房建人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

1、重慶長(zhǎng)壽鄰封錦苑商住樓挖孔樁工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 重慶葉軍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司二0一四年七月八日人工挖孔樁工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于重慶市長(zhǎng)壽區(qū)鄰封鎮(zhèn)包家灣。總建筑面積3316.98平方米，樁基采用人工成孔灌注樁，樁身直徑為900mm（45個(gè)）、1000mm（3個(gè)）、1300mm（3個(gè)）。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。強(qiáng)度為C30，總樁數(shù)為51根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大于6米。具體工作量根據(jù)實(shí)際情況而定，計(jì)劃有效施工工期25個(gè)日歷天。本工程場(chǎng)地土層為不含水層，人工挖孔施工時(shí)沒(méi)有地下水，對(duì)人工挖孔樁無(wú)影響。但應(yīng)考慮遇雨季或施工用水的排放，施工開挖時(shí)應(yīng)采取排水措施。二、主

2、要施工方法 1、端持力層選定為：樁端支承于入巖1080mm1800mm。 2、樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大頭尺寸詳大樣及樁表，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)應(yīng)另行處理。 3、當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采用跳挖；相鄰?fù)诳讟兜臉兜赘卟畈坏么笥跀U(kuò)大頭凈距離的一般且不得小于4.5米。 4、護(hù)壁一般土層中每節(jié)高度為900，在松散區(qū)段每節(jié)高度宜小于500.遇特殊地質(zhì)條件，下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。 5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。6、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30，螺旋箍用I（-HRB235）級(jí)，縱筋的保護(hù)層厚度為50mm；柱主鋼筋采用（-

3、HRB400）級(jí)，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長(zhǎng)度不少于一圈半的水平段，縱橫向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。7、縱向鋼筋的接頭采用單面焊接接頭，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)10d（d為縱筋直徑）。每一截面焊接根數(shù)不得超過(guò)50%，接頭間距應(yīng)35d，并不得小于500。8、樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁的淤泥及殘?jiān)?、積水，并通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應(yīng)澆灌到最后一節(jié)護(hù)壁底面以上200mm。9、樁基施工應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10、樁長(zhǎng)以擴(kuò)大頭進(jìn)入持力層深度及樁身實(shí)際長(zhǎng)度H實(shí)行雙控。11、未盡事宜按國(guó)家

4、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本地相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。三、施工主要材料、物資計(jì)劃 本工程用電總功率計(jì)劃為180KW，用水保證30mm水管通水量。商品混凝土4910M3，鋼筋120T。1、施工機(jī)具需要量計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)23交流電焊機(jī)ZX-400臺(tái)44多級(jí)離心泵100mm臺(tái)30根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5鋼筋切割機(jī)400mm臺(tái)26振動(dòng)泵插入式臺(tái)6根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整7斗車輛20根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整8絞架套909空壓機(jī)臺(tái)3配備相應(yīng)風(fēng)鎬12套10水鉆臺(tái)172、人工挖孔樁技術(shù)要求 2.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5、 GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20082.2施工程序： 樁基量定位放線 開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模塊放附加鋼筋澆第一節(jié)護(hù)壁砼對(duì)樁位（中心）軸線復(fù)驗(yàn) 安裝三角垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)轱轆安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)開挖第二節(jié)樁孔土方拆第一節(jié)模、支第二節(jié)模和放附加筋澆第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)樁底擴(kuò)孔開挖檢查驗(yàn)收高一級(jí)砼封底吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼筋1、施工前準(zhǔn)備 （1）施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整及清障，有效的排水措施及運(yùn)土通道，建立好測(cè)量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)明樁號(hào)及開挖順序，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （2）根據(jù)地下水位高低，水量大

6、小，分別編制水上與水下的作業(yè)計(jì)劃，特比是遇砂卵碎石層，應(yīng)有周密的排水、降水、止水措施。 （3）開工前，有條件宜先進(jìn)行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5根，檢查內(nèi)容：1）成孔過(guò)程中側(cè)壁涂層有無(wú)塌孔，護(hù)壁結(jié)構(gòu)能否起到有效作用，基底擴(kuò)底范圍能否符合要求2）持力層的地質(zhì)條件及標(biāo)高是否與勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)符合，應(yīng)結(jié)合實(shí)際取樣判別。3）對(duì)工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級(jí)配合試驗(yàn)和物理力學(xué)性能試驗(yàn)，確保澆灌質(zhì)量。2、人工挖孔樁施工要點(diǎn)（1）樁施工時(shí)應(yīng)邊挖邊護(hù)壁，護(hù)壁厚度100-175mm，每節(jié)高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定位500-1000mm，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強(qiáng)等級(jí)C40，第

7、一節(jié)井壁高出地面300mm，制作井臺(tái)上方設(shè)置木樁四只十字交叉，確定樁位中點(diǎn)，以便樁孔施工過(guò)程中的檢查和驗(yàn)收，上下護(hù)壁見搭接不小于50mm，竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確?；炷磷o(hù)壁的整體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。（2）樁進(jìn)入基底面應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)樁，此時(shí)停止井壁混凝土的澆搗，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)孔清底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經(jīng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)排積水并及時(shí)封底，封底混凝土C30。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力層暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泡水軟化基巖或增加沉積物。（3）封底后應(yīng)及時(shí)測(cè)出樁頂標(biāo)高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分

8、層高度1.5m，每層均需用振搗器振搗密實(shí)。（4）鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊，混凝土保護(hù)層由專人下孔校正。（5）相鄰樁凈距若3d，應(yīng)采用跳樁法施工，相鄰樁不得同時(shí)在一個(gè)深度上挖孔，避免串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側(cè)壁塌孔，應(yīng)停止挖孔，待采取措施后方可繼續(xù)施工。3、施工工藝 根據(jù)該工程工期緊、工程量大的特點(diǎn)，必須精心組織施工，合理安排進(jìn)度，保證在最短的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。本工程中間部分的樁孔較密集有較多樁凈距都小于4m,如果按跳挖工期相對(duì)較長(zhǎng)則不能滿足計(jì)劃工期。所以本工程采取錯(cuò)開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第一批開挖間距較大的樁空和凈距

9、小于4m的樁中的其中一根樁先開挖。4、測(cè)量定位 按照基礎(chǔ)平面布置圖，對(duì)挖孔樁進(jìn)行逐一編號(hào)，根據(jù)業(yè)主提供的紅線定位和擬建建筑物平面圖，由測(cè)量專業(yè)人員測(cè)放軸線及樁位定點(diǎn)，每開挖一個(gè)樁位測(cè)放一次，所有測(cè)量成果必須由監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以保護(hù)，并在井圈上表明方向標(biāo)識(shí)，以便于在施工中檢查和復(fù)核。樁位中心與設(shè)計(jì)要求偏差不大于50mm。5、成孔及砼護(hù)壁 采用人工從上到下逐層用鋤頭挖土，挖土順序是先挖中建后挖周邊，挖出的土必須及時(shí)清運(yùn)至指定土場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)樁徑二倍護(hù)壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過(guò)30mm，每節(jié)護(hù)壁高度為0.5-0.8m。用鋼模支護(hù)澆筑砼護(hù)

10、壁，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度。樁孔采用搖架堤土至孔口，地面用人力手推車運(yùn)至棄土地點(diǎn)。土方外運(yùn)用挖土機(jī)自卸汽車運(yùn)土至業(yè)主指定的土方堆場(chǎng)。挖孔樁如果挖至回填土及泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)，如出現(xiàn)塌崩，要求采取護(hù)壁節(jié)高適當(dāng)縮減至300500mm，在支模前，仍應(yīng)先采取特殊的防護(hù)措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時(shí)加泵抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌崩的空洞應(yīng)在搗護(hù)壁的同時(shí)用砼填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采取上述方法無(wú)法施工時(shí)，可用35mm厚的鋼護(hù)筒代替砼護(hù)壁，用人工平衡打入后挖出中間余土，每500mm為一節(jié)，循環(huán)作業(yè)直至穿過(guò)松散土層。視塌方情況，必要時(shí)

11、與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。對(duì)樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4米的相鄰樁孔都錯(cuò)開挖孔，錯(cuò)開挖孔時(shí)相鄰樁孔進(jìn)尺深度之差不小于46米，且進(jìn)尺深度較深的樁孔護(hù)壁強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，相鄰的樁孔才能施工。挖孔時(shí)井下操作人員應(yīng)注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應(yīng)全部掏出里面殘留土方，加密護(hù)壁鋼筋后，用于護(hù)壁強(qiáng)度等級(jí)相同的砼充填?？讟锻谕镣谥敛焕麉^(qū)段時(shí)，要增加人員監(jiān)護(hù)，操作人員要特別小心，一確保施工安全。鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料制作，井下綁扎，設(shè)計(jì)要求護(hù)壁上節(jié)豎筋插入下節(jié)護(hù)壁內(nèi)300mm，上節(jié)豎筋綁扎時(shí)，下端先彎300mm長(zhǎng)水平段，待下節(jié)鋼筋綁扎順直。護(hù)壁

12、鋼筋綁扎好后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格簽字，方可支模澆砼。支模：護(hù)壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U型扣件扣上即可。安裝時(shí)，留一道接縫夾一根直徑32mm鋼管，以便拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬除模塊。模塊立好后，打鋼筋抵住模外側(cè)底沿，防止?jié)岔艜r(shí)模塊移位。當(dāng)下節(jié)鋼筋綁扎好后，才拆除模塊下落，安裝下節(jié)模板不需提升孔外。模板拆除后應(yīng)清潔、發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修正，刷上脫模劑后方可安裝。護(hù)壁砼：砼利用吊桶下送，用半圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，同應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模塊移位，砼采用人工搗實(shí)，每次分層厚度應(yīng)在1020mm以內(nèi)，防止漏搗，砼終凝8小時(shí)以上才能拆除支撐，強(qiáng)大達(dá)1MPa以上才能拆模。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面

13、300mm，護(hù)壁厚度不宜小于300mm。首節(jié)護(hù)壁砼拆模后，放出中心十字線及標(biāo)高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖樁孔的深度與樁頂標(biāo)高。成孔:當(dāng)挖孔到設(shè)計(jì)要求得持力層時(shí)，及時(shí)通知勘查部門、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方代表等確認(rèn)樁底巖樣，以確定下一步控制擴(kuò)大孔的成型工作。終孔時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行成孔驗(yàn)收，簽認(rèn)巖底標(biāo)高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據(jù)樁孔的實(shí)測(cè)淌水量，會(huì)同有關(guān)方面解決是否需要采用水下砼施工，必要時(shí)先澆100厚比樁身砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼封底。6、降水： 根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)行施工情況，所以不考慮井點(diǎn)降水措施，分別在各孔樁內(nèi)抽水進(jìn)行降水。7、場(chǎng)地排水： 擬在建筑物外軸線

14、四周及建筑物設(shè)置排水溝，引排場(chǎng)地漬水，防止雨水及地表水灌入挖孔樁內(nèi)。8、清底及排污： 挖孔墩終孔后，應(yīng)進(jìn)行如下清理工作：（1） 清理好護(hù)壁上的殘存泥土及雜物。（2） 清理孔底殘?jiān)案⊥痢＃?） 排除孔底漬水。9、驗(yàn)孔： 挖孔樁終孔后，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、勘查、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)孔，并逐樁作驗(yàn)孔記錄，驗(yàn)孔的要點(diǎn)是：（1） 樁端標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2） 樁身直徑及其中心線變差是否滿足允許偏差的要求。（3） 擴(kuò)大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。10、樁鋼筋籠制作安裝： （1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)每根樁實(shí)際開挖深度而確定鋼筋籠下料長(zhǎng)度。擬在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，允許

15、鋼筋籠由兩段組成。 （A）當(dāng)墩/樁身長(zhǎng)段大于鋼筋長(zhǎng)度時(shí)，采用焊接，采用電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為單面焊時(shí)的10d，雙面焊時(shí)為5d（d為主筋直徑）。 （B）采用焊接時(shí)，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)。同一斷面接頭數(shù)量為全斷面鋼筋數(shù)量的50%，不同斷面接頭應(yīng)錯(cuò)開35d以上，且不小于500mm。主筋調(diào)直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無(wú)氣泡，焊皮必須清楚，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （C）螺旋箍筋在起點(diǎn)、終點(diǎn)以及鋼筋籠全長(zhǎng)2/1處，應(yīng)各有三圈與主筋焊牢，其余箍筋可采用22號(hào)鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時(shí)，在加勁箍筋上加焊十字支架，鋼筋籠安放就位后，再用鋼筋頭在鋼筋籠

16、的同一平面焊接三個(gè)對(duì)稱地點(diǎn)，以確保保護(hù)層的厚度不至于變形。加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固。（D）鋼筋籠尺寸需嚴(yán)格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格簽證后方可使用。 （2）鋼筋籠安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，采用塔吊或人工整根吊運(yùn)安裝，超出塔吊半徑以外將采用汽車吊吊運(yùn)安裝。吊放鋼筋籠時(shí)不得將地面泥土及雜物帶入墩孔內(nèi)。12、樁身澆砼砼試配及配合比設(shè)計(jì)由區(qū)檢測(cè)中心試驗(yàn)室提供，砼均采用商品砼，用手推車送至井口，下接導(dǎo)筒至底，導(dǎo)筒直徑為250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，砼倒入導(dǎo)管內(nèi)，連續(xù)澆砼，不留施工縫分層振搗，分層厚在500-1000mm之間。樁芯砼澆搗要密實(shí)

17、，在澆筑時(shí)，還應(yīng)派專人注意控制鋼筋籠是否有移動(dòng)，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯砼到頂時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其墩頂標(biāo)高，砼面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高60mm。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此房子孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入墩孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求

18、在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土短間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。樁身砼試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行:A. 每根樁混凝土澆灌時(shí)，其取樣不得少于一組。B. 每澆一次同配合比的砼，其取樣不得少于一組。C. 每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)時(shí)間應(yīng)在原盤砼終取樣制作2.3質(zhì)量保證措施 （1）坑底施工挖孔樁，應(yīng)將軸線標(biāo)高引至控制樁與控制點(diǎn)作為施工基準(zhǔn)線（點(diǎn)），也便于今后的驗(yàn)收，防止軸線標(biāo)高的移位。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，擴(kuò)底形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁端座落在持力層上，持力層巖體不被破壞。（3）如遇地下水涌

19、水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)判別涌水的流向，在上游方向設(shè)置集水井進(jìn)行深井排水，深井布置間距根據(jù)涌水量計(jì)算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土進(jìn)行堵漏。遇涌土則改用50mm的模塊或采用鋼護(hù)筒。（4）挖孔樁井臺(tái)應(yīng)設(shè)置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈的模板，必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）基底驗(yàn)收后立即封底，確保樁端土的承載能力，樁芯砼澆搗應(yīng)連續(xù)，一般不得任意留施工縫，混凝土分層高度1.5米，用振動(dòng)棒從墩中心向四周振實(shí)，直至墩頂標(biāo)高。（6）鋼筋籠加強(qiáng)筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個(gè)截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁籠后必須有專人

20、下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動(dòng)變形，吊入孔內(nèi)時(shí)，不得碰壞孔壁砼，澆注溜槽應(yīng)垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（7）原材料質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定及時(shí)做好原材料試驗(yàn)和材料力學(xué)性能試驗(yàn)，水泥檢查出場(chǎng)強(qiáng)度，混凝土按不同強(qiáng)度做好配合比試驗(yàn)，材料員把好原材料質(zhì)量關(guān)是本工程優(yōu)良與否的關(guān)鍵。（8）混凝土澆搗要求嚴(yán)格計(jì)量，因本工程均采用商品混凝土，隨時(shí)對(duì)商砼站進(jìn)行計(jì)量檢查，每臺(tái)班塌度試驗(yàn)不少于二次，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁孔砼澆注完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，按要求插好筋，在砼表面覆蓋塑料布和草簾，防止砼發(fā)生收縮、干裂。樁砼澆注時(shí)堅(jiān)持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)防發(fā)生縮頸、

21、空洞、夾土現(xiàn)象。挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：詳下表項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）灌注樁施工樁位50允許偏差樁徑（墩身）+50，-0擴(kuò)大頭尺寸+50，-0垂直度1%樁身長(zhǎng)度主筋間距10鋼筋籠制作允許偏差螺旋箍筋螺距20鋼筋籠直徑+0，-10鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護(hù)層+10，-02.4安全保證措施（1）設(shè)置專職安全員、安全教育經(jīng)常化，檢查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔樁施工人員必須把安全生產(chǎn)放在首位，聽從項(xiàng)目部工地安全科和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急電動(dòng)葫蘆，供施工人員上、下井，施工人員必須佩帶專用安全帶，不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老

22、、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。（3）提運(yùn)孔內(nèi)土方及模塊的手搖就鉸車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固，每次吊運(yùn)物重不得超載，鉸車鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲，缺油等要停止使用并及時(shí)更換。（4）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般護(hù)欄高度為0.8米。（5）挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電保護(hù)裝置。（7）各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電線必須架空2.5米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。（8）孔內(nèi)電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，應(yīng)采用橡皮線，照明應(yīng)采

23、用安全礦燈或12V以下安全燈。（9）做好有關(guān)安全方面的應(yīng)急措施。2.5雨季施工措施 多雨季對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樁基施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全會(huì)造成一定程度的影響，為更好的完成施工任務(wù)，特制定如下保證措施：a 做好運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)，采取有組織排水，以保證雨季運(yùn)輸暢通。充分搞好現(xiàn)場(chǎng)排水溝的疏通工作。b 做好材料儲(chǔ)備工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工材料充足。c 所有機(jī)電設(shè)備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。d 現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須規(guī)定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防水漏電接地保護(hù)措施、水泵漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。e 各樁頂部做好維護(hù)井圈，在樁上部建立一個(gè)像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內(nèi)。組織現(xiàn)場(chǎng)用排水泵排

24、除井內(nèi)積水。2.6成品保護(hù)措施（1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時(shí)應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊板；（2）鋼筋籠入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定。（3）已完樁的基坑開挖應(yīng)制作合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（4）成孔放入鋼筋后，及時(shí)灌混凝土，并及時(shí)清理鋼筋籠上的泥漿。（5）施工中應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。（7）樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。2.7資料收集 樁基施工完成后將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測(cè)報(bào)告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。4.工程質(zhì)量保證措施4.1一般性技術(shù)保證措施測(cè)放軸線及樁位放點(diǎn) 建