建筑給水、排水及采暖工程監(jiān)理細則

1、1. 工程概況（根據(jù)各工程具體情況）2. 監(jiān)理細則編制依據(jù)2.1. 建設(shè)單位提供的本工程施工圖及說明2.2. 本工程的監(jiān)理規(guī)劃2.3. 本工程施工組織設(shè)計2.4. 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及說明2.5. 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB20242-20022.6. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.7. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.8. 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.9. 其它有關(guān)國家及上海市現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范3. 監(jiān)理工作流程圖（參見公司統(tǒng)一編制流程圖）4. 監(jiān)理工作控制要點4.1.

2、材料設(shè)備管理控制要點4.1.1. 進場的材料、設(shè)備、成品、半成品、配件、器具必須具有質(zhì)量合格 證明文件。其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計 要求。尤其是國家強制性標(biāo)志性產(chǎn)品及實行產(chǎn)品準(zhǔn)用證制的材料必須 符合國家質(zhì)量安全要求并核驗其準(zhǔn)用證。4.1.2. 所有材料進場時應(yīng)對品種、型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng) 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.1.3. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書， 在運輸、保管和施 工過程中，檢查其保護措施的落實情況。4.1.4. 給水系統(tǒng)中使用的各類閥門，應(yīng)在安裝前對其進行不少于 10%的強 度和嚴(yán)密性試驗，并要有試驗記錄。檢查管配件與管道規(guī)

3、格是否相配 套。4.1.5. 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.1.6. 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。4.1.7. 材料進場由施工單位書面向監(jiān)理單位報驗， 填寫建筑材料報審表 并附材料出廠質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證、報驗合格的材料方可使用。（各 種輔材也應(yīng)由監(jiān)理認(rèn)可后方能使用）。4.1.8. 進場材料應(yīng)有專人管理，按種類、型號、規(guī)格堆放整齊。4.2. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝控制要點4.2.1. 給水管道及配件安裝監(jiān)控點4.2.1.1. 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所用材料 必須全部達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.2. 鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管

4、、銅管的連接方式必須符合設(shè)計 文件要求。4.2.1.3. 給水管與排水管平行埋設(shè)或交叉埋沒的管外壁最小允許距離應(yīng) 分別為0.5m和0.15m。交叉埋設(shè)時，給水管宜在排水管的上面，如 給水管必須鋪在排水管下面時，應(yīng)加設(shè)套管，其長度不小于排水管 徑的 3 倍。4.2.1.4. 給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的準(zhǔn)降量，一般不宜小于 0.1m。給水管管道在穿過地 下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)密的防火措施。4.2.1.5. 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距、型式、防腐等應(yīng)符合 設(shè)計及規(guī)范要求。4.2.1.6. 管道安裝時應(yīng)進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向

5、彎曲及立 管垂直度等的偏差值不超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。4.2.1.7. 非金屬材質(zhì)的給水管道安裝時其連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn) 品說明書的要求，當(dāng)采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的 粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。當(dāng)采用橡膠密封連接時，其材質(zhì) 應(yīng)滿足密封性及衛(wèi)生要求。4.2.1.8. 明敷非金屬管道在水表、水嘴、閥門等配水點，受力點及支管節(jié) 點處，應(yīng)采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。4.2.1.9. 給水管道安裝完畢后，必須根據(jù)設(shè)計要求進行強度和嚴(yán)密性水壓 試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，填寫工程報驗單并附 試驗記錄報監(jiān)理驗收。4.2.1.10. 生活給水系統(tǒng)管道在工程竣工驗收

6、前必須進行通水沖洗、消 毒，由監(jiān)理監(jiān)督抽樣送衛(wèi)生防疫部門進行水質(zhì)檢驗，檢驗合格后方 能交付使用。4.2.2. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝監(jiān)控點4.2.2.1. 室內(nèi)消火栓箱安裝時，栓口中心標(biāo)高，閥門在箱中安裝位置，消 火栓箱的垂直度等必須符合規(guī)范要求，并且還應(yīng)檢查消火栓口的朝 向是否正確（朝向向外）。4.2.2.2. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)按規(guī)定做試射試驗，達到設(shè)計要求 為合格。4.2.3. 給水設(shè)備安裝監(jiān)控點4.2.3.1. 水泵、水箱等機械設(shè)備在安裝前應(yīng)對其基礎(chǔ)砼的強度、坐標(biāo)、標(biāo) 高、尺寸和地腳螺栓孔位置等進行復(fù)驗，各項參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要 求。4.2.3.2. 為了減小振動和噪音，大多水泵都設(shè)

7、置了減振裝置或柔性軟接 頭，這些減振器必須與水泵型號相配套。4.2.3.3. 水泵試運轉(zhuǎn)過程中，其軸承溫升、軸密封、泄漏量必須符合設(shè)備 安裝使用說明書和規(guī)范要求。4.3. 室外給水管網(wǎng)安裝監(jiān)控點4.3.1. 室外給水管網(wǎng)敷設(shè)標(biāo)高應(yīng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下， 并不得直接穿越污水 井等污染源。4.3.2. 管道接口法蘭、 卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，金屬材質(zhì) 管道埋地防腐必須符合設(shè)計要求，架空室外給水管道支架必須牢固合 理。4.3.3. 室外給水管網(wǎng)安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗并合格， 飲 水管道還要在沖洗后進行消毒處理。4.3.4. 室外消火栓及消防接合器的位置應(yīng)標(biāo)志明顯， 栓口的位置

8、應(yīng)方便操 作，進出栓口的中心安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.3.5. 閥門井及井蓋設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且標(biāo)識明顯。4.4. 排水系統(tǒng)安裝監(jiān)控點4.4.1. 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。 高層建筑中排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。4.4.2. 生活污水塑料管道的坡度及坡向必須符合設(shè)計要求。 且其管道上設(shè)置的檢查口或清掃口必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.4.3. 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口， 應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)， 井底表 面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有一定坡度，坡向檢查口。4.4.4. 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.4.5. 用于室內(nèi)排

9、水的水平管道與水平管道、 水平管道與立管的連接， 應(yīng) 采用斜三通或斜四通連接，其斜向應(yīng)順著水流方向。4.4.6. 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠 的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措 施。4.4.7. 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底面地面高度。4.4.8. 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗， 將不小于排水管道管徑 2/3 的皮球或木球從立管頂部投入，以球能順利從排出管滾出為合 格。通球率必須達到 100%。4.4.9. 雨水管道安裝監(jiān)控點449.1. 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小

10、于5%。，埋地雨水管道的最小坡度必須符合設(shè)計要求。4.4.9.2. 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗4.4.9.3. 雨水管道不得與生活污水管道相連接。4.4.9.4. 硬聚氯乙烯管安裝監(jiān)控點4.4.9.5. 硬聚氯乙烯管安裝應(yīng)沿排水方向自上而下，由支管干管順序進 行。立管安裝前固定好落水斗，立管的最低一節(jié)管段應(yīng)待勒腳明溝 完工后安裝。4.4.9.6. 雨水立管不得設(shè)置在建筑物沉降縫、伸縮縫處。雨水管表面距墻 面的距離不應(yīng)大于 20mm。4.4.9.7. 固定管子的管卡采用與管道有相同使用年限的硬聚氯乙烯材料 制作，托鉤及錨固件等鐵件應(yīng)鍍鋅或鍍塑處理。

11、4.4.9.8. 當(dāng)高度小于 100m 的高層建筑采用硬聚氯乙烯管作為雨水管時， 屋面雨水立管和懸吊管每層均應(yīng)設(shè)置 R-R 承口橡膠圈接口，其接口 宜在樓板下不大于250mm勺位置。4.4.9.9. 雨水管安裝完畢后應(yīng)進行通水試驗，要求管接口無滲水，排水暢 通。4.4.10. 室外排水管道安裝時必須根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度， 嚴(yán)禁 無坡或倒坡。4.4.11. 排水管溝及井池土方工程、 溝底勺處理、 管道穿井壁處防滲處理必 須符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。4.4.12. 排水管采用波紋硬聚氯乙烯排水管埋地回填時， 管周圍設(shè)磚墩和先 用砂土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。4.

12、5. 衛(wèi)生器具安裝監(jiān)控要點4.5.1. 衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生器具布置勺最小間距要求如下：4.5.1.1. 坐便器到對墻面最小應(yīng)有 400mn凈距。4.5.1.2. 坐便器中心線離邊墻凈距至少為380mm當(dāng)墻角設(shè)有排污管時，凈距至少為 500mm。4.5.1.3. 坐便器與洗臉盆并列時，從坐便器中心線到洗臉盆勺邊緣至少相 距 350mm。4.5.1.4. 洗臉盆放在浴盆或坐便器對面時，洗臉盆與坐便器的凈距至少為 760mm。4.5.2. 常用衛(wèi)生器具的安裝高度、 給水配件安裝高度、 排水管徑和最小坡 度等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。4.5.3. 器具固定必須牢固、平穩(wěn)、無松動，完好潔凈，不污損。4.5

13、31. 器具安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高正確。單獨器具允許誤差10mm成排器具允許誤差5mm器具安裝的垂直度偏差不大于 3mm4.5.32 成排器具排列整齊、標(biāo)高一致，排水栓低于盆、槽底面 2mm低 于地表面 5mm。4.5.3.3. 排水管口和污水管口連接牢固，嚴(yán)密不漏，坐便器底座不得使用 水泥砂漿墊平抹光。4.5.4. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。 地漏水封高度不得小于 50mm。4.5.5. 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸 緊密、平穩(wěn)。4.5.6. 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏， 通水試驗給、排水暢通。4.6. 室

14、內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝監(jiān)控要點4.6.1. 熱水管道在安裝過程中，其熱補償器型式、規(guī)格、位置的設(shè)置應(yīng)符 合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。管道支架型式、間距必須符 合設(shè)計要求。4.6.2. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行水壓試驗， 水壓試驗前， 把系統(tǒng)內(nèi)不能參加溫度試驗的補償器、儀表閥門、儀表元器件等拆下 以假管取代，試驗合格系統(tǒng)沖洗后再恢復(fù)上述配件。4.6.3. 熱水管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)防腐、絕熱施工，其 防腐厚度、保溫材料厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.4. 太陽能集熱器排管、 水箱、熱交熱器等輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)做水壓 試驗并合格。供熱水泵砼基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗滿足安裝

15、要求。4.7. 室外供熱管網(wǎng)安裝監(jiān)控要點4.7.1. 供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)符合設(shè)計要求，連接形式采用焊接方式。4.7.2. 管網(wǎng)內(nèi)使用的平衡閥、 調(diào)節(jié)閥型號、 規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要 求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作好記錄。4.7.3. 熱補償器型式、 位置設(shè)置必須符合設(shè)計要求， 并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn) 品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。4.7.4. 管道焊口平直度， 焊縫余高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊縫外形尺寸應(yīng) 符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母 材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、未焊透、夾 渣、弧坑和氣孔等缺陷。4.7

16、.5. 管道系統(tǒng)施工完畢按設(shè)計要求進行水壓試驗和沖洗，水壓試驗時， 試驗管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)以假管取代，其它閥門應(yīng)開啟，試驗管道與設(shè) 備應(yīng)用盲板隔斷。4.7.6. 管道防腐時，防銹漆應(yīng)均勻， 不得脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 管道絕熱層厚度和平整度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.8. 供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝監(jiān)控要點4.8.1. 鍋爐安裝要點4.8.1.1. 建筑供熱一般采用整裝蒸汽和熱水鍋爐集中供熱。鍋爐進場時應(yīng) 嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備開箱檢驗的要求驗收鍋爐本體質(zhì)量，根據(jù)爐排的形式 檢查其安裝項目的偏差是否在允許范圍內(nèi)，鑄鐵省煤器肋片破壞數(shù) 量，省煤器支承架安裝質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，鍋爐本體管道及管 件焊接質(zhì)量

17、。4.8.1.2. 鍋爐設(shè)備安裝時其基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo) 高、地腳螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求。4.8.1.3. 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部 必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，且連通管道上不得安裝閥門。4.8.1.4. 兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上 均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。4.8.1.5. 以天燃氣為燃料的鍋爐的大氣排放管不得直接通向大氣。4.8.1.6. 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，水壓試驗的 壓力檢驗方法應(yīng)符合設(shè)備安裝說明的規(guī)定。4.8.2. 輔助設(shè)備及管道安裝監(jiān)控要

18、點4.8.2.1. 輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)對其砼基礎(chǔ)進行復(fù)驗且符合要求。4.8.2.2. 風(fēng)機、注水器、除塵器、 分汽缸、緩沖罐等輔助設(shè)備安裝的橫向、 縱向水平度、標(biāo)高、中心偏差應(yīng)符合廠方提供設(shè)備安裝說明書要求。4.8.2.3. 地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和 規(guī)范要求。4.8.2.4. 連接鍋爐與輔助設(shè)備之間的管道法蘭，焊縫和連接管件以及管道 上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架。4.8.2.5. 管道在水壓試驗合格后按設(shè)計要求進行防腐，保溫施工。4.8.3. 安全附件安裝監(jiān)控要點4.8.3.1. 供熱鍋爐系統(tǒng)上的安全閥應(yīng)按設(shè)計要求定壓和調(diào)整

19、。4.8.3.2. 安裝水位表的最高、最低安全水位標(biāo)志明顯，玻璃管式水位表應(yīng) 有防護裝置，水位表應(yīng)有放水旋塞閥和接到安全地點的放水管。4.8.3.3. 鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必 須按設(shè)計要求安裝齊全和有效。4.8.3.4. 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng) 在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距 不應(yīng)小于 300mm。4.8.4. 烘爐、煮爐和試運行監(jiān)控要點4.8.4.1. 鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 火焰應(yīng)在爐膛中燃燒，不應(yīng)直接燒爐墻及爐拱。b. 烘爐時間一般不少于4天，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于 160C,

20、 且持續(xù)時間不應(yīng)少于 24 小時。c. 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。d. 烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。4.8.4.2. 烘爐后爐墻沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象，爐墻砌筑砂漿含水率在 7%以下。5. 監(jiān)理工作方法和措施5.1. 監(jiān)理工作方法5.1.1. 目測法：憑借感官采用看、 摸、敲、照等手法對工程對象進行檢查。5.1.2. 量測法：就是利用量測工具或計量儀表獲得結(jié)果來和標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進 行對照，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的規(guī)定。5.1.3. 試驗法：用理化試驗和無損測試檢驗，這是監(jiān)理工程師采用“求助 法”，借用外單位的力量完成任務(wù)的必要手法。5.1.4. 調(diào)試、試運行：按照正式使用的條件和要求進行較長時間的工作運 轉(zhuǎn)，記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與項目設(shè)計的要求進行對比。試運行的目的是考