我國瀝青混凝土路面施工質(zhì)量要點

1、我國瀝青混凝土路面施工質(zhì)量要點    一、施工準備 1、檢查下承層，對下承層的各項指標進行復測，做好記錄。符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進行下道工序施工。2、檢查封層、粘層表面必須徹底清掃干凈，表面不應(yīng)該有松散顆粒，并用空壓機吹凈浮塵，污染嚴重的需用水清洗，如果封層局部破損，在下面層施工前及時補灑。 3、人員及機械數(shù)量、類型（1）人員：技術(shù)員4人，測溫度2人、測厚度2人、碾壓1人，施工隊長1人，安全員1人，生產(chǎn)副經(jīng)理1人，測量人員3人、工人30人，清掃人員20人。（2）機械：攤鋪機應(yīng)符合以下要求：具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置；具有足夠容量的收料斗，

2、在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車前進。具有可加熱熨平板或夯實等初步壓實裝置攤鋪機寬度可調(diào)整壓路機12T以上雙鋼輪振動壓路機3臺，25T以上膠輪壓路機1臺。 4、施工放樣 （1）下面層施工易采用掛基準線控制標高和平整度，即在中央分隔帶及土路肩內(nèi)邊緣各釘一排高程控制樁，樁距5m，基準線用3mm鋼絞線，將鋼絞線固定在鋼釬線槽內(nèi)，并用張緊器拉緊，施工過程中派專人看護鋼絞線，避免碰撞產(chǎn)生誤差，中、上面層應(yīng)采用浮動基準梁方式控制厚度和平整度。 （2）橋頭搭板搭板上厚度小于10cm的半剛性基層應(yīng)切除，采用中粒式瀝青混凝土應(yīng)切除，采用中粒式瀝青混凝土找平。（3）施工橫向接縫在前一天壓實后的路

3、面，切割邊緣，采用切割機并涂抹乳化瀝青。（4）氣溫施工氣溫低于10不得攤鋪熱拌瀝青混合料，氣溫低于15時，不宜攤鋪改性瀝青SMA混合料。二、施工工藝1、瀝青混凝土運輸（1）應(yīng)采用大噸位的自卸汽車運輸，而且數(shù)量充足，滿足攤鋪機連續(xù)作業(yè)。（2）運料車應(yīng)前后移動，前、中、后三至四次裝料，反之混合料離析。（3）混合料在運輸過程中必須加以覆蓋，反之降溫過快和表層硬殼，并防止污染環(huán)境。（4）運料車要在離攤鋪機20-30m停車，在指揮員知道下起斗倒料，不得隨意撞擊攤鋪機，擅自起斗倒料。2、瀝青混凝土攤鋪（1）攤鋪機在攤鋪前熨平板必須預熱，攤鋪機熨平板表面溫度應(yīng)達到80，SMA應(yīng)達到100。（2）瀝青混凝土的

4、松鋪系數(shù)以試驗段所確定的為準。（3）瀝青混凝土到場設(shè)專人測溫度，普通瀝青不低于145，改性瀝青不低于165。（4）采用兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，在每臺攤鋪機前有4-5運料車抵達時，便可以進行攤鋪作業(yè)，攤鋪機前的第三輛運料車做為第一車攤鋪料。（5）攤鋪混合料時，攤鋪溫度不低于140，攤鋪改性瀝青混凝土時，溫度不低于160。（6）攤鋪過程中設(shè)專人進行溫度測量，以便及時調(diào)整碾壓程序。（7）測量人員在混合料攤鋪后車輛虛鋪厚度，以保證攤鋪厚度。（8）在攤鋪過程中跟蹤檢測質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題“趁熱”修補，修補不好的刨除重鋪。（9）攤鋪機要做到一車一收斗，收斗時應(yīng)緩慢收斗，不要將斗內(nèi)斜全部收光，減少離析現(xiàn)象。（10）攤鋪機收斗時散落在下承層頂面的混合料，應(yīng)及時清走，以免影響攤鋪質(zhì)量。（11）瀝青混合料必須緩慢，均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度方式中途停頓，攤鋪速度可控制在2-4m/mim，SMA為2m/min，不宜過快，從而保證路