烘爐安全操作規(guī)程1

1、烘爐安全操作規(guī)程 1.烘爐前應做好下列工作：1.1將水夾套沖注軟化水，其水位達到規(guī)定水位?；冶P注水工業(yè)水。1.2將爐內(nèi)底部填充粒度為2060mm的爐渣，填充高度以高出爐篦最頂部150250mm為宜，在渣層上放置廢的油棉紗等物，嚴禁使用汽油，柴油等揮發(fā)份高的燃料。1.3堆放木柴在渣層上面裝入約8001000mm高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個通風道，最上層均勻放侵過機油的棉紗。1.4烘爐前，應將底部煤氣閥門、頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散閥）打開，供排放烘爐期間和調(diào)爐期間的煙氣或不合格煤氣用。1.5烘爐期間，加煤從爐體入孔投入，空氣從自然通風口進

2、入，用自然通風活門開啟程度和開鼓風機大小，調(diào)節(jié)風量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐。 各項準備工作，作好后，用長火把從入孔處將爐內(nèi)各處均勻點燃，待燃燒均勻時，關閉自然通風門，啟動鼓風機，慢慢給風，爐底壓力保持在300400Pa。當火焰燃燒旺，且比較均勻時，開始加少量煤（禁止在木柴燃燒不均勻時加煤，以防止偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時用自然通風門控制爐溫，有時用鼓風機開啟程度控制溫度，按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。2.大多數(shù)煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉入生產(chǎn)，當爐溫達到550600時，既可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過度，首先封閉入口，關閉自然通風機各探火孔，同時，及時調(diào)節(jié)氣化劑溫度

3、。通過探火使渣層（一般為100300mm）、火層（氧化層一般為150300mm）和煤層（還原層、干餾層、一般為40005000mm）達到規(guī)定要求，通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度、調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當煤氣經(jīng)過化驗結果：CO：2532%,氫氣：1215%，CH4:1.82.4%，二氧化碳<5%，氧氣<0.6%時，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶使用。旋風除塵器安全操作規(guī)程1.除塵器落灰塵閥要常開，積灰槽要保證其水位離邊沿150mm左右。2.每班根據(jù)收塵量多少調(diào)節(jié)清灰頻次，將旋風除塵器內(nèi)積灰控制在100公斤以下并及時清理，確保除塵器有效運行。3.清理時，可適當降低積灰槽的水位，用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰

4、份落下，放完灰后，馬上加滿水。嚴禁使用鐵器擊打管壁。4.如突破水封，要迅速關閉落灰閥并給積灰槽加滿水。風冷器安全操作規(guī)程1.水封內(nèi)的水要保持在離邊沿200mm左右。2.每班要對水封的清理工作不少于四次。3.管壁或斜斗內(nèi)帶有焦油，可用水或蒸汽送入沖刷和吹掃，使焦油落于水封內(nèi)，也可用木錘擊打，嚴禁使用鐵器擊打。4.清理時，焦油和污水不得泄露于外，以免造成污染。軟化水安全操作規(guī)程3.1每班上班必須對軟化水檢測，看是否達到鍋爐水給水標準。3.2鈉離子交換器自動反洗、正洗、在生產(chǎn)時排出的廢水收集到污水處理池。3.3定期給鈉離子交換器加鹽。3.4軟化水泵定期加機油，檢查水泵電機運轉等情況。3.5若發(fā)現(xiàn)軟化

5、水泵出水力不足時，應及時與主控室及當班班長聯(lián)系。探火安全操作規(guī)程1.探火前應穿戴好防護用品，在探火孔的一側用手打開探火蓋，嚴禁用腳開關探火孔，嚴禁在探火孔正前方操作，避免灼傷，探火釬應用鉗子夾取。2.每兩小時探火一次，每次探火只能探兩個孔，每兩小時探4個孔，分兩次探。3.探火時必須將汽封閥門開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷、不準將工具插入爐內(nèi)，嚴禁使用不安全探火孔，且蒸氣壓力在0.15mpa以上。4.探釬結果要如實記錄，如遇結渣竄火現(xiàn)象，必須打渣壓火：遇到爐內(nèi)冷運行，必須打氣孔，保證爐況正常（火層150mm300mm、中灰層150mm300mm、邊灰層400mm800mm）。5.探火后周

6、圍的現(xiàn)場衛(wèi)生必須清掃干凈，做到工作現(xiàn)場無煤渣粉塵。夾套和蒸氣包安全操作規(guī)程1.除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供。 2.夾套除在停爐期間，從點火準備開始，就必須通過蒸汽包注滿達標軟化水，其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。 3.每班對夾套排污一次、排污次數(shù)根據(jù)水質(zhì)而定。4.蒸汽包除必須嚴格控制水位外，壓力應保持在1.52.5kg/cm²范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸氣補充。如果超過2.5kg/cm²,可以通過開大閥門外排，另必須設置壓力安全閥，設定值2.75kg/cm²時

7、自動打開放散，如上訴兩種方法無效，可手動操作閥門放散降壓。5.每年的大修都要對蒸汽包和夾套除垢。6.爐體夾套除供氣部分外，操作水位、排污等與上訴相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。鼓風機安全操作規(guī)章1. 風機操作方法：1.1 開機前準備;1.1.1清理通風進風口的雜物，清理設備的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面暢通。1.1.2檢查軸承冷卻水、機油情況。1.1.3檢查各種儀表盤是否靈敏、可靠。1.1.4檢查閥門是否靈敏、可靠、關閉嚴密。1.1.5檢查電器控制及電機是否良好。1.2 啟動操作：1.2.1出口閥在關閉狀態(tài)才允許啟動。1.2.2當運轉正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬摩擦聲、軸承溫度是

8、否正常，當不正常時請立即匯報值班主任停機處理。1.2.3當啟動正常后和兩段爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整300010000Pa（即可3001000mmH2O）范圍內(nèi)為宜。1.3 運行中注意事項：1.3.1經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。1.3.2當開兩臺風機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整風量，保持各風機出口風量平衡。1.3.3經(jīng)常檢查軸承溫度，溫升不得超過65，若發(fā)現(xiàn)超溫時應及時處理。1.3.4經(jīng)常檢查鼓風機發(fā)電機運轉是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。煤氣加壓（排送機）安全操作規(guī)程1,. 加壓機操作：1.1 加壓機啟動前

9、的準備工作1.1.1檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。1.1.2檢查所有測量儀表是否準確。1.1.3檢查油標油位是否在1/2至1/3處的高度。1.1.4與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風機的電器連鎖裝置是否可靠。1.1.5檢查加壓機冷卻水是否正常。1.1.6檢查各部位溫度計、壓力計是否安全有效。1.1.7手動盤車，檢查葉輪及電機空轉是否正常。1.1.8加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門、放散閥門是否打開。1.1.9上述檢查工作完成后，作好記錄，并向值班主任匯報檢查結果，經(jīng)主任批準后，可做啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管取樣嘴上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5%時，才允許啟動加壓機。1.2 加壓機啟動

10、操作:1.2.1關閉加壓機進口閥門。1.2.2啟動煤氣加壓機。1.2.3啟動穩(wěn)定后，檢查機組運轉是否正常，如有不正常情況報告值班主任，停機并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動。1.2.4啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。1.2.5確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門（若屬于正常生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關另一臺進口閥，待壓力正常后，關需停機的進、出閥）。開進口閥時，必須保持進口總管壓力大于400Pa（40mmH2O）,是出口壓力達到1200015000Pa(12001500H2O )或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓力和鼓風機電氣及時連鎖。1.3 正常運行中應注意事項：1.3.1經(jīng)常保持

11、進口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不允許負壓，若發(fā)現(xiàn)負壓及時調(diào)整。 進口壓力，兩段爐要求大于400Pa（40mmH2O )以上 出口壓力1200015000Pa（12001500mmH2O）或達到用戶要求的壓力值。1.3.2注意軸承室的溫度，冷卻水是否正常。1.3.3注意機器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行過程中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65）。1.3.4正常運行的加壓機要定期排污。 1.3.5加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，注意調(diào)節(jié)壓表的壓力，停止給水時與上述相反。 1.4 加壓機換車：1.4.1換車是設備運轉不正常或煤氣壓力下降或設備需檢修：電

12、氣出故障等原因所采用的必要措施.1.4.2換車必須在值班主任的指揮下進行。1.4.3將要投入的煤氣加壓機進、出口關嚴，并打開加壓機放散管閥門，進行吹掃，從放散管的取樣口上，采樣分析煤氣中含氧量不超過不超過0.5%時，關閉放散閥，打開加壓機進口閥門，開出口閥門。1.4.4按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。1.4.5換機要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入孔壓力，緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門，同時慢慢關要停機的進口閥門，直到關完為止，整個過程必須保持低壓總煤氣壓力正常，不許有負壓現(xiàn)象，停機后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機和鼓風機連鎖。1.4.6停機后在關嚴出口閥門。1.5 加壓機停車：1.5.1關進口閥門與網(wǎng)路斷開，

13、通知電工斷開電器聯(lián)鎖后停機，關閉出口閥門，1.5.2打開底部排污管，將機內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車后，手動盤車靈活轉動。1.5.3調(diào)小或關閉，停軸承室冷水。1.5.4停機后改熱備或冷備，視實際情況確定。1.6 加壓機改冷備：1.6.1關加壓機煤氣進、出口閥門。1.6.2打開加壓機放散閥。1.6.3通入蒸氣進行氣體置換。1.7 加壓機冷備改熱備：1.7.1打開加壓機放散閥（此時煤氣進出閥門，吹掃整齊均在關閉狀態(tài)）。1.7.2稍開加壓機煤氣進口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa1000Pa）。1.7.3在放散閥門采樣分析，含氧量不大于0.5%為合格可關壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門（熱備

14、待用）。1.8 全站停電、來電操作：1.8.1停電后立即關壓機進口閥和鼓風機出口閥。1.8.2來電后先開鼓風機，壓力正常后開加壓機（開機前必須用手盤車，必須轉動靈活）。1.9加壓機緊急停機： 出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機必須立即停機：19.1機組任何部位出現(xiàn)冒煙。1.9.2機組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65。 1.9.3機組突然出現(xiàn)劇烈震動后出現(xiàn)金屬撞擊聲。 1.9.4電氣部分連鎖失靈 1.9.5軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經(jīng)補充無效。1.9.6加壓機控制閥失靈或閥板脫落。1.9.7連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。1.9.8煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送造成煤

15、氣溫度上升超65時。停機操作，按前述的有關操作方法進行。熱備爐安全操作規(guī)程1. 轉熱備爐。1.1把負荷降至最小，打開火炬頭點燃。1.2關閉加壓風機隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設備管道一定要保持正壓。1.3關掉加壓機輸入壓力調(diào)至1Kpa.1.4關閉頂部，底部隔離閥。1.5關閉空氣鼓風機并引入蒸汽混合器。1.6視蒸氣情況打開自然通風口。1.7熱備爐每隔24小時要對爐內(nèi)火層開鼓風培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備。1.8熱備爐期間，要勤檢查設備工具各水位是否正常。2. 熱備爐投入生產(chǎn)2.1停止并關閉自然通風。2.2啟動鼓風機并調(diào)至氣化劑壓力12Kpa.2.3采樣化驗煤氣是否合格并做出相應的調(diào)整。

16、2.4啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等。2.5待煤氣合格后，開頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封）在電捕輕油器如果帶氣柜，在氣柜進行放散，并取樣化驗合格后，開加壓機送到用戶。2.6用戶管道末端一定要先放散待煤氣合格后方可點火。化驗人員安全操作規(guī)程1.試劑的配置和保管1.1稀釋硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。1.2配制氫氧仕鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。 1.3配制和含有毒氣的試劑，必須在通風柜內(nèi)進行。1.4試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度。1.5禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。1.6配制傾倒試劑時，必須帶上口罩和橡皮手套。1.7

17、氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴密貯存。1.8酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。2. 防止事故的發(fā)生2.1分析氧含量在0.5%以上時，應立即匯報有關人員。2.2聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時，應立即打開窗戶和通風柜通風，并檢查是否漏煤氣及時進行處理。2.3到危險處采樣，必須通知相關人員，并且二人同行。2.4采樣時必須站在上風口，以免中毒。2.5室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時，要把電源拉下。2.6回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。2.7切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套。2.8定期分析室內(nèi)口空氣（CO）濃度不許大于0.03mg/L。3 儀器的使用和保管3.1所有一切的

18、設備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。3.2使用完的儀器清理干凈，放回原處。3.3卸下的吸收瓶和二通考克洗滌干燥后考克用小塊紙墊起來，在用紙包好，放在適當?shù)牡胤奖４妗?.4考克擰不動時，可取下用熱水燙一下在擰。3.5攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。3.6儀器上部考克經(jīng)常加油。3.7使用天平時，必須遵守使用規(guī)則。3.8儀器破損時，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃應立即清除。3.9電氣設備發(fā)生故障，應及時找電工修理。4. 事故的處理4.1燃燒分析管噴時，立即關閉、切斷電源。4.2分析管漏煤氣時、立即進行修理，同時打開窗戶通風。4.3電氣著火時，應立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它

19、。4.4油類及酒精，甲苯著火時，用麻袋、沙子、濕棉巾撲救。4.5強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上，應立即用清水沖洗。4.6煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險區(qū)，到通風良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時搶救。煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程1 冷煤氣是輸送和點燃：1.1生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的除塵、冷卻、捕焦、洗滌、儲氣、加壓、脫硫等設備、管路吹掃比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。1.2蒸汽吹掃是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序將設備依次逐個進行。路線較長時應分段進行，每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽吹

20、掃時，不要計時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.3%0.6%為準，前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽、煤氣進口和放散閥門進行吹掃，各設備中煤氣含量合格后，在分段吹掃，直到燃燒器為止，用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，帶煤氣合格后，在點燃燒器。1.3隨著送氣的過程進行，旋風除塵器、旋風除油器、風冷器、急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調(diào)整、逐步達到設備運行的正常技術指標：自動控制中心進入程序控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投

21、入正常運行。1.4 在煤氣站吹掃、調(diào)試及點火過程中，要特別強調(diào)以下幾點：1.4.1嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)煤吸煙以及出現(xiàn)其它明火。1.4.2所有工作人員不準穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。1.4.3如果有條件時，在危險區(qū)的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報警器，或在易泄露煤氣的地方，放在一個或幾個可燃毒氣報警器。1.4.4煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間（不允許超過兩分鐘）點不著火，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，沖新點火。直到煤氣點燃后，并燃燒正常為止。1.4.5在點火初期，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時剛開始

22、運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣、質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)生熄火，應立即關閉閥門，用助燃風將未燃燒的煤氣吹凈后，重新點火。煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作流程1. 并網(wǎng)1.1要對準備入網(wǎng)的發(fā)生爐凈化設備逐一進行吹掃、吹噓，在電捕輕取樣化驗，含氧量<0.5%方可并網(wǎng)。1.2將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到大于接匯總管中煤氣壓力100300Pa.1.3緩慢開啟電捕輕出口閥門，并調(diào)整風把閥門，同時要注意壓力的波動不能太大。1.4并入網(wǎng)后，放下鐘罩閥，停止放散。1.5給電捕焦、電捕輕送電。2 脫網(wǎng)2.1將要脫網(wǎng)的發(fā)生爐電捕焦、電捕輕斷電，停止工作。2.2拉開鐘罩閥，對其進行放散，并點燃

23、火炬頭。2.3關閉電捕輕出口閥門，使其和網(wǎng)管脫離。2.4關掉發(fā)生爐頂部煤氣出口和底部煤氣出口閥門。2.5關閉風把閥，須熱備或冷備的按其安全操作規(guī)程操作電捕焦油器安全操作規(guī)程1. 電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。2. 送電運行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達到規(guī)定的溫度指標(避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果)，采樣分析氧氣含量不超過0.5%時再將高壓電投入運行。3. 設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4. 停電后必須將塔內(nèi)電容器，做放電處理（設備檢修時）。5. 當氧氣含量超過0.6%以上時，應切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時，在將高壓電

24、投入運行。6. 設備檢修6.1設備運行三個月至半年后，停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查交接情況。6.2設備檢修前應先封電捕器前部水封及關閉出口閥進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗一氧化碳含量低于0.02%時，打開各入孔，加強電捕器內(nèi)通風，然后進行檢修。6.3檢查電暈極和沉淀管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多焦油時，會使除焦油效率下降。6.4檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現(xiàn)象。6.5檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。 6.6檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。6.7檢修完后，封好各檢修入孔。6.8先用蒸汽，將電捕器進行吹

25、掃放散。投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。煤氣儲氣柜安全操作規(guī)程 凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤氣增壓機前）增設一個煤氣儲氣柜的容積大小不一，最小的在幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣柜在實際生產(chǎn)中應用最廣，其結構形式與儲量有關，分為一塔、二塔.多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲氣柜的煤氣進出總管上，必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站，因突然停電造成煤氣儲氣柜中的煤氣向煤氣爐倒流。 煤氣儲氣柜的操作規(guī)程如

26、下：1 煤氣儲氣柜投入使用前要進行全面檢查：1.1煤氣儲存的水槽中注滿水，并達到規(guī)定水位。1.2檢查水槽底部放水管的閥門是否漏水，如有發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。1.3煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須可靠。1.4煤氣柜的升降標志，必須明顯可見。2 煤氣儲氣柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進行：2.1將煤氣儲氣柜的進、出口閥門關閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進行蒸氣吹掃，吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色的蒸氣為止。2.2將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣吹，并慢慢關閉蒸氣閥門，直到放散管有煤氣冒出為止，取樣化驗，含氧量低于.5%時，慢慢關閉放散管上的閥門，煤氣柜

27、的浮頂開始升起。2.3當煤氣柜的浮頂升到規(guī)定的高度時，就開啟煤氣柜的出氣管的閥門，在煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作，按操作加壓機的規(guī)程操作。煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程1.1先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位1.2在檢查安全水封的水源必須充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關靈活、可靠。1.3檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度（以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜）。1.4將進塔的煤氣溫度，必須保持在4560之間。 1.5操作人員熟悉入線的脫硫塔串聯(lián)時，應開、應關的閥門或水封。入線前（即進、出口閥門或水封全部關閉）打開放散管上的閥門，用蒸汽吹掃，單吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果

28、。1.6關閉吹掃用的蒸氣管上閥門，稍開煤氣進口閥或水封，用煤氣吹，并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗，在煤氣中含氧量達標后，開大煤氣進氣閥門或水封，逐步關閉放散管上的閥門，脫硫塔入線工作。1.7 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效果明顯降低，必須脫線再生。1.7.1脫線在生的操作方法為： 先將要脫硫的脫硫塔的煤氣進出、口閥門或水封關閉，使脫硫塔脫線。 打開放散管上的閥門和塔底進氣閥門，讓空氣進行再生，但要嚴格控制進風量，以調(diào)解再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔內(nèi)溫度過高，除采取減少風量，延緩再生速度外，必要時采用噴霧降溫措施。1.7.2采用活性炭做脫硫劑時，脫硫塔也要脫線再生，脫線后，用熱蒸

29、汽（約400）加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕的二氧化硫氣體對大氣的污染。煤氣站水泵的安全操作規(guī)程1. 開機前必須檢查電機、泵體是否正常。盤動連軸能否轉動，正常后方可開機。2. 運行時注意電機電流是否在正常值，電機、泵體的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常通知機、電工檢查處理。3. 檢查水泵外殼的溫度，常態(tài)下是冷的，抽空狀態(tài)下是熱的。若抽空通知機修更換石棉填料，否則易燒壞泵體。4. 觀察檢查泵體時，注意衣袖褲管不能靠近連軸器，避免高速旋轉的連軸器卷纏衣褲發(fā)生事故。5. 經(jīng)常檢查潤滑油鏡的油位是否在2/3處，低于要及時加油。6. 經(jīng)常清潔、清掃機體上的油污、塵灰保持潔凈全站送氣安全操作規(guī)程 全站送氣有兩種情

30、況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設備有都是新投入運行的，必須嚴格按兩段爐凈化、輸送循環(huán)水各部分生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求方可組織送氣：另一種是按生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣，此時各崗人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并由一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可，但不論是哪種情況都必須：1. 送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)輸送裝置管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣、一般治金、建材、陶瓷工廠都是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣比較頻繁，大部分都用煙氣進行吹掃。2. 送氣時要嚴格控制煤氣含氧量低于規(guī)定值（一般定為0.30.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)絡送煤氣。3. 煤氣取樣化

31、驗合格后，即可通知用戶點爐。4. 在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，利用高壓總管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關閉。全站停氣安全操作規(guī)程全站停供煤氣通常有三種情況：1. 長期停煤氣 如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時：1.1計算最后生產(chǎn)階段需用燃料量，按需要量供煤。1.2將兩段爐逐臺轉為熱備狀態(tài)1.3停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)1.4對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣作出掃介質(zhì)時，各用氣設備的閥門必須嚴密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫的設備而引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的最好不采用）。1.5用蒸汽熄滅

32、兩段爐。1.6經(jīng)檢查全部兩段爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源。1.7將全部設備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好的狀態(tài)。2. 短期停氣； 如機械工廠每周星期天因全工廠停止煤氣供應，則：2.1將逐臺兩段爐轉為熱備用狀態(tài)：2.2停止供風及煤氣輸運系統(tǒng)：2.3停氣供風較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則按長期停氣處理。2.4在停氣期間，各崗位人員應按規(guī)定對各部門設置嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。3. 事故停氣4. 因出現(xiàn)事故停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作發(fā)放進行處理。停爐安全操作規(guī)程 生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生停爐有

33、以下三種情況：1. 按計劃檢修停爐。2. 煤氣用量減少，且預計較長一段時間不會增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。3. 臨時出現(xiàn)故障，必須停爐才能修復的被迫停爐。其操作步驟如下3.1按生產(chǎn)爐轉熱設備用爐操作程序進行，先將兩段爐與生產(chǎn)網(wǎng)絡斷開。3.2停止加煤和供風，加大蒸汽供給量，進行滅爐。3.3經(jīng)探爐確認爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應，切斷電源和水源。3.4待爐溫降低到接近常溫時，取樣化驗合格后，方可進入爐內(nèi)檢查、修理。二級水封清洗操作規(guī)程1. 范圍 所有發(fā)生爐爐底的二級水封2. 目的 避免二級水封因煤渣堵塞而影響設備的運行，保障生產(chǎn)正常運行。3操作規(guī)程3.1由班長組織一名爐司工、一名凈化工到現(xiàn)場進行操作：3.2凈化工打開二級水封進水閥門進行加水：3.3司爐工進入爐底，待二級水封滿水外溢后，打開排污閥門進行排污：3.4每次排污時間不得超出10秒鐘，如水封沒有水流出時應立即關閉排污閥，防止水位過低而造成水封沖破：3.5兩個排污口要按上述要求反復排污多次，直至排污口排出清水為止。3.6二級水封清洗工作每周星期五進行清洗一次，由中班人員按以上操作規(guī)程進行操作。加壓機、鼓風機聯(lián)機操作規(guī)程1. 范圍 適用于煤氣站加壓機、鼓風機的聯(lián)動操作。2. 目的 保證聯(lián)動的加壓機、鼓風機正常開啟和運行。3.操作規(guī)程3.1鼓風機、加壓機有自動