通風(fēng)工程施工方案通風(fēng)

1、陜西師范大學(xué)長安校區(qū)醫(yī)院工程通風(fēng)工程施工方案編制：審核：審批：西安雁塔建設(shè)集團有限公司陜師大項目部2010年11月25日一、編制依據(jù)和采用標準1、編制依據(jù)、工程合同、陜西省現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計的陜師大醫(yī)院暖通工程設(shè)計圖。、工程圖紙會審、設(shè)計交底、施工現(xiàn)場場地概況。、國家及陜西省有關(guān)文件。2、采用標準、GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范。、GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、各種國家及陜西省現(xiàn)行施工圖集二、工程概況本建筑地上三層，建筑高度為11.7m,屬多層建筑，該建筑分左右兩部分，左部分為醫(yī)療區(qū)，右部分為辦公區(qū)。一層、二層、三層走廊設(shè)機械排煙系統(tǒng)，防排煙風(fēng)

2、管均采用FSC燃無機復(fù)合風(fēng)管，風(fēng)管規(guī)格為300X200、500X250、600X250、700X250。支管采用阻燃鋁箔軟管。防火閥采用70防火閥。三層走廊機械排煙系統(tǒng)立管采用建筑風(fēng)道，其它風(fēng)道采用1.6項鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管與通風(fēng)機出口連接采用不燃軟管連接。三、施工準備1、技術(shù)準備、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。、檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。、有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進行了技術(shù)交底。、安裝用工機具、計量器具準備齊全，并

3、檢查使用性能完好。2、材料要求、各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。、型鋼（包括扁鋼、角鋼、梢鋼、圓鋼）應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。、螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鐘釘、拉鐘釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。3、主要機具、常用工具扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。、測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。4、作業(yè)條件、通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護結(jié)構(gòu)

4、施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行；通風(fēng)系統(tǒng)安裝，宜在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。、工藝設(shè)備安裝完畢或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管等方位已明確。、結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計要求。、作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。四、材料和質(zhì)量要點1、材料關(guān)鍵要求、風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度均勻。、風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差，表面無劃痕。、風(fēng)管無法蘭連接時，

5、采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應(yīng)能滿足設(shè)計和使用要求。、風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。2、技術(shù)關(guān)鍵要求、風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關(guān)要求。、支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求、防火閥、排煙閥（口）的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，具安裝方向、位置應(yīng)正確。、同一區(qū)域安裝多個風(fēng)口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。、風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，其位

6、置正確、安裝應(yīng)牢固。、對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求、現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的有關(guān)要求。、凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病及有恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。、從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。、風(fēng)管及部件的吊裝前，應(yīng)確認吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認無誤后應(yīng)先進行試吊，然后正式起吊。5、環(huán)境關(guān)鍵要求、支、吊架涂漆時不得對周圍的墻面、地面、工藝設(shè)備造成二次污染，必要時采取保護措施。、施工時需

7、要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。、施工時產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點堆放，并定期和不定期進行清理。五、施工工藝1、工藝流程確定標高一制作吊架一設(shè)置吊點一安裝吊架一預(yù)檢一風(fēng)管-法蘭連接（墊料穿螺絲）-風(fēng)管排列-無法蘭連接（抱箍式插條式）一安裝就位找平找正一檢驗一評定2、操作工藝要點、支、吊架制作按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；

8、支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁｏL(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹刷漆。埋入墻

9、、混凝土的部位不得油漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。、支、吊架安裝按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊W400mm時，支、吊架間距不大于4nl直徑或長邊）400mm寸，不大于3m對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支

10、、吊架間距不大于3m當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。、風(fēng)管法蘭連接法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。法蘭連接時，首

11、先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。、風(fēng)管無法蘭連接承插式風(fēng)管連接：適用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鐘釘將其緊密固定。風(fēng)管連接處的四周應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)

12、粘貼牢固、完整無缺陷。、柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。、柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸。、安裝時，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。、風(fēng)管安裝安裝技術(shù)要求明裝風(fēng)管：水平度每米3mm總偏差20mm垂直度每米2mm總偏差20mm暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至1012m左右，用倒鏈或升降機將

13、風(fēng)管吊到吊架上。風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。、風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)。安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與

14、潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與進風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴密。、風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。具安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。

15、六、質(zhì)量標準1、主控項目（ 1）在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。（ 3）輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量

16、：按數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。（ 4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 ）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2 ）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。3 5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20，不得少于5件。檢查方法。尺量、觀察檢查，動作試驗。6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢

17、驗。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及標準規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5，且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。檢查方法：按本標準的規(guī)定進行嚴密性測試。2 、一般項目（1）風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l）風(fēng)管安裝

18、前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過25并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損、表

19、面應(yīng)平整，無明顯扭曲。2 ）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。（ 3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于一個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 4）風(fēng)管

20、支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)大于4nrj大于400mm不應(yīng)大于3m2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m;單根直管至少應(yīng)有2個固定點c3 ）風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4 ）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或描接管的距離不宜小于200mm。5 ）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6 ）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架

21、的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7 ）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 5）非金屬風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大于20ml應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架；（ 6）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔

22、洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)間，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 8）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（ 9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2