塔內(nèi)件安裝手冊(cè)范本

1、北洋國(guó)家精微技術(shù)工程企業(yè)技術(shù)文件JL/ZI-2004填料塔件安裝手冊(cè)發(fā)布日期2004-22004-2實(shí)施北洋國(guó)家精微技術(shù)工程發(fā)展發(fā)布北洋國(guó)家精儲(chǔ)技術(shù)工程發(fā)展填料塔件安裝手冊(cè)填料塔件安裝手冊(cè)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了北洋國(guó)家精儲(chǔ)技術(shù)發(fā)展（以下簡(jiǎn)稱本公司）關(guān)于填料塔塔件安裝的技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)由本公司設(shè)計(jì)的，或由本公司授權(quán)設(shè)計(jì)的，應(yīng)用本公司相關(guān)塔件專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)的填料塔的件的安裝及驗(yàn)收。填料塔的件指填料、填料支撐、填料壓緊裝置、液體分布器、液體收集器、液體收集再分布器、氣體分布器、液體頂分布管等構(gòu)件。在遵守本標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)還應(yīng)符合“HGJ211-85”化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)中的第三章第四節(jié)中相關(guān)規(guī)定

2、的要求，本標(biāo)準(zhǔn)如與上述標(biāo)準(zhǔn)或圖紙技術(shù)要求發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以要求嚴(yán)格為準(zhǔn)。1 .安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 塔件的清點(diǎn)及驗(yàn)收交付安裝的塔件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書、材質(zhì)單、裝箱單等技術(shù)文件。塔件開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填下“塔件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”；a）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況b）件名稱、規(guī)格、代號(hào)及材質(zhì)。c）件的尺寸及數(shù)量d）件表面損傷、變形及銹蝕狀況。1.2 塔件的保管a）件安裝時(shí)如集油箱、液體分布器等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。特別是應(yīng)保證液體分布器的清潔，不得將任何雜物落入分布器，必

3、須保證分布器入塔前各分布孔暢通。b）易損易失零部件，如螺栓、螺母、連接筋板等較小部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放庫(kù)房保管。1.3 塔件安裝條件a）件安裝前，應(yīng)對(duì)塔安裝表面進(jìn)行清理，去除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。b）對(duì)舊塔進(jìn)行改造需將安裝塔件的部位按改造施工圖要求磨平并打磨光滑。c）安裝前應(yīng)將各物流口用盲板盲死。d）塔必須具備嚴(yán)格的防火措施。1.4 塔件的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝a）對(duì)要安裝的塔部件必須編注序號(hào)以便安裝。b）集油箱、液體分布器、液體收集器等分塊進(jìn)塔的塔件在安裝前需進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)裝時(shí)在塔外按組裝圖把零部件組裝到一起，調(diào)整并檢查是符合圖樣要求。1.5 對(duì)塔件安裝人員的要求a）塔件安

4、裝人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)施工的安全規(guī)定。b）塔件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行；件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣技術(shù)要求施工，以確保工藝指標(biāo)要求。c）塔施工人員須穿干凈的膠底鞋；在規(guī)整填料安裝時(shí)不得直接踩踏在填料上，應(yīng)用填料安裝工具或木板鋪在填料上，人踩在墊板上；在散堆填料安裝時(shí)同樣不得直接踩踏在填料上而應(yīng)踩踏在安裝支架上或站在塔外。d）液體分布?xì)獍惭b時(shí)，其上的安裝人數(shù)不得超過(guò)下表的規(guī)定，且每個(gè)支槽上同時(shí)最多只能踩踏2人。塔徑(mm)<150015002000200025002500320032004000400050005000630063008000>8000人數(shù)22345678

5、9e）施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每段件安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔。f）搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞，同時(shí)應(yīng)對(duì)人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。g）在塔件安裝過(guò)程中，如遇與圖紙不符或因塔體橢圓度超出允許圍等原因而不能按圖紙要求施工時(shí)，應(yīng)立即與本公司工程部門或本公司現(xiàn)場(chǎng)代表聯(lián)系，并按本公司技術(shù)人員出具的現(xiàn)場(chǎng)修改通知單要求時(shí)進(jìn)行整改施工。嚴(yán)禁在未通知本公司技術(shù)人員的情況下強(qiáng)行安裝。2 .一般要求2.1 填料塔的安裝一般以每一填料段為一個(gè)工作面。每段填料的件自下而上一般包括：填料支撐、填料、

6、填壓緊裝置、液體分布器或液體在分布器、液體頂分布器、液體收集器等。最上一端填料沒(méi)有液體收集器，可能設(shè)有除霧器。根據(jù)工藝的不同，每段填料件可能只包括上述部件中的一部分。2.2 當(dāng)各工作面同時(shí)進(jìn)行安裝時(shí)，必須在每個(gè)工作面之間加裝防火隔離層。2.3 集油箱或盤式液體分布器（如槽盤式氣液分布器）焊接完成后，必須進(jìn)行試漏。試漏方法詳述見(jiàn)后。2.4 所有標(biāo)有水平度要求的地方，宜用水平儀或水平管進(jìn)行劃線和監(jiān)測(cè)。2.5 填料段塔開(kāi)孔的處理：填料塔改造中，在安裝填料之前或安裝過(guò)程中，應(yīng)將在填料段不用的人孔、手孔及其它孔用盲板封死i,否則氣液在此短路，影響分離效率。對(duì)于易聚合的物系，還會(huì)在此聚合。盲板不必與塔壁滿

7、焊，也不必采用與塔壁等厚的板，可在盲板上開(kāi)透氣孔，使盲板本身不受承受壓力。2.6 塔支撐圈的拆除；板式塔改為填料塔，需將原塔板、降液管及支撐圈拆除。2.7 在安裝填料安裝前應(yīng)完成所有塔件焊接工作。2.8 嚴(yán)禁將鋼板直接放在填料層上用等離子切割。3 .塔件安裝步驟a）焊接與塔件相焊的部件；b）安裝填料支撐；c）安裝填料；d）安裝填料固定或壓緊裝置，并調(diào)水平；e）安裝液體分布器或再分布器，固定并調(diào)水平；f）安裝液體收集，采出裝置；g）安裝完畢檢查。4 .與塔體相焊部件焊接4.1 與塔體相焊部件包括填料支撐支座，支耳，填料壓緊裝置的吊耳、吊座，吊裝結(jié)構(gòu)的槽式液體分布器的吊耳，基準(zhǔn)梁的支座，盤式或槽盤

8、式氣液分布器的支座、支撐圈，百葉式液體收集器的底環(huán)、支耳、抽出斗，盤式液體收集器（如集油箱）的梁支座，支撐圈、抽出斗，液體頂分布管的吊耳、支座，雙列葉片式氣體分布器的支座，雙切向環(huán)流式氣體分布器的上環(huán)板、拉筋板、導(dǎo)流板，進(jìn)氣口下方托板、支耳，其它支撐輔件（詳見(jiàn)具體施工圖紙）等。4.2 一般新建填料塔，特別需要整體熱處理塔，在塔體現(xiàn)場(chǎng)就位前已經(jīng)在塔體制造廠把與塔壁直接相焊件的部件安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)不在與塔壁相部件焊接。如遇有件必須與塔壁相焊時(shí)，必須有塔體設(shè)計(jì)單位的書面意見(jiàn)。4.3 除特殊說(shuō)明外，上述零部件與塔壁焊接均采用雙面連續(xù)焊接，且焊縫焊角高度為兩相焊件中較薄件厚度。4.4 其它焊件要求及水平度

9、要求見(jiàn)塔件施工圖。5 .填料支撐的安裝5.1 安裝前，應(yīng)檢查與塔體相焊接的各支耳，及立式支撐圈（如果有）的上表面水平度公差是否滿足表6.2.2-1中規(guī)定要求。5.2 對(duì)舊塔改造，現(xiàn)場(chǎng)焊接各支耳及立式支撐圈（如果有）的上表面水平度公差是否滿足表6.2.2-1中規(guī)定要求。安裝主梁（如果有）。保證主梁上平面與支耳及立式支撐圈上表面處于同一水平面，且主梁長(zhǎng)度方向水平度公差在表6.2.2中的規(guī)定之。表6.2.2支耳及立式支撐圈水平度、主梁長(zhǎng)度方向上的水平度公差（mm塔器公稱直徑DN公差DW1600±0.51600VX4000±1.04000VD<6000±1.56000Vx8000±2.08000VD<10000±2.51000VD<120