自動化儀表工程施工組織設計正式版

1、自動化儀表工程施工組織設計正式版自動化儀表工程施工組織設計1編制說明現(xiàn)場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而 且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式 更趨靈活，對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、防護質(zhì)量，向業(yè)主 提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設計施工圖及其它設計文件。2.3、施工組織設計。2.4、國家現(xiàn)行的自動化儀表施工及驗收規(guī)范。2.5、國家現(xiàn)行的自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準。2.6、我

2、公司質(zhì)量體系程序防護程序 CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設備制造廠提供的技術文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設備臺件、工期要求及投資等。3.2、主要實物工程量：主要實物工程量表序號儀表設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺（件）2壓力儀表臺（件）3流量儀表臺（件）4物位儀表臺（件）5分析儀表臺（件）6旋轉(zhuǎn)機械量儀表臺（件）7執(zhí)行器臺（件）8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺（件）9其它臺（件）4、現(xiàn)場儀表設備安裝4.1、一般規(guī)定：、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應完好無損，附件齊全。、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求

3、脫脂的儀表應在脫脂檢驗合格后安裝。、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.21.5米）。、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。 、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。 、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介 質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。、儀表設備上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采 取密封措施。、儀表設備標志牌上的文字

4、及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。 、儀表設備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。、對有特殊要求的設備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。4.2、溫度儀表安裝：、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應處于管道截面 1/32/3 處。 、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。 、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。4.3、壓力儀表安裝： 、測量低壓的

5、壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。 、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。、被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。 、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8 米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細管膜片 式壓力表。、測量液體或蒸汽壓力時， 應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。 測量氣體 （特別是濕氣體） 壓力時， 應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。4.4、流量儀表安裝： 、核對流量儀表說明書

6、和工藝管道平面圖，設計應能滿足流量測量儀表對介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直 管段的技術要求。、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應 * 剌和 圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質(zhì)的流向。、差壓計或差壓變送器安裝時， 正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。 變送器安裝應便于操作與維護。 、轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 2 倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝 管道應固定牢固。、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。b、在垂直的工藝管道上安裝

7、時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個 測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。d、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。 、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內(nèi)。流量計上游應設置過濾器，若被測介質(zhì) 含氣體，則應安裝除氣器。、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線。 、質(zhì)量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝 保護箱。、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。4.5、物位儀表安裝： 、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不

8、應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸 點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。、浮筒液位計安裝前應檢查設備接口的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。、雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，必 須同設備一同進行壓力試驗。、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大,應采取隔熱措施。、物位開關應安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動機構活動自如。 、鋼帶式液位計的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自 如。、射線物位計安裝前必

9、須制定具體的安裝方案。a安裝方案應符合儀表說明書的要求。b、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家放射衛(wèi)生防護基本標準的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝：、在線分析儀表：a分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。b、分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。c、分析儀表及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。、氣體檢測報警儀表：a氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應 安裝在距地面

10、 0.30.6m 的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應有強電磁場。4.7、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝： 、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行。、探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。 、探頭應安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。、探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝、執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一致。、調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離

11、應大于200mm ，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm 。、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥 閥桿連接應緊密牢固。、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施。、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應滿足使用

12、 要求。、儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進 線口應做防爆密封。、儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為 600800mm ，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm;箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差 3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。、儀表盤（柜、臺）型鋼基礎制作應與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理，其偏差值應符合以下規(guī)定。a、直線度允許偏差為 1mm/m，型鋼基礎總長5m時，允許偏差為 5mm。b、水平方向傾斜度為 1mm/m，型鋼基礎

13、總長5m時，允許偏差為 5mm。、單臺儀表盤（柜、臺）安裝應符合以下規(guī)定：a、垂直度允許偏差 1.5mm/m。b、水平方向傾斜度允許偏差 1mm/m。 、成排的儀表盤（柜、臺）的安裝除應符合單臺儀表安裝規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a、 相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mm。b、 當盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、 相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、 當盤（柜、臺）間連接超過 5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、 相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。 、根據(jù)甲、乙雙方商定的標識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上

14、設立醒目標識牌。5、現(xiàn)場儀表設備防護： 現(xiàn)場儀表設備防護應遵循以下原則、措施和方法。5.1、現(xiàn)場儀表設備防護適用于本承建項目中， 儀表設備到達施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程 產(chǎn)品的防護。5.2、防護過程貫穿了儀表設備搬運、貯存、單體調(diào)校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等 主要施工工序。5.3、儀表設備應存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區(qū)應有防凍措施。5.4、儀表設備應根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設立儀表標識牌。5.5、儀表單體調(diào)校應按儀表說明書進行，調(diào)校后線路、部件復位，表殼密封。5.6、儀表設備在搬運、吊裝、安裝過程中應文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動

15、、防碰撞措施。5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設備應進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設立防護專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應做好日常防護工作，如需越冬，應有相應的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。5.11、帶毛細管的儀表安裝時毛細管的敷設應采取保護措施，在設計確認后可采用角鋼、管槽等材料制作 保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應小于 50m m,多余的毛細管應綁扎、 '盤繞在儀表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保

16、護其內(nèi)螺紋連接絲 扣,同時防止雜物掉入。5.13、應保證在工藝管道、設備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直,且與法蘭連接 短管同軸心,防止安裝時產(chǎn)生機械應力損傷溫度儀表測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應在工藝單體泵試運行前配合安裝,如長時間不進行聯(lián)動試運或化 工投料應及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管,防止在現(xiàn)場丟失損壞。5.15、不帶儀表保護（溫）箱的變送器不應過早安裝于施工現(xiàn)場。如領用儀表在現(xiàn)場敷設導壓管路后,應 及時將儀表拆回儀表庫房存放。5.16、工藝管線吹掃前應檢查確認測量儀表配管的一次切斷閥處于關閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應斷開儀表 與測量管線的連接,

17、以保護儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應在良好環(huán)境條件下存放,防止銹蝕或機械損傷。5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表,在工藝管道吹掃前應配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。5.19、需外供 220V 交流電的流量儀表在單體校準或回路調(diào)試時應檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤 送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20 、浮筒液位計等物位儀表重量較沉,應有相應的安裝防護措施,使用適當?shù)牡跹b工具,精心吊裝,防 止與設備發(fā)生機械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計時,填料應用扳手輕輕擰緊,防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構成較復雜,造價高,宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。

18、樣品、樣氣等按說明 書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝,如環(huán)境條件惡劣,征得設計確認后,應有 相應的防雨雪、防凍措施。5.24、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機械動力轉(zhuǎn)動設備的監(jiān)控保護裝置，設備機殼各部件安裝時應小心操 作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。5.25、運輸調(diào)節(jié)閥時應有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。5.26、應及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風、信號風壓力表，接口宜用膠布密封，達到防水 防污物進入氣動管路的目的。5.27、使用吊車等機具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應注意對調(diào)節(jié)閥輔助設備的保護。如無可靠保障措施，應及時 拆

19、除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應及時用塑料布等包住法蘭 口，防止異物進入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復位。5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應有良好的保護接地，接地電阻應符合設計要求。5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應及時用塑料布包覆。5.32、就地儀表保護（溫）箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。5.33、儀表電纜敷設并校線后應使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險電壓電流串入。

20、控 制室儀表盤、柜接線前應斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設備、器件、模件的連接。6、施工進度安排根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡計劃，安排儀表設備的安裝。7、勞動力安排月份工種678910儀表工起重工電焊工其它8、施工質(zhì)量保證措施8.1、組織施工人員培訓施工技術及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。8.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術人員充分吃透相關技術文件，以正確的工序，科學的方法指導現(xiàn)場作業(yè)。8.3、 儀表調(diào)校人員應及時反饋在儀表單體校準過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，以指導、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。8.4、建立有效的儀表設備保管、發(fā)放、領取制度。儀表領用應按位號核對技術參數(shù)，防止出錯。8.5、儀表發(fā)放有記錄，

21、安裝后及時自檢并填寫相應的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認。9、施工安全技術措施9.1、施工前向班組做詳細的分項工程安全技術交底。9.2、現(xiàn)場用電設備、機具必須可靠接地，線纜絕緣良好。9.3、大型設備（如盤、柜、臺）應有方案指導，專人指揮。9.4、現(xiàn)場使用電氣焊應配備消防器材，專人防護。9.5、嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。9.6、儀表電纜校線后，應采取絕緣保護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險電壓、電流串入造成對人身、設備的意外傷害。9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調(diào)節(jié)閥、流量計等大型、笨重的儀表設備，應有儀表專業(yè)人員密切 配合，做好相應的設

22、備安全防護措施，防止損壞設備的事故發(fā)生。9.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扌L在設備上，避免產(chǎn)生機械 應力損傷設備。10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質(zhì)量指標10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范；執(zhí)行國家現(xiàn)行的自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標準。10.2、質(zhì)量指標：工程儀表校、檢率 100% ；工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標識率 100% ；工程儀表設備完好率 100% ；11、環(huán)境保護與職業(yè)健康要求：嚴格執(zhí)行環(huán)境保護方針，珍惜資源，預防污染，實施可持 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環(huán)境。對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分

23、類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機構聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。按時進行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。按時向上級有關部門報出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按不符合糾正與預防措施程序執(zhí)行。12、施工機具配置計劃。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1客貨兩用車2汽車吊3拖拉機4運盤小車5吊裝小車6水準儀7基礎槽鋼校準儀8液壓開孔器9倒鏈10電錘11萬用表12接地表13磨光機13、手段用料計劃。序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角鋼2U型管槽3鐵絲4塑料布5彩條防雨布6帆布7塑料板8橡膠板9鍍鋅鐵皮10表面防腐漆

24、天津天鐵煉焦化工 15 萬噸/年煤焦油加工改造自動化儀表 施工方案編 制：審 核：審 定：中化二建集團2007年 4月 1日目錄1. 編制說明及依據(jù)2. 工程概況3. 主要施工程序及施工技術措施4施工工機具及標準儀器儀表進場計劃5. 勞動力計劃安排6. 質(zhì)量保證措施7. 安全技術措施8. 環(huán)境保護措施1. 編制說明及依據(jù) 1.1本施工方案為天津天鐵煉焦化工15萬噸/年煤焦油加工改造項目儀表安裝工程。1.2 編制依據(jù)： 招標文件，招標編號： TTCC/JYJG2007-01 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 (GB50093-2002)。 石油化工儀表工程施工及驗收規(guī)范 (SH3521-1999

25、) 化工自動化儀表安裝圖集 (HGT/21581-95)。自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GBJ131-90) 計量器具檢定規(guī)程 (JJGI-37-89)爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設備安裝通用圖 (HG21508-92) 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 (GB50166-1992) 石油化化工工施工安全技術規(guī)范 ( SH3505-1999)2. 工程概況2.1 本施工方案為天津天鐵煉焦化工 15 萬噸 /年煤焦油加工改造項目儀表安裝工程，包 括焦油蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改質(zhì)瀝青及油庫、生產(chǎn)消防水及凈循 環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、綜合樓等設施的儀表安裝及調(diào)試。2.2工程名稱 :

26、天津天鐵煉焦化工 15萬噸/年煤焦油加工改造項目 2.3建設地點：本項目施工現(xiàn)場在天津市東麗區(qū)無瑕街 2.4工程占地：煤制油項目占地面積 5 萬平方米2.5建設規(guī)模： 15 萬噸/年煤焦油2.6工程特點 該工程具備化工生產(chǎn)的高溫、易然、易爆、有毒介質(zhì)的特性，施工質(zhì)量要求高、消 防安全防火等級高。 工程自動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試是施工的重點， 要嚴格執(zhí)行相關施工規(guī) 范的防爆要求， 以確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程建設， 發(fā)揮投資效益。 確保施工質(zhì)量優(yōu)良是 我們施工過程中貫穿始終的目標。本工程施工面廣， 施工量大， 施工難度較高， 因此施工單位必須與業(yè)主及設計單位 密切配合 ,保證工程質(zhì)量 ,并按期順利完成。2

27、.7 工程施工應具備的條件2.7.1 現(xiàn)場具備“三通一平”，建設單位按時提供水、電源。施工現(xiàn)場道路暢通，場地平 整。甲、乙雙方負責采購的材料按期供貨，并具有合格證書或質(zhì)量證明書3. 主要施工程序及施工技術措施3.1施工程序:儀表施工總體工序安排（見下圖）3.2主要施工方法儀表施工總體要求為保證儀表專業(yè)施工順利進行，儀表工號技術員在施工前應全面仔細核對，測 算施工材料，并對施工作業(yè)人員進行技術交底。321.2與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應與其積極配合 以免造成儀表設備無法正確安裝而 返工,必要時與相關專業(yè)一起編制相應的技術交底或施工方案;關鍵設備單機試車前,應填報試車申請, 經(jīng)甲方代表、

28、監(jiān)理公司代表及廠方專家確認后，方可執(zhí)行。3.2.1. 3嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項工序完工時，由工號技術員填寫施工質(zhì)量檢 查請求書，提前書面通知監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師， 對實際施工質(zhì)量做出結論，作為日后工 程完工時進行質(zhì)量總評的一項依據(jù)。嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序 交接，必須進行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進行下道工序作業(yè)； 重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現(xiàn)場工程師檢查，并形成書面記錄。嚴格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，確保人身安全和設備安全。儀表設備、材料的檢驗、接收和保管儀表設備和安裝材料運至現(xiàn)場后，立即開箱檢驗，逐

29、一清點。檢查設備型號、 材料規(guī)格、材質(zhì)及外觀是否符合設計要求，登記造冊，妥善保存合格證、使用說明書及 有關技術文件，立即組織有關人員進行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀表設備和安裝材料存在質(zhì) 量問題或與設計要求不符，必須立即報告業(yè)主。經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，必須 及時存放于專用儀表庫。對于DCS重要儀表設備的開箱檢驗，必須通知業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場代表和供 貨方到場，并做好開箱檢驗記錄，四方簽字認可?？刂剖覂x表盤（架）、現(xiàn)場盤柜及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝機柜基礎制作安裝DCS操作臺、機柜、端子柜、現(xiàn)場盤柜、UPS電池柜基礎用熱軋等邊角鋼、熱軋不 等邊角鋼和槽鋼制作，各支架基礎作為一個整體應保持平直，

30、 各個焊接件尺寸應以保證 總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預埋件焊牢。 支架上的安裝孔需在現(xiàn)場按到貨的臺、柜底座開孔尺寸加工?？刂剖冶P柜基礎必須 在控制室活動地板開始安裝前完成，應考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配?；A安裝 偏差見下表。項目允許偏差mm/mmm全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5323.2系統(tǒng)盤、柜安裝DCS系統(tǒng)的安裝工序:DCS系統(tǒng)的安裝工序圖DCS系統(tǒng)的運輸DCS屬于貴重易損設備，因此對于它們的運輸必須做好充足的準備和安全保護措 施。運輸前，技術員應查看運輸途徑，要使運輸途徑盡量平整無坎坷，如果有障礙應提 前排除；運輸過程中，應保證車輛平穩(wěn)行駛。DCS設備在裝卸

31、車過程中，應使用16噸的吊車，起吊時應緩慢平穩(wěn)，設備擺放應 整齊，嚴禁疊放。設備在進入控制室時應使用人工搬抬的方法，嚴禁在地面上拖拉移動。開箱檢驗會同業(yè)主、監(jiān)理公司代表共同進行，檢驗后簽署開箱檢驗記錄；開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設備外包裝是否完整； 開箱后，應檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防震等措施是否良好；開箱時應使用專門的工具，按層次、按順序打開包裝；做到小心謹慎，嚴禁猛烈敲打; 開箱后按照裝箱單逐一清點所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格，應與裝 箱單一致；設備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資料、說 明書、圖紙齊全。儀表盤

32、柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接。儀表盤柜安裝的允許偏差見下表：儀表盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mr）i垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<23.235內(nèi)部電纜敷設接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標 規(guī)格一致，接線正確牢固；檢查回路，確認與系統(tǒng)有關的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求，本安回 路的接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離；安全接地、工作接地應按設計圖紙和系統(tǒng)設備技術要求進行施工，設備內(nèi)部接地網(wǎng)不 應形成回路并保證單點接地。外部設備安裝、連

33、接外部設備指打印機、報警燈屏等，其安裝和連接參照設計文件和隨機資料；系統(tǒng)硬件檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關設置位置及硬件地址開關，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應采取防靜電措施?，F(xiàn)場盤柜安裝現(xiàn)場就地盤應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應垂直、平整、牢固，垂直 度允許偏差為3mm/5m，水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。3.2.4 儀表電纜槽及接線箱安裝電纜槽應按施工圖施工，先主后支。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備 布置圖，并核對現(xiàn)場電纜槽實際走向，確保電纜槽的走向與標高不與工藝管道及設備沖 突，指導施工作業(yè)人員正確施工。線槽必須有支架支撐、固定，支架

34、間距宜為2米，轉(zhuǎn)彎處必須有支撐，支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。線槽接口應用連接件和螺栓連接，并預留適當?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓半圓頭應 在線槽內(nèi)側(cè)。線槽進入控制室應有防火、防水措施，在線槽外填充防火密封膠泥以阻止易燃 易爆氣體進入控制室。3.2.4.5 線槽需要開孔時，應用機械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時補漆。線槽安裝后應可靠接地，接地線與線槽連接點間距不大于30m。接線箱安裝應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于45C，箱中心距地面高度為1100mm左右；應有良好的密封措施，并標明編號；不應影響操作、維修和通行。3.2.6 電纜保護管敷設3.2.6

35、.1 儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線，避開振動設備，美 觀整齊便于安裝的原則進行施工。3.2.6.2 從各現(xiàn)場檢測儀表和閥門經(jīng)現(xiàn)場接線箱至匯線槽的單根電纜采用穿管形式， 220VAC 電源線則須全程穿管敷設，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外穿管埋地敷設。3.2.6.3 保護管的彎制應采用冷彎法， 彎曲角度不應小于 90°，穿無鎧裝的電纜且明敷 時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當穿鎧裝電纜及暗敷時， 彎曲半徑不應小于管外 徑的 10 倍。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不應超過兩個。3.2.6.4 保護管之間以及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺

36、紋的有效長度 不應小于管接頭的 1/2，并保證其電氣連接性。326.5保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,拐彎、管端300mm處應安裝支架，并用 U 型螺栓或管卡固定。3.2.6.6 保護管終端（即進入盤、 柜、箱、線槽時） 應用鎖緊螺母固定，管口加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應低于進線口250m m，保護管從上向下敷設時，在管末端應加防水三通。3.2.7 電纜敷設及校接線3.2.7.1 電纜運到現(xiàn)場后， 應核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符， 做外觀和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5M Qo3.2.7.2 電纜敷設前

37、，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設計要求，而且應清掃線槽，保證內(nèi)部平整、光滑、無雜物、無毛刺。327.3電纜應集中敷設,先放主電纜,后放分電纜。敷設過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止線槽 上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛好標志牌。3.2.7.4 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應留有余度，電纜的彎 曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。電纜從戶外進入控制室時，彎頭應用防火密封膠泥，用以防火。3.2.7.6 電纜敷設后應制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應立即對線，并 套上號碼管。3.2.7.7 配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設計圖紙，電源、輸入、輸

38、出及其他信號線必須一致，極性正確。3.2.7.8 在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線必須 牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓 接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。3.2.7.9 盤、柜、箱內(nèi)配線不應有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導線。布線時在終端要留有余量，不要有應力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。3.2.8 導壓管路敷設3.2.8.1 檢查導壓管所用管材、部件材質(zhì)和規(guī)格是否符合設計要求，并有質(zhì)量合格證， 敷設前，應清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進行防腐處理。3.2.8.2 從事導壓

39、管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。328.3導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，一般長度不宜大于15m，管子彎曲采用冷彎，切割采用機械加工，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲， 彎曲半徑不小于管子外徑的 3倍。328.4管路與工藝設備、管道或建筑物的表面距離大于 50m m，不應平行敷設在油、 可燃、易爆介質(zhì)的管路及熱表面的上方，與其間距大于 150m m。導壓管水平敷設時， 應按不同介質(zhì)的測量要求有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷 凝液。3.2.8.5 導壓管用角鋼和 U 型管卡固定，并用橡皮板進行隔離， 支架水平敷設間距為 1 1.5m，

40、垂直敷設間距為1.52m。3.2.8.6 導壓管敷設完后，應做吹掃、試壓、氣密試驗。氣壓試驗:試驗壓力為1.15倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5 分鐘，無泄漏為合格。水壓試驗:試驗壓力 為 1.25倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5 分鐘，無泄漏為合格。3.2.9 氣源管的敷設3.2.9.1 供氣系統(tǒng)采用的管子、 閥門、 管件等，在安裝前均應進行清洗， 不應有油、 水、 銹蝕等污物。3.2.9.2 氣源管切割后， 除去端部鐵屑， 管端平滑磨光。 螺紋連接時， 不應采用密封焊， 用生料帶密封。終端連接的管子應有足夠的余量，減少振動和應力的影響。3.2.9.3 氣源管應利用管廊、結構

41、、不可移動的設備加以合適支撐，終端在 0.9m 內(nèi)加 以牢固固定，支架間距2m。管路不可支撐在以下設備或工藝管線上：可能移動或運動 的物體，如熱交換器、控制閥等；直徑小于 3的工藝管、保溫工藝管、1000C以上的 高溫液體工藝管。3.2.9.4 在可能拆卸管道的地方，應提供一個活接頭。在布設每條管道時，應安裝最少 和可行數(shù)目的管件。長距離垂直供氣管在管線底應有一排污閥。3.2.10 現(xiàn)場儀表安裝總要求所有儀表均應單校合格后安裝 ,施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連接配件 及材料，對照設計圖紙檢驗儀表位好、型號及測量范圍應正確無誤。直接安裝在工藝管線上的儀表， 應在工藝管線吹掃合格后試壓前安

42、裝， 介質(zhì)流向應 和表體上箭頭流向一致。節(jié)流元件安裝前應檢查其前后直管段長度， 孔板內(nèi)徑應符合設計要求， 安裝時應檢查其與工藝管道同心度應一致。3210.1 儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。3210.2儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方，同時應避免腐蝕介質(zhì)的 侵蝕；儀表設備支架應牢固可靠，并應做防腐處理。安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后 再重新安裝。每臺儀表的安裝應遵照設計圖紙、儀表說明書及規(guī)范執(zhí)行。取源部件安裝在工藝管道和日非標設備上的取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表工 號技術員根據(jù)儀表測量

43、控制的技術要求向工藝工號技術員提供開孔、焊接技術要求，并監(jiān)督、檢驗施工 質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場儀表能順利安裝并胃敘到測量控制要求。3.2.12 溫度儀表安裝測溫元件應安裝在準確反應介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應與管道 中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反。插入深度頂端應處在管道中心，管 道直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應便 于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定牢固。壓力式溫度計安裝時，應使溫包全部浸入被測介質(zhì)，毛細管應附設在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷。毛細管固定 時不應敲打，彎曲半徑不應小于50mm周圍環(huán)境不應有機械振動，且溫

44、度變化不應過大。 壓力儀表的安裝壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上，壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游，壓力變送器安裝、接時應嚴格按照產(chǎn)品說明書和設計標準圖執(zhí)行。安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，被側(cè)介質(zhì)壓力波動較 大時，壓力儀表應采取緩沖措施。物位儀表的安裝浮球開關安裝時應保證浮球垂直動作自如，無卡阻。音叉開關安裝時應使音叉全部插入設備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平高度。帶毛細管的液位變送器安裝方式參見下圖：一0 h1h0 -流量儀表的安裝轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上

45、被側(cè)介質(zhì)的流向應由上而下，上游管道的直管段應大于管徑的 5 倍電磁流量計的安裝應按說明書的要求安裝。 節(jié)流裝置的安裝前應進行外觀及孔徑等項目的檢查， 孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應 光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直 管段應符合設計要求或規(guī)范要求， 中心線與軸線要同心。 檢查所用墊片的材質(zhì)、 厚度及 內(nèi)徑：材質(zhì)應符合設計要求；厚度應確保上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下 游側(cè)端面的距離為25.4土 0.8mm；內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝時方向應正 確。阿牛巴流量計有孔的一側(cè)應迎著流體方向 ,直管段應符合要求 分析儀表的安裝分析儀表的取樣點的

46、位置應根據(jù)設計要求在無層流、 無空氣滲入、 無化學反應過程 的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時， 應檢查樣品的除塵、 除濕減壓以及對有害和干擾成分的 處理是否完善。分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。 分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規(guī)定。3.2.17 調(diào)節(jié)閥及其輔助設備的安裝調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm,安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（P& ID） 一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開關的氣動調(diào)節(jié) 閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。3.2.17.2 帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維 修

47、，定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。3.2.17.3 執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當 的間隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)， 止檔限位應在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固， 不可松動。3.2.18 電氣防爆和接地3.2.18.1 安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國 家或行業(yè)防爆質(zhì)量標準的技術鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書” ；其外部應無損傷 和裂紋。3.2.18.2 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜保護管，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有 效嚙合部分應在 6 扣以上， 螺紋處應涂導電性防銹脂， 使連接處保證良好的連續(xù)性。 保 護管與現(xiàn)場儀表

48、、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連接時，應 安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應采用防爆金屬軟管連接。3.2.18.3 線路沿工藝管架敷設時，其位置應在爆炸和火災危險性較小的一側(cè)；當工藝 管道內(nèi)爆炸和火災危險介質(zhì)的密度大于空氣時， 應在工藝管道的上方； 反之，應在其下 方。3.2.18.4 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設 備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應做防爆密封。3.2.18.5 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護 接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時， 不做

49、保護接地， 當規(guī) 定接地時，應直接與關聯(lián)設備接地的接地極連接。3.2.18.6 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠， 不應串聯(lián)接地。3218.7保護接地和信號接地的接地電阻均應小于4Q,且兩接地電極間距必須大于5m。3.2.18.8 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表 系統(tǒng)接地,應分別接到各自的接地母線上；各接地母線,各接地總干線、分干線之間, 應彼此絕緣。3.2.18.9 DCS 系統(tǒng)工作接地同電氣保護接地間距要符合設計要求,以免造成系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定。3.2.19 儀表調(diào)試工程3.2.19.1 調(diào)試環(huán)境及人員資質(zhì)設置儀表調(diào)試間及

50、儀表設備庫房, 其工作間面積、 室內(nèi)環(huán)境要求及所配置的標準儀表 設備必須滿足調(diào)試工程的要求, 標準儀器儀表應具備有效的鑒定合格證書, 其基本誤差 絕對值,不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3,調(diào)試人員應持證上崗。 提供素質(zhì)較高的儀表施工人員進行回路試驗。 回路試驗過程中暴露出的問題必須及時 處理；對于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問題,協(xié)助組態(tài)工程師進行處理。儀表單體調(diào)試合格后應在儀表外殼加貼標有調(diào)試日期、 調(diào)試人員姓名及儀表位號的合 格標簽。儀表單校儀表單校應按說明書及有關規(guī)程進行。校驗前，均要按照圖紙認真核對儀表位號、規(guī)格、量程、測量范圍等。校驗所用的標準表必須在鑒定合格期內(nèi), 標準表基本誤差的絕對值

51、不應超過被校表基 本誤差的絕對值的 1/3。儀表調(diào)校的基本方法：調(diào)校中增減信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應先使 信號值略超過量程最大值 5%后進行。零位調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為 3%5%。范圍調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復調(diào)整。變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應適當?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位。儀表單體調(diào)試注意事項：對于儀表內(nèi)部關鍵性元件不得隨意拆卸，如必須拆卸，應經(jīng)有關技術

52、人員同意。需要焊接時應選擇合適的電烙鐵， 對待特殊組件應停電操作， 焊后仔細檢查， 焊接質(zhì) 量不應有虛焊、假焊現(xiàn)象。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應注意定期保養(yǎng)。儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄，以便向業(yè)主出具檢定證書。3.2.19.3 溫度儀表的校驗 雙金屬溫度計作示值校驗，校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計，應作 4個刻度的試驗。 熱電阻應作導通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗。3.2.19.4 壓力儀表的校驗 壓力指示儀表采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，校驗五點0%、 25%、 50%、75%、 100%，誤差在允許范圍內(nèi)即為合

53、格。 對壓力開關，先判定是低報還是高報。對低壓報警，先加壓至儀表正常工作壓力， 再緩慢降至報警點，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時的壓力值，與設定值相比較， 觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對高壓報警則反之。3.2.19.5 物位儀表的校驗 對浮球開關，用手使浮球上下動作，觀察輸出接點跳變是否正常；對音叉開關，將 其兩極緩慢放入水中， 觀察輸出接點是否跳變， 再將其離開水面， 觀察輸出是否回到原 來的狀態(tài)。 液位變送器，計算因毛細管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進行遷移，再 對負壓室法蘭加壓進行量程和零點校驗?？扇細怏w檢測器用標準氣體標定，標準氣樣中可燃氣體含量應在儀表測定范圍 內(nèi)，并在報警值以

54、上。標準氣通入檢測元件時，儀表應報警，并指示相應含量。3.2.19.7 調(diào)節(jié)閥應進行氣密性試驗、 閥體強度試驗、 泄露量試驗和行程試驗并做好記錄， 對事故切斷閥必須進行全行程時間試驗且不得超過設計規(guī)定值。 氣密性試驗：將 0.1Mpa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5 分鐘內(nèi)，氣室壓 力應不下降。 閥體強度試驗在閥門全開狀態(tài)下進行，試驗壓力為最大操作壓力的 1.5 倍，保持 5 分鐘壓力不下降為合格。 泄露量試驗在閥門全關狀態(tài)下進行，試驗介質(zhì)采用清潔空氣或清潔水，在閥的入口 加試驗壓力為0.35Mpa的試驗介質(zhì)，測定閥的出口的泄露量，其值不得大于規(guī)范要求。 行程試驗：用標準信號發(fā)生器給電

55、氣閥門定位器依次加420mA的電流信號，測量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過調(diào)整執(zhí)行機構的工作彈簧或電氣閥門定位器的零點和量 程旋鈕糾正。3219.8智能變送器的校驗與檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范 圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進行檢查，調(diào)試接線圖如下：testHART儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求， 接線是否與儀表端子 接線圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確； 然后沿增大及減小方向施加測量范 圍的0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出信號相應為 4、8、12、16、20mA， 測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。3.2