘴或澆口10 .正確設計澆注系統(tǒng)披鋒1 .注射壓力太大、速度太快2 .鎖模力過小或單向受力3 .保壓切換位置太小4 .料溫太(Wj5 .模具間落入雜物6 .模具變形或分型而/、平1 .降低注射壓力、速度2 .調(diào)節(jié)鎖模力3 .提前保壓4 .降低料溫5 .擦凈模具6 .調(diào)整模具或磨平夾線1料溫過低.1 .模溫低2 .注射壓力低3 .注射速度慢4 .U里過小5 .模具排氣不良1 .提高料溫2 .提高模溫3 .提高注射壓務4 .加快注射速度5 .加大U里6 .模具排氣黑點及條紋1料溫過高，造成分解.2.料筒或噴嘴接合/、嚴1 .降低料溫2 .修理