管內(nèi)配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、管內(nèi)配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定（GB50303-2002）的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 ，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及 雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加 ，管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合 工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：1混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線

2、絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1 絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC 認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、 外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、 連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合 格證。6、接線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:

3、焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機(jī)具1 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬(wàn)用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許 值主控 項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第條2電線穿管第 15.1.12 條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條一般 項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第條3線槽敷線第條工藝流程選擇導(dǎo)線T穿帶線T掃管T帶護(hù)口T放線

4、及斷線T導(dǎo)線與帶線的綁扎T管內(nèi)穿線T導(dǎo)線連接T接頭包扎T線路檢查絕緣搖測(cè)四、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450V。3、 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出日處至配電箱、盤總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色丄i相為黃色丄2相為綠色丄3相為紅色，N（針吐線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用© 1.2© 2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接 頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量

5、。2、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員 隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形 狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、 泥水等雜物清除干凈。（四）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線 前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種

6、、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2、放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和 背花。3、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周 長(zhǎng)的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。（六）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁 回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜 錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡 部位,便于穿線。（七）管內(nèi)穿線1當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管

7、內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時(shí)，一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列 幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：電壓為50V及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(2)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼官內(nèi)。(3)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(4)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%(5)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒 （箱）的垂 直管口，

8、穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。交(6)敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定：截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m2截面積為7095mrrt勺導(dǎo)線為20m底截面積在180240mm之間的導(dǎo)線為18m導(dǎo)線姓變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八）導(dǎo)線連接1導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏 絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：內(nèi)（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、

9、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：容（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清 除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊 密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣萬(wàn)法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和萬(wàn)法，根據(jù)接線萬(wàn)法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝

10、削鉗。(1) 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝 線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍 轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀 的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移 動(dòng)，絕緣層即可切掉,見(jiàn)圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用 得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯 的刀日剝線，防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層當(dāng)切近芯線時(shí)，即停 止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角

11、度改為15°左右沿著芯線表面向線頭端 部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷見(jiàn) 圖 5-12(c)。(2) 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm勺絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜 削法,見(jiàn)圖5-12(b) o(3) 對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前 端夾住將絕緣層扯斷。(a)(c)ffi 5-11樺膠轉(zhuǎn)域納埠尿刑切辦旅法（4）對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊 導(dǎo)線,兩

12、手以相反方向抽拉，以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子w $ - 13 恢域*eitJi的*剤育沽的手用力要適當(dāng)，若用力過(guò)猛，將會(huì)勒斷芯線，見(jiàn)圖5-13。4、導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mn處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓 在纏繞線上,見(jiàn)圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mn處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見(jiàn)圖5-14b圖。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于2.5mm的多心軟線）連接時(shí),應(yīng)先

13、將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線 上距離絕緣臺(tái)15mn處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理，見(jiàn)圖5-15（3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.04.0mm的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm按帽的型號(hào)決定），清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適 當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。(4)多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁

14、扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見(jiàn)圖5-16。(5) 銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線 端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞 在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端 子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為I2mm用壓接鉗壓緊即可,見(jiàn)圖5-17。(6) 套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具 在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接 套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料； 壓膜的形狀、尺寸

15、；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧 化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩 端4mm然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)， 見(jiàn)圖5-18。5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以 增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光 澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗?腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截

16、面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保 證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)問(wèn)短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化 程度,影響焊接質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時(shí)，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo) 線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合 處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）:對(duì)于16m

17、及以上的導(dǎo)線 接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)?焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi),然后用噴燈（或電爐）加熱,焊錫熔化后，把導(dǎo)線 接頭調(diào)直,放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開(kāi)始澆錫時(shí)，由于 接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫 度,宜到全部焊牢為止,見(jiàn)圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注 意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫 不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán) 境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處 的焊劑及其他污物擦凈

18、。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi) 始,纏繞I2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可 能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞I2圈后,再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用 黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑 膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十）線路檢查絕緣搖測(cè)1、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及 包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤

19、后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000V量程為 S1000血的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E） ”、“線路（L） ”和“保護(hù)環(huán)（C） ”的端 鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“ E'和“L”兩個(gè)端鈕上,見(jiàn)圖5-20。3、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按 戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插 座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。（2）照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再 進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而