鐵皮風(fēng)管制作施工技術(shù)交底記錄

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄（ZJAZ-QGB002-XM0802）技術(shù)交底記錄表格編號CSCEC-PM-0803工程名稱編號KT -001施工單位中國建筑第八工程局有限公司分項工程名稱通風(fēng)與空調(diào)鍍鋅鐵皮風(fēng)管與部件制作交底日期交底內(nèi)容一.施工準(zhǔn)備 1圖紙、圖集與規(guī)范（1）設(shè)計出杭州國際博覽中心圖紙 （2）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003 （3）通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 （4）通風(fēng)與空調(diào)施工規(guī)范GB50738-2011 （5）防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝07FK02 （6）金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132 （7）薄鋼板法蘭風(fēng)管制作08K13

2、2（8）通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004 2. 施工機(jī)具與施工人員 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，配置相應(yīng)的施工機(jī)具，如風(fēng)管加工自動流水線、壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，聯(lián)合角咬口機(jī)，液壓折邊機(jī)，自成法蘭機(jī)，電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、鋼卷尺、滅火器等。編制勞動力進(jìn)場計劃，根據(jù)進(jìn)度計劃適時增加勞動力。 二.施工進(jìn)度要求 1.提前熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況。 2.根據(jù)項目部施工派工單預(yù)制支架與管道。 3.掌握現(xiàn)場土建、裝飾與其他安裝單位的施工進(jìn)度，適時進(jìn)行管道、配件與設(shè)備的安裝，并在計劃時間內(nèi)完成安裝工作。 三、施工工藝 1.風(fēng)管的材質(zhì)本工程通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)送排風(fēng)系統(tǒng)、室外空氣引入管道為鍍

3、鋅鐵皮共板法蘭連接風(fēng)管，鐵皮厚度如下表所示；人防送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管為鍍鋅鐵皮角鋼法蘭風(fēng)管，鐵皮厚度為1.0mm。 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.02000D(b)40001.2 1.22.角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切

4、的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍型 式名 稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度符合下表要求。鋼板厚度（mm）平咬口

5、寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下68670.750.8810781.01.21012910（3）法蘭加工1)角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。制成后的法蘭需除銹刷漆，表面油漆涂刷要均勻。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距mmb63025×3M6不大于150mm630b150030×3M81500b250040×4M82500b400050×5M102) 中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法

6、蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性 角鋼規(guī)格 螺栓規(guī)格螺栓間距 25 M6低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 30 M8 150 100 40 M8 50 M103) 沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時使用同規(guī)格胎具夾緊,法蘭除掉焊渣后刷中灰色防銹漆兩遍。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6)

7、角鋼法蘭與風(fēng)管制作好后，進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足下表要求。風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差300-10+1+32<3300-20+1+32<3（7) 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。（8）風(fēng)管的加固圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施。矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于

8、1.2、中低壓風(fēng)管大于1.0 ，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級應(yīng)符合下表規(guī)定：加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛 度 等 級壓筋加固壓筋間距300風(fēng)管板厚J1外 框 加固角鐵加固L25×3G2L30×3G3L40×4G4L50×5G5L63×5G6點 加 固螺桿內(nèi)支撐M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見下表：剛度等級風(fēng)管邊長b(mm)500630800

9、1000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255003.共板式法蘭連接（TDF）方式（1）共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。如下圖所示：（2）TDF組合法蘭制作。法蘭連接件連接形式見下圖：壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系見下表：風(fēng)管長邊長 b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b800

10、201.08688800<b1200301.01161181200<b2000401.2146148共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。4.彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖 aABC A 1-內(nèi)外同心?。ńㄗh采用）2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，可采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)

11、按下表執(zhí)行。導(dǎo)流葉片設(shè)置彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制作示意圖（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起

12、來。圓形三通的直管與總管夾角為1560°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。（4）風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm200mm的軟接頭，軟接頭采用石棉帆布制作。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：100mm）4-鍍鋅鋼板（0.5mm）四、控制要點1.加工鍍鋅鋼

13、板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。2.矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。3.風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。4.矩形風(fēng)管必須按照要求采取加固措施，用通絲加固。通絲加固與風(fēng)管間加設(shè)圓墊片5.金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。6.矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘

14、。7.送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。8.風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。9.基本項目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。10.制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。11.成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時

15、運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管。12.對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。13.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。五、綠色施工要求 1清理施工垃圾時使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時清運(yùn)，清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。2在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。4易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，

16、如露天存放時采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時防止遺灑飛揚(yáng)。5作業(yè)時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。6對強(qiáng)噪聲機(jī)械(如電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。7在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。六、成品保護(hù)1.風(fēng)管、配件在安裝及運(yùn)輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。2.風(fēng)管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。3.嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點。切不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管。七、質(zhì)量保證措施1在做好施

17、工交底后，施工班組應(yīng)嚴(yán)格實施施工過程監(jiān)督。2根據(jù)施工總說明及本工程施工要求合理選用施工所需材料，施工班組自己采購的材料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗報告。3管道安裝完畢后，必須要自檢，然后通知項目部進(jìn)行復(fù)檢驗收。八、安全注意事項1進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。4使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35°

18、-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。5電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴(yán)禁無證操作。6電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。7電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8使用折方機(jī)時，應(yīng)相互配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。9使用咬口機(jī)時，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10使用卷板機(jī)時，手不得直接推送工件。11使用剪板機(jī)時，上刀架不準(zhǔn)放置工件等物品，調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手嚴(yán)禁伸入壓板空隙中。九、環(huán)境保護(hù)措施 1.清理施工垃圾時使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時清運(yùn)，清運(yùn)時