拌和站臨建方案

1、新建1#拌和站實施方案編制： 復核： 審批： 指揮部二一年五月二十八日目 錄一、 概述3二、 施工人員、機械設備3三、 施工方案5四、 質(zhì)量保證措施7五、 安全、環(huán)保文明施工保證措施8六、 拌合站主要崗位人員職責9七、 拌合機安全操作規(guī)程10八、 攪拌設備維護包養(yǎng)制度11九、 拌合站生產(chǎn)管理制度15新建邕寧邕江特大橋1#拌和站實施方案一、概述 由我部承建的南寧鐵路樞紐II標，路線長、地形地勢起伏較大，轄區(qū)內(nèi)丘陵、河道、既有線密布，施工便道連接不完全。受此影響，為保證施工進度，結(jié)合我部實際情況，我部在轄區(qū)內(nèi)擬建數(shù)個拌合站。1#拌和站擬設置在邕江特大橋15#特大橋右側(cè)（里程樁號為YNK769+60

2、0）100米處，主要供應邕江特大橋施工所需砼。1#拌和站擬建面積為8475（面積=長×寬=135.5×98.8=13384.7）。拌和站離仙葫大道不遠，大約40m，道路通行狀況良好。拌和站用電擬采用距拌和站直線距離100m處的高壓線，生產(chǎn)、生活用水擬采用就地打井的方式解決。二、施工人員、機械設備1#拌和站主要供應邕江特大橋的砼，砼總量為3.3萬m3。拌和站擬采用一臺HZS50拌合站和一臺HZS120拌合站，可充分滿足施工生產(chǎn)的需要。擬進場機械設備型號、數(shù)量表編號設備名稱型號數(shù)量備注1拌和機HZS50、HZS12022裝載機ZL5023篩砂機 14洗石機15混凝土運輸車5擬進

3、場人員數(shù)量表編號工種單位數(shù)量備注1拌和站站長人1負責拌合站全面工作2技術(shù)負責人人13機械負責人人14調(diào)度人25安全員人16質(zhì)量員人17實驗員人28材料員人19地磅操作員人110門衛(wèi)人211拌和機操作手人6按每天3班，每班2人考慮12裝載機司機人213混凝土運輸車司機人1014雜工人6 三、施工方案施工工序： 場地初平鋪筑基層 攪拌機、配料機等臺座 設備安裝板房基礎 安裝板房 水電安裝場地硬化 砌筑排水溝 其它構(gòu)筑物 圍墻施工 其它（地磅等） 1、場地初平： 1#拌和站臨建地點全部位于旱地，地勢較為平緩，場地初平以填挖平衡為原則，并根據(jù)地勢設置一定坡度（1%為佳）以方便排水。 場地初平時應將表層

4、土（厚約30cm）清除，并堆積于一側(cè)，工程結(jié)束后便于恢復耕地及農(nóng)田。 多水地段填筑時應注意排除積水、清除淤泥，并采用渣石回填壓實。如遇淤泥較深時，可采用片石擠於。無論采用何種方式處理，其目的都是為保證不發(fā)生沉降。 為保證拌和站場地的穩(wěn)定，在初平填筑施工過程中應嚴格按照路基填筑施工進行，每層填筑均須采用機械碾壓密實。 2、鋪筑基層： 初平完成后，鋪設30cm砂礫碎石（渣石）基層并碾壓密實以加強承載力?；鶎討謨蓪犹钪?，在保證承載力的前提下，對地質(zhì)情況較好的地段應適當減小填筑厚度，對地質(zhì)情況較差的地段應適當增加填筑厚度。 3、場地硬化： 基層鋪筑完畢后即開始場地硬化。硬化前應參照平面布置圖預留水溝

5、、水池、活動板房等位置。場地硬化采用C25混凝土，厚度根據(jù)區(qū)域的不同分別設置：在道路、拌和站、備料區(qū)等反復有車輛碾壓的地方混凝土厚度為30cm；在活動區(qū)、拌合機安裝區(qū)等較少有車進入的地方混凝土厚度為20cm；板房內(nèi)部地平混凝土厚度為10cm。 5、砌筑排水溝： 排水溝斷面見附圖所示，溝身采用M10磚砌24墻，部分水溝需設置蓋板的采用C30鋼筋混凝土蓋板。砌筑施工時應注意，蓋板頂應略低于混凝土地面，便于排除積水。 6、圍墻施工： 圍墻采用磚砌，厚度24cm（即24磚墻），每隔5m和圍墻轉(zhuǎn)角處設磚柱一道（36cm×36cm），圍墻高1.8m。 7、其它構(gòu)筑物： 其它構(gòu)筑物包括：拌和機基座

6、、配料機基座、水泥罐基座、拌和站蓄水池、污水沉淀池、發(fā)電機房、料場隔墻等。拌和機基座、配料機基座、水泥罐基座均采用C30混凝土，具體尺寸由拌和機廠家技術(shù)人員提供?；┕r應注意預埋件的尺寸與位置。蓄水池、沉淀池、機房等均采用磚砌，水池、沉淀池、機房壁厚12cm。料場隔墻采用M10磚砌，厚0.5m，高2m。施工時應注意緊貼地面每10m預留泄水孔一道。小型構(gòu)筑物施工時注意在施工過程中須保證質(zhì)量、安全并嚴格控制。 8、設備安裝、調(diào)試： 拌和機、配料機、水泥罐待基座達到強度后方能安裝，安裝由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導，我部人員配合。安裝施工過程中應注意施工安全。 配料機安裝完畢后須調(diào)試，調(diào)試時須試驗監(jiān)理旁

7、站，由廠家技術(shù)員指導。9、平面布置圖及工程數(shù)量 附工程數(shù)量表及平面布置圖。四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量監(jiān)督制度：質(zhì)檢工程師熟練掌握各項工程的檢查驗收和評價標準與程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控制度，及時對每項工序工程質(zhì)量進行評價和糾正，消除隱患，防止不合格工程的發(fā)生。2、工程材料質(zhì)量控制：嚴格供貨商物資審查，實行市場準入制度，在合格供應商范圍內(nèi)進行招標。檢測部門按規(guī)定程序和頻率及時過程檢驗，并提供檢測報告，不合格材料嚴禁使用并及時清退。3、實驗室、拌和站等需經(jīng)建設單位及監(jiān)理組織驗收合格后方可投入使用。4、嚴格工作程序、規(guī)范操作方法、按規(guī)定項目和頻率對原材料和工程質(zhì)量檢測試驗，凡需驗證的項目必須監(jiān)理工程師

8、在現(xiàn)場監(jiān)督下進行。5、施工前及時對主要管理、技術(shù)及施工人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓，做到先培訓后上崗，嚴格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，努力提高參建人員的質(zhì)量意識和綜合素質(zhì)。6、建立項目經(jīng)理、施工隊長、操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級分工與管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與工程質(zhì)量掛鉤。7、強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部位監(jiān)控的管理、監(jiān)督的分離體制。使自檢、自控責任落實到人，嚴格考核獎罰。8、施工過程中堅持自上而下的跟蹤檢查、復檢、抽檢三個等級進行檢測，配置人員做到責權(quán)間相符。在嚴格內(nèi)部自檢、復檢、交接

9、檢三檢制度的基礎上，認真接受建設單位和監(jiān)理部位的質(zhì)量監(jiān)督，做到自始自終密切配合。嚴格服從。其具體檢查程序為：班組自檢、互檢、交接檢，隊自檢員檢查、分管技術(shù)干部檢查、專職質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查。五、安全、環(huán)保文明施工保證措施1、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育宣傳活動，使廣大員工真正認識的安全生產(chǎn)的重要性和必要性。牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺的遵守各項安全法令和規(guī)章制度。每道工序開工前，對參建施工的所有人員進行上崗前的安全教育，通過深化安全教育也提高工人的安全意識。2、定期不定期和經(jīng)常性開展安全檢查，項目專職安全員負責施工現(xiàn)場日常巡回檢查，管理人員檢查施工生產(chǎn)的同時進行安全生產(chǎn)檢查。3

10、、施工現(xiàn)場設置調(diào)度人員值班，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，發(fā)生事故要迅速向分管領導或項目經(jīng)理匯報，以便及時采取措施組織救援以保證人生和財產(chǎn)安全。4、堅持管生產(chǎn)必須管環(huán)保的原則，建立健全崗位責任制。結(jié)合施工組織設計，制定合理的環(huán)保措施，從思想、宣傳、組織、制定、措施、經(jīng)濟等方面入手，行成嚴密的控制格局，確保將環(huán)境保護工作落到實處。5、堅持環(huán)境保護工作“三同時”的原則，與設計、施工統(tǒng)籌規(guī)劃，同步運行，嚴格按照施工技術(shù)細則、設計文件等組織施工，并與設計單位一起優(yōu)化施工方案合理安排施工時間和施工順序，減少對環(huán)境的影響，做到施工與環(huán)保同步，恢復措施緊跟。6、施工營地的生活污水經(jīng)處理后排放到不外流的地表水體，施工污

11、水按有關要求處理達標后排放，不污染周邊環(huán)境。嚴禁積水和亂排亂流現(xiàn)象。7、運輸易飛揚的散料是進行覆蓋，儲存散料是進行包裹。施工車輛和運輸機械按照消聲器。避免揚塵和噪聲對環(huán)境的影響。六、拌合站主要崗位人員職責和組織機構(gòu)拌和站站長職責1、負責拌合站全面工作的安排與指導。2、負責組織本站砼生產(chǎn)計劃的編制及落實，統(tǒng)籌兼顧，確保滿足施工要求。3、對本站砼生產(chǎn)、供應、進度、安全、效益承擔主要責任。4、領導組織本站的經(jīng)濟核算、工資分配及日常管理工作。5、負責本站內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作，為本站生產(chǎn)經(jīng)營活動營造良好的外部環(huán)境。拌合站調(diào)度員職責1、負責砼及附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)度，做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作。2、握施工現(xiàn)場砼使用情況，提

12、前了解砼所需數(shù)量、時間、部位,安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)供應過程。3、根據(jù)砼需要數(shù)量，對生產(chǎn)進行統(tǒng)籌安排。4、及時向站領導匯報砼供應情況，參與成本核算及現(xiàn)場管理工作。拌合站材料職責1、依據(jù)項目部制定的指導價格，負責對零星物資及配件的采購、使用、管理與控制。2、責編制拌合站物資使用計劃，處理物資調(diào)撥及收發(fā)業(yè)務。3、負責健全物資設備臺賬，堅持每月與項目部物資設備部門對賬。4、做好庫存材料的盤點與周轉(zhuǎn)材料的清點工作，并整理上報物資消耗報表、單機單日登記表、月匯總表。5、負責對本站主要材料和機械費用節(jié)超情況進行對比分析，做出書面報告呈站領導及業(yè)務部門。6、監(jiān)督檢查機械設備的保養(yǎng)、維修工作，防止設備帶故障運轉(zhuǎn)和

13、超負荷作業(yè)。組織機構(gòu)見附表1七、拌合機安全操作規(guī)程1、必須經(jīng)過正規(guī)培訓合格的操作員方可上崗操作。操作者必須嚴格遵守安全交接班制度。2、工作前應嚴格按照規(guī)定檢查整機：如電氣元件線路是否有脫落，各部位的潤滑情況，連接螺栓是否松動，鋼絲連接卡子是否緊固良好等。 3、經(jīng)初步檢查無問題后，進行2-3分鐘空轉(zhuǎn)，查看輸送帶旋轉(zhuǎn)方向是否正確，料斗上下有無異常，出料門啟閉是否靈活可靠。4、料斗下方嚴禁站人、通行或停留，清理時要將料斗用鏈條扣好，料斗降落時，速度要慢，至接近地面時停留片刻，再放到位。5、在攪拌過程中不得隨意停車，遇突然停電或發(fā)生故障時應手動打開料門，卸去混凝土，并清除干凈。嚴禁超負荷投料和運行。

14、6、機器運轉(zhuǎn)時不得進行檢修或調(diào)整，不要打開攪拌罐的觀察蓋，以防骨料傷人。7、要經(jīng)常檢查鋼絲繩及軸承的潤滑情況，如鋼絲繩磨損嚴重或損壞時，應及時更換，注意保養(yǎng)并補給潤滑油。8、禁止水泵無引水啟動。注意觀察攪拌片與襯板間隙，如間隙過大應及時調(diào)整或更換。9、控制臺應防水、防塵、防震，嚴禁亂調(diào)設置，注意保護配料稱重裝置。 10、進行故障檢查或更換配件是，應斷開電路，鎖上閘箱，防止無通知送電。11、工作完畢后，關閉水泥倉料口，關閉電源，給空壓機放水，做好清掃工作，確保機體及攪拌站場地清潔。八、攪拌設備維護保養(yǎng)制度拌和站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設備管理的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和

15、成本都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉(zhuǎn)程序操作，保證設備的正確使用，精心呵護，努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：（一）、每班使用前的檢查：1、設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%+5%。3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴重應立即更換。4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。5、沖洗閥是否關閉。6、檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7M

16、pa左右。7、檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。8、空車開機時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。9、檢查上、下限位是否可靠。10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應及時排除。11、檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。（二）、每班使用中的檢查1、在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應將拌和物掏清，查明原因再啟動。2、注意運轉(zhuǎn)聲響，如有異常應立即停機檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。3、使用過程中有長時間停機現(xiàn)象，超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。（三）、每班工作

17、后的保養(yǎng)：1、停機時，清理攪拌機內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水。2、各潤滑點加注潤滑油。3、冬季應放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。4、放空各稱內(nèi)物料。5、停機后斷開總電源和微機電源。6、螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機，應立即斷開電源。當間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機器。停機24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設備處于良好運行狀

18、態(tài)。（四）、每周檢查和保養(yǎng) 1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應停機，切斷電源，專人看護進行人工鏟除。2、檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。3、對開式齒輪進行檢查，清理黏附的砂塵。4、檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應進行更換和添加。6、檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進行更換。7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。8、清

19、理除塵器濾芯。9、檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。10、重復每班使用前的檢查項目。11、重復每班工作后的保養(yǎng)項目。（五）、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。（六）、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級領導審批超負荷使用設備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合

20、規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權(quán)停止使用。（七）、正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。（八）、精心維護，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。經(jīng)常保持設備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。（九）、認真填寫設備運行記錄，以及操作日記。操作人員必須認證執(zhí)行交接班制度。（十）、季度檢查項目和項修1、設備

21、運轉(zhuǎn)一季度后，除進行以上檢查外，應對機械設備技術(shù)狀況進行全面檢查驗證，各活動部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進行，檢查結(jié)果存檔。2、任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業(yè)，遇有特殊任務需要超負荷時，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況，應立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉(zhuǎn)，此類修理采用項修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進行搶修，修理結(jié)果書面存檔。九、拌合站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度（一）、生產(chǎn)管理1、工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)砼施工配合比。2、拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供砼申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。3、攪拌站操作員根據(jù)施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪