電解鋁廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝技術(shù)條件管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電解鋁廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝技術(shù)條件管理考核辦法為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，規(guī)范工藝管理，提高生產(chǎn)管理水平和技術(shù)條件合格率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、低耗。經(jīng)研究，制定以下生產(chǎn)過(guò)程及工藝技術(shù)條件管理考核辦法：一、車(chē)間管理人員掛鉤辦法生產(chǎn)過(guò)程及工藝考核獎(jiǎng)罰與車(chē)間管理人員直接掛鉤，獎(jiǎng)罰比例原則上車(chē)間主任不少于掛鉤比例的30%，生產(chǎn)副主任不少于30%，設(shè)備副主任不少于20%，具體比例因不同車(chē)間管理人員多少而定。二、電解車(chē)間工藝技術(shù)條件考核標(biāo)準(zhǔn)（一）電解槽技術(shù)條件考核項(xiàng)目以質(zhì)檢中心測(cè)量、分析報(bào)告數(shù)據(jù)、動(dòng)力車(chē)間計(jì)算機(jī)報(bào)表、生產(chǎn)科檢查和調(diào)度室記錄數(shù)據(jù)為考核依據(jù)。（二）電解槽綜合技術(shù)條件平均合格

2、率為90%，每升降1%，獎(jiǎng)罰50 元。1、電解槽AE 系數(shù)平均0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，獎(jiǎng)罰30 元。2、效應(yīng)管理按照“零效應(yīng)”管理法執(zhí)行，AE 系數(shù)超過(guò)0.04次/槽.日以上時(shí)，每出現(xiàn)一次突發(fā)效應(yīng)罰電解車(chē)間10 元。如果是槽控機(jī)的原因考核動(dòng)力車(chē)間，是氧化鋁含氟量較大的原因考核凈化車(chē)間。3、分子比控制2.40±0.1 之間（或生產(chǎn)科臨時(shí)規(guī)定范圍），月度合格率保持85%，每升降1%，獎(jiǎng)罰30 元。4、電解槽設(shè)定電壓保持3.90V±0.1V（或生產(chǎn)科按照降低電壓步驟規(guī)定進(jìn)行），月度合格率保持95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰30 元。5、電解質(zhì)水平保持20

3、77;1cm，月度合格率保持95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元。6、鋁水平保持22±2cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元。7、電解質(zhì)溫度保持950±8（或生產(chǎn)科臨時(shí)規(guī)定范圍），月度合格率保持95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元；單槽溫度超過(guò)970，每臺(tái).次扣10 元。8、陽(yáng)極導(dǎo)桿壓降保持8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元（按照生產(chǎn)科每月抽查每大組5組陽(yáng)極）。9、換陽(yáng)極后16 時(shí)電流分布保持在2.8±0.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元（按照生產(chǎn)科每月抽查每大組5組陽(yáng)極）。10、電解槽側(cè)部鋼板溫度夏

4、季保持380以下；冬季保持350以下，月度測(cè)量合格率保持90%（按質(zhì)檢科測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算），每升降1%，獎(jiǎng)罰20 元。（三）其它異常狀態(tài)的考核標(biāo)準(zhǔn)1、極上保溫料以鋼爪梁下沿封平為準(zhǔn)，大面整形無(wú)滑料、大殼塊、陽(yáng)極裸露、氧化（以料面噴出炭渣為準(zhǔn)）、冒火等現(xiàn)象，氧化、冒火罰5 元/處。2、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生一臺(tái)/次病槽，罰款500 元/臺(tái).次（溫度970持續(xù)48 小時(shí)；槽溫980持續(xù)24 小時(shí)；電壓針振、擺動(dòng)50mV 以上一天內(nèi)累計(jì)超出6 小時(shí)；槽電壓高于4.3V 以上24小時(shí)或累計(jì)超出5 小時(shí)，符合上述情況之一者按病槽考核）。3、對(duì)工藝整改通知，相關(guān)單位要限期整改，并把整改結(jié)果按要求反饋（附處理措施）到生

5、產(chǎn)科，若到期未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)每項(xiàng)罰 100 元，未按時(shí)反饋每次罰50 元。4、嚴(yán)格控制對(duì)槽控機(jī)的手動(dòng)操作，經(jīng)確認(rèn)每次違規(guī)手動(dòng)罰100 元。5、新槽必須嚴(yán)格執(zhí)行新槽工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，45 天順利轉(zhuǎn)入正常，45 天以?xún)?nèi)單項(xiàng)控制不合格，每項(xiàng)罰100 元。6、每月4 號(hào)前上報(bào)上月技術(shù)月報(bào)，月報(bào)內(nèi)容要有產(chǎn)量與上月和計(jì)劃對(duì)比，大組指標(biāo)對(duì)比；工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)比分析，車(chē)間、大組的各種消耗，分析完成和沒(méi)完成的原因；分析原鋁質(zhì)量AL99.70 以上率，以及本月存在的問(wèn)題；下月工藝管理的重點(diǎn)等。有試驗(yàn)槽車(chē)間要有實(shí)驗(yàn)槽的專(zhuān)項(xiàng)報(bào)告，其中少報(bào)、遲報(bào)、錯(cuò)報(bào)一項(xiàng)罰50 元。7、按時(shí)參加每周生產(chǎn)過(guò)程及工藝技術(shù)條件檢查或工藝分析會(huì)議，每少一

6、次扣單位主管人員（生產(chǎn)副主任）50 元。（四）考核說(shuō)明1、限電及電流恢復(fù)期間不得保持高電壓（特殊情況有值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排），否則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通報(bào)處罰。2、異常電解槽的技術(shù)條件控制要說(shuō)明原因，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，給予剔除；未經(jīng)批準(zhǔn)超出控制范圍的電解槽，按正常電解槽進(jìn)行考核。3、新啟動(dòng)電解槽按新槽焙燒啟動(dòng)工藝要求進(jìn)行考核，45 天后（二次啟動(dòng)槽一個(gè)月后），按正常槽考核。4、因負(fù)荷緊張、電網(wǎng)事故及其它客觀原因造成日平均電流長(zhǎng)時(shí)間（連續(xù)24 小時(shí)）低于正常電流10%時(shí)，對(duì)相應(yīng)控制技術(shù)條件不予考核，電流恢復(fù)正常后48 小時(shí)不考核電壓、效應(yīng)、溫度、電解質(zhì)水平，一周不考核分子比、鋁水平，但各單位要及時(shí)調(diào)整電解槽

7、技術(shù)條件，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。5、因外部原因或內(nèi)部突發(fā)事故影響正常生產(chǎn)（短時(shí)間停電、停風(fēng)及其它事故），恢復(fù)后2 小時(shí)內(nèi)不考核效應(yīng)。6、正常陽(yáng)極效應(yīng)后，3 小時(shí)內(nèi)不考核電解溫度。7、因陽(yáng)極質(zhì)量原因，造成其它技術(shù)條件發(fā)生變化，如預(yù)焙塊在槽內(nèi)碎裂大量發(fā)生時(shí)等，由車(chē)間提出事由，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后可暫不考核。8、正常情況下，生產(chǎn)科每月組織四次工藝檢查。生產(chǎn)科主管工藝人員對(duì)當(dāng)天檢查出的問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改通知，整改單位沒(méi)有按照整改項(xiàng)進(jìn)行整改或拖延整改的，生產(chǎn)科按照每項(xiàng)50 元罰款下發(fā)罰款通知并給予曝光。9、如每月工藝條件保持較好，或限電采取措施得力，挖潛增效顯著，以及技術(shù)指標(biāo)完成出色，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子和生產(chǎn)科工藝

8、技術(shù)管理人員200-1000 元。三、動(dòng)力車(chē)間供電考核標(biāo)準(zhǔn)（一）動(dòng)力車(chē)間要加強(qiáng)供電的均衡性，按照廠下達(dá)的供電計(jì)劃供電。因電解工藝調(diào)整，供電量超出范圍時(shí)，動(dòng)力車(chē)間要及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)調(diào)整考核標(biāo)準(zhǔn)。超出范圍每天罰動(dòng)力車(chē)間100 元。（二）外部限電壓負(fù)荷造成的供電不足，2 小時(shí)以?xún)?nèi)，待電流恢復(fù)后，可通過(guò)適當(dāng)提高電流來(lái)彌補(bǔ)，同時(shí)要匯報(bào)廠主管領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。2 小時(shí)以外必須請(qǐng)示廠領(lǐng)導(dǎo)后確定提高電流強(qiáng)度的范圍，以彌補(bǔ)本班（車(chē)間）供電量。（三）內(nèi)部非本車(chē)間因素造成的供電不足，由動(dòng)力車(chē)間提出影響事由，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可不考核。（四）動(dòng)力車(chē)間對(duì)槽控機(jī)和各種報(bào)表數(shù)據(jù)要加強(qiáng)檢查，如因槽控機(jī)故障造成電解槽突發(fā)

9、效應(yīng)或其他異常情況出現(xiàn)，每次扣100 元；造成事故的按事故處理，各種報(bào)表數(shù)據(jù)要及時(shí)準(zhǔn)確生成，對(duì)報(bào)表數(shù)據(jù)不能及時(shí)準(zhǔn)確生成每臺(tái)次罰款50 元。（五）動(dòng)力車(chē)間每天按規(guī)定的時(shí)間向調(diào)度室匯報(bào)供電運(yùn)行情況，少報(bào)一次罰50 元。（六）如全月實(shí)現(xiàn)均衡，平穩(wěn)供電，每天系列電流均在供電計(jì)劃范圍之內(nèi)（主管領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排、外部電網(wǎng)故障、內(nèi)部設(shè)備檢修影響除外），對(duì)限電等外部條件差時(shí)，能夠采取有效措施減少對(duì)電解槽的影響效果明顯，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子200-600 元。四、凈化車(chē)間工藝考核標(biāo)準(zhǔn)（一）凈化車(chē)間要保證對(duì)電解車(chē)間均衡供料，每班供料量要確保兩電解車(chē)間正常生產(chǎn)使用。如電解槽在打殼供料系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，因氧化鋁含氟量大（在

10、化驗(yàn)室無(wú)化驗(yàn)?zāi)芰Φ那闆r下，暫采取近10 天效應(yīng)系數(shù)正常槽下料情況相比，顏色有明顯差異的可認(rèn)為含氟量偏大。由生產(chǎn)科、凈化車(chē)間、電解車(chē)間取樣認(rèn)定），造成突發(fā)或長(zhǎng)效應(yīng)，每次罰凈化車(chē)間500 元。（二）內(nèi)部非本車(chē)間因素造成的供料不足或氧化鋁含氟量大，由凈化車(chē)間提出影響事由，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可以不考核。（三）如全月供料均衡，且無(wú)含氟量大問(wèn)題，沒(méi)有影響生產(chǎn)，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)后，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子200-600 元。五、維修車(chē)間工藝考核標(biāo)準(zhǔn)（一）空壓機(jī)出口壓力不得低于0.6MP，因檢修及其他原因需要停風(fēng)處理的，要提前8 個(gè)小時(shí)給主管領(lǐng)導(dǎo)打報(bào)告并把報(bào)告復(fù)印件報(bào)到調(diào)度室，說(shuō)明停風(fēng)的原因和時(shí)間以及影響的單位，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)

11、同意后方可實(shí)施，否則，因風(fēng)壓低影響生產(chǎn)，一次考核維修車(chē)間200 元，因不可抗拒力量原因可以免于考核。（二）加強(qiáng)設(shè)備管理，認(rèn)真組織檢修力量，及時(shí)完成檢修任務(wù)。因組織不得力，影響生產(chǎn)一次罰100500 元。（三）臨時(shí)檢修時(shí)，在保證安全及準(zhǔn)備充分的前提下，維修車(chē)間必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成檢修任務(wù)。因準(zhǔn)備不充分，延遲檢修時(shí)間，每次罰200500 元。如全月沒(méi)有影響生產(chǎn)，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子200-600 元。六、鑄錠車(chē)間工藝考核標(biāo)準(zhǔn)第一部分：普鋁鑄造（一）鋁錠鑄造操作過(guò)程必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行鋁錠鑄造工藝技術(shù)規(guī)程，積極參加生產(chǎn)科組織的生產(chǎn)工藝檢查。否則一次扣罰車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)50 元。（二）工藝技術(shù)條件1、鑄造溫度

12、：夏季720-750；冬季750-780。2、鋁液靜置時(shí)間：10-15 分鐘。3、攪拌時(shí)間：5-8 分鐘。4、壓縮空氣使用壓力：0.5-0.8 MPa。5、冷卻水壓力：0.25Mpa。6、冷卻水進(jìn)水溫度：18-30。7、鑄造機(jī)回水溫度：55-75(最高使用溫度)。8、冷運(yùn)機(jī)回水溫度：40-55(最高使用溫度)。出現(xiàn)參數(shù)不合格，每個(gè)參數(shù)一次扣50 元，并立即糾正。特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并適當(dāng)修改相應(yīng)參數(shù)。（三）車(chē)間管理人員、操作工人要嚴(yán)格遵守以上工藝紀(jì)律，違反其中一條罰款100-500 元。（四）按照產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃合理組織生產(chǎn)。因組織不力，影響任務(wù)進(jìn)度，扣車(chē)間200500 元/次。（五）由于配爐失

13、誤或其它原因。生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，每爐扣500 元。（六）嚴(yán)格執(zhí)行鋁錠鑄造工藝技術(shù)規(guī)程，生產(chǎn)組織順暢，無(wú)違反工藝情況出現(xiàn)，并按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子200-1000 元。第二部分：合金鑄造。1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，合理控制鑄造溫度、速度、冷卻水溫、水壓等工藝參數(shù)。出現(xiàn)參數(shù)不合格，每個(gè)參數(shù)一次扣50 元，并立即糾正。特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并適當(dāng)修改相應(yīng)參數(shù)。2、規(guī)范執(zhí)行操作規(guī)程，按時(shí)完成月度生產(chǎn)計(jì)劃。3、普鋁鑄損考核標(biāo)準(zhǔn)5，每降低升高1獎(jiǎng)罰100 元；合金鑄損考核標(biāo)準(zhǔn)18，每降低升高1獎(jiǎng)罰100 元。4、車(chē)間認(rèn)真組織完成每月合金生產(chǎn)任務(wù)，超額或沒(méi)完成生產(chǎn)任務(wù)的每噸獎(jiǎng)罰20元。七、組裝車(chē)

14、間生產(chǎn)工藝考核（一）嚴(yán)格按照規(guī)程要求配料、澆鑄，否則處罰200 元（以化驗(yàn)室化驗(yàn)為準(zhǔn)）。（二）磷生鐵定期進(jìn)行取樣分析，少一次扣 50 元。（三）嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，出現(xiàn)一次影響生產(chǎn)扣車(chē)間500 元，造成事故的由廠領(lǐng)導(dǎo)研究處理意見(jiàn)。（四）鐵碳?jí)航档陀?00mv（冷態(tài)電阻40m）以下，每月質(zhì)檢中心抽查100 組新極冷態(tài)電阻測(cè)量，生產(chǎn)科組織不定期抽查取平均值，考核標(biāo)準(zhǔn)40m，每降低或升高1 m，獎(jiǎng)罰100元。（五）對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿開(kāi)焊、導(dǎo)桿彎曲、導(dǎo)桿嚴(yán)重劃傷、鋼爪變形，不能及時(shí)修復(fù)而使用的，發(fā)現(xiàn)一根考核100 元。（六）殘極壓脫后必須組織清理夾雜在殘極中的磷生鐵，并分類(lèi)存放，統(tǒng)一回收，一次不按照要求處

15、理考核500 元。（七）月度生產(chǎn)組織順暢，組裝產(chǎn)品符合規(guī)程要求，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子200-1000 元。八、大修車(chē)間工藝考核標(biāo)準(zhǔn)（一）按時(shí)完成廠下達(dá)的大修槽計(jì)劃，每少修一臺(tái)槽罰200元。（二）槽殼校正要到位，校正時(shí)注意搖籃架的受力狀況（小于75MPA），四角要拉下，兩頭槽殼上翹不能超過(guò)2 公分，否則罰30 元。（三）干式防滲料震打要實(shí)，按虛實(shí)線(xiàn)施工，要求平整度控制在±2mm/m，不符合標(biāo)準(zhǔn)罰30 元。（四）陰極碳?jí)K組裝控制好糊料、碳?jí)K和鋼棒的加熱溫度，以糊料的溫度為基準(zhǔn)，扎固兩個(gè)往返，要壓錘且均勻，風(fēng)壓不小于0.6MPA，組裝后保證鋼棒表面低于碳?jí)K表面控制2mm 以?xún)?nèi)，鋼棒之間的平

16、行度偏差控制在3mm 以?xún)?nèi)，不符合標(biāo)準(zhǔn)罰30 元。（五）扎固碳間逢要確保溫度在80 度以上，糊料注意保溫，扎固時(shí)要3 個(gè)往返，要壓錘且均勻，走錘要直，在兩邊“丁”字口要停留扎固5 秒以上，一定要到邊，統(tǒng)一吹哨，步調(diào)一致，否則發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定做的10 元/次，扎固后拆掉兩邊擋板，發(fā)現(xiàn)有孔洞或扎固不實(shí)者罰30 元。（六）鋼板組焊接責(zé)任到人，焊接除中間磁場(chǎng)較大處可以一次焊兩片且一定要確保質(zhì)量，其余一律一片一片的焊接，嚴(yán)禁兩片疊焊，發(fā)現(xiàn)一次罰30 元，連接片保持在24 片以上，抽查少一片罰30 元。（七）月度生產(chǎn)組織順暢，大修質(zhì)量符合規(guī)程要求，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子100-300 元。九、運(yùn)輸車(chē)間生產(chǎn)考核（

17、一）加強(qiáng)車(chē)輛管理，合理調(diào)配運(yùn)輸車(chē)輛，保證生產(chǎn)需要。影響生產(chǎn)一次，扣100200 元。（二）運(yùn)輸司機(jī)及時(shí)到達(dá)用車(chē)崗位，保證用戶(hù)需要，延遲10 分鐘扣款50 元，超過(guò)半小時(shí)，扣200 元，并通報(bào)批評(píng)。（三）按用戶(hù)需要配合好運(yùn)輸調(diào)裝工作，杜絕脫崗、不服指揮（違章指揮除外），出現(xiàn)用戶(hù)投訴，視情況處罰。（四）其他影響生產(chǎn)事項(xiàng)，由生產(chǎn)科視情況處理。（五）月度生產(chǎn)組織合理，無(wú)因運(yùn)輸原因影響生產(chǎn)管理工作，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子100-300 元。十、化驗(yàn)、計(jì)測(cè)數(shù)據(jù)考核（一）及時(shí)分析化驗(yàn)相關(guān)單位送檢試樣，并將結(jié)果及時(shí)反饋相關(guān)單位。否則處罰化驗(yàn)室50 元/次。（二）對(duì)分析結(jié)果和測(cè)量數(shù)據(jù)要進(jìn)行嚴(yán)格審查，防止出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)，嚴(yán)禁瞞報(bào)、造假。否則處罰化驗(yàn)室和計(jì)測(cè)班50200元/次。（三）月度上報(bào)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)、無(wú)失誤，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間班子100-300 元。十一、生產(chǎn)材料計(jì)劃考核1、為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，每月14 日前上報(bào)下月生產(chǎn)材料計(jì)劃（文字版及電子版）。延遲一天扣單位主管領(lǐng)導(dǎo)100 元。2、為提高工作效率盡量減少應(yīng)急計(jì)劃，每月出現(xiàn)三次以上應(yīng)急計(jì)劃扣車(chē)間主任100 元。3、上報(bào)的材料