深溝球軸承設計方法

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上深溝球軸承設計方法1 外形尺寸1.1 軸承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的規(guī)定1.2 裝配倒角r1、r2按GB/T 274的規(guī)定2 主參數(shù)的設計方法 直徑系列公稱內徑8、9、1234350.240.310.290.310.280.320.250.31超過 351200.250.320.310.320.320.250.32超過1201200.240.300.260.310.290.310.250.302.1 鋼球直徑Dw Dw=Kw（D-d） 取值精度0.001 為保證鋼球不超出端面，要考慮軸承寬度B。 Kw取值見表1 表1 Kw值2.1.1 常見鋼球直徑可

2、查GB/T 3082.1.2 計算出Dw后，應從中選取最接近計算值的標準鋼球值，優(yōu)先選非英制。2.2 鋼球中心圓直徑P P=0.5（D+d） 取值精度0.012.3 球數(shù)z 式中為填球角，計算時按表2取值 表2 值直徑系列8、9、1190°2、3、4186°2.4 額定載荷的計算2.5 最后確定Dw、P、z的原則2.5.1 滿足額定載荷的要求。2.5.2 應最大限度的通用化和標準化，對基本尺寸相同或相近的承應盡可能采用相同的球徑、球數(shù)。2.5.3 保證保持架不超出端面，對D200mm的1、2、3系列軸承要考慮安防塵蓋與密封圈的位置。優(yōu)化設計時軸承兜孔頂點至端面的距離ab應滿

3、足如下要求： D52120 ，ab2 ； D50 ， ab1.5D125200，ab2.5。2.5.4 填球角的合理性。大批生產并需自動裝球的軸承角宜取186°左右，為了使z獲得整數(shù)并控制角，允許鋼球中心徑適當加大至最大不得大于P+0.03P。2.6 實取填球角 =2（z-1）sin-1 （Dw/P） 實取填球角下限不得小于180°，上限應滿足下列要求：8、9、1系列 195° 2系列 194° 3系列 193° 4系列 192°3 套圈設計3.1 內溝曲率半徑Ri Ri0.515Dw 3.2 外溝曲率半徑Re Re0.525Dw R

4、i、Re取值精度0.01，允差見表3表3 Ri和Re公差（上偏差）Dw超過061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183.3 內滾道直徑di di=P-Dw3.4 外滾道直徑De De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差見表43表4 di和De公差（±）d超過03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.063.5 溝位置a a=ai=ae=B/2 a取值精度0.1，允差見表5表5 a的公差（&#

5、177;）d超過1018305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.063.6 外圈擋邊直徑D2 D2=De-Kd*Dw3.7 內圈擋邊直徑d2 d2=di+Kd*Dw D2、d2取值精度0.1，允差取IT11級。Kd值見表6表6 Kd值直徑系列8、912、34Kd0.320.35d25 0.350.4d25 0.4注：對采用帶爪保持架的軸承，Kd值不得小于0.30。3.8 帶止動槽的軸承，其外圈上止動槽的尺寸應符合GB/T305的規(guī)定，其尺寸標準應按如下要求：3.8.1 槽寬b： 公稱尺寸b=bmin3.8.2 距離

6、a： 公稱尺寸a=amax3.8.3 槽底徑D1： 公稱尺寸D1=D1max3.8.4 倒角r0： 公稱尺寸r0=r0max3.9 非裝配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7選取表7 內、外圈非裝配倒角尺寸與公差rsmin0.30.611.11.52r30.3±0.10.5±0.20.8±0.31±0.41.2±0.41.2±0.4rsmin2.12.53456r31.2±0.41.2±0.41.5±0.52±0.72.5±0.73±0.83.10 標志3.10.1 軸承通常在外圈

7、端面上標志，內圈不標志。3.10.2 標志等分3.10.3 標志平面有效寬度hw hw=0.5 D-2r1max徑-D2max+2r3max 標志中心圓直徑Dk Dk=0.5 D-2r1max徑+D2max+2r3max 標志字體高hz根據(jù)hw、Dk按表8選取表8 標志標準字體高hz 標志中心圓直徑標志面有效寬度hw超-305080120150200到305080120150200-超 過到字 體 高 hz0.81.20.70.70.711-1.21.80.70.7111-1.51-1.5-1.83111-1.51-1.51.5-21.5-2-37-1.51.5222.5-710-22.533

8、10-3344注：hz1時，Dk小數(shù)點后面一位數(shù)圓整為0或5。4 浪形保持架的設計4.1 保持架鋼板厚度S 保持架鋼板厚度S、鉚釘?shù)某叽缂皉c根據(jù)Dw從表9選取表9 保持架鋼板厚度S、鉚釘?shù)某叽缂皉cDw超過-6914.28825.4到6914.28825.4-鋼板厚S0.50.711.52鉚釘d×L0.8×2.31×3.21.5×4.82×6.73×8.8rc0.50.711.524.2 保持架寬度Bc Bc=Kc×Dw 其中Kc值按表10選取表10 Kc值直徑系列8、9、12、3、4Kc0.480.45 注：對2、3、4

9、系列，為了套料需要時，Kc允許在0.42-0.45內調整。4.3 保持架中心圓直徑Dcp Dcp=P4.4 保持架外徑Dc Dc =Dcp+Bc4.5 保持架內徑Dc1 Dc1=Dcp-Bc Dcp取值精度0.01，Dc、Dc1取值精度0.1，允差見表11表11 Dc、Dc1、Dcp允差Dc、Dc1超 過1018305080120180到18305080120180250公 差Dc、Dc1（±）0.090.1050.1250.150.1750.200.23Dcp±0.025±0.054.6 保持架兜窩的深度K K=0.5Dw+c c值按表12，K取值精度0.014

10、.7 保持架球兜內球面半徑Rc Rc=Kmax 若工藝條件允許，也可制造圓形兜孔Rc=K表12 c值、Rc、K的公差Dw超 過-6101520243240到610152024324053Rc、K的公差+0.04+0.05+0.06+0.07+0.08+0.10+0.10+0.12c0.040.050.060.070.080.100.100.124.7.1 按上式計算的保持架尺寸Bc、Rc、K值必然使保持架在軸承內產生徑 向竄動，其徑向竄動量按下式計算（及表13的max、min僅供復核參考）： 計算max時，Rc、K取最大值；計算min時，Rc、K取最小值，而Dw、Bc用公稱尺寸。 計算得的ma

11、x及min在表13規(guī)定的范圍內。 表13 保持架徑向竄動量Dw超 過-6101520253240到610152025324053min0.20.20.30.30.40.40.60.6max0.60.70.81.01.21.41.61.8 注：如果超出max時，可適當減小K、Rc，但減小后應滿足2KDw+c。4.7.2 驗算保持架是否與套圈接觸，應滿足如下關系式： 式中1為保持架與內、外圈擋邊之間的間隙。 當Dw10mm時， 0.2；當Dw10mm時， 0.2。4.8 相鄰兩球兜（或鉚釘孔）中心間距離C C=Dcp×sin（180°/z）4.9 兜孔與相鄰的鉚釘孔中心間距離C1 C1=Dcp×sin（90°/z） C、C1取值精度0.001，允差±0.025。4.10 保持架外球面過渡圓弧半徑rc 保持架兜孔之間的平面與球兜必須圓角相交，圓角半徑rc應盡可能大，但為了便于鉚合保持架，在保持架鉚釘大頭的周圍必須保證寬度不小于0.5mm的平面，因此圓角rc應滿足： 其中Dm是鉚釘頭直徑，浪形保持架用半圓頭鉚釘選取。5 半圓頭鉚釘?shù)脑O計5.1 半圓頭鉚釘尺寸及公差按標準規(guī)定5.