軸承座說明書

1、刖百課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件圖樣分析1.3 零件的工藝分析二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類：2.2 確定鑄件加工余量：三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7.3.1 選擇定位基準(zhǔn)：7.3.2 制定工藝路線3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定8四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算9.4.1 銃底平面1.04.2 鉆9孔及物13的沉頭孔4.3 銃兩直角邊4.4 刨退刀槽4.5 銃四側(cè)面4.6 鉆（較）8銷孔4.7 鉆6油孔4.8 鉆4油孔至尺寸4.10 鉆中15的孑L4.11 擴(kuò)孔至284.12 車35孔至尺寸保證孔的位置4.13 擴(kuò)鉆至29.74.14 加工31孔至要求尺寸4.15 確定

2、時(shí)間定額及負(fù)荷率：五、夾具設(shè)計(jì)265.1確定定位方案、選擇定位元件2752_確定定位方案，選擇定位元件29六、課程設(shè)計(jì)小結(jié)31參考文獻(xiàn)32這個(gè)學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)，并且也發(fā)動(dòng)機(jī)廠里進(jìn)行了工藝實(shí)習(xí)。為了讓我們對理論知識和實(shí)際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時(shí)我們開始了機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)。課設(shè)開始之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對課設(shè)的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識,大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計(jì)對我們非常重要，是我們對自己實(shí)際能力的一次歷練。通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程

3、設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在課設(shè)的過程中，由于理論知識不夠完善，實(shí)踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、繪制零件圖（按1:1的比例）1張2、繪制毛坯圖（按1：1的比例

4、）1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套包括：機(jī)械加工工藝過程卡片1套機(jī)械加工工序卡片1套4、機(jī)床夾具總體方案圖1張5、編寫零件課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件的分析1.1 零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。1.2 零件圖樣分析圖1.1零件圖1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C（小3100.016mmW線）的垂直度公差為0.015mm2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm3）主視圖上平面對基準(zhǔn)C（小3100.016mntt線）的平彳亍度公差為0.015mm4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm只允

5、許凹陷，不允許凸起。5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。6）未注明倒角X450。7）材料HT2001.3 零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：l）小3100016mmtt承孔可以用車床加工、也可以用銃床鏈孔。2）軸承孔兩側(cè)面用銃床加工，以便加工2X1mnm曹。0.0223）兩個(gè)小8。mmt位銷孔，與銷要過?S配合，精度達(dá)到IT8,要先鉆后錢才能達(dá)到要求。4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C（小31仔016mntt線）的垂直度檢查，可將工件用（|）31mmpb軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件

6、右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。5)主視圖上平面對基準(zhǔn)C(小3100.016mntt線)的平行度檢查，可將軸承座43l00.016mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測量心軸兩端最高點(diǎn),其差值即為平行度誤差值。6)俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。二、確定毛坯2.1 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.1.1 選擇毛坯種類(1)零件材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中會受到?jīng)_擊，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，選擇金屬型鑄件毛坯。查機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊，第242頁表5-2,選用鑄件機(jī)械加工余量等級為CT-9

7、。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。(2)繪制毛坯圖2.2 確定鑄件加工余量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：表2.1零件加工余量表簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明A13283單側(cè)加工A28283單側(cè)加工A33883單側(cè)加工A4983雙側(cè)加工A51583雙側(cè)加工B131815X2雙側(cè)加工B235817.5X2雙側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn):1 .粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2 .精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證

8、零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn)，413mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用臥式銃床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1時(shí)效處理工序2鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷。工序3夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銃軸承座底面，照顧尺寸30mnO表面粗糙度。0.2工序4

9、鉆小9的孔和物小13的沉頭孔。保證孔深80mm工序5以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銃主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm工序6仰J2mme1mm曹，照顧底面厚度15mm工序7夾42mnW側(cè)面，按底面找正，銃四側(cè)面，保證尺寸38mmf口82mm0.022工序8鉆小80mm勺銷孔，保證孔的尺寸及公差。工序9鉆小6的油孔，保證孔深20mm工序10鉆小4的油孔，保證與小的油孔相通。工序11以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆43lj.016mmc0.05（|）35mnfL,保證小3100.016mm心至上平面距離150mm工序12以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用

10、彎板式專用夾具裝夾工件，車（|）3100.016mm（I）35mmfL倒角1X45°,保證小3100.016mm心至上平面距離15及小317016mml勺表面粗糙度0.8.工序13去毛刺工序14總檢入庫3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表3.1圓柱表面工序尺寸表加，表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表卸粗糙度311T7(B1)鉆擴(kuò)15IT1112.52IT116.335(B2)鏈06.3311T7(B1)擴(kuò)粗較精較1.8IT106.30.13IT81.60.0

11、7IT70.84(B6)鉆0IT10946.313(B4)鉆0IT10136.38(B3)鉆粗較0.2IT107.86.30IT8881.63.3.2 平面工序尺寸:表3.2平面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸精度工序尺寸偏差01鑄件3CT1204粗銃下底面219IT12精銃刮研卜底面118IT605粗銃上底面216.0IT12精銃上底面115.0IT805粗銃軸承孔左側(cè)面242IT12精軸承孔左側(cè)面141IT805粗軸承孔右側(cè)面239IT12精軸承孔右側(cè)面138IT806粗軸承座刖回286IT12精軸承座刖回185IT806粗軸承座后面283IT12精軸承座后面182IT8四、各工序

12、的加工參數(shù)計(jì)算4.1 銃底平面4.1.1 粗銃底平面1）底面由粗銃和精銃兩次加工完成，采用三面刃圓盤銃刀（高速鋼），銃刀的規(guī)格為120x12,機(jī)床的型號專用機(jī)床2）刀具：YG6®質(zhì)合金端銃刀。由于銃刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取丫0=50入s=-100Kr=600a°=100o3）加工要求：粗銃軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm4）確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5,YG6®質(zhì)合

13、金端銃刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銃，f=0.14mm/z,ap=2mm5）計(jì)算切削用量由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16,當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時(shí),Vt=97m/min,nt=248r/min,Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=nt*0.89*1=220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/minVf=375mm/min則實(shí)際切削速

14、度和進(jìn)給量為：校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174<HBS<207ae三100mmap=2.0mmd=125mmz=12,Vf=475mm/min切削功率為Pm=3.8kw<4.5kw其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。6）計(jì)算基本工時(shí)4.1.2 精銃，、刮研底平面1）刀具和機(jī)床不變2）由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra0.8時(shí)，f=0.4-0.6mm/z,ap=1mm3）決定切削速度和進(jìn)給量由切削加工簡明實(shí)用手冊表3.16,當(dāng)d=125mm時(shí),Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z時(shí),Vt=124

15、m/min,nt=316r/min,Vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/minn=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床X52K可得：n=300r/minVf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：3.14125300丫精=頓/1000=1000=117.75m/minVfz300Fz=ncz=300*12=0.08mm/z4）刮研5）計(jì)算基本工時(shí)l8812-=0.33mintm=vf=3004.2鉆中9孔及鉤中13的沉頭孔

16、本工序加工由鉆孔和鋼孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z30254.2.1 鉆中9孔1）確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得,精加工（錢）的加工余量為0.2mm2）確定進(jìn)給量2.1） 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT20Qd0=9mm寸f=0.470.57mm/r由于l/d=38/9=4.1=5故修正系數(shù)為0.9則f=（0.470.57）x0.9=0.4230.513mm/r2.2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT20Qd0=

17、7.8mm時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r2.3） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200dWl0.2mmF=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r2.4） 軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mmFf=2500N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85故Ff=2125N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N故f=0.41mm/r可用。2.5） 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm壽命T=3

18、5min2.6） 確定切削速度由表2.14,HBS=200加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)或工9.6mm時(shí)Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為KtvT0KCV=1.0KLV=0.85見表2.31根據(jù)機(jī)床取Nc=630r/min2.7） 基本工時(shí)計(jì)算4.2.2鉤中13孔保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆d=2.5由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同：4.3銑兩直角邊1)選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X612)刀具：YG6®質(zhì)合金d=125mm由表3.7得：刀具壽命T=180min

19、o3)決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由切削簡明手冊表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap<3.5，fz<0.14mm/z時(shí)，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=nt*0.89*1=220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床X61機(jī)床可得：n=255r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4)由切削簡明手冊表3.24得當(dāng)174<HBS<207ae三42mma

20、p=2.0mmd=125mm，z=12，Vf=300mm/min切削功率為Pm=1.1kw<4.5kw其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。5)計(jì)算機(jī)工時(shí)4.3.2精銑兩直角邊1)刀具和機(jī)床不變。2)決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由切削簡明手冊表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap<1.5，fz<0.1mm/z時(shí)，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度n=nt*0.89*1=281.2r/mi

21、nVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床X61機(jī)床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4) 計(jì)算基本工時(shí)4.4刨退刀槽1)選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mmi勺的硬質(zhì)合金刀。2) 機(jī)床：牛頭刨床B635。3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨10的工件。4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時(shí)間為：tm=0.03min因此每件工件的基本工時(shí)t=0.003min進(jìn)給量f=1.5mm4.5 銑四側(cè)面1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X612)刀具：YG6®

22、;質(zhì)合金d=125mm由表3.7得：刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：t4"二0，t粗=vf=300t=0.35mint精=vf=300銃軸承孔前后的邊:L387+二=0.15mint粗=vf=300t88二二0.15mint精=vf=3004.6 鉆（較）中8銷孔銷孔加工由鉆和校兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z3025加工要求鉆、錢8銷孔，表面粗糙度為Ra1.6o4.6.1 鉆中8銷孔1）確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆

23、規(guī)格為d=7.8L=109l=69。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（錢）的加工余量為0.2mm2）確定進(jìn)給量a.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT20Od0=7.8時(shí)f=0.36-0.44mm/r由于l/d=15/7.8=1.9故f=0.36-0.44mm/rb.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT20Qd0=7.8mm時(shí),f=0.86mm/rc.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200d<=10.2mmF=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可

24、由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mnfl寸Ff=3000N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85故Ff=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N4.故f=0.36mm/r可用。d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm壽命T=35mine. 確定切削速度由表2.14,HBS=200加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d0<=9.6mnWVc=14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV=1.0KCV=1.0KLV=0.85見表2.31V=VL-KV根據(jù)

25、機(jī)床取Nc=500r/minf. 基本工時(shí)計(jì)算4.6.2較中8銷孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=8由表2.25可得：ap=0.060.09mmf=0.20.3mm/rVc=812m/min切削液：無f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0,Yv=0.5T=45d0=8ap=0.08禾I用公式Vc二Kv=8.7m/min選取Nc=400r/min3）計(jì)算基本工時(shí)155Tm=0.2min4000.254.7鉆中6油孔1）機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z3025。2）確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm查機(jī)

26、械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表2.3-8可得，精加工（錢）的加工余量為0mm3）確定進(jìn)給量1 .按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7,知當(dāng)材料為HT20Od0=6時(shí)f=0.360.44mm/r由于l/d=15/6=2.5故f=0.360.44mm/r2 .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT20Qd0=6mm寸,f=0.50mm/r3 .按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200d<=10.2mmF=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mnWFf=30

27、00N軸向力的修正系數(shù)均為0.85故Ff=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=7848N故f=0.36mm/r可用。4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm壽命T=20min5）確定切削速度由表2.14,HBS=200加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d0<=9.6mmi寸Vc=14m/min切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0KCV=1.0KLV=0.85見表2.31V=VtKvn=1000v=480r/min根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min二d6）基本工時(shí)計(jì)算L1557）tm

28、=nf=5000.36=0.1min4.8鉆中4油孔至尺寸1）確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金錢刀，d0=4由表2.25可得：ap=0.030.06mmf=0.20.3mm/rVc=812m/min切削液：無f=0.25mm/r2）確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：CV=6.6ZV=0.4,Xv=0,YV=0.5T=45d0=4ap=0.04利用公式VC=11.9m/min=4.7m/min選取Nc=500r/min1.1 計(jì)算基本工時(shí)Tm=155=0.16min5000.254.10 鉆中15的孔1）鉆床選用：Z3025搖臂鉆床刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm鉆頭幾何形狀（表2.1及表2.

29、2）雙錐修模橫刃由于1/d=38/15=2.56,故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù)klf=12）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊表2.8當(dāng)a=200HBSd0=15mm鉆頭強(qiáng)度進(jìn)給量3）根據(jù)機(jī)床決定進(jìn)給量，由表2.9得，機(jī)床允許的進(jìn)給量此時(shí)鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為6960N而機(jī)床可以承受7848N綜合所述得f=0.64mm/r由表2.19可查出鉆孔的軸向力，當(dāng)f=0.60mm"時(shí)d0=15mm所以機(jī)床Z3025Fmax=7848N4可用4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可查得，當(dāng)d0=15mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.65）決定切削速度，查表2.14加工性分類為第5類由表2.13得Vt=11m/

30、min切削速度的修正系數(shù)為Kv=1.0由機(jī)床轉(zhuǎn)速，可選取nc=250r/min6）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及效率根據(jù)表2.20,當(dāng)f=0.64mm/r,d0=15mm,Mt=53.86Nm扭矩修正系數(shù)均為1.0,Mc=53.86Nm由機(jī)床Z3025可得，Mcmax=196.2aMc故機(jī)床此項(xiàng)參數(shù)選用合格7)驗(yàn)算機(jī)床功率由表2.22得，Pc=1.1KW根據(jù)Z3025彳馬，PE=2.2x0.81=1.782KW由于PeAPc可知選用機(jī)床功率合格8)計(jì)算基本工時(shí)4.11 擴(kuò)孔至中281)各項(xiàng)參數(shù)選擇如下鉆床選用Z3025搖臂鉆床*28YG6硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔進(jìn)給量f2=(1.21.3)mm/rf鉆=(0.7

31、040.832)mm/r取進(jìn)給量f=1.60mm/則主軸轉(zhuǎn)速n-1000V=(41.762.6)r/min二d切削速度選擇V=血=4.4m/min10004.12 車中35孔至尺寸保證孔的位置1)加工條件：機(jī)床：CA6125臥式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏈刀d=25mmr>=1mm2)計(jì)算切削用量：ap=3.5mm由切削用量手冊表1.6可知：f=0.40.5mm/r取f=0.4mm/r由切削用量手冊表1.11可知：當(dāng)HBS=200a=3.5mmf=0.4mm/r時(shí)pVc=80m/min=1019r/min1000Vc100080n=二d3.1425由CA6140機(jī)床取n=1120r/mi

32、n實(shí)際的切削速度：Vc=-dn=87.9m/min10003）計(jì)算基本工時(shí)：Tj=Lnf151120* 0.4=0.03min9擴(kuò)一粗較一精較外端孔至4310l°.016mm保證孔的表面粗糙度Ra1.64.13擴(kuò)鉆至30.71）機(jī)床：z3025搖臂鉆床2）刀具：YG硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆d=29.8mm由切屑簡明手冊表2.10可得f=1.1-1.3mm/r3）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切屑簡明手冊表2.7,當(dāng)加工要求為IT10級精度時(shí)，進(jìn)給量為0.9-1.1mm/r故選擇f=1.1mm/r4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d>20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm壽

33、命T=140min5）確定切削速度由表2.14,HBS=200加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d0<=30mm寸Vc=10m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV=1.0KCV=1.0KLV=0.85見表2.31V=VT-KV1000v,n=92r/min二d根據(jù)機(jī)床取Nc=125r/min6）基本工時(shí)計(jì)算tm=-=-23=0.20minnf1251.14.14 加工31孔至要求尺寸4.14.1 粗錢30.7孔至30.931）刀具：硬質(zhì)合金錢刀由切屑簡明手冊表2.25得2）決定進(jìn)給量f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及

34、壽命，查表得，當(dāng)d0=。30.93mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm,壽命T=140min4)決定切削速度查表切削速度修正系數(shù)為kTv=1.0,kcv=1.0,kiv=0.85,ktv=1.0，故v=vckv=(1015)X1.0X1.0X1.0X0.85m/min=8.513m/minzvcv dom xv yvT aP fkv=0.215.6 30.930.30.10.5140 0.105 1.220.85 r/min=6.8r/minn=r/min=70r/min1000V=10006.8冗d0-3.1430.93根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=100r/min,

35、5)計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf23 7100* 0.5=0.64.14.2 精較使孔至100.016mm保證孔的表面粗糙度Ra1.61)刀具：硬質(zhì)合金錢刀由切屑簡明手冊表2.25得f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0=C31mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm,壽命T=140min3)決定切削速度查表切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0，故v=vckv=(1015)X1.0X1.0X1.0X0.85m/min=8.513m/minzvvc=-cvdo=15_i6_3

36、1.085r/min=12r/minmxvyvv0.30.10.50.85TaPf1400.0350.51000v100012,n=r/min=123r/min冗d03.14父31根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min,4）計(jì)算基本工時(shí)L237-tm=0.3nf200*0.54.15 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：1)作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：(1) 銃軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銃和精銃基本時(shí)間已求出為0.15min和0.33min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=

37、2.55min(2) 鉆9孔及物中13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆中9孔及物中13的沉頭孔基本時(shí)間已求出為0.09min和0.05min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min(3) 銃兩直角邊的的作業(yè)時(shí)間：粗銃和精銃基本時(shí)間已求出為0.15min和0.15mm作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min(4) 刨退刀槽的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.03min,作業(yè)時(shí)間如下：t=(0.5+0.03+0.

38、01+0.03+0.02+0.16+0.5)/10+0.03=0.15min(5) 銃四側(cè)面的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min(6) 鉆(的8銷孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1+0.2=0.3min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99min(7) 鉆6油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1,作業(yè)時(shí)間如

39、下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min(8) 鉆4油孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間已求出為0.1min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min(9) 鉆孔至15孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.28min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min(10)擴(kuò)孔至28孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.9min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.0

40、3+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min(11)鎮(zhèn)孔至35孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.03min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min(12)擴(kuò)、粗、精較孔至30.93孔的作業(yè)時(shí)間：基本時(shí)間為0.2min、0.3min和0.3min,作業(yè)時(shí)間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.6+0.5=3.49min五、夾具設(shè)計(jì)5.1.1 確定定位方案，選擇定位元

41、件由零件圖可知，根據(jù)力6孔的尺寸要求，在對孔進(jìn)行加工前，孔68和M面已按其加工技術(shù)要求加工，所以可以用一面兩孔進(jìn)行定位，選用一個(gè)菱形銷和一個(gè)圓柱銷進(jìn)行定位加工。5.1.2 切削力計(jì)算確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率Pm按機(jī)械加工工藝手冊？鉆削、擴(kuò)削、錢削加工表3.4-8及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給的條件，可直接在機(jī)械加工工藝手冊？鉆削、擴(kuò)削、錢削加工表3.4-15中插入法計(jì)算得：v=17m/min,F=939N,T=2.10N.m,Pm=0.19kw由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。由機(jī)械加工工藝手冊？鉆削、擴(kuò)削、錢削加工表3.4-9得，切削速度的

42、修正系數(shù)：KM/=0.88,Klv=0.8,故n=1000v/-：d=635.35r/min由機(jī)械加工工藝手冊？鉆削、擴(kuò)削、錢削加工表3.4-11,切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)KMf=Kmi=1.0,故F=939Nx1=939N(3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率：而為P=Px(V實(shí)/v)Kmm=0.19x(11.97/17)x1.0=0.14kw符合要求。(4)各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孑L:d=6mmf=0.25mm/r,n=635.35r/min,v=11.97m/min。5.1.3 .定位誤差分析該夾具一面兩孔定位，孔定位用定位銷和菱形銷。該孔的技術(shù)要求其實(shí)并不高，采用一般

43、的鉆床專用夾具加工就可以了，不過考慮到該零件是大批生產(chǎn)的，所以為了考慮到效率和生產(chǎn)的成本，在這里設(shè)計(jì)了一套夾具。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。從圖上可知：因?yàn)樵摽撞]有什么要求，所以對位置度誤差沒有什么要求，而且是自由尺寸所以不需要什么誤差分析所以經(jīng)分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.2.1 確定定位方案，選擇定位元件由零件圖可知：根據(jù)力31(1016)mm孔的尺寸要求，在對孔進(jìn)行加工前，孔力8和N面已按其加工技術(shù)要求加工，因此，力8孔及N面定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足其力31(1016)mm尺寸要求。在這里選用一個(gè)菱形銷和一個(gè)圓

44、柱銷和零件上端用一個(gè)壓板壓緊。5.2.2 切削力計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得：切削力公式：Ff=3.84dzFfyF-0.75式中d=31mm,f=0.05mm/rzFyF_0.75帶入得：Ff=3.84df,b=1912.8.1N,-2QL火緊力的計(jì)算：W二次(a：二)2QL帶入公式：W=Dtg(a7=17414.4N計(jì)算切削力的時(shí)候必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù):式中：KoK6為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得:所以F=K，F(xiàn)f=1912.8x1.996=3817.9554(N)夾具的重量：所以用相應(yīng)的平衡塊。5.2.3 .定位誤差分析該夾具一面兩孔定位，孔定位用定位銷和菱形銷。要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由互換性與技術(shù)測量可知：取m(中等級)即：尺寸偏差為15±0.2、10710.3由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可得：(1)定位誤差：定位尺寸公差0=0.2mm,在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故Ad.w=0.2mm(2)夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：與.=0jj(3)磨損造成的加工誤差：Aj制通常不超過0