X鍋爐水處理系統(tǒng)調(diào)試詳解

1、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1x50MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2X150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案編制常核批準(zhǔn)工程有限公司2011年8月一、工程概述二、試車(chē)準(zhǔn)則三、試車(chē)準(zhǔn)備工作四、試車(chē)前具備的條件五、調(diào)試組織計(jì)劃六、調(diào)試步驟七、故障處理八、其它一、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專(zhuān)為適用丁1x50mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2X150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備而設(shè)計(jì)的。裝置的產(chǎn)水規(guī)模為2X100t/h,系統(tǒng)工藝為：原水T原水箱T原水泵T換熱器T多介質(zhì)過(guò)濾器T保安過(guò)濾器T高壓泵T自動(dòng)加酸調(diào)PH裝置T自動(dòng)加阻垢齊U裝置T反滲透裝置T除碳器T中間水箱T中間水泵T混床T純水箱T純水泵T自動(dòng)

2、加氨調(diào)PHR置T用水點(diǎn)工程概況敘述如下：（一'）、基礎(chǔ)條件1. 原水條件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水溫度：20-250C1.3 原水水質(zhì)：序號(hào)項(xiàng)目單位分析結(jié)果1色度52PH值8.13溶解性總固體mg/l1864總硬度（以碳酸鈣計(jì)）mg/l54.85總堿度mmol/l1.8267離于總量mg/l237.34Mn2+mg/l0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l38.17Fmg/l0.78HCOmg/l110.992+Camg/l15.410Mg2+mg/l4.011Na+、K+mg/l48.212L2+Femg/l0.0513NH4+mg/l0.022. 系統(tǒng)容量

3、及產(chǎn)水要求2.1多介質(zhì)過(guò)濾器5臺(tái)設(shè)備直徑3200運(yùn)行方式4用1備產(chǎn)水量70m3/h/套反滲透裝置2套產(chǎn)水量2X100m/h回收率75%R0系統(tǒng)脫鹽率>98%（一年內(nèi)）>95%（三年內(nèi)）混合離子父換器2臺(tái)設(shè)備直徑2500運(yùn)行方式1用1備產(chǎn)水量200m3/h/套儀表用氣要求氣源：無(wú)水無(wú)油壓縮空氣氣動(dòng)閥氣壓：0.6-0.8MPa（二）、工藝流程簡(jiǎn)述：（參見(jiàn)PFD工藝流程圖）本化水系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng)：即預(yù)處理系統(tǒng)、RO及離子交換系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括【原水箱】、【原水泵】、加熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器、用丁去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、5Pm保安過(guò)濾

4、器、RO膜組和活洗系統(tǒng)、【中間水箱】等，脫除水中98姒上的鹽份，是整個(gè)化學(xué)水處理系統(tǒng)的核心；離子交換系統(tǒng)主要有中間水泵、混床和【除鹽水箱】組成，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)。系統(tǒng)主工藝流程：原水T原水箱T原水泵T換熱器T多介質(zhì)過(guò)濾器T保安過(guò)濾器T高壓泵T自動(dòng)加酸調(diào)PH裝置T自動(dòng)加阻垢齊U裝置T反滲透裝置T除碳器T中間水箱T中間水泵T混床T純水箱T純水泵T自動(dòng)加氨調(diào)PHR置T用水點(diǎn)輔助系統(tǒng)：1、加酸PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要有加酸計(jì)量箱和加酸計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類(lèi)在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積而發(fā)生沉淀，在5Pm保安過(guò)濾器前投加鹽酸。2、阻垢劑投加系統(tǒng)：主要有阻垢劑計(jì)

5、量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類(lèi)在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積而發(fā)生沉淀，在5Hm保安過(guò)濾器前投加阻垢劑。3、RO青洗系統(tǒng)：隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，進(jìn)入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO勺水活洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，在必要時(shí)可對(duì)ROS置進(jìn)行化學(xué)活洗。-水活洗系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)的活洗水源為RO裝置的產(chǎn)水。主要設(shè)備有【中間水箱】、反滲透沖洗水泵。-化學(xué)活洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5m活洗過(guò)濾器、活洗水箱、活洗水泵等。（三）、系統(tǒng)控制本裝置是一個(gè)主要以開(kāi)關(guān)閥門(mén)、啟停泵等開(kāi)關(guān)量控制為主的系統(tǒng)，多介質(zhì)、反

6、滲透系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主、手動(dòng)操作為輔；可通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖及自動(dòng)運(yùn)行。混合離子交換器手動(dòng)運(yùn)行。1. 控制范圍：控制范圍，包括工藝裝置范圍內(nèi)所涉及到的控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)控制儀表（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)）。控制系統(tǒng)，包括電氣和儀表的所有集中和就地控制；現(xiàn)場(chǎng)儀表，包括工藝所需要的所有檢測(cè)儀表和控制閥。2. 主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)工藝裝置的自動(dòng)啟停、裝置中主要工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。實(shí)現(xiàn)主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。（四）、單臺(tái)設(shè)備白動(dòng)運(yùn)行程序表1、雙濾料過(guò)濾器序號(hào)操作過(guò)程名稱(chēng)閥門(mén)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水閥出水閥及洗閥上排閥下排閥進(jìn)氣閥反洗泵羅茨風(fēng)機(jī)m/hmin1制水灌水OO正洗（一）

7、OO制水OO2反洗排水（一）OO松濾料OOO排水（二）OO氣擦洗OOO反洗OO'O靜置O正洗（二）OO3備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：1、表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài);2、反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過(guò)程閥門(mén)狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥沖洗閥局壓泵沖洗泵1啟動(dòng)OOO5minO5sOO15sOOO2min2運(yùn)行OO3停運(yùn)OOO2sOO15sroO10sOOOO10min注：1、表示閥開(kāi)或泵開(kāi)狀態(tài);2、阻垢劑泵與高壓泵聯(lián)鎖；二、試車(chē)準(zhǔn)則a）多介質(zhì)過(guò)濾器投運(yùn)、RO膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、活洗完成達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后方能進(jìn)行，RO膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿(mǎn)足后方能裝填。b）電氣、儀表、控制設(shè)備必須在

8、配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門(mén)提出報(bào)告后方能分步進(jìn)入調(diào)試校驗(yàn)。c）多介質(zhì)過(guò)濾器、RO裝置、混床裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。d）參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。e）在開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有得到相關(guān)部門(mén)、人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車(chē)準(zhǔn)備工作a）工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭問(wèn)的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，活除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時(shí)處理（補(bǔ)焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進(jìn)設(shè)備。b）機(jī)泵：

9、檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤(pán)動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤(rùn)滑油按要求已注入，水泵開(kāi)機(jī)是否發(fā)出異常響聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有水泵處丁完好備用狀態(tài)。c）設(shè)備：檢查多介質(zhì)過(guò)濾器、混床設(shè)備完好，吹洗設(shè)備活除雜質(zhì)，備用。檢查保安過(guò)濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好,吹洗設(shè)備活除雜質(zhì)，備用。檢查ROg置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備活除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，活除雜質(zhì)，活洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d）儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開(kāi)關(guān)、流量表、電導(dǎo)率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥

10、、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處丁完好備用狀態(tài)。e）電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗(yàn)處丁完好備用狀態(tài)。f）閥門(mén)：檢查所有自動(dòng)閥門(mén)接線準(zhǔn)確、開(kāi)關(guān)位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無(wú)磨擦，需慢開(kāi)的閥門(mén)具備慢開(kāi)能力。g）水質(zhì)：調(diào)試前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，若與設(shè)計(jì)水質(zhì)出入較大，立即匯報(bào)相關(guān)部門(mén)，調(diào)整工藝參數(shù)或變更工藝。四、試車(chē)前具備的條件a）化學(xué)水處理工程已機(jī)械安裝竣工。b）工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：260m3/h,壓力>3Bar；2）電源：380v/220v,50H乙3）儀表空氣：壓力：6-8.0Bar，無(wú)水、無(wú)油，最大耗量0.1N

11、m3/min；c）調(diào)試器材1）調(diào)試工具：量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿(mǎn)足調(diào)試需求；2）車(chē)間化驗(yàn)室需配齊的分析儀器、儀表：PH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、比重計(jì)、電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測(cè)定儀、電工儀表及必需的離子檢測(cè)儀等。3）分析用藥品：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿(mǎn)足分析水樣各指標(biāo)。d）公用工程1）照明：廠房?jī)?nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其照明亮度滿(mǎn)足晚上施工及調(diào)試的要求。2）通訊：滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3）暖通：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4）消防：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5）安全：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。6）排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時(shí)排放量400m3/h）,排水

12、順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。e）技術(shù)資料1）相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。f）參與試車(chē)人員經(jīng)培訓(xùn)合格。g）試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)已建立，并明確試車(chē)人員的具體分工五、調(diào)試組織計(jì)劃1、人員及組織：由有限公司有關(guān)部門(mén)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，工程公司為試車(chē)技術(shù)負(fù)責(zé)人,車(chē)間操作人員協(xié)助。見(jiàn)圖2、甲方主要技術(shù)人員（包括運(yùn)行管理人員）等3、乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員）4、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃（假定2011年8月24日開(kāi)始調(diào)試）項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃調(diào)試項(xiàng)目時(shí)間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件檢查0.5天1、對(duì)已提出的“調(diào)試條件”逐條落實(shí)。2、水處理問(wèn)雜物、衛(wèi)生活掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機(jī)試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試1天1、試通壓

13、縮空氣。2、試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。03、逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。4、MCC、PLC及就地柜逐個(gè)上電。5、電機(jī)試轉(zhuǎn)。1、壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、管道無(wú)泄露且干凈無(wú)雜物。3、所有氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。4、所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、儀表顯示正常。3多介質(zhì)過(guò)0.5天1、多介質(zhì)過(guò)濾器管路系統(tǒng)1、多介質(zhì)過(guò)濾器管路系濾器進(jìn)水1管道沖洗、沖洗。統(tǒng)干凈無(wú)雜物。4多介質(zhì)過(guò)濾器調(diào)試5天1、多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水調(diào)試1、多介質(zhì)過(guò)濾器出水SDI<4或出水濁度<1NTU。5保安過(guò)濾器進(jìn)、出水管道沖洗、波芯安裝及運(yùn)行0.5天1、保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)沖洗。2、保安過(guò)濾器濾芯沖洗。1、過(guò)濾器管路系統(tǒng)干凈無(wú)雜物。2、保安過(guò)濾器出

14、水合格。6RO進(jìn)水管道沖洗2天1、RO管路系統(tǒng)沖洗。2、初步?jīng)_洗中間水箱。1、RO管路干凈無(wú)雜物2、中間水箱沖洗干凈7計(jì)量泵的校核1天1、校核計(jì)量泵。1、計(jì)量泵運(yùn)行正常且加藥劑量準(zhǔn)確。8RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試1-2天1、活洗RO系統(tǒng)膜殼。2、安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。3、用合格水沖洗中間水箱。每套R(shí)O裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率98%;回收率：75%流量：100T/H。9混床調(diào)試3天活洗管道并進(jìn)行調(diào)試裝置運(yùn)行正常且達(dá)到要求指標(biāo)。10系統(tǒng)自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試4天1、系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。11項(xiàng)目調(diào)試2天1、水處理系統(tǒng)投運(yùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。1、系統(tǒng)運(yùn)行24以上。2、培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員達(dá)到熟練。

15、驗(yàn)收交工1天1、辦理驗(yàn)收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進(jìn)行，未達(dá)到調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)入下一個(gè)調(diào)試步驟。2、如由丁安裝質(zhì)量而停機(jī)檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計(jì)劃需順延的時(shí)間本表未計(jì)入。六、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員的到位和調(diào)試條件具備的情況下開(kāi)始調(diào)試2、多介質(zhì)過(guò)濾器調(diào)試先進(jìn)水使得濾料充分浸透，反洗時(shí)不被沖走為宜。a. 反洗（一）關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開(kāi)上排閥，開(kāi)啟反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無(wú)煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開(kāi)下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm,關(guān)閉下排閥。b. 空氣擦洗打開(kāi)進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過(guò)濾器內(nèi)，擦

16、洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無(wú)煙煤表面的截留物脫落下來(lái)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。c. 反洗（二）開(kāi)啟反洗泵，打開(kāi)反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度<3度（反洗出水活澈透明為標(biāo)準(zhǔn)）。停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無(wú)煙煤正常顆粒不被沖出為宜。d. 靜置關(guān)閉其他閥門(mén)使得濾料自然沉降，不致濾料混層而泄漏影響出水水質(zhì)。e. 正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度v1度或SDI<4,即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。出水不合格應(yīng)從反洗工序開(kāi)始進(jìn)行多次反洗、氣擦洗、反洗、靜置、正洗處理。f. 檢查添加化學(xué)藥品是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核。g

17、. 取樣檢測(cè)，確認(rèn)出水水質(zhì)。確認(rèn)濁度v1.0或SDI<4后，裝置進(jìn)入備用3、RO調(diào)試確認(rèn)預(yù)處理出水滿(mǎn)足RO進(jìn)水要求。a. 裝填保安過(guò)濾器濾芯，打開(kāi)保安過(guò)濾器的進(jìn)水閥、排氣閥，待空氣排盡后開(kāi)啟排放閥、關(guān)閉排氣閥，沖洗濾芯5-10分鐘至出水無(wú)泡沫。b. 用活水沖洗RO裝置各壓力容器及管道。c. 將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。d. 將各元件號(hào)碼按安裝順序填寫(xiě)記錄表。e. 封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。f. 在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)出口閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。g. 啟動(dòng)高壓泵，調(diào)節(jié)高壓泵出水閥、濃水閥，控制單臺(tái)產(chǎn)水流量100m3/h、

18、濃水排放流量25m3/h、進(jìn)水壓力1.0-1.5Mpa、濃水壓力0.7-1.2Mpa。調(diào)節(jié)濃水排放閥使回收率由50%逐步升高至75%，檢測(cè)出水電導(dǎo)，以校核RO裝置的性能和現(xiàn)場(chǎng)儀表計(jì)。h. RO在正常工況下運(yùn)行1小時(shí)后，對(duì)RO的進(jìn)水、產(chǎn)水進(jìn)行取樣水質(zhì)分析主要指標(biāo)：硬度、全硅、TOC或COD、CO2、PH、余氯、電導(dǎo)率。由丁RO裝置在運(yùn)行中操作壓力很高，在運(yùn)行中不能隨意拆卸！4.混合離子交換器4.1正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，預(yù)處理、復(fù)床都處丁制水工況，水流從上而下，待排氣閥出水，打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣，進(jìn)入正洗階段，流速控制在30-50m3/h,目的是洗掉新樹(shù)脂因生產(chǎn)而殘留的原料的帶的雜質(zhì)，反映不完全

19、的產(chǎn)物，時(shí)間10-20分鐘。停預(yù)處理、復(fù)床。4.2再生4.2.1反洗分層打開(kāi)反洗閥，上排閥，啟動(dòng)預(yù)處理、復(fù)床。反洗流速控制在10m/h,以使樹(shù)脂處丁充分流動(dòng)狀態(tài)，其正常數(shù)樹(shù)脂分被水流沖出為宣本控制反洗流量，反洗修復(fù)以陰陽(yáng)樹(shù)脂界面是否活晰為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間大約為15分鐘。停系統(tǒng)。4.2.2靜止，被水打開(kāi)排氣閥，下排閥，使反洗后展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降，放水至容器內(nèi)液面離中排口上50-100mm處，避免不必要的再生液稀釋。4.2.3再生劑注入以項(xiàng)目采用同步再生法，打開(kāi)混床進(jìn)酸進(jìn)堿再生液注入閥及中排閥，啟動(dòng)再生水泵，緩慢打開(kāi)酸、堿水射器進(jìn)水閥，控制酸流量為5m/h,進(jìn)堿流量為5m/h,調(diào)節(jié)中排閥，使得交換器內(nèi)液

20、面基本平衡，再緩慢帶開(kāi)酸、堿計(jì)量槽的出口閥，使得計(jì)量槽液面以15mm/min,進(jìn)酸時(shí)間控制在45分鐘左右，進(jìn)堿控制在30分鐘左右。4.2.4置換操作基本與4.2.3再生劑注入一樣，不同是關(guān)閉了計(jì)量槽的酸、堿出口閥。時(shí)間控制在10-50分鐘，或中排出水呈中性。4.2.5活洗打開(kāi)混床進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)預(yù)處理、復(fù)床。當(dāng)水充滿(mǎn)設(shè)備后打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗工況，活洗至排水基本呈中性或電導(dǎo)10以下，活洗結(jié)束。停系統(tǒng)。4.2.6排水打開(kāi)排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)液面排至樹(shù)脂層200mm,使樹(shù)脂乘有充分的活動(dòng)空間，以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置。4.2.7混合打開(kāi)排氣閥，進(jìn)氣閥，進(jìn)氣壓力控制在1-1.5

21、bar,混合是3-5分鐘，或交換器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.8排水混合后，當(dāng)關(guān)閉進(jìn)氣閥的同時(shí)打開(kāi)下排閥和進(jìn)水閥，盡快啟動(dòng)預(yù)處理、復(fù)床，目的是促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層，引起混合不徹底，同時(shí)要注意不可能防止樹(shù)脂層脫水。4.2.9正洗待排水結(jié)束，已進(jìn)入正洗工況，關(guān)閉下排閥，待排氣閥出水，開(kāi)下排閥，關(guān)排氣，正洗階段，以出水符合用戶(hù)要求為終點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入制水、備用工況。注：新樹(shù)脂經(jīng)過(guò)一個(gè)周期運(yùn)行后的第一次再生時(shí)，酸堿用量應(yīng)為正常再生時(shí)的1-2倍。5. 系統(tǒng)操作步驟說(shuō)明制水系統(tǒng)的單機(jī)結(jié)束后，設(shè)備都進(jìn)入備用狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)的操作基本是：打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水閥，排氣閥，啟動(dòng)原水泵，在

22、2分鐘之內(nèi)，緩慢打開(kāi)原水泵出水閥，待排氣閥出水，打開(kāi)下排，關(guān)閉排氣閥，正洗5分鐘，打開(kāi)反滲透的進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)排閥，打開(kāi)多介質(zhì)過(guò)濾器的出水閥，關(guān)閉下排閥，調(diào)節(jié)相應(yīng)法門(mén)，控制單臺(tái)流量在70m3/h左右，反滲透沖洗5-10分鐘，關(guān)RO濃排閥、進(jìn)水閥，待進(jìn)水閥關(guān)閉后啟動(dòng)阻垢劑泵、高壓泵，打開(kāi)RO進(jìn)水閥，啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī)，1分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥打開(kāi)。啟動(dòng)中間水泵，緩慢打開(kāi)中間水泵的出口閥，打開(kāi)混床的進(jìn)水閥、排氣閥，待混床排氣閥有水溢出，打開(kāi)混床下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗5分鐘，打開(kāi)樹(shù)脂撲捉器的出口閥、排污閥，打開(kāi)混床出口閥，關(guān)閉下排閥，監(jiān)測(cè)混床出水電阻率，符合要求關(guān)閉樹(shù)脂撲捉器的排污閥，除鹽水送至除鹽水箱。注

23、：在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備應(yīng)先開(kāi)后關(guān)，給介質(zhì)有暢通的通道，不致管道受壓，而漏水。6、聯(lián)動(dòng)試車(chē)調(diào)試前準(zhǔn)備工作內(nèi)容記錄備注1單機(jī)試車(chē)結(jié)束2多介質(zhì)產(chǎn)水的技術(shù)指標(biāo)SDI值小丁43反滲透廣水的技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)水電導(dǎo)：產(chǎn)水流量：濃水流量：進(jìn)水壓力：段間壓力：濃水壓力：4混床產(chǎn)水的技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)水電導(dǎo)：產(chǎn)水流量：進(jìn)水壓力：出水壓力：5所有的閥門(mén)處丁關(guān)閉狀態(tài)6所有的電機(jī)處丁停機(jī)待用狀態(tài)7電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)處丁關(guān)閉和待用狀態(tài)。7自控調(diào)試在手動(dòng)單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)調(diào)試合格的前提下才能進(jìn)入自控調(diào)試。自控調(diào)試前應(yīng)詳細(xì)檢查PLC控制柜和就地控制箱所有線路及電氣元器件是否符合調(diào)試要求，調(diào)試步驟如下:工作內(nèi)容記錄備注1充分了解系統(tǒng)控制要求2

24、檢查各個(gè)就地儀表、閥門(mén)是否滿(mǎn)足調(diào)試要求3檢查MCC巨，確保滿(mǎn)足調(diào)試要求4檢查PLC控制柜線路，5檢查PLC控制柜電源線路正確后，送電觀察檢查各項(xiàng)電氣參數(shù)6安裝調(diào)試上位機(jī)7輸入編寫(xiě)程序，調(diào)整滿(mǎn)足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)要求8調(diào)試單體程序控制9自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試10詳細(xì)記錄程序內(nèi)部設(shè)定數(shù)據(jù)8儀表調(diào)校SIGNET8550-1流量表Signet公司的流量表在使用前必須被設(shè)置和校正（注意：這些已經(jīng)在本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說(shuō)明書(shū)可以獲得更多的安裝細(xì)節(jié)。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標(biāo)準(zhǔn)操作期間顯示。按“”或按鈕觀察過(guò)程參數(shù)。通過(guò)按鈕的操作，將依次顯示：被測(cè)介質(zhì)流量及溫度的過(guò)程數(shù)據(jù)、當(dāng)前輸出的電流信號(hào)值、最后修改

25、參數(shù)的時(shí)間。10分鐘內(nèi)不按任何按鈕，顯示界面將回到“VIEW”菜單。CALIBRATE（校準(zhǔn)）菜單：包含了顯示設(shè)置和輸出參數(shù)設(shè)置功能。進(jìn)入此菜單設(shè)有密碼功能，防止未經(jīng)授權(quán)的私自篡改。進(jìn)入CALIBRATE菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE:EnterKeyCode依次按”按鈕將顯示:CALIBRATE:XXXXEnterKeyCodeOPTIONS菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調(diào)整的設(shè)置功能和顯示功能。進(jìn)入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS:EnterKeyCode依次按“”按鈕將顯示：OPTIONS:XXXXEnterKey

26、Code2、菜單提小當(dāng)“>”符號(hào)顯示時(shí)，“？”鍵功能可用來(lái)向右卷動(dòng)，從頂行移動(dòng)到底行，并且允許進(jìn)行編輯。進(jìn)入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，流量變送器將繼續(xù)測(cè)量和控制輸出。當(dāng)“？”鍵被按下時(shí)，輸入值被抑制在最后測(cè)得的過(guò)程值。當(dāng)傳感器沒(méi)有被連接時(shí)，流量變送器將顯示“CHECKSENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說(shuō)明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌?，第一步進(jìn)入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒;依次按”按鈕），一旦進(jìn)入“CALIBRATE"菜單，按“”按鈕1次或依次按“”按鈕，直至屏幕顯示“LastCall:”。流量變送器上顯示“>”箭頭；按

27、“？”按鈕，流量變送器上顯示閃爍的“01”字樣；按“”或按鈕可對(duì)閃爍的數(shù)字進(jìn)行更改；按“ENTER”按鈕對(duì)更改進(jìn)行保存；流量變送器上將顯示新的日期；同時(shí)按按鈕，儀表將恢復(fù)到過(guò)程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說(shuō)明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：瞬時(shí)流量顯示單位、瞬時(shí)流量常數(shù)（FlowK-Factor）、累積流量顯示單位、累積流量常數(shù)（TotalK-Factor）、電流信號(hào)輸出范圍（LoopRanged、高低報(bào)警點(diǎn)設(shè)置、瞬時(shí)流量小數(shù)位（FlowDecimal）、累積流量小數(shù)位（TotalDecimal）、電流信號(hào)零位調(diào)整（LoopAdjust:4.00mA）、電流信號(hào)滿(mǎn)量程調(diào)整（LoopAdjust:20mA）等。其

28、中流量常數(shù)（K-Factor）的設(shè)置取決丁所接管道的材質(zhì)及口徑，詳見(jiàn)隨流量探頭（Sens。所帶說(shuō)明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表中的常數(shù)可能與說(shuō)明書(shū)中不一致，這是因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)儀表進(jìn)行了容積法校正，請(qǐng)勿任意更改！SIGNET8850-1電導(dǎo)/電阻率表Signet公司的電導(dǎo)/電阻率表在使用前必須被設(shè)置和校正（注意：這些已經(jīng)在本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說(shuō)明書(shū)可以獲得更多的安裝細(xì)節(jié)。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標(biāo)準(zhǔn)操作期間顯示。按“”或按鈕觀察過(guò)程參數(shù)。通過(guò)按鈕的操作，將依次顯示：被測(cè)介質(zhì)流量及溫度的過(guò)程數(shù)據(jù)、當(dāng)前輸出的電流信號(hào)值、最后修改參數(shù)的時(shí)間。10分鐘內(nèi)不按任何按鈕，顯示界面將回到“VI

29、EW”菜單。CALIBRATE（校準(zhǔn)）菜單：包含了顯示設(shè)置和輸出參數(shù)設(shè)置功能。進(jìn)入此菜單設(shè)有密碼功能，防止未經(jīng)授權(quán)的私自篡改。進(jìn)入CAL舊RATE菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE:EnterKeyCode依次按”按鈕將顯示:CALIBRATE:XXXXEnterKeyCodeOPTIONS菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調(diào)整的設(shè)置功能和顯示功能。進(jìn)入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS:EnterKeyCode依次按“”按鈕將顯示：OPTIONS:XXXXEnterKeyCode2、菜單提小當(dāng)“>”符號(hào)顯示時(shí)，“？”鍵功能

30、可用來(lái)向右卷動(dòng)，從頂行移動(dòng)到底行，并且允許進(jìn)行編輯。進(jìn)入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，電導(dǎo)/電阻率變送器將繼續(xù)測(cè)量和控制輸出。當(dāng)“？”鍵被按下時(shí)，輸入值被抑制在最后測(cè)得的過(guò)程值。當(dāng)傳感器沒(méi)有被連接時(shí)，流量變送器將顯示“CHECKSENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說(shuō)明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌?，第一步進(jìn)入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒;依次按”按鈕），一旦進(jìn)入“CALIBRATE"菜單，按“”按鈕1次或依次按“”按鈕，直至屏幕顯示“LastCall:”。電導(dǎo)/電阻率變送器上顯示“>”箭頭；按“？”按鈕，電導(dǎo)/電阻率變送器上顯示閃爍的

31、“01”字樣；按“”或按鈕可對(duì)閃爍的數(shù)字進(jìn)行更改；按“ENTER”按鈕對(duì)更改進(jìn)行保存；電導(dǎo)/電阻率變送器上將顯示新的日期；同時(shí)按下“按鈕，儀表將恢復(fù)到過(guò)程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說(shuō)明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：電導(dǎo)/電阻率顯示單位、電極常數(shù)（CellConstant）、電流信號(hào)輸出范圍（LoopRang©、高低報(bào)警點(diǎn)設(shè)置、電導(dǎo)/電阻率顯示小數(shù)位（CondDecimal）電流信號(hào)零位調(diào)整（LoopAdjust:4.00mA）、電流信號(hào)滿(mǎn)量程調(diào)整（LoopAdjust:20mA）等。其中電極常數(shù)（CellConstant）的設(shè)置取決丁所接電極（Sensor）的常數(shù)。5、儀表校準(zhǔn)：需要條件：系統(tǒng)校準(zhǔn)

32、將減少由丁傳感器電線長(zhǎng)度大丁標(biāo)準(zhǔn)的15英尺（ft.）長(zhǎng)度而產(chǎn)生的誤差，最大允許100英尺長(zhǎng)的電線；電纜屏蔽線必須穿過(guò)電纜接頭連接；校準(zhǔn)可以用已知溶液法（A）或電阻模擬法（B）來(lái)進(jìn)行。A）用NIST可追蹤溶液校準(zhǔn)當(dāng)用NIST可追蹤標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，確定傳感器和測(cè)試溶液是在測(cè)試溶液標(biāo)簽指定的溶液溫度下，防止用來(lái)校準(zhǔn)的溶液的污染。在為校準(zhǔn)目的安裝入任何測(cè)試溶液前，用少量測(cè)試溶液徹底沖洗傳感器。B）用精確電阻選擇性確定用精確電阻（精度土0.1%）代替+GF+SIGNET傳感器連接到變送器背面“Temp.in”、“Signal.in”和“Iso.Gnd”端子，進(jìn)行快速而精確的電子儀表校準(zhǔn)。校準(zhǔn)步驟依次為：1）基丁

33、要求的工作范圍選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)Cell保持不變；2）在“Temp.in”和“Iso.Gnd”端子之間接上一個(gè)1096。（25C）電阻；3）在選擇Cell的范圍內(nèi)，計(jì)算出所需的模擬電阻值決定所需模擬電阻的公式為：例如0.1Cell=5K0.000020(Siemens*)傳感器Cell電阻率=要求的電導(dǎo)率（Siemens*）電導(dǎo)率=傳感器Cell例如0.1Cell模擬的電阻率（）100.000（）4）在“Signal.in”和“Iso.Gnd'端子之間接上計(jì)算出來(lái)的模擬電阻；5）設(shè)置溫度和電導(dǎo)率。mg/l因數(shù)：這一功能只在運(yùn)用mg/l為單位顯示時(shí)選擇，這可更改的mg/l因數(shù)調(diào)整從0.01到9

34、.99（缺省因數(shù)為2.00）通過(guò)計(jì)算溶液的電導(dǎo)（S）和總共溶解固體白分?jǐn)?shù)（mg/l）來(lái)決定過(guò)程溶液的最好MG/L因數(shù)。溶液電導(dǎo)（PS）MG/L因數(shù)=溶解固體總量（mg/l）溶液電導(dǎo)（S）TDS（mg/l）=mg/l因數(shù)注：TDS=Totaldissolvedsolids（溶解固體總量）例如：溶液電導(dǎo)=400柘TDS=200mg/LMg/l因數(shù)=400PS/200mg/l=2.00儀表校核記錄:表計(jì)名稱(chēng)安裝位置校核記錄備注12345678910七、故障處理泵類(lèi)常見(jiàn)故障分析:現(xiàn)象可能存在的原因解決方法通電后電機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有電源供電保險(xiǎn)絲燒壞更換保險(xiǎn)絲啟動(dòng)器過(guò)載裝置已跳開(kāi)重設(shè)啟動(dòng)器接點(diǎn)不能閉合，或線圈燒壞修理控制電路故障檢查馬達(dá)出故障修理電源接通后，啟動(dòng)器過(guò)載保護(hù)器立刻跳開(kāi)其中一條保險(xiǎn)絲燒毀更換保險(xiǎn)絲過(guò)載裝置接點(diǎn)不良更換電線接頭松或不良擰緊或更換馬達(dá)繞線不良修理水泵卡住不能轉(zhuǎn)動(dòng)檢查調(diào)整過(guò)載電流設(shè)正值太低重設(shè)啟動(dòng)器偶而跳脫過(guò)載電流設(shè)正值太低重設(shè)尖峰負(fù)載時(shí)，電壓過(guò)低檢查供電系統(tǒng)啟動(dòng)器接通后泵未運(yùn)轉(zhuǎn)檢查連軸器泵流量不均勻泵入口壓力太低（氣蝕）檢查進(jìn)口狀況吸入側(cè)管路部分堵塞活潔管道泵吸入空氣檢查進(jìn)口狀況泵運(yùn)轉(zhuǎn)但沒(méi)有出水吸入側(cè)管路或水泵進(jìn)口有堵塞活