某科技園城市之門工程水電工程施工設(shè)計方案

1、 第一章 編制說明與工程概況1、編制依據(jù)1.1 城市之門工程相關(guān)設(shè)計施工圖紙。1.2市大學科技園行政服務(wù)中心大樓、公寓與辦公樓工程巖土勘察報告1.3 國家、省、山市相關(guān)建設(shè)工程文件。1.4 國家現(xiàn)行施工與驗收規(guī)。1.5 本公司管理手冊，質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理體系程序文件、企業(yè)標準等有關(guān)文件。1.6 本公司承建類似工程施工經(jīng)驗。2、項目概述2.1 工程名稱：大學科技園城市之門工程；2.2 建設(shè)地點：東海大道以北，財大路以西；2.3 建設(shè)單位：市科技創(chuàng)業(yè)投資；2.4 監(jiān)理單位：人和項目管理；2.5 設(shè)計單位：機械工業(yè)第一設(shè)計研究院；2.6 施工單位：中國十七冶大學科技園項目部2.7

2、 業(yè)主工期要求：計劃開工日期：2011年6月1日；（實際開工日期以業(yè)主簽定的開工報告為準）計劃竣工日期：2012年6月1日；2.8 業(yè)主質(zhì)量要求：一次性驗收合格。3、工程概況3.1.1大學科技園城市之門工程，位于東海大道北側(cè)，財大路以西，使用功能：辦公樓與行政服務(wù)樓地下一層汽車庫（局部為設(shè)備用房），建筑面積58171.55m2,其中地下建筑面積5428.77m2，地上面積52742.78m2,結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，本工程結(jié)構(gòu)安全等級：二級?？拐鹪O(shè)防烈度7級，框架抗震等級二級，核心筒抗震等級二級。地下一層，地上二十層，地下室層高5.5m，一層層高5.1

3、m,二、三層高4.8m,四-二十層層高3.6m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板頂）75.900m。02-22軸線長為139.100m，B-G列寬為40m；-軸線、B-G列為三層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度為14.700m,局部高度18.300m。設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高（黃海）30.500m，室外高差300mm。3.17 給排水、消防、通風空調(diào)、電等工程概況給排水系統(tǒng)主要包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)等。消防系統(tǒng)包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、配電房設(shè)施氣體滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。通風空調(diào)系統(tǒng)包括：空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)等。強電

4、系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等。弱電系統(tǒng)包括：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)與消防聯(lián)動系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、電表遠程與紅外抄表系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)等。三、管道工程施工方案1、原材料與設(shè)備檢驗1.1 管道與管件檢驗1.1.1 包括對管道部件、附件、墊片、填料等的清洗、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗。1.1.2管道坡度應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定施工，可在系統(tǒng)每100m直線管段抽查3段，不足100m的應(yīng)不少于2段抽查，并作好水平測量記錄。1.1.3管道接口嚴密。1.1.4管道外觀檢驗以每50m一處抽查。1.1.5管件抽查、檢驗率按系統(tǒng)件數(shù)的10%，但不少

5、于5件。其中應(yīng)包括最大公稱直徑的部件。伸縮器的抽查率為全系統(tǒng)件數(shù)的30%。但不少于2 件，要求平直、不扭曲、表面不出現(xiàn)裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧均勻。1.1.6檢驗合格者方可安裝，安裝后若有碰撞損傷的，要標出記號，并與時修補。1.1.7卷焊鋼管的管身不得扭曲、損傷，否則需對鋼管進行調(diào)直。 1.2 管道組成件與管道支承件的檢驗1.2.1管道組成件與管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2.2管道組成件與管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.3給水閥門的現(xiàn)場驗收1.3.1閥門必須配有制

6、造廠家的產(chǎn)品說明書、合格證與裝箱單。1.3.2核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。1.3.3閥門在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕與凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、澀現(xiàn)象。1.3.4閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽10%（至少1個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查，閥門應(yīng)保存在干燥的室，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。1.3.5閥門的強度和嚴密性試驗有合格證的閥門，在出廠時已進行了強度和嚴密性試驗。如因存放時間過長或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新做強度和嚴密性試驗。閥門

7、的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗持續(xù)時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。當公稱壓力小于1MPa，且DN600mm的閘閥可不單獨作強度試驗,強度試驗在管道系統(tǒng)試壓時進行。閥門的嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗。閥體和閥蓋的連接部分與填料部分的嚴密性試驗，應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進行。2、成品管道加工2.1管子切割2.1.1 鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。2.1.2 管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割。2.1.3

8、不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。2.1.4 給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。2.1.5 塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。2.1.6 管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑與明顯割痕等。2.1.7 為保證管子對口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見下圖。管子切口端面傾斜偏差2.2彎管制作2.2.1 冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。2.2.2 碳素鋼彎管制作時，彎曲半徑R5DW。2.2.3 管子彎曲壁厚薄率應(yīng)控制在10%以。且彎管壁厚不小于設(shè)計計算壁

9、厚，橢圓率小于等于8%。2.2.4 碳素鋼管熱彎加熱溫度為9000C9500C。管子加熱過程中應(yīng)做到加熱段周圍受熱均勻，防止過熱受損。2.2.5 彎管不得有裂紋、過燒、分層與明顯皺紋。3、給水管道安裝3.1 施工順序3.1.1埋地管道施工順序管道溝邊組對溝槽開挖管道防腐放線焊口防腐試壓部分回填管道下溝焊接交工驗收回填監(jiān)理確認沖洗3.1.2架空管道施工順序管線測量支架制作支架安裝管件架工、除銹防腐管道安裝試驗 沖洗最終防腐交付3.2 管道連接3.2.1 鋼管焊接(1) 鋼管對口 管道對接焊口組對應(yīng)做到壁齊平，壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。 當存在間隙大、錯口、不同心等缺陷時，不得

10、強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸。(2) 管道焊接 點焊：應(yīng)根據(jù)管徑確定定位焊的數(shù)量，最少不應(yīng)少于3處。 定位點焊后，檢查若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)與時處理。 能夠轉(zhuǎn)動焊接時，應(yīng)盡量減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 用電焊進行多層焊時，焊縫堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。 每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。3.2.2 鋼管的法蘭連接(1) 法

11、蘭的密封性 觀測檢查法蘭的密封面與密封墊片,是否有影響密封性能的缺陷存在。 密封面與管子中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤外徑的0.5%，并不得超過2mm。 插入法蘭的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍。 保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 使用一樣規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，緊固好的螺栓應(yīng)與螺母相平，最長不得大于3扣螺紋，并做防腐處理。 與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。3.2.3 鋼管螺紋連接(1) 螺紋連接的管道，其螺紋應(yīng)光滑、椎度應(yīng)符合規(guī)要求，無亂絲現(xiàn)象。(2) 螺紋連接密封材料采用聚

12、四氟乙烯生料帶。3.3 閥門安裝3.3.1 閥門安裝前應(yīng)按規(guī)要求進行強度和嚴密性試驗工作。3.3.2 一般閥門的安裝(1) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)當有調(diào)節(jié)余量，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，電磁閥與孔板等安裝時，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合。(2) 當閥門與管道連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(3) 水平管道上的閥門，其閥桿與傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，且動作應(yīng)靈活。(4) 安裝閥門時，不得強力連接，螺栓擰緊時應(yīng)對稱用力，以便受力均勻。絲扣連接時，擰緊應(yīng)該適度，以防閥門受損。3.4 管道安裝3.4.1 組合鋼管段的組對長度、吊距位置等應(yīng)由作業(yè)設(shè)計根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、

13、下管方法、安全、環(huán)境等因素確定。 3.4.2 管道坐標、標高的允許偏差。鋼管道安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程±10±203.4.3 水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為1mm/m。按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點，以與各點之間的直線管段。室外以每50m抽查一點，不足50m的抽查一點。3.4.4 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)與時封閉敞開的管口。3.4.5 管節(jié)安裝應(yīng)前先檢查外防腐層，合格后方可下管。3.4.6 穿墻鋼套管施工，應(yīng)與土建緊密配合，處理好套管周圍與土建的接合，以免漏水；由其是穿過屋面時，應(yīng)在穿管處做阻水圈，并用防水、

14、防火膠泥封堵套管與管道間的間隙，管道穿過套管不應(yīng)有接口；應(yīng)注意避免管道直接落在套管上把套管當作支架使用。3.4.7 鋼塑復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590100最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.4.8 管道穿越圍墻壁和樓板時，設(shè)剛性套管，安裝于樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出

15、裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝于墻壁的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道間隙用阻燃材料和防水油膏填實，端面抹平，管道的接口不得設(shè)在套管之。3.4.9 管道安裝原則為：先地下，后地上，先主管后支管安裝，給水水平管安裝坡度為3，且坡向泄水裝置，室外坡向主管管道安裝位置，標高等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.10 鋼管管道支架設(shè)置必須牢固，位置正確，支架的最大間距見下表。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

16、3.4.11 室管道和閥門安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距33.4.12 安裝的室消防設(shè)備、器材必須經(jīng)當?shù)毓蚕乐鞴懿块T認可后方可安裝。3.4.13 安裝消防栓水龍帶、水龍帶與水槍和快建接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛放在箱的掛釘、托盤或支架上。3.4.14 箱式消火栓安裝時，栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.10m，允許

17、偏差±20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm,允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。3.4.15 空調(diào)水系統(tǒng)安裝的閥門位置、標高進出口方向符合設(shè)計要求，連接牢固緊密，安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下，并便于操作。系統(tǒng)安裝的補償器安裝位置正確，安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)，固定支架、活動支架、導向支架安裝正確，焊接牢靠。4、排水管道安裝4.1 鑄鐵管道安裝4.1.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)將承口和插口部位粘砂、毛刺等雜物清除干凈，涂刷瀝青漆。管端承插接口處應(yīng)留出不刷油。4.1.2 鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸

18、向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。鑄鐵管對口最大軸向間隙(mm)公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)100-25057-134.1.3 管道接口采用石棉水泥接口。石棉不應(yīng)低于四級，水泥標號不得低于40號。4.1.4 接口時，將油麻擰成麻辮，纏在管道插口處，把麻辮繩頭壓 繩圈，用捻鑿打緊。油麻添塞深度為承口深度的2/3，即可添入石棉水泥。4.1.5 將拌好的石棉水泥自下而上塞入已打好油麻的承口，塞滿后，用手錘和捻鑿搗實。4.1.6 捻口后，用濕泥抹在接口外面，春秋季節(jié)每天至少澆兩次水進行養(yǎng)護，夏天還應(yīng)覆蓋濕的節(jié)袋，增加澆水次數(shù)。4.1.7 鑄鐵管安裝應(yīng)注意使承口迎向水流方向，并應(yīng)保證坡度。4.2 閉水試驗應(yīng)具備的

19、條件4.2.1 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：(1) 管道與檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；(2) 管道未還土且溝槽無積水；(3) 全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；(4) 管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。4.2.2 閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。(1) 試驗分段試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1km，帶井試驗。(2) 試驗水頭試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂壁加2m計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂壁時，試驗水頭以試驗段上

20、游設(shè)計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。(3) 試驗步驟 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。 當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30 min。 (4) 滲水量的計算 實測滲水量按下式計算：式中q實測滲水量（L/(min·m)）W補水量（L）T實測滲水量觀測時間（min）；L試驗管段長度（m）。4.2.3 閉水試驗標準(1

21、) 排水管道閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(2) 管道大于下表的規(guī)定時，應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量：式中 Q允許滲水量（m3/(24h·km) ）;D管道徑（mm）(3) 異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。4.2.4 埋地給、排水管道、溝槽開挖與回填執(zhí)行GB50269-97給排水工程與驗收規(guī)。5、通風管道安裝5.1 通風管道加工前應(yīng)將金屬表面的污物清除干凈。5.2加工風管要經(jīng)過展開畫線、剪切下料、卷圓或折方、咬口、整形等幾道工序。如果板材需要拼接，注意將拼接縫錯開。制作風管時，畫線、下料要正確，板面需保持平整。金屬風管的外直徑或外邊長度當小于300mm時，允許

22、偏差為-1mm；大于300mm時，為-2mm。畫線前應(yīng)對型材進行校直。畫線時應(yīng)注意焊接后法蘭的邊尺寸不能小于風管的外邊尺寸，并達到允許的偏差值。5.3 制成的法蘭，要求焊接牢固，圓法蘭徑或矩形法蘭的邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不大于2mm。5.4 為了防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，對每一件半成品，在加工車間就必須按工號、系統(tǒng)以與它們的連接順序進行編號，做好標記，使安裝得以順利進行。5.5 風管支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。支吊架制作需符合圖紙要求。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致，使抱箍與風管貼緊。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。5.6支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)該正確、牢固

23、可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。5.7 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。5.8 圓形風管與支架接觸的地方應(yīng)裝木墊塊，否則會使風管變形。需保溫風管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度一樣；5.9 風管連接 采用吊裝方法就位的風管的連接長度，應(yīng)按照風管的壁厚、風管的連接方法、安裝部位、吊裝方法等因素來決定。在各方面條件允許的情況下，應(yīng)盡量在地面連接，一般可接長至10-12米左右。5.10緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。5.11 風管吊裝 開始起吊，先慢慢拉緊系重繩，當風管離地200300mm時，應(yīng)停

24、止起吊，檢查滑輪的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查沒問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。5.12 風管安裝后的質(zhì)量要求如下：5.12.1 使用的法蘭墊料必須符合設(shè)計要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過兩毫米，墊料應(yīng)與風管表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。5.12.2 可拆卸的接口不允許裝在墻或樓板。安裝后水平風管的水平度允許偏差每米不大于3毫米；總的偏差不應(yīng)大于20毫米。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；5.12.3 風管管壁離墻面至少150mm，以便擰

25、緊靠墻一面的法蘭螺栓。5.12.4 風管的防腐(需防腐的部分)(1) 涂刷和噴涂油漆，一般要求環(huán)境溫度不低于5，相對濕度不大于85%。防止由于溫度過低，油漆粘度增大，不易涂刷均勻。最后一遍油漆應(yīng)在安裝完成后再涂刷。(2) 防腐所用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(3) 使用各種油漆前應(yīng)先了解所用漆類的性質(zhì)，必要時應(yīng)加強通風，戴好防護用品。6、各類井室的砌筑6.1 磚砌排水檢查井，在砌筑過程中管子穿過井壁處應(yīng)嚴密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應(yīng)飽滿，在含水量水土中，井室外表面應(yīng)用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出250mm。6.2 位于道路上的排水檢查井采用重型鑄鐵井圈井蓋700，其它部位

26、均采用輕型鑄鐵井圈井蓋。6.3 砌筑井室時，鋪設(shè)管道后的井室應(yīng)一次砌起，防止泥水流入管道中。井蓋安裝之前，應(yīng)用臨時木板將進品封住避免泥沙進入。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車輛安全通過。6.4 排水檢查井流槽高度等于引入管中的最大管徑，下部斷面為半圓型，上部作成垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05的坡度。當引入管與排出管管徑不同時，流槽應(yīng)作成漸擴型。6.5 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。7、管道焊接7.1 對口焊接7.1.1 點焊：一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。7.1.2

27、定位點焊后，檢查若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)與時處理。7.1.3能夠轉(zhuǎn)動焊接時，應(yīng)盡量減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。7.1.4用電焊進行多層焊時，焊縫堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。7.1.5 每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。7.2 電弧焊管端坡口坡口形式壁厚t間隙b鈍邊p坡口角度(0) 單邊V型491.52.01.01.5607010262.03.01.54.060±57.3 焊條牌號選用材

28、料類別鋼號焊絲牌號焊劑牌號碳素鋼Q235鋼焊08高(H08A) 431屈服點350Mpa普通低合金鋼16Mn鋼焊08錳高(H08MnA) 4318、管道試壓、沖洗8.1 管道壓力試驗8.1.1 壓力試驗規(guī)定(1) 管道壓力試驗用介質(zhì)為潔凈水。(2) 管道壓力試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入；(3) 管道壓力試驗合格后不得在管道上進行其它接管或修補作業(yè)；(4) 管道壓力試驗時工程監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)參加，并在試驗合格后簽署 “壓力試驗記錄”。8.1.2 管道壓力試驗要求(1) 管道安裝工程按設(shè)計圖紙安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計相關(guān)標準規(guī)定。(2) 管道上的膨脹節(jié)，流量孔板等已進行臨時約束或相關(guān)保護措施

29、，試驗用臨時管道安裝符合要求。(3) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,并不少于兩塊。(4) 管道支架須加固的應(yīng)進行加固。(5) 用水為介質(zhì)的管道壓力試驗注水時應(yīng)排凈管空氣。(6) 管道液體壓力試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當?shù)陀?時應(yīng)采取防凍措施。(7) 管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，并應(yīng)符合設(shè)計文件與相關(guān)規(guī)要求。(8) 水壓試驗以最高點為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。8.1.3壓力試驗方法(1) 水壓試驗采用電動試壓泵。(2) 水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，等達到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30m

30、in，以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。(3) 管道液壓試驗合格后必須立即放盡管的積水，以防管道和設(shè)備凍裂，必要時用干燥空氣進行吹掃干凈。8.2 管道沖洗8.2.1 管道經(jīng)壓力和泄漏性試驗合格后，根據(jù)實際情況編制沖洗方案并經(jīng)批準。8.2.2 應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇吹洗用介質(zhì)。8.2.3 連接沖洗回路，短接不參加沖洗的管道設(shè)備和管道附件。8.2.4 給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s并連續(xù)沖洗。8.2.5 給排水管道經(jīng)沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。低溫季節(jié)沖洗應(yīng)采取防凍措施，并盡快排盡管積水，以防管道與設(shè)備凍裂。8.2.6 管道沖洗合格后，排盡積水，拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)原狀。

31、8.2.7 管道沖洗合格，填寫吹洗記錄，并由工程監(jiān)理/業(yè)主簽證。9、管道防腐與保溫9.1管道涂漆9.1.1涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行。9.1.2管道表面處理：以機械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況應(yīng)達到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證。9.1.3 管道除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。9.1.4 最后一道面漆宜在管道試驗合格后進行。9.1.5 涂料種類、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。9.1.6 涂漆施工宜在1530°C的環(huán)境溫度下進行。9.1.7 涂漆的質(zhì)量應(yīng)達到涂層均勻、顏色一致、

32、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。9.1.8 色環(huán)、介質(zhì)流向等標志符合設(shè)計規(guī)定，并符合業(yè)主有關(guān)要求。9.2 埋地管道防腐9.2.1 防腐材料檢驗防腐材料運至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家,而且要有詳細的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為10×10根/cm2兩邊封邊、厚度為0.15mm、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家與日期。9.2.2 外防腐外壁除銹合格后進行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，纏玻璃布一層

33、，涂面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂H面漆一道。玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進行檢驗，粘結(jié)力檢驗應(yīng)在固化后進行，做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T0447-96規(guī)定進行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進行修復(fù)。9.2.3 補傷管道防腐層若損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面與周圍（不小于50mm

34、）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進行補傷，補傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。9.2.4 補口 管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層一樣。補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。9.2.5 防腐注意事項（1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；（2） 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆；（3）為了

35、保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻；（5）工地焊縫兩側(cè)個留100mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆；（6）管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補至合格為止。（7）遇雨雪天和大氣濕度超過85時，不得在露天涂漆。9.3 管道保溫工程9.3.1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。9.3.2 管道保溫施工應(yīng)在管道試壓與涂漆合格后進行。9.3.3 保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合

36、設(shè)計要求。9.3.4 保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層進行施工。9.3.5 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。9.3.6 應(yīng)按設(shè)計規(guī)程的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。9.3.7巖棉縫氈或預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm，縫隙應(yīng)用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。9.3.8 保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。9.3.9 閥門或法蘭處的保溫施工，當

37、有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進行。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨妨礙填料的更換。9.3.10 保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管與金屬件上的施工圍應(yīng)由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處。并予以封閉。9.3.11 保護層施工順序為由下而上，由低而高，防止雨水等流入保護層。保護層應(yīng)緊固牢靠，緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定。四、設(shè)備安裝施工方案1、設(shè)備安裝通用規(guī)定1.1 開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好

38、相應(yīng)記錄。1.2定位設(shè)備在廠房定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm.設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)標準要求。1.3 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰與孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。1.4 安裝工藝流程施工準備設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基準線和點設(shè)置能源介質(zhì)

39、系統(tǒng)安裝調(diào)試設(shè)備預(yù)裝檢測墊板設(shè)置設(shè)備一次找正設(shè)備一次灌漿 設(shè)備二次找正設(shè)備二次灌漿交工單體試車聯(lián)動試車聯(lián)動試車1.5 基礎(chǔ)驗收1.5.1 基礎(chǔ)完工后，土建施工單位應(yīng)提出中間交接技術(shù)資料，安裝單位對照設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)文件進行基礎(chǔ)的檢查驗收工作。基礎(chǔ)未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行設(shè)備的安裝。1.5.2 施工中對地腳螺栓、螺紋與螺帽應(yīng)妥善保護，不得損壞，并加防護油維護。1.5.3 驗收前應(yīng)做好回填土工作，并應(yīng)將基礎(chǔ)表面與預(yù)留孔的一切無用雜物消除干凈。1.5.4設(shè)備基礎(chǔ)驗收主要針對基礎(chǔ)尺寸、位置、標高、中心線等進行復(fù)驗，其允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。 項 目允許偏差（mm）坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面

40、的標高0，20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，0平面的水平寬（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）20，0中心距（在根門路和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁鉛錘度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20，0中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、水泵安裝2.1 安裝技術(shù)措施2.1.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它小平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝

41、水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。2.1.2電動機軸與泵軸，電動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器的徑向位移、端面的間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程與驗收通用規(guī)GB50231-98的相關(guān)規(guī)定。組裝填料密封的要求序 號組 裝 件 名 稱徑向總間隙（mm）1填料環(huán)與軸套1.001.502填料環(huán)與填料箱0.150.203填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.701.002.1.3軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

42、文件規(guī)定。2.1.4與泵相連的進出口管道安裝應(yīng)由泵體向外順序安裝，不得強力對接。2.2 泵試運轉(zhuǎn)2.2.1泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，電機應(yīng)在確定轉(zhuǎn)向正確后，空載運行2小時，然后與泵連接，檢查各緊固件應(yīng)無松動，潤滑部位加注潤滑劑，電氣儀表、保護控制裝置應(yīng)靈敏準確、可靠。2.2.2 泵啟動時應(yīng)符合下列要求(1) 離心泵應(yīng)打開吸入管口的閥門，關(guān)閉排出管路閥門。(2) 泵的冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。2.2.3轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路上的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰區(qū)運轉(zhuǎn)。2.2.4 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求。(1) 各固定連接部位不應(yīng)有松動。(2) 轉(zhuǎn)子

43、與各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(3) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。(4) 各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(5) 泵的安全保護和電控裝置與各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確、可靠。(6) 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定：填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量(mL/min)1520304060(7) 水泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h,如無異常情況,試運轉(zhuǎn)為合格,填寫“試運轉(zhuǎn)記錄”,并由工程監(jiān)理、業(yè)主簽證。3、閥門安裝3.1安裝前的準備工作

44、3.1.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙與標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。3.1.2檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3.1.3復(fù)測土建工程的標高與尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以與檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。3.2 設(shè)備安裝措施3.2.1閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。3.2.2閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3.2.3 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。3.2.4閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在±1

45、0mm圍，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000. 3.2.5閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。3.2.6閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。3.2.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。3.2.8手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠與時。4、風機安裝4.1 安裝步驟基礎(chǔ)驗收墊板設(shè)置清洗檢查風機一次找平找正地腳螺栓灌漿風機二次找平找正電機安裝二次灌漿試運轉(zhuǎn)4.2 安裝要

46、點和要求4.2.1 墊板采用斜墊板座漿法設(shè)置。4.2.2 清洗檢查應(yīng)符合下列要求(1) 清洗齒輪箱與其齒輪；(2) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，檢查轉(zhuǎn)子之間以與轉(zhuǎn)子與外殼的軸向和徑向間隙，間隙值應(yīng)符合設(shè)備說明書要求；(3) 清除機殼的臟物和雜物；(4) 清洗軸承并加注潤滑油脂。4.2.3 安裝技術(shù)要求(1) 風機安裝縱向和橫向水平度偏差不大于0.2/1000;(2) 電機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不大于0.025mm，兩軸向傾斜等不大于0.2/1000。5、衛(wèi)生設(shè)備安裝5.1衛(wèi)生設(shè)備安裝應(yīng)符合下表規(guī)定5.1.1 衛(wèi)生設(shè)備安裝高度序號器具名稱安裝高度（mm）備注居住和公共建筑1污水盆架空污水盆落地800

47、500自地面至器具上緣2洗滌盆(池)8003洗滌盆、洗臉盆、洗手盆、 盥洗槽8008005204小便器掛式600自地面至器具下邊緣5小便槽200自地面至臺階面5.1.2 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度35.2 衛(wèi)生器具安裝應(yīng)平直，垂直度不得超出3mm；位置應(yīng)正確，成排偏差不超過5mm，單獨器具不超過10mm。地漏篦子頂面應(yīng)低于地面5mm。掛裝或架空安裝的衛(wèi)生器具，支架應(yīng)平整、牢固，與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前應(yīng)仔細地核對施工圖紙和實物，確定沒有偏差或錯誤后方可

48、安裝。5.3 安裝完成的衛(wèi)生器具或敞口的排水管道，應(yīng)采取臨時措施封閉。以免異物雜物掉入引起堵塞。6、通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝6.1 通風、空調(diào)施工工藝流程測量定位通風空調(diào)設(shè)備、風管與管件等驗收施工準備隱蔽部位驗收設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測制定各種管口防堵措施材料、產(chǎn)品保護措施預(yù)埋件處理配合土建預(yù)留孔洞主風管制安風管支、吊、托架制安通風空調(diào)設(shè)備安裝調(diào)試、試運行吹掃、試壓、漏風試驗支風管制安交工驗收空調(diào)、通風系統(tǒng)通風制冷運行6.2 通風空調(diào)設(shè)備驗收6.2.1 通風空調(diào)設(shè)備安裝前，必須會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)的主管部門進行開箱檢查，檢查主要容如下：6.2.2 設(shè)備開箱前，先要核對提貨單與到貨的箱號和箱數(shù)是否相符。如有不符

49、不應(yīng)開箱；6.2.3 開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮；6.2.4 開箱后要認真檢查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙的要求；6.2.5 根據(jù)裝箱清單清點設(shè)備說明書、產(chǎn)品檢驗證書和合格證是否齊全；6.2.6 根據(jù)裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機、附屬零部件、專用工具等是否齊全；6.2.7 查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；各種儀表的安裝或鉛封是否完整；充注氣體或液體的設(shè)備有無泄漏；6.2.8 將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗的責任人員簽字蓋章，作為交工資料和設(shè)備技術(shù)檔案。6.3 空調(diào)安裝6.3.1 機組安裝時應(yīng)按設(shè)備說明書進行，確保機組安裝位置有足夠的空間以備操作操作、維修

50、之用，同時要保證氣流循環(huán)暢通，不受阻礙并且沒有短路。6.3.2 機組搬運、吊裝時應(yīng)保持機體平衡，切勿突然升高、降低或劇烈晃動。吊裝時確保纜繩牢固，且與水平夾角不小于600。6.3.3 機組傾斜度不能超過說明書的要求。6.3.4 冷卻水系統(tǒng)的連接：冷卻水由凈循環(huán)水管路提供，在連接水管之前應(yīng)考慮到以下布置原則：(1) 在靠近機組的管路上設(shè)置排水排氣口，排水管設(shè)置的位置始終不能高于室排水孔位置，同時室機另一側(cè)排水孔必須用絲堵堵死。冷凝水排至下水道時需加設(shè)U型彎，以防止臭氣吸入空調(diào)機。(2) 安裝水流開關(guān)以控制水路循環(huán)的開或停；(3) 加以保溫層以防凝露。6.4 調(diào)試6.4.1 檢查電源電壓。6.4.

51、2 檢查主要電源線，注意不要接錯N（零）線。6.4.3 初次開機或長時間停機后提前1224小時接通電源，對壓縮機進行預(yù)熱。6.4.4 開機試空調(diào)機室機風機轉(zhuǎn)向，若不對需立即停機并高速主電路相序（切勿動空調(diào)機線路）。6.4.5 將溫度設(shè)定值設(shè)定于低于實測溫度，試驗制冷運行情況。6.4.6 將溫度設(shè)定值設(shè)定高于實測溫度，試驗電加熱器制熱情況（注意：當進風溫度高于27時，不宜做此項試驗）。6.4.7 試機運行正常后，可投入正常運行使用。調(diào)試過程應(yīng)作好調(diào)試記錄。五、電氣安裝工程1、配管工程1.1 電線保護管敷設(shè)1.1.1 電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便

52、于穿線和固定：管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過5m，有兩個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲。1.1.2 電線保護管與其它各種管道的最小距離應(yīng)符合國家規(guī)有關(guān)規(guī)定。1.1.3 電氣配管經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，必須設(shè)置補償裝置。1.1.4 電氣配管工程中所采用的管卡、支吊架配件等黑色金屬附件都應(yīng)鍍鋅或采用涂防銹漆等防腐措施。1.1.5 進入箱、盒、柜的配管應(yīng)排列整齊，使用各種鎖緊配件，要符合國家有關(guān)規(guī)定。1.1.6 電線保護管敷設(shè)后應(yīng)對施工中造成建筑物、構(gòu)筑物的孔、油、溝、槽等進行修補。1.2 鋼管連接1.2.1 鋼管的連接采用套接緊定式，嚴禁采用直接

53、對口焊接的方法進行連接。1.2.2 軟管與設(shè)備、器具的連接必須采用配套的專用接頭，不應(yīng)將軟管直接插入配管或設(shè)備、器具中。1.3 嵌墻暗配管1.3.1 電線保護管在墻體(實心磚、空心磚、砌塊磚等)暗敷，走向應(yīng)合理，不得有明顯墻體結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。剔槽宜在磚縫間，一般宜做到“橫平豎直”，不應(yīng)斜走(斜走剔槽對結(jié)構(gòu)破壞較大，尤其是空心磚等)。剔槽的深度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，管外壁距墻體表面不應(yīng)小于15mm，電線保護管在墻體應(yīng)固定，黑色鋼管應(yīng)涂刷防腐漆，槽縫應(yīng)用M10水泥砂漿補平。1.3.2 剔槽宜采用機械方式，以保證槽的寬度和深度基本一致。1.3.3 電線保護管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，保護管應(yīng)綁扎固定，緊

54、貼墻壁。1.3.4預(yù)埋在墻體中的箱盒應(yīng)固定牢固，位置或高度應(yīng)正確、統(tǒng)一，箱盒應(yīng)凸出墻體表面5mm。1.3.5電線保護管敷設(shè)在石膏板輕鋼龍骨墻體，應(yīng)在龍骨上采用管卡或綁扎方法固定。1.4 明配管1.4.1 明配電線保護管在施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：(1) 對工程有影響的模板、腳手架等應(yīng)拆除，粉刷應(yīng)已干燥。(2) 配管工程會造成污染的建筑裝修工作應(yīng)全部完成。當電線保護管確需敷設(shè)而裝修工作未全部完成時，應(yīng)對管路、箱盒等采取保護措施。電線保護管、箱盒不得有污染。1.4.2 明配電線保護管在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖確定管線走向與標出各種電氣設(shè)備位置，安裝電器的部位應(yīng)設(shè)接線盒(不宜采用暗敷接線盒)或木臺、當電線保護管可直接進入電器時，可不設(shè)接線盒。1.4.3 明配電線保護管應(yīng)做到“橫平豎直”，排列整齊；固定點間距應(yīng)均勻、牢固，不得使用木楔；配管管卡之間的最大距離在每一直線管段應(yīng)一致，并應(yīng)符合下表規(guī)定。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具和箱盒邊緣的距離應(yīng)根據(jù)配管管徑大小來確定，一般宜為1505