水泥罐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上媽灣跨海通道（月亮灣大道-沿江高速）工程施工總承包2標(biāo)水泥罐安拆施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵隧道局集團(tuán)有限公司深圳市媽灣跨海通道工程施工總承包2標(biāo)1工區(qū)項目經(jīng)理部2020年3月28日專心-專注-專業(yè)目錄1、 工程概況 媽灣跨海通道工程施工總承包2標(biāo)一工區(qū)涉及使用攪拌水泥漿的工藝主要有DJP預(yù)制管樁施工，三軸攪拌樁施工，高壓旋噴樁施工，DJP管樁施工需要2個150T水泥罐，其他工藝施工水泥罐不超過100T，故本方案主要以DJP管樁施工為主編制水泥罐安拆施工方案。采用DJP復(fù)合管樁復(fù)合地基，水泥土樁內(nèi)插PHC管樁，水泥土樁直徑700mm，管樁直徑400mm，其

2、中，500mm管樁和600mm管樁為試樁樁型，可代替原工程樁，樁長、樁間距、樁數(shù)見下表。一工區(qū)DJP復(fù)合管樁統(tǒng)計表 表3-1剖面外樁樁長 m芯樁樁徑m芯樁樁長m樁間距s根數(shù)工程量（m）空樁工程量（m）單樁承載力特征值復(fù)合地基承載力特征值主左（LK4+940976)13400133.00 78 10141201 1650kN200kPa主左（LK4+976K5+004)11400113.00 54 594832 1650kN200kPa主左（LK5+004075)10400103.00 120 12001848 1650kN200kPa750073.0012 84185 1950kN200kPa

3、60073.00 12 84185 2200kN200kPa主左（LK5+075200)12400122.50 412 49446345 1650kN200kPa主右（RK4+940RK5+042)14400143.00 210 29403142 1650kN200kPa主右（RK5+042078)11400113.00 72 7921126 1650kN200kPa主右（RK5+078200)12400122.5342 41045342 1650kN200kPa共計13121575620205 為保證DJP樁施工，設(shè)立2個150T的水泥罐，待施工完成后再行拆除。二、編制依據(jù) 1、建

4、筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011； 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010（2015版）； 3、 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235-2010；4、立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范Q/HD0026-1995 ； 三、水泥罐的型號選擇和位置 3.1水泥罐型號 根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預(yù)拌干粉水泥砂，現(xiàn)場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要，擬安裝兩個容量為150T水泥罐。3.2水泥罐位置 現(xiàn)場位置確定根據(jù)現(xiàn)場的需求來進(jìn)行水泥罐的分布，如下圖

5、： 4、 水泥罐基礎(chǔ) 4.1基礎(chǔ)設(shè)計方案1）基礎(chǔ)形式   水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)廠家提供的相關(guān)資料采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為8m×4m×1m，混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向22200，鋼筋保護(hù)層為40mm，詳見下圖：2）預(yù)埋件   水泥罐采用腳底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。  預(yù)埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm，預(yù)埋件做法詳見下圖：4.2構(gòu)造要求&#

6、160;  1）預(yù)埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm；   2）預(yù)埋件鋼板厚度不小于16mm；   3）做一組防雷接地，接地電阻值不大于4。防雷接地做法：用L40×4（長度不小于2米）鍍鋅角鋼埋于基礎(chǔ)旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)節(jié)連接。   4.3基礎(chǔ)施工   1）將基礎(chǔ)位置范圍的場地清理干凈。   2）清理基面后，先在基面位置澆筑10cm

7、混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，同時埋設(shè)好預(yù)埋件?；A(chǔ)配雙層鋼筋網(wǎng)22200，鋼筋底墊好墊塊。 3）安裝模板，采用木膠合板，并采用鋼管和木枋保證模板體系的穩(wěn)定性。  4）澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土一次性澆筑，不留施工縫。  澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的離析。   基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止。使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞預(yù)埋件、模板。   混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正

8、確性。不得移動預(yù)埋件原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。    要安排專人負(fù)責(zé)振動機的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。    砼澆筑后要及時澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計強度。   5）混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護(hù)，待混凝土強度達(dá)到100后方可開始安裝。 4.4安全注意事項 1）做好安全技術(shù)交底，教育施工人員遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。  2）施工前必須進(jìn)行安全教育，作到不違章作

9、業(yè)，不冒險蠻干，施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。 3）正確使用和愛護(hù)用品和安全設(shè)施、工具、安全標(biāo)志，服從分配、堅守崗位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止隨便開動他人使用的機械、電力設(shè)備，無證不得操作特殊工種。   4）經(jīng)常檢查作業(yè)的工作環(huán)境及使用的工具，作好文明施工，樹立“安全第一”的思想，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的觀念。   5）有關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵守工地有關(guān)施工規(guī)章制度。各工種嚴(yán)格按照有關(guān)的操作章程進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護(hù)用品。6）為保證水泥罐的安全，在使用過程中要對水泥罐基礎(chǔ)進(jìn)行定期沉降監(jiān)測

10、，每個星期對水泥罐基礎(chǔ)的沉降及罐身的傾斜進(jìn)行監(jiān)測一次，當(dāng)罐身垂直度超過1/1000時停止使用，進(jìn)行處理后才能繼續(xù)使用。 4.5水泥罐基礎(chǔ)及承臺參數(shù) 本水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，采用人工素填土基礎(chǔ)；基礎(chǔ)承臺設(shè)計為：承臺砼為C30、承臺尺寸為8000×4700×1000mm；其水泥罐的安裝預(yù)埋件尺寸為700×700×20mm。此承臺設(shè)置2臺同類型水泥罐。 4.6基礎(chǔ)抗傾覆驗算 1、基礎(chǔ)豎向承載力驗算：參照勘資料，本基礎(chǔ)位置的地基持力層為素填土層，其該層土的承載力特征值不小于120KN/m2。2個水泥罐滿載（自重+

11、水泥）重量2V=3200KN承臺自重G=8*4.7*1*25=940KN地=（G+V）/A=（3200+940）/（8*4.7）=110KN/m2地=100KN/m2，滿足要求。其中式中：V為水泥罐滿載時總重量160T。G為基礎(chǔ)承臺重量。A為基礎(chǔ)承臺接觸面積。L混凝土基礎(chǔ)長邊；b混凝土基礎(chǔ)短邊。2、基礎(chǔ)抗傾覆驗算：wk=z N z wo =1*0.8*1.17*0.75=0.702 KN/ m2wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ m2）；z 高度z處的風(fēng)振系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范低于30m取1；N 風(fēng)荷載形體系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范圓形取0.8；z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范靠近海邊取1.1

12、7；wo 基本風(fēng)壓（KN/m2），查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范風(fēng)壓深圳地區(qū)按50年一遇，取0.75；只需計算水泥罐空載情況下抗傾覆即可：M穩(wěn)= P1×1/2×基礎(chǔ)寬=(200+940)/2*4.7=2679 KNmM傾=P2×受風(fēng)面×1/2×罐高度=0.702*(2*3*12.8)*1/2*16.8=453 KNmM穩(wěn)/ M傾=2679/453=5.91.5,滿足要求。M穩(wěn)抵抗彎距 KNMM傾抵抗彎距 KNMP1水泥罐與基礎(chǔ)自重KNP2風(fēng)荷載 KN經(jīng)計算滿足抗傾覆要求。為了提高儲料罐的抗傾覆能力，水泥罐采用四根直徑10mm的纜風(fēng)繩對稱加固，每根長度約17

13、.5米。五、吊裝施工 5.1施工準(zhǔn)備 1）施工現(xiàn)場臨時道路已經(jīng)進(jìn)行了硬底化處理能滿足吊機起重對場地的承載力要求。 3）檢查混凝土支墩結(jié)構(gòu)尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置，同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復(fù)核支座的水平平整度。 4）對所有進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行吊裝前的檢查，所有機械設(shè)備性能應(yīng)能滿足吊裝工作要求，對大回轉(zhuǎn)半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成。 5.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備吊機吊裝支座對位落罐焊接拉纜風(fēng)繩5.3吊機吊裝 1）鋼絲繩掛鉤 吊點為水泥罐體上預(yù)留的2mm厚的鋼板孔。如下圖所示：2）

14、水泥罐體的起吊 采用1臺30t吊機作為起吊設(shè)備，吊機采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時先電焊，再進(jìn)行滿焊。 3）安裝要點及安全注意事項 立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。 安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進(jìn)入崗位。 罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進(jìn)入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再上人操作。 罐體安裝過程

15、中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。 在所有安裝過程中，都不得撤掉拉結(jié)的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關(guān)人員撤掉拉結(jié)鋼絲繩。 5.4水泥罐安裝質(zhì)量保證措施  1）上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。  2）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3）嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 4）未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 

16、60; 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。    邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔600mm隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。     罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。  &#

17、160; 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。     最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 5.5吊裝的安全措施  起吊前，仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩、索具卸扣的完好情況，必須符合起重吊裝安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑車及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑車有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。  起吊前，必須重新檢查水泥罐吊點和水泥罐桁架等焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。

18、0; 起吊前，檢查水泥罐內(nèi)是否有雜物，各焊接接頭是否牢固，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故，清理導(dǎo)管下放位置處加強鋼筋，確保導(dǎo)管下時暢通。  整幅水泥罐在吊裝前必須進(jìn)行試吊，檢查水泥罐整體焊接質(zhì)量和變形情況，符合安全、質(zhì)量要求后方可正式進(jìn)行吊裝作業(yè)。  起重前，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，確保機械行走道路通暢，路面平整、密實，特殊情況采用鋼板加強路面。  起吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重“十不吊”的規(guī)定要求執(zhí)行，雙機抬吊必須專人指揮，吊車司機運作幅度不宜過大，必須服從統(tǒng)一口令，指揮員口令清楚、規(guī)范，其他任何人都不得隨意指揮。 

19、 如水泥罐下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)⑺喙拗匦铝嗥穑瑢Σ鄱翁幚砗笤偃氩邸?#160; 建立現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，對起重吊裝作業(yè)進(jìn)行全過程、多層次的控制，并詳細(xì)作好水泥罐吊裝作業(yè)的有關(guān)記錄備查。 5.6安全措施 為了確保罐體吊裝工作順利進(jìn)行，將采取如下措施： 1）對全體參與吊裝工作的施工人員、管理人員，進(jìn)行安全施工和專業(yè)作業(yè)技術(shù)規(guī)范方面的教育培訓(xùn)。由主管安全作好安全交底，并留作記錄存檔。從思想上作好充分準(zhǔn)備，各司其職，各負(fù)其責(zé)。起重工、吊車司機等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2）認(rèn)真作好吊裝前的各項安全防護(hù)工作。 3）在罐體吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，立好警示牌和圈好警示帶。4）吊裝過程中，應(yīng)注意的安全事項a.認(rèn)真檢查起吊罐體的各種必需工具的質(zhì)量、數(shù)量。并配備補充的用具，以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。 b.罐體吊裝中需要的材料，應(yīng)先考察現(xiàn)場、列明清單，按清單配齊。 c.嚴(yán)格按操作程序，采用科學(xué)合理的方式和方法進(jìn)行吊裝。起吊時由專