老舊院落整治改造安裝工程施工方案

1、老舊院落整治改造安裝工程施工方案一、安裝工程施工順序1、施工總原則先地下、后地上；先預(yù)制、后安裝；先主干管、后立支 管及附件；先設(shè)備就位、后配置管路；先系統(tǒng)試壓后沖洗； 最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。2、施工準備施工現(xiàn)場布置，預(yù)制場準備；組織人力、機具進場；圖 紙會審、編制單項工程施工方案、編制詳細的材料計劃；配 合土建預(yù)留預(yù)埋；材料、設(shè)備進場驗收；對土建預(yù)留預(yù)埋件 及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3、預(yù)制、主管安裝管道支架預(yù)制；給排水主干管安裝；其它非標構(gòu)件的預(yù) 制、加工和安裝；電纜橋架和線槽的安裝及電氣的一次配管 配線。4、設(shè)備安裝及配管設(shè)備就位、調(diào)平、找正；給排水支管及附件安裝；電氣、 儀表二次

2、配線及儀表安裝。5、試驗：各種管道的強度試驗和嚴密性試驗；管道設(shè)備 清洗、吹掃、安全裝置調(diào)整。6、防腐、保溫：管道、支架防腐；管道保溫、面漆、色 標、外觀檢查。7、調(diào)試交工：系統(tǒng)調(diào)試；交工驗收；保運；質(zhì)量回訪。 二、給排水管道安裝工程1、給水管道安裝1.1 、施工工藝安裝準備T預(yù)制加工T管道現(xiàn)場安裝T管道試壓T管道沖洗T竣工驗收1.2 、施工工序1.2.1 、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看裝修設(shè)計圖紙， 核對管道標高、管道排列是否合理。有問題及時與設(shè)計和有 關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。1.2.2 、材料準備： 由于耐熱增強性聚乙烯塑料給水 DE25X 2.3和DE2" 2.8管價格較

3、高，必須根據(jù)圖紙精確計算， 盡量做到管道材料使用后無剩余。1.2.3 、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 量出實際安裝準確尺寸，記錄在材料預(yù)制加工表上，然后根 據(jù)實際尺寸進行管道的預(yù)制加工，按安裝位置進行編號。1.2.4 、支管安裝： 確定支管高度后畫線定位， 剔出管槽， 將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定，衛(wèi) 生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。需現(xiàn)場進行 熱熔連接的，應(yīng)注意熱熔質(zhì)量，防止漏水。另需注意熱水管 穿墻處要按規(guī)范要求做好套管。熱水管支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷1.2.5 、管道試壓： 管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 水壓試

4、驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升高到試 驗壓力時， 停止加壓， 進行檢查， 如各接口及閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān) 人員驗收，辦理交接手續(xù)（隱蔽驗收記錄、試壓記錄等） 。1.2.6 、管道沖洗：試壓后放凈管內(nèi)水，用自來水對管道 進行沖洗，直到用水處放出的水符合使用要求為止。1.2.7 、竣工驗收：準備好各種資料，通知建設(shè)單位、監(jiān) 理單位、質(zhì)監(jiān)單位進行竣工驗收。1.3 、質(zhì)量要求1.3.1 、管道材料的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求和有 關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.3.2 、管道隱蔽和水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。1.3.3 、管道支架安裝符合設(shè)

5、計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.3.4 、管道竣工后經(jīng)過沖洗。1.3.5 、管道坡度符合設(shè)計要求。1.3.6 、管道支架安裝平正牢固，排列整齊。支架與管道 接觸緊密。1.3.7 、閥門型號、規(guī)格、耐壓和嚴密試驗符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范規(guī)定。 位置、進出口方向正確， 連接牢固、 緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈、允許偏差和檢驗方法見下表序號項目允許偏差（mm檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎 曲每1m管徑小于或等于80mm0. 5用水平尺直尺拉線和尺量檢查管徑大于80mm1全長（25m以上）管徑小于或等于80mm不大于13管徑大于80mm不大于252立管垂直度每m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于

6、102、排水管道安裝2.1、施工工藝安裝準備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝 t卡件固定t封口堵漏t閉水試驗t通水試驗2.2、施工工序、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看裝修設(shè)計圖紙， 核對管道標高、管道排列是否合理。有問題及時與設(shè)計和有 關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。2.2.2 、材料準備：根據(jù)圖紙精確計算，盡量做到管道材 料使用后無剩余。2.2.3 、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合實際情況， 按預(yù)留口位置測量尺寸， 按測量尺寸進行斷管。 斷口要平齊， 用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗， 不得全部插入，一般為承插口深度的 3/4 。試插合格后，用 棉布將承插口需粘接部位

7、的水分、灰塵擦試干凈。如有油污 需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接劑， 先涂抹承口后涂抹插口， 隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接 劑頒均勻，約30s1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出 的粘接劑擦試干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2.2.4 、干管安裝： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的標高、 位置剔槽、 安裝托吊架。施工條件具備后，按編號將加工好管段運至安 裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進 行。全部粘連后， 管道要直， 坡度均勻， 各預(yù)留口位置準備。 安裝立管要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器7080mm。2.2.5 、立管安裝： 按設(shè)計要求剔洞， 洞口尺寸不得過大

8、， 更不得損傷受力鋼筋。安裝時將預(yù)制好的立管運至安裝部 位，清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U 型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插 入長度標記，然后涂上肥皂液，套上螺母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記 為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm。合適后即用配套管卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中 心是否符合要求。2.2.6 、支管安裝： 將預(yù)制好的支管按編號運至施工現(xiàn)場。 清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹 粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合 適后固定卡架。2.2.7 、卡件

9、固定：管道安裝完畢、找正找平找直后，用 配套卡件固定管道。2.2.8 、封口堵漏： 封閉所有管口， 為閉水試驗做好準備。2.2.9 、閉水試驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉 水試驗，確保滲漏在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，辦理隱蔽驗收記錄 和閉水試驗記錄。2.2.10 、通水試驗：衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，進行通水 試驗，辦理通水試驗記錄。2.2.11 、竣工驗收：準備好各種資料，通知建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位進行竣工驗收。2.3 、質(zhì)量要求2.3.1 、管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須 符合設(shè)計要求。2.3.2 、隱蔽排水管灌水試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定233、管道的坡度必須符合設(shè)

10、計要求或施工規(guī)范規(guī)定。234、排水塑料管按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范規(guī)定。、 管道支吊架安裝排列整齊，支架與管子接觸緊密;托架距離應(yīng)符合下表要求:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1每1m管徑w80mm0.5水平管道縱橫管徑 >80mm1用水平尺直尺拉線和尺量檢查2方向彎曲全長（25m以上）管徑w80mm13管徑 >80mm253立管垂直每1m2吊線和尺量檢4度全長（5以上）不大于10查3、衛(wèi)生潔具安裝施工工藝安裝準備t衛(wèi)生潔具及配件檢驗t衛(wèi)生潔具安裝t衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝T衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝T衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理T衛(wèi)生潔具外觀檢查T通水試

11、驗施工工序：衛(wèi)生潔具及配件檢驗：衛(wèi)生潔具及配件完好 無損，具有合格證，符合國家標準要求。3.1 、洗手盆安裝3.1.1 、洗手盆直接安裝于臺面上。3.1.2 、 S 型存水彎的連接：應(yīng)在洗手盆排水口絲扣下端 涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適 度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管內(nèi)，將膠 墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用 扳手擰至松緊適度。3.1.3 、給水管安裝：首先量好尺寸，選擇軟管。再將小 角閥一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，松緊適 度，另一端接軟管，金屬軟管另一端接在洗手盆閥門上。3.2 、蹲便器安裝3.2.1 、首先，將膠皮碗套

12、在蹲便器進水口上，要套正， 套實。用成品箍緊固。3.2.2 、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈， 把臨時管堵取下， 同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻 上。用水平尺或線墜找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏， 然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排 水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光，最后將蹲便器 排水口用臨時堵封好。3.2.3 、延時自閉沖洗閥安裝：沖洗閥的中心高度為180mm根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好80°彎的沖洗管，使兩端

13、合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直 管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi) 4050mm用喉箍卡牢' 再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至 松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥 的按鈕應(yīng)朝向正面。三、強電管線及照明系統(tǒng)安裝工程 本次投標工程必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的， 按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工；當設(shè)計圖紙與國家標準有 矛盾時，與設(shè)計院協(xié)商如何處理后進行施工。其施工方案如 下：1 、強電管線敷設(shè)1.1 、施工工序熟悉圖紙t選管t切斷t煨彎t按使用場所刷防腐漆t(yī)進行部分管與盒的連接-配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管-管與管和管與盒（箱）的連接T接

14、地跨接線連接1.2 、熟悉圖紙找準各種盒（箱）的準確位置，安裝前檢查鋼管和塑料管的質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，塑料管無折扁、老化等現(xiàn)象，切管用細齒鋼鋸切割時要注意使鋸條保持垂直避免切 斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管 口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。1.3 、暗配時鋼管的彎曲半徑，不小于管外徑的 10 倍， 彎曲角度不宜小于 90°；塑料管彎曲半徑不小于管外徑的 8 倍，彎曲角度不宜小于 90°。1.4 、管與管連接，鋼管采用套管連接，套管用大一級管 徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度 位連接管外

15、徑的 1.5-3 倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊 采用焊接應(yīng)牢固嚴密；塑料管采用專用直接連接。1.5 、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接， 可采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢 固；塑料管用入盒鎖扣固定。 暗配管與盒 （箱） 焊接固定時， 應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進 長度應(yīng)小于 5mm。1.6 、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時， 為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩 端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線， 使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可 能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應(yīng)

16、根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線 直徑的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于 50mm盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng) 在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑 不小于5mm的跨接線。1.7 、當電線保護管遇下列情況之一時，中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：、管長度每超過30m,無彎曲。、管長度每超過20m,有一個彎曲。、管長度每超過15m,有二個彎曲。、管長度每超過8m,有三個彎曲。1.8 、垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的接線盒：1.8.1 、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2 及以下

17、，長度每超過 30m。1.8.2 、管內(nèi)導(dǎo)線截面為1.8.3 、管內(nèi)導(dǎo)線截面為7095mm,長度每超過20m。120240mrK 長度每超過 18m。2、接線盒（箱）安裝2.1 、并列安裝的線盒（箱）距地面高度應(yīng)一致，高度差 不大于1mm同一室內(nèi)安裝的箱（盒）高度差不大于 5mm2.2 、（箱）盒四周不得有空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。3、管內(nèi)穿線、橋架及金屬線槽安裝3.1 、施工工序、穿線：清掃管路-穿引線鋼絲-選擇導(dǎo)線-放線引線與電線接扎穿線剪斷電線、接線：剝削絕緣層接線焊頭恢復(fù)絕緣3.2 、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和 水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，

18、來回拖動，將 管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼 管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以 便穿線。3.3 、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到 管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留 在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼 絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超 過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時， 即表明兩根鋼絲絞在一起， 再向外拉鋼絲， 將原有鋼絲帶出。3.4 、放線3.4

19、.1 、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行 核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。3.4.2 、放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放 線架。 無放線架時， 應(yīng)把線盤平放在地上， 把內(nèi)圈線頭抽出， 并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄 亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。3.5 、引線與導(dǎo)線接扎當導(dǎo)線數(shù)量為23根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部 圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在 管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線 鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。3.6 、管內(nèi)穿線3.6.1 、導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護圈帽；穿入 硬質(zhì)

20、PVC塑料管前，應(yīng)有鎖扣。檢查管口是否留毛刺和刃口， 以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。3.6.2 、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入 管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不 得扭曲。3.6.3 、兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在 一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)， 并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。3.6.4 、當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝 絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。3.7 、剪斷電線3.7.1 、導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接 線。3.7.2 、接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15

21、m;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo) 線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后 來接線中的不必要的接頭。3.8 、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定3.8.1 、割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。3.8.2 、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線 夾、瓷接頭或壓接法連接。383、截面為10mm及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。、截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接 或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。3.8.5

22、、使用焊錫法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿， 不得使用酸性焊劑。3.9 、絕緣包扎3.9.1 、導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。3.9.2 、在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，是否有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入12個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直 線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1 2 圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向 包扎 23回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎12層，使之包扎完的形狀呈棗核形。3.10 、橋架、線槽安裝橋架安裝是電氣施工工藝過程中的龍頭環(huán)節(jié)，橋

23、架敷設(shè)也是該工程的一個重點，橋架安裝注意采用懸吊式，吊架采 用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。3.10.1 、橋架安裝要橫平豎直，高低、寬窄過渡平緩， 接頭采用標準件。接口平滑，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上 后應(yīng)平整、無翹角。斷口、鉆眼等現(xiàn)場加工要及時用角磨機 或手銼去除倒刺。斷口、鉆眼采用機械冷加工，使橋架防護 層不要受損，另外保證層受損處應(yīng)及時彌補。電纜橋架安裝 參照電氣標準圖集電纜橋架安裝 86SD169線槽配線安 裝96D181進行施工，利用普利卡管與配管及設(shè)備連接，采 用專用接頭數(shù)量、規(guī)格要根據(jù)工程實際情況做好備料計劃。3.10.2 、依據(jù)配電箱、柜、電氣器具、空間管道等確定 敷設(shè)的位置走

24、向，彈線定位，并確定支吊架固定位置，在豎 井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。10.3 、橋架水平敷設(shè)應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及時進 行支撐，跨距一般為 1.53m,垂直敷設(shè)時，固定點間距不 大于2m支架應(yīng)固定牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場 所的支架位置應(yīng)一致。應(yīng)與橋架底面貼平，沒有縫隙，無懸 空現(xiàn)象，以保證支吊架均勻受力，至少應(yīng)每隔一個支架本體 固定一次。3.10.4 、橋架進箱、盒、柜時進線和出線口等處應(yīng)采用 抱角連接，并用螺釘緊固。3.10.5 、線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺 母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。3.10.6 、橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)盡量使用

25、廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三 通等進行變通連接。3.10.7 、橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開， 斷開距離以 100mm 為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保 護地線和槽導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量， 橋架直線段每段 50m 應(yīng)留 伸縮縫2030mm橋架連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置支吊架支撐處，必須離支架100mm以上。3.10.8 、橋架接地：除本體連接外，應(yīng)與其接地螺釘上 用編織軟銅線連接，導(dǎo)線截面積選擇應(yīng)符合要求，此連接必 須在每一段都連接，尤其是拼接處的非直線段上更必須做到 位，接地線做在橋架的同側(cè)，以便于檢查，避免遺漏，橋架 應(yīng)與配電箱、柜、分支管線

26、、用電氣具、設(shè)備做好接地，以 保證用電系統(tǒng)接地，在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連接性。3.10.9 、橋架過墻壁、樓板處，不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng) 作以下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充 防火枕或防火堵火，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正，尺寸合適 一致，油漆均勻的蓋板封蓋住。4、電纜敷設(shè)施工技術(shù)4.1 、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截 面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏 油現(xiàn)象。高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進行耐壓和泄漏電流試驗，試驗 標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。4.2 、電纜出入口處及管口處均做好密封處理。4.3 、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、 轉(zhuǎn)

27、彎兩側(cè)及每隔 5-10m 處設(shè)固定點。4.4 、 電纜的首端、末端和分支處設(shè)標志牌。4.5 、電纜頭制作4.5.1 、電纜接頭必須準確， 并聯(lián)運行電纜的型號、 規(guī)格、 長度、相位一致。4.5.2 、所有電力電纜采用壓緊式接線頭進行端接，采用 專用液壓鉗。4.5.3 、電纜接頭采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的熱縮型或環(huán)氧樹脂基型接頭套件制成，接頭套件必須可靠、合適，與電纜 的實際尺寸和構(gòu)造匹配。4.5.5 、電纜回路標記清晰，編號準確。4.5.6 、低壓電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M Q。4.6 、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保 護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電纜后

28、，管口 應(yīng)密封。4.7 、穿電纜時，鋼管管口應(yīng)帶好護圈帽，并不得強力拉 扯。4.8 、鎧裝電纜頭的接地線采用銅絞線或鍍錫銅編織線， 截面積不得小于 25mm2。4.9 、電纜的芯線連接金具（連接管和端子） ，規(guī)格與芯 線的規(guī)格規(guī)格適配，且不得采用開口端子。5、配電箱安裝5.1 、施工工序配合土建預(yù)埋箱體-管與箱體連接-安裝盤面-箱（盤） 固定-安裝貼臉及箱門-絕緣搖測5.2 、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1 、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合 格證。5.2.2 、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定 并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平 齊，待水泥砂漿凝固后

29、再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平 整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直 受力均勻。523、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土 過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁， 巾6以上鋼筋，不少于 3根，使箱體本身不受壓，箱體周圍 用砂漿填實。524、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm后壁用鋼絲直徑為 2mm孔洞為10mnX 10mm 勺鋼絲網(wǎng)釘牢，再用 1 ：2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5.2.5 、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程勺進展，進行 管路與配電箱勺連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先 將管口套絲，擰入鎖緊螺母，

30、然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊 螺母，露出 2-4 扣勺長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。 把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱體連 接。塑料管進入配電箱時， 應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住， 管入箱長度應(yīng)小于 5mm也可以先將管口處做好喇叭口，由 箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴禁開 長孔和用電氣焊開孔。5.2.6 、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱 盤面板勺安裝。安裝前，應(yīng)對箱體勺預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情 況進行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再 進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種 元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線

31、。 引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時 應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多 回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。5.2.7 、 接線前應(yīng)對進出線進行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng) 加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先燙錫處理。2.5mm2 導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。5.2.8 、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺 栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件 齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接 緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻 無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不

32、污染設(shè)備和建 筑物。5.2.9 、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為 3mm。5.2.10 、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹 灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。5.3 、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行 絕緣搖測。 搖測項目包括相線與相線之間、 相線與零線之間， 相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好 記錄，作為技術(shù)資料存檔。5.4 、檢驗方法及允許偏差 配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查，保證項目和檢 驗項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標準，并符合當?shù)卣芾聿?門的要求。 其允許偏差項目應(yīng)滿足下列要求： 配電箱高 50cm 以下，允許偏差1.

33、5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm6、燈具安裝6.1 、本工程燈具安裝主要為：吸頂燈、工廠燈、防水防 爆燈、白熾燈、裝飾燈、等。6.2 、對燈具安裝的質(zhì)量要求是安全、牢固可靠，排列整 齊美觀。6.3 、燈具在搬運時，必須采取防震、防破碎、防變形和 漆面金屬層受損的措施，燈具應(yīng)預(yù)先組裝好后再到現(xiàn)場安 裝。6.4 、吊頂裝飾后部分縱、橫放線，確定每盞燈具的準確 位置，保證燈具安裝后縱、橫排列整齊美觀，中心線偏差不 大于 5mm。6.5 、點光源燈具安裝應(yīng)與室內(nèi)頂棚造型完美結(jié)合。在燈 具的排列上應(yīng)按設(shè)計組成相應(yīng)的線條和圖形。為使燈具的安 裝達到最佳視覺效果， 應(yīng)積極配合土建裝飾專業(yè)放線、

34、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作6.6 、嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi)， 安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合，應(yīng)符合下列要求：燈具應(yīng) 固定在專設(shè)的框架上，燈線應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼 在頂棚上。6.7 、對于帶有燈罩的燈具，施工前應(yīng)先清理燈罩內(nèi)的雜 物并擦拭干凈， 為避免今后使用中灰塵、 小蟲進入影響美觀， 燈罩口處的密封墊應(yīng)安放嚴密。6.8 、熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其 金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。6.9 、電源接線，從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流 器端子的接線應(yīng)完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。6.10 、變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；

35、 事故照明燈應(yīng)具有特殊標志。7、開關(guān)、暗插座安裝7.1、施工工序：清理-開關(guān)（插座）接線-安裝開關(guān)（插 座）芯安裝蓋板7.2 、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束 后進行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾 工程配合質(zhì)量是否完善， 不能因土建工程缺陷， 而影響開關(guān)、 插座本體的安裝質(zhì)量。7.3 、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴禁開關(guān)、插座無盒 安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光 滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、 無縫隙、 不糊蓋盒蓋； 飾面板（磚） 鑲貼工程， 開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合， 不準用非整磚拼湊鑲貼。7.4 、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口

36、是否光滑，鋼管 敷設(shè)管口處護口圈、塑料入盒鎖扣有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔 無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或 用抹布將盒內(nèi)擦干凈。7.5 、接線開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不 允許拱頭連接， 應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應(yīng)嚴格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶 電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線， 單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后， 將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。7.6 、開關(guān)、插座面板安裝蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為 150-200mm,開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端

37、 正嚴密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開 關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻 面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi)，同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為5 mm開關(guān)、插座面板垂直度偏差為 0.5mm。7.7 、照明、動力試運行7.7.1 、清除所有儀器設(shè)備和雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是 否有遺留物。7.7.2 、校線：按照施工圖檢查所有回路。7.7.3 、對接線板、元件、設(shè)備上的螺栓要逐一擰緊。7.7.4 、檢查二次回路的絕緣電阻。7.7.5 、線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位 置，確認無誤后方可送電；送電必須從電源側(cè)送起，每送一 個回路，必須檢查三

38、相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢 查其相序是否正確。7.7.6 、照明送電逐個回路，送一路調(diào)一路，保證控制正 確無誤，所有插座接地位置正確。7.7.7 、動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、 完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，應(yīng)先切除 電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其 電機轉(zhuǎn)動是否靈活， 有無卡死現(xiàn)象， 有些設(shè)備應(yīng)先卸開負荷， 確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn) 異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。7.7.8 、在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工 值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24h，無異常情況，也要設(shè)管卡，

39、方可正式投入運行。8、照明、動力系統(tǒng)運行調(diào)試8.1 、清除所有儀器設(shè)備和雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否 有遺留物。8.2 、校線：按照施工圖檢查所有回路。8.3 、對接線板、元件、設(shè)備上的螺栓要逐一擰緊。8.4 、檢查二次回路的絕緣電阻。8.5 、線路上是否有人施工， 所有開關(guān)是否全在分閘位置， 確認無誤后方可送電；送電必須從電源側(cè)送起，每送一個回 路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其 相序是否正確。8.6 、照明送電逐個回路，送一路調(diào)一路，保證控制正確 無誤，所有插座接地位置正確。8.7 、動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完 好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，應(yīng)

40、先切除電 機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電 機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負荷， 確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn) 異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。8.8 、在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值 班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24h，無異常情況，也要設(shè)管卡，方可正式投入運行。老舊院落整治改造工程安裝工程質(zhì)量保證措施1、保證措施1.1 、施工現(xiàn)場技術(shù)管理：現(xiàn)場在總工程師負責下，由項 目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)組、管理各專業(yè)的技術(shù)工作，各專業(yè) 工程技術(shù)人員負責貫徹和執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和要求的實施， 保證施工方案的執(zhí)行，

41、保證施工技術(shù)管理工作的順利進行。1.2 、現(xiàn)場施工技術(shù)工作1.2.1 、施工圖紙資料、 技術(shù)標準、 規(guī)程規(guī)范、 內(nèi)部會審、 綜合會審。1.2.2 、編制材料計劃、加工計劃。1.2.3 、編制施工方案、技術(shù)措施、試運轉(zhuǎn)方案。1.2.4 、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并作好記錄。1.2.5 、積極推廣應(yīng)用“四新” ，組織群眾性的合理化建 議活動。1.2.6 、及時辦理設(shè)計變更及技術(shù)核定手續(xù)。1.2.7 、及時填寫各種交工表格及質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。1.2.8 、配合交工驗收。1.2.9 、工程檔案管理。1.2.10 、提供竣工圖資料。1.2.11 、參與工程質(zhì)量回訪。2、達優(yōu)措施2.1 、嚴格按照施工圖紙及會審

42、紀要，技術(shù)變更通知等技 術(shù)文件進行施工。2.2 、嚴格按照國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程” 、“規(guī)范”，及市 質(zhì)監(jiān)站“多層建筑設(shè)備安裝質(zhì)量核查要點及有關(guān)技術(shù)標準” 進行施工。2.3 、建立以質(zhì)量崗位為核心的責任制， 以總工程師負責， 質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督檢查，專業(yè)工程師和專業(yè)施工技術(shù)人員執(zhí)行， 責任落實到班組每個具體操作人員的質(zhì)量保證體系。2.4 、原材料、加工件、箱盤、消防箱、閥件、水泵、設(shè) 備等必須具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書，材質(zhì)證明等；杜絕 使用三無產(chǎn)品（無廠名、無生產(chǎn)日期、無出廠合格證） ；把 好進貨渠道關(guān)，實行誰購貨誰負責制度；進場材料必須經(jīng)專 職人員按質(zhì)量標準進行檢查驗收，對不合格產(chǎn)品、以次充好 的

43、產(chǎn)品拒絕驗收。2.5 、堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） ，對存 在的質(zhì)量隱患應(yīng)立即進行整改，絕對不允許不合格的產(chǎn)品流 經(jīng)下道工序；班組實行分片包干，分頭負責制度；專職質(zhì)安 員、施工技術(shù)負責人應(yīng)隨時進行檢查、督促。2.6 、按施工階段劃分，適時申請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、消 防支隊、設(shè)計單位、建設(shè)單位對施工質(zhì)量進行檢查、咨詢； 對施工中存在的質(zhì)量問題及時進行整改。在施工工期內(nèi)咨詢 次數(shù)不少于五次。2.7. 發(fā)生，隱蔽前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和甲方現(xiàn)場代表、專 職質(zhì)檢員共同檢查，現(xiàn)場工長應(yīng)及時辦理隱蔽資料交現(xiàn)場監(jiān)理和甲方現(xiàn)場代表簽字認可2.8 、應(yīng)對衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層，以檢驗設(shè) 計圖紙能否滿

44、足用戶要求，并及時修正安裝工藝、核實用料 數(shù)量和品種、預(yù)測用工數(shù)量、弄清工序流程。經(jīng)設(shè)計單位、 建設(shè)單位認可后，方可進行大面積安裝。2.9 、各類預(yù)埋箱、 盤、盒及支架的固定應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、 墻體材料采用相應(yīng)的措施進行預(yù)留預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)，小 洞大打，錯打的現(xiàn)象發(fā)生，預(yù)留預(yù)埋后應(yīng)按照施工圖進行檢 查、復(fù)核，防止錯配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。2.10. 應(yīng)逐層復(fù)核軸線位置的偏差；預(yù)埋套管、配管、燈 位預(yù)留孔洞時應(yīng)認真復(fù)核。2.11 、預(yù)留衛(wèi)生間孔洞尺寸時應(yīng)首先明確安裝的設(shè)備型 號規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞，外露的噴頭、煙感頭、 電氣開關(guān)面板、 各種潔具等， 要達到干、 正、直的質(zhì)量要求。2.12 因此

45、應(yīng)會同保衛(wèi)部門制定出切實有效的保護措施， 責任落實到人頭。嚴格值班防守制度。2.13 、對工程質(zhì)量、進度、材料節(jié)約、產(chǎn)品保護等實行 獎懲兌現(xiàn)。責任落實到具體的施工管理人員和班組。2.14 、在施工過程中對關(guān)鍵部位要注意“五防” ，即防倒 坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。2.15 、所有設(shè)備或材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定 證明書，凡不合格產(chǎn)品不準進入現(xiàn)場。2.16 、堅持向班組工人進行施工前的技術(shù)質(zhì)量交底，對 于各道工序，人人要做到自檢和互檢，專職質(zhì)安員和工長要 復(fù)查，做到道道工序合格甚至合格。2.17 、教育全體職工提高質(zhì)量意識和競爭意識，做好建 筑產(chǎn)品的保護工作，為爭創(chuàng)合格工程而共同奮斗。2.18 、應(yīng)服從總包單位的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)配合，建立誰 施工誰負責質(zhì)量和安全的質(zhì)量安全保證體系。2.19 、加強產(chǎn)品保護， 建議在安裝高峰期增加保衛(wèi)人員， 負責各層建筑產(chǎn)品保護，具體辦法現(xiàn)場協(xié)商解決。2.20 、管道隱蔽較多，為配合二裝及其它分包單位，在 管道隱蔽前，需分段試壓，合格后才能隱蔽。六、土建與安裝的配合施工措施為確保整個工程的質(zhì)量要求，工程進度的順利進行，土 建與安裝各自派現(xiàn)場技術(shù)負責人成立聯(lián)絡(luò)小組，負責協(xié)調(diào)現(xiàn) 場土建與安裝的具體配合，明確各自責任，為整個工程的順 利進行創(chuàng)造條件。1、基礎(chǔ)施工階段1.1 、在土建基礎(chǔ)施工時安裝人員進場開始配合土建施 工，安