預制樓板安裝技術交底記錄

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：預制樓板安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：預制樓板安裝一、施工準備(一)作業(yè)條件1、吊裝樓板以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規(guī)范要求或實際情況發(fā)生沖突的部位應提前與設計進行協(xié)商，并畫出每層的樓板吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。現(xiàn)場場地應平整、夯實。2、依據(jù)吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。堆放高度不超過10塊，并檢查圓孔板質量，對有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構件不得采用。3、檢查模板的剛度、穩(wěn)固性、標高等；對手硬架支撐體系，模板的整體剛度和整體穩(wěn)定性尤為重要，要認真進行檢查，對

2、達不到要求的部位即時進行加固。辦完模板預檢手續(xù)。(二)材質要求預制樓板型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質量缺陷的樓板不準進場，按樓板型號分門別類碼放整齊并做好標識。三、工器具吊車、撬杠，圓形套管，4cm模具，100100mm方木。二、質量要求(一)主控項目1、進入現(xiàn)場的預制樓板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計要求。2、預制樓板與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機構連接時，接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。3、承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未

3、達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10Nmm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構件。已安裝完畢的預制樓板，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。(二)一般項目1、預制樓板碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計要求。2、預制樓板吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。3、預制樓板應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于450，否則應采用吊架。4、預制樓板安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校

4、正位置。5、裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求。三、工藝流程抹找平層或硬架支依排板圖劃板位置線樓板吊裝調整板的位置整理綁扎或焊接錨固筋四、操作工藝(一)找平層或硬架支模圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1520mm，配比為1：3，在現(xiàn)澆棍凝土墻體上安裝圓孔板，墻體混凝土強度應達到4MPa以上方準安裝。對超厚的部位應墊以高一等級標號的細石砼，并振搗密實，待強度達到要求后方準吊裝。(二)畫板位置線根據(jù)樓板吊裝圖在承托預應力圓孔板的圈梁或梁的側模板上畫出板縫位置線，如設計無要求時，預應力圓孔板板縫寬度為不小于40mm，超過40mm時應

5、按要求配筋。在板底或側面事先劃好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度。(三)吊裝樓板起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要求將板型號與墻或梁上標名的板號核對，對號入座。不得放錯。安裝樓板時對準位置線，緩慢下降，安穩(wěn)后再脫鉤。(四)調整板位置如為短向圓孔板，用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設計要求。(五)整理綁扎或焊錨固筋如為短向板將板端伸出的錨固筋(胡子筋)進行整理，使其互相交叉呈450彎角，在交叉處綁一根6的通長連接筋。嚴禁將胡子筋彎成900或壓在板下，彎鋼筋用套管彎防止彎斷，如板縫大于60mm應按要求進行配筋，如為長向板時，安裝后應按要求將胡子筋進行焊接，用一根12通長鋼筋把每塊