淺談清潔生產(chǎn)審核方案的制定

1、淺談清潔生產(chǎn)審核方案的制定班級(jí)：環(huán)境1201 姓名： 張麗琴 學(xué)號(hào)：3120902106摘要：在清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中，方案的制定是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為初入清潔生產(chǎn)審核行業(yè)的人員，面對(duì)各種行業(yè)的生產(chǎn)工藝，在了解審核流程的基礎(chǔ)上，需要有審核方案的制定原則作為指導(dǎo)，才能提出更行之有效的清潔生產(chǎn)方案。因此，本文提出了較為具體的，適用范圍較廣的清潔生產(chǎn)審核方案的制定原則，以供參考。關(guān)鍵字：清潔生產(chǎn)，審核方案，制定原則前言清潔生產(chǎn)審核是對(duì)組織產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)全過(guò)程的重點(diǎn)或優(yōu)先環(huán)節(jié)、工序產(chǎn)生的污染進(jìn)行定量監(jiān)測(cè)，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出對(duì)策、制定方案，減少和防止污染物的產(chǎn)生。清潔生產(chǎn)審核

2、首先是對(duì)組織現(xiàn)在的和計(jì)劃進(jìn)行的產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)實(shí)行預(yù)防污染的分析和評(píng)估。在實(shí)行預(yù)防污染分析和評(píng)估的過(guò)程中，制定并實(shí)施減少能源、資源和原材料使用，消除或減少產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中有毒物質(zhì)的使用，減少各種廢棄物排放的數(shù)量及其毒性的方案。        廢棄物在哪里產(chǎn)生？為什么會(huì)產(chǎn)生廢棄物？如何消除這些廢棄物？這些問(wèn)題都需要我們思考。1. 清潔生產(chǎn)審核框架我國(guó)清潔生產(chǎn)審核建立了一套包含籌劃與組織、預(yù)評(píng)估、評(píng)估、備選方案產(chǎn)生于篩選、方案可行性分析、方案實(shí)施，以及持續(xù)清潔生產(chǎn)共7個(gè)環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)審核方法。其基本框架如下圖1所示。不難看出，在清

3、潔生產(chǎn)審核過(guò)程中，預(yù)評(píng)估、評(píng)估、方案產(chǎn)生篩選這三個(gè)環(huán)節(jié)都是為提出有效方案所做的工作，這在整個(gè)清潔生產(chǎn)審核工作中占了很大的比例。通過(guò)物料平衡分析，找出審核重點(diǎn)，提出清潔生產(chǎn)方案，在審核重點(diǎn)上產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案，特別要注意在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)層面上的綜合分析。清潔生產(chǎn)審核最終通過(guò)方案的實(shí)施來(lái)取得環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，通過(guò)系統(tǒng)地實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)可以達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。這也是我們做清潔生產(chǎn)審核所希望達(dá)到的目的。圖1.企業(yè)清潔生產(chǎn)審核基本框架2. 清潔生產(chǎn)審核指南制訂技術(shù)導(dǎo)則（HJ 4692009）2.1清潔生產(chǎn)審核指南制訂原則內(nèi)容應(yīng)具有科學(xué)性、合理性和可操作性； 與相關(guān)行

4、業(yè)產(chǎn)業(yè)政策法規(guī)、行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)準(zhǔn)入條件、行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系等相結(jié)合；體現(xiàn)全過(guò)程控制；體現(xiàn)行業(yè)特征。2.2行業(yè)清潔生產(chǎn)方案a）行業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀和潛力給出行業(yè)推行清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)、潛力和發(fā)展趨勢(shì)。 b）行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 應(yīng)從原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品、廢物、管理和員工八個(gè)方面，按照無(wú)/低費(fèi)和中/高費(fèi)方案列表，分別給出行業(yè)典型清潔生產(chǎn)備選方案。給出中/高費(fèi)方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)評(píng)估信息。 重點(diǎn)給出行業(yè)內(nèi)以下三類(lèi)企業(yè)（“雙超”、“雙有”企業(yè)以及關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知中規(guī)定列入的重點(diǎn)企業(yè)）清潔生產(chǎn)方案的環(huán)境評(píng)估信息。以上清潔生產(chǎn)審核指南制訂技術(shù)導(dǎo)則中

5、的內(nèi)容在清潔生產(chǎn)審核方案的制定過(guò)程中同樣適用。3. 典型清潔生產(chǎn)案例分析在制定清潔生產(chǎn)方案之前，我們需要回答一些問(wèn)題。廢棄物在哪里產(chǎn)生：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和物料平衡找出廢棄物的產(chǎn)生部位并確定產(chǎn)生量。為什么會(huì)產(chǎn)生廢棄物：這要求分析產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)。 如何消除這些廢棄物：針對(duì)每一個(gè)廢棄物產(chǎn)生原因，設(shè)計(jì)相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，包括無(wú)/低費(fèi)方案和中/高費(fèi)方案，方案可以是幾個(gè)、十幾個(gè)，甚至是幾十個(gè)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)這些方案來(lái)消除這些廢棄物產(chǎn)生原因，從而達(dá)到減少?gòu)U棄物產(chǎn)生的目的。 3.1漂白堿法蔗渣漿造紙工藝3.1.1 蔗渣貯存蔗渣濕法散堆貯存產(chǎn)生的滲濾液含有大量有機(jī)物，呈弱酸性。入堆場(chǎng)蔗渣的含糖

6、量越低、蔗渣的除髓越高，則廢水中的有機(jī)物含量越低。a) 根據(jù)堆場(chǎng)滲濾液 BOD 較高的特點(diǎn)，應(yīng)將其送至廢水處理站的厭氧處理系統(tǒng)，對(duì)于大型貯料場(chǎng)，可設(shè)厭氧塔，專(zhuān)門(mén)處理蔗渣堆場(chǎng)淋濾液，使其中的糖分及其他有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣可作為能源，加以利用。b) 在糖廠盡量除去蔗髓。c) 糖廠榨糖盡量完全，以減少蔗渣中的含糖量。d) 堆場(chǎng)噴淋用水可采用紙漿濃縮的白水，或者是抄漿板或抄紙的剩余白水，或者是漿廠內(nèi)水質(zhì)符合要求的其他可利用的水。3.1.2 備料（蔗渣洗滌）a) 提高水的重復(fù)利用率多用本廠其他工段的廢水，如使用漂白工段的堿性廢水洗滌蔗渣，用紙機(jī)剩余白水作備料工段的噴淋水或者蔗渣洗滌脫水后的廢水，部分經(jīng)

7、沉淀后回用等；b) 經(jīng)過(guò)洗滌機(jī)處理的蔗渣凈化得越徹底，對(duì)后序工藝處理越有利。蒸煮用堿量低，蒸煮粗漿得率高，漿料易洗易漂，對(duì)堿回收硅干擾問(wèn)題有很大程度減輕，黑液有機(jī)物的熱值高于未經(jīng)過(guò)濕法堆存和洗滌的蒸煮黑液，對(duì)后序設(shè)備的安全保護(hù)有極大好處。3.1.3 蒸煮a) 增大生產(chǎn)規(guī)模，采用連續(xù)蒸煮設(shè)備（橫管式連續(xù)蒸煮器）。b) 最適宜的清潔技術(shù)是：將蒸煮廢液加以蒸發(fā)濃縮、再燃燒，以回收化學(xué)品和熱能。c) 全無(wú)氯漂白成本較高，可適當(dāng)加強(qiáng)蒸煮，使蒸煮后紙漿的卡伯值低一點(diǎn)，以減少漂白劑用量。d) 蒸煮終了，紙漿的噴放采用冷噴放，可減少?gòu)U蒸汽的空氣污染。e) 蒸煮后再進(jìn)行氧脫木素，可以降低紙漿的卡伯值，用氧脫木素

8、技術(shù)比用深度脫木素技術(shù)所得紙漿的得率高。因此，應(yīng)注重氧脫木素。f) 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行蒸煮生產(chǎn)操作。3.1.4 紙漿的洗滌、篩選和凈化紙漿洗得干凈，可以提高廢液的提取率，以便在廢液回收時(shí)多回收化學(xué)藥品和熱能；同時(shí)，可以提高氧脫木素的選擇性，減少漂白廢水的污染負(fù)荷。如果未漂漿中殘留蒸煮過(guò)程中溶出的木素等物質(zhì)，這些物質(zhì)將會(huì)在漂白過(guò)程中消耗漂白劑，這樣會(huì)增加漂白劑的用量。a) 采用多段逆流洗滌。b) 采用全封閉熱篩選系統(tǒng)，即將篩漿和洗漿連為一體，選用壓力篩，篩漿機(jī)是封閉的，避免漿料系統(tǒng)引入空氣而產(chǎn)生泡沫，不再需要稀釋水，這可使粗篩工序提前，例如，可以在噴放鍋之后，這樣制漿系統(tǒng)，包括黑漿的洗滌和氧脫

9、木素可以完全封閉，沒(méi)有廢水排放，篩漿所需的稀釋水可在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)且篩漿濃度較高（2%3%）。c) 采用壓榨洗滌機(jī)等用水少、洗滌效果好。d) 使用新型的噴淋擋板和噴嘴(改善了洗滌水的分配模式)，也可以在保證洗滌效率的情況下，降低稀釋因子。e) 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行蒸煮生產(chǎn)操作。f) 控制和回收溢流水以減少水用量。從生產(chǎn)過(guò)程中溢流出來(lái)、進(jìn)入漿廠處理系統(tǒng)的水，應(yīng)加以回收利用。要設(shè)計(jì)合理的溢流系統(tǒng)，確保合適的溢流槽尺寸，提供所需的緩沖能力。3.2啤酒制造業(yè)3.2.1 原輔材料的采購(gòu)和儲(chǔ)運(yùn) 原輔材料的采購(gòu)是啤酒生產(chǎn)的第一步，將生產(chǎn)啤酒所用主要原料和輔助原料，通過(guò)采購(gòu)運(yùn)輸進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。采購(gòu)運(yùn)輸和貯存是減少生

10、產(chǎn)過(guò)程中廢物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 污染物產(chǎn)生的部位及原因分析： 采購(gòu)含雜質(zhì)多的大米，篩選出的廢物多，有用的成分少，將增加啤酒的成本。 采購(gòu)麥芽的質(zhì)量差，將造成岀酒率低，單位產(chǎn)品產(chǎn)生更多的啤酒糟。 采購(gòu)有裂縫、破口的回收酒瓶，會(huì)造成更多的酒損，污染水體，增加啤酒生產(chǎn)成本。 3.2.2 原料粉碎 啤酒釀造的原料粉碎主要指大米和麥芽的粉碎，主要設(shè)備是大米粉碎機(jī)和麥芽粉碎機(jī)。將麥芽與大米粉碎成一定粉碎度的粉末，以增加原料與水的接觸面積，使原料及麥芽?jī)?nèi)的可溶物質(zhì)浸出，并促進(jìn)難溶物質(zhì)溶解，提高原料利用率，增加浸出物的收率。 污染物產(chǎn)生的部位：粉碎機(jī)是粉碎間產(chǎn)生粉塵的主要設(shè)備。 原因分析：當(dāng)粉碎采用干法粉碎時(shí)，粉碎

11、機(jī)設(shè)備陳舊密封不嚴(yán)，大米和麥芽粉末將散發(fā)出來(lái)。 3.2.3 麥汁制備 麥汁制備包括糊化、糖化、過(guò)濾和煮沸，麥汁制備所使用的設(shè)備包括：糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽和煮沸鍋。將原粉與溫水混合進(jìn)行糊化后，再與輔料粉碎物糊化液糊化后合并，在一定溫度和常壓下，利用麥芽中的多種酶將原輔料中不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性低分子物質(zhì)，以制得麥汁（糖化醪）。 廢水產(chǎn)生部位：糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽和煮沸鍋，使用后需用水清洗，產(chǎn)生含有機(jī)物的廢水。 原因分析：清洗是工藝過(guò)程中不可少的步驟，但是由于操作人員素質(zhì)不同，節(jié)水意識(shí)薄弱，使用普通壓力軟水管，易造成用水浪費(fèi)，產(chǎn)生過(guò)多的有機(jī)廢水。 啤酒糟產(chǎn)生部位：啤酒糟是啤酒企業(yè)的主要固

12、體廢物，產(chǎn)生于過(guò)濾槽處，產(chǎn)生的量大，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定影響。 原因分析：啤酒糟是生產(chǎn)過(guò)程不可避免的廢物，糖化工序結(jié)束后，必須在最短的時(shí)間內(nèi)使麥汁與不溶解的啤酒糟分離，這一過(guò)程包括：頭濾麥汁的過(guò)濾和洗糟。但是，使用的設(shè)備不同，產(chǎn)生的廢物形態(tài)不同，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響也不同。 蒸汽浪費(fèi)部位：糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋直接耗用蒸汽，用過(guò)的蒸汽直接排放造成二次蒸汽的損失。 原因分析：部分企業(yè)沒(méi)有二次蒸汽回收設(shè)施。 3.2.4 麥汁冷卻 麥汁經(jīng)過(guò)煮沸鍋煮沸，溫度上升，在進(jìn)入發(fā)酵罐必須經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)程，使其溫度下降。煮好的麥汁首先進(jìn)入旋流沉淀槽，利用麥汁旋流，分離熱麥汁中的熱凝固物，然后進(jìn)行冷卻。 廢熱產(chǎn)生部位：麥汁冷卻

13、過(guò)程，中間有大量的熱損耗。 原因分析：麥汁煮沸定型后，必須立即進(jìn)行冷卻，麥汁的熱損耗是工藝的要求，部分企業(yè)沒(méi)有重視這部分熱的利用，采用落后的冷卻工藝，造成熱和水的浪費(fèi)。 3.2.5 啤酒發(fā)酵 冷麥汁添加酵母后，開(kāi)始發(fā)酵。啤酒發(fā)酵是一項(xiàng)非常復(fù)雜的生化過(guò)程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產(chǎn)物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)以及硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能。傳統(tǒng)的發(fā)酵方法可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩類(lèi)。前者采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度；后者采用下面酵母和較低的發(fā)酵溫度。 二氧化碳產(chǎn)生部位：發(fā)酵罐中的冷麥汁在

14、酵母的作用下產(chǎn)生酒精和二氧化碳。 原因分析：發(fā)酵罐中產(chǎn)生的二氧化碳屬于工藝過(guò)程的正常產(chǎn)物。部分企業(yè)沒(méi)有回收，直接排入空氣中，增加了溫室氣體的量。 廢水產(chǎn)生部位：當(dāng)啤酒離開(kāi)發(fā)酵罐后，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗，清洗的廢水富含有機(jī)物，排入水體污染環(huán)境。 原因分析：發(fā)酵罐的清洗是工藝過(guò)程中不可缺少的程序，但是由于操作人員的節(jié)水意識(shí)不強(qiáng)，清洗設(shè)備用水較多，導(dǎo)致用水效率低，產(chǎn)生大量的廢水。 3.2.6 啤酒過(guò)濾 啤酒過(guò)濾是啤酒釀造過(guò)程中改進(jìn)質(zhì)量的最后工序。將儲(chǔ)酒罐內(nèi)的成熟啤酒通過(guò)介質(zhì)過(guò)濾，除去懸浮酵母細(xì)胞和蛋白質(zhì)凝固物等微粒，使啤酒清亮透明，富有光澤，口味純正，保存期延長(zhǎng)。啤酒過(guò)濾的方法有：硅藻土過(guò)濾法、組合過(guò)濾

15、法、微孔薄膜過(guò)濾法、啤酒離心分離法。 酒損產(chǎn)生的部位：發(fā)酵罐排出啤酒的同時(shí)，也排出酵母泥，酵母泥中殘存很多啤酒。 原因分析：酵母泥含有大量的啤酒，處理方式不合理或直接排入水體，產(chǎn)生酒損并污染環(huán)境。3.3糠醛工業(yè)生產(chǎn)工藝清潔生產(chǎn)方案3.3.1原輔材料原輔材料的采購(gòu)是糠醛工業(yè)生產(chǎn)的第一步，將生產(chǎn)糠醛所用主要原料和輔助原料，通過(guò)采購(gòu)、運(yùn)輸進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。采購(gòu)、運(yùn)輸和貯存是減少生產(chǎn)過(guò)程中廢物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。污染物產(chǎn)生的部位及原因分析：采購(gòu)的玉米芯含雜質(zhì)多，篩選出的廢物就多，將增加糠醛的生產(chǎn)成本。采購(gòu)的玉米芯如果發(fā)霉變質(zhì)，會(huì)影響出醛率，同時(shí)造成資源和能源浪費(fèi)。采購(gòu)的玉米芯如果含水量過(guò)多( 含水率一般在10%至

16、25%之間) ，不但增加粉碎難度，而且不易存放。3.3.2粉碎、輸送、配酸和拌酸工序首先玉米芯從原料場(chǎng)運(yùn)至振動(dòng)篩上，篩去塵土和雜質(zhì)，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)提升機(jī)送到螺旋輸送機(jī)，硫酸經(jīng)計(jì)量后，送入配酸槽與水均勻混合，配成濃度5%的稀硫酸溶液。玉米芯從螺旋輸送機(jī)流入拌酸車(chē)，與硫酸進(jìn)行攪拌，拌酸后的玉米芯直接進(jìn)入水解釜中。污染物產(chǎn)生的部位： 原料玉米芯在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。原因分析：粉碎機(jī)設(shè)備陳舊密封不嚴(yán); 沒(méi)有采用除塵設(shè)施加以控制。3.3.3水解設(shè)備我國(guó)糠醛生產(chǎn)企業(yè)均采用立式靜止水解釜，容積一般為12m3 或15m3，設(shè)備筒體材質(zhì)一般為16MnR( 16MnR 為普通低合金鋼，是鍋

17、爐壓力容器專(zhuān)用鋼，標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源GB6654， 2010年該鋼號(hào)逐漸被Q345R 所取代) 。接管材質(zhì)一般為321 不銹鋼，水解釜內(nèi)部與物料接觸部分內(nèi)襯為100mm 厚的耐酸水泥層。在水解過(guò)程中溫度、時(shí)間、酸度和原料顆粒等都是影響水解反應(yīng)的主要因素。在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)伴隨生成醋酸、甲醇、丙酮、乙醛、甲醛等有機(jī)物，并容易生成糠醛生產(chǎn)樹(shù)脂化或形成縮合物。因此，必須將生成的糠醛迅速排出，以減少糠醛聚合、縮合等副反應(yīng)的發(fā)生，這是提高出醛率的重要手段。水解操作臺(tái)是用來(lái)控制水解溫度、水解壓力及排醛時(shí)間的。污染物產(chǎn)生的部位：水解操作臺(tái)。原因分析：由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，部分閥門(mén)及不銹鋼翻邊出現(xiàn)漏點(diǎn)，導(dǎo)致氣體泄漏，不但污染工

18、作環(huán)境，同時(shí)有損工作人員的身體健康。3.3.4蒸餾塔糠醛蒸（初）餾塔的作用是將濃度為4%6% 左右的稀糠醛提濃。在常壓作用下，稀糠醛進(jìn)初餾塔溫度為7075。初餾塔釜溫度需控制在102104，塔頂溫度約為97. 9。由塔頂蒸出的醛氣恒沸物進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后送入分醛器?？啡┱麴s塔屬于定型設(shè)備，多年來(lái)結(jié)構(gòu)型式?jīng)]有太大變化，一般分為泡罩式、篩板式、浮閥式三種。經(jīng)使用證明泡罩式和篩板式并不適合糠醛生產(chǎn)，現(xiàn)已經(jīng)逐漸被淘汰。目前使用的浮閥式初餾塔一般為25 層（少數(shù)為21 層或26層），塔板降液設(shè)計(jì)采用單溢流。污染物產(chǎn)生的部位：蒸餾塔塔下廢水COD 值過(guò)高（通常在15000mg /L 至25000mg /

19、L之間）。原因分析：糠醛生產(chǎn)過(guò)程中如在配酸濃度、水解蒸汽壓力、輸送醛汽壓力、原液溫度、餾出物溫度等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)滿足生產(chǎn)工藝要求，且相對(duì)穩(wěn)定的情況下，生產(chǎn)設(shè)備的及時(shí)更新、維修、維護(hù)和企業(yè)管理制度應(yīng)是影響COD 產(chǎn)生量的主要因素。3.3.5 冷凝設(shè)備糠醛生產(chǎn)企業(yè)使用冷凝設(shè)備的目的是將醛蒸汽由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，所使用的冷凝器一般分為敞口式和全封閉式兩種。敞口式冷凝器在運(yùn)行過(guò)程中蒸發(fā)量較大，并且由于設(shè)備容積較大，冷凝水進(jìn)行完全交換的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致冷凝效果并不是很理想，現(xiàn)已經(jīng)被逐漸淘汰。污染物產(chǎn)生的部位：冷凝循環(huán)水水池水質(zhì)超標(biāo)。原因分析： 醛蒸汽中含有許多細(xì)小雜質(zhì)，極易阻塞換熱管，所以冷凝器在使用過(guò)程中須

20、定期清洗，避免因換熱管阻塞而影響冷卻效果。若換熱管腐蝕、阻塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“跑醛”現(xiàn)象，那樣不但會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)給企業(yè)造成不必要的損失。3.3.6塔下廢水收集池糠醛工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量高濃度工藝廢水，業(yè)內(nèi)稱為“塔下廢水”，產(chǎn)生量約為20m3 /t 糠醛。塔下廢水具有腐蝕性，且化學(xué)需氧量( COD) 和生化需氧量( BOD)的濃度極高，COD 濃度通常在15 000mg /L 至25 000mg /L之間，生化需氧量BOD 濃度通常在4 000mg /L 至10 000mg /L之間。雖然目前使用的蒸發(fā)式污水處理設(shè)備能夠使糠醛塔下廢水回收利用率達(dá)至100%，但污水在處理前都必須經(jīng)過(guò)收集池收

21、集?？啡┥a(chǎn)企業(yè)塔下廢水收集池通常采用地下或半地下方式建設(shè)，收集池的防腐性和密閉性直接關(guān)系到環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。污染物產(chǎn)生的部位： 塔下廢水收集池出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，而發(fā)生環(huán)境污染事故。原因分析： 由于塔下廢水收集池年久失修，或者沒(méi)采用高強(qiáng)度耐腐材料作防滲處理，3.3.7鍋爐除塵器糠醛生產(chǎn)需要大量蒸汽，鍋爐設(shè)備必不可少。除塵器具有煙氣凈化、脫硫功能，如除塵器或煙道年久失修出現(xiàn)漏風(fēng)問(wèn)題，使進(jìn)入除塵器風(fēng)量增加，不但會(huì)使除塵器的除塵效果下降，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐不能在最合理的風(fēng)料比狀態(tài)下運(yùn)行，造成能源浪費(fèi)。污染物產(chǎn)生的部位：鍋爐煙氣、SO2超標(biāo)。原因分析： 維修、維護(hù)不到位。 清潔生產(chǎn)涉及行業(yè)非常廣泛，審核案例中的工

22、藝種類(lèi)繁多，本文篇幅有限，只分析三個(gè)較為典型的清潔生產(chǎn)審核案例，更多的案例需要我們自己去了解。4. 總結(jié)清潔生產(chǎn)方案制定原則由上文典型的清潔生產(chǎn)案例中方案的提出過(guò)程及文中未寫(xiě)出的案例中可以總結(jié)出以下方案制定原則：1. 水、電的清潔生產(chǎn)潛力往往比較大，且方案多為中低費(fèi)，無(wú)費(fèi)方案，較易實(shí)行；2. 行業(yè)生產(chǎn)原料盡量隨用隨采，先進(jìn)先出，避免原料堆積變質(zhì)；3. 盡量使用較優(yōu)質(zhì)、潔凈、無(wú)毒害的原料進(jìn)行生產(chǎn)；4. 化學(xué)品的用量要科學(xué)合理，減少化學(xué)品的種類(lèi)，使用多功能溶劑代替各種不同溶劑的使用；5. 不同化學(xué)品之間保持一定距離存放，以免發(fā)生交叉污染；6. 設(shè)備的密封性要好，做好防滲漏溢流工作，定期維護(hù)檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；7. 安裝高質(zhì)量的關(guān)閉閥和斷流器；8. 使用高效低耗的設(shè)備儀器；9. 提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度；10