型鋼混凝土施工方案

1、型鋼混凝土施工方案項目概況*工程建筑面積為20533町由地下一層、地上二十八層組成。建筑總高度115.9米，框剪結構，抗震等級為一級，抗震設防為烈度為7度。本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱、梁，分為兩個階段，第一階段（地下室-4.56m14.34m）位于2/1OC、O32/A軸相交斜線上，4根鋼柱和兩根鋼梁組成，其中SZ1600X6002根（-4.56m3.94m）全高為8.50m,SZ2、SZ3600X11001700各1根（-4.56m-14.34m）全高為18.90m,鋼梁：KL2-21（500X800）、KL4-21（500X1100）全長18.386m各一道，均由焊接H型鋼組成。第二階

2、段，為結構17層至28層（57.94m115.9同，OD-O日03。4軸間，由每層4根箱形柱（600X600）和4根鋼梁（400X800）構成。設計要求所有的鋼板材質均為Q235玲焊條采用E43低氫型，重點部位的焊接焊縫質量等級為一級，一般部位為二級。1、施工準備(1)鋼構件進場為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均購買成品或委托專業(yè)廠家制作。鋼構件進場應按進場計劃分批采用平板車運輸相繼進場，進場后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構件直接由汽車吊吊至安裝位置附近，鋼構件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機磨光，使之沒有氧化物。2、國家有關強制性

3、技術標準和驗收規(guī)范、規(guī)程(含但不限于此)：建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GBJ0300-2001”工程測量規(guī)范GB50026-93型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ38-2001J130-2001高層”鋼邕混凝土結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91碳素結構鋼GB700“碳素鋼焊條GB5117熔化焊用鋼絲GB/T14957圓柱頭焊釘GB10433-89需材料一六角頭螺栓A和B級GB5782-2000建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002”鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50505-2001鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB2975-82"熱扎”鋼板表面質量的一般要求GB/T14977-943、型鋼柱

4、制作(1)主要技術要求：由于型鋼柱制作、安裝質量直接影響主體結構安全，因而對其施工質量要求較高，其制作、運輸、安裝均按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范標準執(zhí)行。主要要求如下：a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗,防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差w±3mmc.翼緣板傾斜度w1.5mmtd.柱身撓曲矢高w1/1000柱高且不大于5mme.柱身長度偏差w3mrp柱身扭曲偏差w5mmf.柱安裝中心偏差±5,垂直度偏差w1/1000柱高且不大于5mmg.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場柱身對接焊縫質量均滿足I級焊縫檢驗標準。(2)施工工藝根據(jù)結構特點，型鋼柱制作以設計層高進

5、行分柱段加工，上下層柱端連接點位置位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進行，經(jīng)檢驗合格后運至現(xiàn)場，用塔吊配合龍門吊進行吊裝就位，柱端連接點現(xiàn)場施焊。(3)型鋼柱制作型鋼柱制作進行分部件加工組裝：I+一十。工藝流程：選材下料-制孔-部件拼裝-焊接-矯正。a、下料根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長度,用火焰自動機采取分段間斷切割法進行鋼板切割,依靠鋼板自身的剛性抑制其變形,同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進行坡口、調直。坡口尺寸按照JGJ8191執(zhí)行。b、制孔根據(jù)分段情況及設計要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位置，整批采用機械制孔。c、拼裝型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺上進行、腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板

6、拼裝前、所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點焊固定。d、焊接由于鋼板厚度較厚,在焊接坡口兩側各80100mnfg圍進行預熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構件鋼性，埋弧自動焊及CO2氣體保護焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形,可用千斤頂組裝矯正機結合火焰加熱進行矯正，加熱時正火最高溫度不大于9000C,加熱矯正后，緩慢冷卻。4、型鋼柱安裝工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位置-門形橋架吊裝就位-檢查垂直度、軸線偏差、標高-連接板固定-復核調整-點焊固定-焊接翼板、腹板-焊縫外觀檢查f

7、超聲波探傷。(1)安裝控制在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后、需進行反復檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應及時調整。a、標高控制根據(jù)設計要求，確定擬安裝鋼柱標高，誤差控制在土3mW內，測定以安裝型鋼柱標高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長度來進行標高調整(型鋼柱制作時，控制其尺寸比設計尺寸略小于3mm柱頭間由現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調整。b、垂直度，偏扭控制在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃由柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺經(jīng)緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型鋼柱的垂偏直，進行

8、適當調整，稍微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。c、復核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復核調整防止誤差積累。(2)現(xiàn)場組焊型鋼柱對接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關鍵工序之一，直接關系到結構安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。a、型鋼柱安裝調整就位，先安裝聯(lián)結板，校核調整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。b、采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質量。每層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5、鋼梁的施工工藝(1)工

9、藝流程起吊一就位一臨時固定一調節(jié)水平、豎向調節(jié)絲桿一校正軸線垂直度、標高-焊接固定點-焊接腹板側邊-焊接翼緣抗剪連接件-焊縫處理-焊接外觀檢驗f超聲波探傷檢驗-合格后交付土建作業(yè)。(2)鋼梁安裝a,吊裝安裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊耳，用門形橋碧、塔吊配合進行吊裝。b,用塔吊(門形橋組)將梁運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。c,鋼梁翼緣中心線應對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置。d,在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側安裝設備上的水平調節(jié)絲桿來調節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設計在鋼柱收縮來進行調整。e.安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后

10、，方可進行對接焊。f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度標高進行復驗。g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，并采用自動栓釘焊接機將抗剪連接價目(栓釘)焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。h.為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標高。3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設置要點(1)剪力連接件的頂面位置距板底部不得小于30mm剪力連接件上部硅保護層厚度不小于20mm(2)剪力連接件的縱向間距不應大于300mmg四倍板厚。(3)剪力連接件應具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。(4)剪力連接件的

11、邊至鋼梁邊緣之間的距離不應小于20mm(5)剪力連接件底部周圍的硅應澆搗密實，當處于邊梁位置時，板中橫向鋼蝮應板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。(6)剪力連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。6、型鋼焊接要點(1)焊條采用E43型焊條，焊機選用630型號，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。(2)焊縫全部為I級焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。(3)焊接盡量使用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。(4)所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。(5)焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。(6)焊縫外形要求均勻，成型較好，

12、焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。(7)對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質量。(8)焊接完畢后，打磨焊縫質量。鋼梁安裝允許偏差表項目質量標準測量工具和方法相鄰兩面梁接頭部位項面高差+1mm水準儀測量梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移土5mm經(jīng)緯儀測量梁垂直度土5mm吊線鋼尺測量梁水平標高土5mm水準儀測量梁側向彎曲土10mm拉線鋼尺測量撓曲±10mm拉線鋼尺測量二級焊縫咬邊質量標準項目允許偏差范圍抽查標準等級咬邊深度<0.05t(板厚)且w0.5mm連續(xù)長度w100mm兩側咬邊長度總抽查長度10%合格兩側咬邊長度總抽查長度6

13、%優(yōu)良7、型鋼施工質量控制措施(1)施工前質量控制a、施工前根據(jù)有關規(guī)范及設計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認真學習。b、所有電焊工必須進行技術培訓，持證上崗，并做好焊接技術評定C、鋼材、焊材按相關標準驗收合格后，方能使用。(2)施工階段質量控制a、為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mnfE圍內的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格按照JGJ8191焊接標準檢查。d、型鋼柱、梁安裝精度嚴格按照技術要求控制，加強復核觀測。e、柱梁

14、焊縫、現(xiàn)場柱梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預防措施，對不合格產(chǎn)品必須返工。8、型鋼柱梁硅施工(1)鋼筋柱內鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接、經(jīng)檢驗全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機械連接一套筒擠壓技術，方便施工，亦能保證鋼筋連接質量,且質量較為穩(wěn)定。(2)模板采用膠合板模板組拼,由于柱中型鋼柱影響，柱模無法用對拉螺栓硅澆筑對模板振動較大，故用？48x3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側移。柱子根部留置清掃口，硅澆筑前清除殘余垃圾。梁模板的支撐采用鋼管扣件,經(jīng)

15、計算后確定支撐方案。(3)硅澆搗梁柱內硅采取現(xiàn)場攪拌，塔吊供料施工，由于高強硅質量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴格控制。型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守硅的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等硅不易充分填滿處，要仔細澆搗。a.每批原材料進場必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣復驗，各項技術指標合格后方可使用。b.硅攪拌嚴格按照施工配合比投料，計量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴禁隨意加水。C.硅澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm&右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外硅振搗密實。d.做好硅的早期養(yǎng)護，防止由現(xiàn)硅失水，影響其強度增長。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點部位，按照柱身硅強度等級和梁混凝土強度等級，硅之間不留施工縫。9、勁性混凝土柱梁質量通病防治(1)焊接質量(夾渣、未焊透、氣孔等)a.加強操作工人的培訓，組織學習焊接規(guī)范、規(guī)程及質量標準